CN111315493B - 触发散布装置的头部与瓶子之间的连接系统 - Google Patents

Abstract

瓶子(4)的颈部(8)和触发散布头(2)的裙部(32)只能在相关的预定角度位置相互接合，其中裙部与颈部之间能够轴向卡接接合。

Description

触发散布装置的头部与瓶子之间的连接系统

技术领域

本发明属于触发散布装置领域。特别地，本发明的主题是在触发散布装置的散布头和瓶子之间的连接系统。

背景技术

众所周知，这样的散布装置如今在各个领域中广泛地使用：家庭卫生、空气清新剂、用去污剂或熨烫之前的织物处理、园艺等。每年生产数百万个散布头和瓶子。

在填充系统中，用需要的液体(例如洗涤剂)填充瓶子，并且使用高度自动化的机器将散布头安装到相应的瓶子上。

因此，至关重要的是，散布头和瓶子之间的连接系统允许快速、有效以及可靠的应用。

为此，卡口式连接系统特别有效。在申请人名下的文献EP-A2-0867230和EP-A2-1982770中示出了实施例的示例。

此外，越来越多的情况下，散布装置是可重复使用的，以便用户将所需要的产品(以补充包的形式购买)装满。

因此，散布头和瓶子之间的连接系统必须是可逆的，即用户必须能够轻松地将头部从瓶子中分离出来，以填充瓶子并重新连接头部。

然而，通过调查和收集的消费者报告发现，普通用户在将散布头正确地重新安装到瓶子上时面临相当大的困难。

这种问题在散布装置中尤其明显，为了正确安装，头部和颈部必须处于预定的相互角度位置，而连接系统本身允许在多个相关位置进行连接。

发明内容

本发明的主题是创造一种触发散布头与卡口式瓶子的颈部之间的连接系统，其允许头只在头部和瓶子处于预先设定的明确角度位置时才安装到颈部上。

这样的主题由根据权利要求1的连接系统来实现。从属权利要求进一步限定了本发明的有利实施例。

根据本发明的连接系统的特征和优点将通过下面以非限制性的例子提供的描述中显而易见。

附图说明

图1a和1b分别示出了根据本发明实施例的散布装置，其分别处于使用配置中和分开部件配置中。

图2a至5a以及图2b至5b分别根据不同的观察点表示根据本发明的初始实施例的散布装置的瓶子和瓶子的颈部的放大图。

图6示出了根据本发明的第一实施例的瓶子的颈部表面的平面图。

图7a至7c根据不同的观察点示出了根据本发明的第一实施例的散布装置的触发散布头的框架。

图8a至8d在各种相关的角度位置处示出了根据本发明第一实施例的瓶子颈部的外表面和散布头框架的裙部的内表面的展开平面图。

图9a和9b分别表示根据本发明的第二实施例的散布装置的瓶子和瓶子的颈部的放大图。

图10示出了根据本发明第二实施例的瓶子的颈部表面的展开平面图。

图11a至11c根据不同观察点示出了根据本发明的第二实施例的散布装置的触发散布头的框架。

图12a至图12d在各种相关角度位置示出了根据本发明的第二实施方式的瓶子的颈部的外表面和散布头的框架的裙部的内表面的展开平面图。

图13a和13b分别表示根据本发明的第三实施例的散布装置的瓶子和瓶子的颈部的放大图。

图14示出了根据本发明的第三实施例的瓶子的颈部表面的平面图。

图15a至15c根据不同观察点示出了根据本发明的第三实施方式的散布装置的触发散布头的框架。

图16a至图16d在各种相关的角度位置上示出了根据本发明的第三实施例的瓶子的颈部的外表面和散布头的框架的裙部的内表面的展开平面图。

具体实施方式

参照图1a和图1b，触发散布装置，共同地以1表示，包括触发散布头2和瓶子4，头部2可以牢固地安装在瓶子上。

瓶子4包括：瓶体6，其底部封闭；和具有自由边缘9的颈部8，该自由边缘9限定了具有中心轴线Z的圆形瓶口10。

颈部8从位于顶部的所述自由边缘9轴向延伸到位于底部的、径向向外突出的环形凸缘11。

根据一个优选的实施例，瓶子4(例如，在瓶体6前面的外表面)设置有单一的吸管12。

在瓶子4内，吸管12在瓶体6的底部敞开，以吸取待散布的物质，并且在颈部8的部分上通过接合开口14在顶部敞开。

优选地，接合开口设置在瓶体6中(例如相对于中心轴线Z偏移)，即在颈部8下方。

头部4包括主管20，该主管20例如设置(说明书里不会限制范围，权利要求书里要注意，而且“设置”本身不具有封闭表达的问题)有由挠性材料制成的端部段22，该主管旨在与吸管12接合以密封地插入接合开口14中。

在将头部2与瓶子4分开之后，例如要灌装瓶子，需要将头部重新连接到颈部，以便主管20进入接合开口14。

由于接合开口14从中心轴线Z偏移，因此当头部和颈部处于相关的预定明确角度位置时，必须将头部2装配到瓶子2的颈部8上，以对应于主管20在接合开口14中的插入。

头部2包括框架30，框架30作为支撑头部的功能部件通常为单独的部件，例如触发器，活塞，阀装置，喷嘴等；优选地，此外，框架包括限定头部的附加功能部件的部分，例如散布导管，用于活塞的压力室等。

特别地，框架30包括由壁形成的环形裙部32，当将头部安装到颈部时，环形裙部32与主轴线Z同轴。

根据本发明的连接系统包括瓶子4的颈部8和框架30的裙部32，颈部8和裙部32适合通过卡接接合并根据卡口连接，以轴向重叠相互接合。

双卡扣式连接

连接系统的第一实施例提出了双卡扣式连接。

在这样的实施例中，两个卡扣被布置在沿直径相对的位置，因此角距为180°。

双卡扣连接颈部

颈部8的外部具有圆柱形的圆形外表面8a，其宽度等于自由边缘9与环形凸缘11之间的距离。

对于所述外表面8a，限定了在自由边缘9与假想的分离线8*之间轴向延伸的上带8’，以及从所述分离线8*延伸到环形凸缘11的下带8”。优选地，所述分离线8*位于垂直于主轴线Z的平面上。

在颈部8的外表面8a上限定了引导区域100，该引导区域100包括外表面8a的圆周部分。

参照图2a和2b，颈部8的引导区域100具有轴向参考通道102，该轴向参考通道102从自由边缘9延伸到环形凸缘11，并限定了用于正确安装头部2的参照。

在颈部8的外表面8a上沿预定的行进方向A(例如逆时针方向)周向行进，参考通道102周围是参考坡道104a，104b，参考坡道朝向主要位于上带8’的参考通道102倾斜，以利于与框架的裙部接合。

优选地，参考坡道104a的后面紧接参考平面106，该参考平面106也包含在第一带8’中，并在其顶部连接到参考坡道104a。

沿相同的行进方向前进，引导区域100具有轴向参考出口通道108，该轴向参考出口通道的侧面是参考平面106，该参考平面从自由边缘9延伸到环形凸缘11。

仍然沿相同的行进方向前进，参考区域100具有位于参考出口通道108侧面的参考肋110。

优选地，所述参考肋110从自由边缘9延伸到环形凸缘11，并且包括从外表面8a突出的壁，其延伸平行于圆柱形外表面8a的母线。

参考图3a和3b，在引导区域100的所述行进方向A的侧面，外表面8a具有第一卡扣区域120，第一卡扣区域120包括所述外表面8a的后续圆周部分。

第一卡扣区域120具有第一卡扣引导件122，该第一卡扣引导件122位于包含在外表面8a的第一带8’中的参考肋110的侧面，优选地与参考肋110连接。

所述第一卡扣引导件122包括两个倾斜壁122’，122”，倾斜壁的厚度从自由边缘9朝向环形凸缘11逐渐增加，并由第一漏斗形锁扣入口通道122”’沿周向隔开。

在第一卡扣引导件122的下方，优选地完全包含在上带8’中，存在没有任何脊的表面，该表面限定了第一圆周卡扣凹口124，第一卡扣入口通道122”’流入其中。

沿着行进方向A前进，第一卡扣区域120设置了第一卡扣滑动件126，该第一卡扣滑动件126在上带8’中延伸，特别地连接到第一卡扣导向件122的侧面。

第一卡扣滑动件126具有从自由边缘9到环形凸缘11的减小的厚度，并且包括周向分离的两个滑动件126’，126”，从而限定了包含在上带8’中的第一轴向卡扣出口通道126”’。

轴向上，第一卡扣滑动件126延伸超过第一卡扣引导件122，以便至少部分侧接第一卡扣凹口124。

在自由边缘9的一侧，所述第一卡扣滑动件126具有第一卡扣滑动件支座128，该第一卡扣滑动件支座128从所述第一卡扣出口通道126”’分为两个支座部件128’，128”。

所述第一卡扣滑动件支座128与所述第一卡扣滑动件的邻接部重合或构成相对于第一卡扣滑动件径向突出的元件。

轴向上，第一卡扣滑动件126在环形凸缘11之前终止；优选地，所述第一卡扣滑动件126容纳在上带8”中。

因此，在第一卡扣滑动件126与环形凸缘11之间，形成没有任何脊的区域，该区域构成了沿周向延伸的第一卡扣通道130。

参照图4a和4b，在所述行进方向A上，外表面8a具有与第一卡扣区域120侧接的第一搁架区域140，第一搁架区域140包括所述外表面8a的后续圆周部分。

搁架区域140包括位于自由边缘9附近的上搁架142，例如，该上搁架142基本上与第一卡扣滑动件126的入口沿周向对准。

优选地，所述上搁架142从外表面8a径向突出并且与第一卡扣滑动件支座128对准。

优选地，搁架区域140还包括搁架挡块144，搁架挡块144沿周向侧接在第一卡扣滑动件126上，并且其轴向延伸主要在上带8’中。

搁架挡块144在环形凸缘11之前结束，因此留下了一个没有脊的区域，该区域构成了周向的搁架通道146。

参照图5a和5b，在所述行进方向A上，外表面8a具有与第一搁架区域140侧接的第二卡扣区域160，该第二卡扣区域160在结构和功能上类似于第一卡扣区域120，包括所述外表面8a的后续圆周部分。

特别地，所述第二卡扣区域160包括：

-第二卡扣引导件162，第二卡扣引导件162包括由第二卡扣入口通道162”’隔开的两个倾斜的壁162’，162”；

-第二卡扣凹口164；

-第二卡扣滑动件166，

第二卡扣滑动件166包括由第二卡扣出口通道166”’隔开的两个滑动部件166’，166”，以及第二卡扣滑动件支座168，第二卡扣滑动件支座168被分成两个支座部件168’，168”；

-第二卡扣通道170。

第二卡扣区域160在行进方向A上与所述引导区域100相接。

图6根据表面的平面展开图总结了颈部8的结构。

双卡扣连接裙部

参考图7a，7b和7c，框架30的裙部32包括环形裙壁33，裙部32具有内侧表面34、外侧表面36以及自由裙边38。

裙部32包括从内侧表面34突出的基本刚性的参考齿180。

优选地，裙部32在参考齿180处具有穿过裙壁33的参考窗口182。

另外，裙部32包括第一挠性凸片184和第二挠性凸片186，第一挠性凸片184和第二柔性凸片186具有预定的周向延伸并且从内表面34向内突出。为此，本实施例被称为“双卡扣”。

优选地，裙部32在每个凸片184，186处具有穿过裙壁33的凸片窗口184’，186’。

另外，裙部32包括第一凸片齿188和第二凸片齿190，每个凸片齿具有轴向延伸并且从裙部32的内表面34突出。

特别地，所述凸片齿188，190在相应的凸片184，186与裙壁33的裙边38之间延伸。

在这样的实施例中，两个凸片184、186被设置在沿直径相对的位置，而参考齿180被放置在两个凸片184、186之间的角度等距的位置。

双卡扣连接的操作

参考图8a，当参考齿180与颈部8的参考通道102对准时，得出：

-第一凸片齿188与具有漏斗状口的第一卡扣通道122”’对准，并且第一凸片184与第一卡扣导向件122对准，并且

-第二凸片齿190与具有漏斗状口的第二卡扣入口通道162”’对准，并且第二凸片186与第二卡扣导向件162对准。

该相关的角度布置限定了对准接合配置，其中轴向卡接接合是可能的。

对于在颈部和裙部之间的相关轴向接近，参考齿在参考通道108中无阻碍地通过，凸片188、190在与颈部8的轴向重叠中无障碍，并且凸片184、186相对于引导件122、162变形，并分别与第一卡扣凹口124和第二卡扣凹口164卡合(接合配置)。

这种接合配置对应于头部2的主管20与瓶子的接合开口14的正确对准。

从这种接合配置，是不可能通过简单的轴向分离动作使裙部32从颈部8脱离的，因为凸片184、186被它们各自的引导件122、162抵挡。

从这种配置，头部2对于颈部8在第一方向(例如，顺时针方向O)上的旋转没有任何作用，因为参考齿180或凸片齿188，190中的至少一个紧靠一个无法跨越的凸起。

例如，第一凸片齿188抵靠参考肋110。

头部2相对于颈部8在第二方向(例如，逆时针方向A)上的旋转引起：

-第一凸片齿188进入第一卡扣通道130；

-第二凸片齿190进入第二卡扣通道170；

-第一凸片184传递到第一卡扣滑动件126上，第二凸片186传递到第二卡扣滑动件166上，该配置导致轴向脱离。

此外，当使第一凸片184抵靠搁架挡块144时：

-参考齿180与参考出口通道108对准；

-第一凸片齿188与第一卡扣出口通道126”’对准；以及

-第二凸齿190与第二卡扣出口通道166”’对准；

(对准脱离配置)。

在这种配置中，借助于头部与颈部之间的相关的轴向拉动作用，两个部件轴向脱离。

在裙部32与颈部8之间的任何其他相关角度位置中，由于各种原因，除了对准的接合配置的角度位置之外，轴向接合都是不可能的，例如：

-因为第二凸片齿190与上搁架142干涉(图8b)；或者

-因为凸片齿188、190与相应的滑动件支座128、168干涉(图8c)；或者

-因为参考齿180与上搁架142干涉(图8d)。

非对称三卡扣式连接

连接系统的另一实施例提供了三卡扣式连接，其中两个卡扣被布置在沿径向相对的位置，并且第三卡扣被等距地放置在前两个卡扣之间。因此，三个卡扣因它们相隔90°或180°而被非对称地布置。

非对称三卡扣连接颈部

颈部8在外部具有圆柱形的圆形外表面8a，圆形外表面8a的宽度等于自由边缘9与环形凸缘11之间的距离。

对于所述外表面8a，限定了在自由边缘9与假想的分离线8*之间轴向延伸的上带8’，以及从所述分离线8*延伸到环形凸缘11的下带8”。优选地，所述分离线8*位于垂直于主轴线Z的平面上。

在颈部8的外表面8a上限定了引导区域200，该引导区域200包括外表面8a的圆周部分。

参考图9a和9b，颈部8的引导区域200具有参考引导件202，该参考引导件202位于自由边缘9附近，该参考引导件202限定了用于正确安装头部2的参照。

参考导向件202相对于参考导向件入口202在自由边缘9的近侧被参考斜面204a，204b周向侧接，所述参考斜面204a，204b朝向所述参考导向件202倾斜。

优选地，在行进方向A上，引导区域100具有参考搁架207，该参考搁架相对于参考引导件202的入口在自由边缘9的附近。

参考引导件202如参考搁架207一样仅在上带8’中部分地延伸，使得在所述参考引导件202和参考搁架207与环形凸缘11之间形成没有脊的表面，由此构成参考凹口205。

参考搁架207周向侧接参考滑动件208，该参考滑动件208主要在沿周向侧接参考凹口205的上带8’中延伸。

仍然沿相同的行进方向前进，参考区域200具有侧接参考滑动件206的参考肋210。

优选地，所述参考肋210从自由边缘9延伸到环形凸缘11，并且包括从外表面8a突出的壁，该壁具有平行于圆柱形外表面8a的母线的延伸。

颈部8的其余部分在结构和功能上类似于针对“双卡扣”实施例所述的部分，并且特别地包括：

-第一卡扣区域220，第一卡扣区域220具有第一卡扣引导件222，该第一卡扣引导件222具有由第一卡扣入口通道222”’周向隔开的两个倾斜壁222’，222”；第一卡扣凹口224；第一卡扣滑动件226，第一卡扣滑动件226具有两个由第一卡扣出口通道226”’隔开的滑动件部件226’，226”；在两个支座部分228’，228”中的第一卡扣滑动件支座228；第一卡扣通道230。

-搁架区域240，搁架区域240具有上搁架242和搁架挡块244；

-第二卡扣区域260，第二卡扣区域260具有第二卡扣导向件262，该第二卡扣导向件262具有由第二卡扣入口通道162”’隔开的两个倾斜壁262’，262”；第二卡扣凹口264；第二卡扣滑动件266，第二卡扣滑动件266具有两个由第二卡扣出口通道266”’隔开的滑动件部件266’，266”，第二卡扣滑动件266具有第二卡扣通道支座268，第二卡扣通道支座268分为两个支座部分268’，268”；第二卡扣通道270。

第二卡扣区域260在行进方向A上与所述引导区域200侧接。

图10根据表面的平面展开图总结了颈部8的结构。

非对称三卡扣连接裙部

参考图11a，11b和11c，框架30的裙部32包括环形裙壁33，环形裙部壁33具有内侧表面34、外侧表面36以及自由裙边38。

裙部32包括从内表面34突出的挠性参考凸片280。

优选地，裙部32在参考凸片280处具有穿过裙壁33的参考窗口282。

另外，裙部32包括第一挠性凸片284和第二挠性凸片286，第一挠性凸片284和第二挠性凸片286具有预定的周向延伸并且从内表面34内部突出。因此，本实施例被称为“三卡扣”。

优选地，裙部32在每个凸片284，286处具有穿过裙部壁33的凸片窗口284’，286’。

此外，裙部32包括第一凸片齿288和第二凸片齿290，每个凸片齿具有轴向延伸并且从裙部32的内表面34突出。

特别地，所述凸片齿288，290在相应的凸片284，286与裙壁33的裙边38之间延伸。

在这样的实施例中，两个凸片284，286被布置在沿直径相对的位置，而参考凸片280被放置在两个凸片284，286之间的角度等距的位置。

非对称三卡扣连接的操作

参照图12a，当参考凸片280与颈部8的参考引导件202对准时，得到：

-第一凸片齿288与具有漏斗状口的第一卡扣通道222”’对准，并且第一凸片284与第一卡扣引导件222对准，和

-第二凸片齿290与具有漏斗状口的第二卡扣入口通道262”’对准，并且第二凸片286与第二卡扣引导件262对准(接合配置)。

在该相关位置，在第一卡扣凹口224和第二卡扣凹口264中(接合配置)，由于凸片齿288，290在与颈部8和参考凸片280的轴向重叠中不受阻碍，并且凸片284，286与相应的导向件202，222，262相对变形，并分别卡入参考凹口205，因此裙部32与颈部8之间的接合是可能的。

这种接合配置对应于头部2的主管20与瓶子的接合开口14的正确对准。

从这种接合配置，是不可能通过简单的轴向分离动作使裙部32从颈部8脱离的，因为凸片280，284，286被它们各自的引导件202，222，262抵挡。

从这种配置，头部2相对于颈部8沿第一方向(例如，顺时针方向O)的旋转没有任何作用，因为凸片288、290中的至少一个紧靠一个无法跨越的凸起。

例如，第一凸片齿288抵靠参考肋210。

头部2相对于颈部8在第二方向(例如，逆时针方向A)上的旋转引起：

-参考凸片280转移到参考滑动件208上；

-第一凸片齿288进入第一卡扣通道230；

-第二凸片齿290进入第二卡扣通道270；

-第一凸片284转移到第一卡扣滑动件226上，第二凸片286转移到第二卡扣滑动件266上，上述配置实现轴向脱离。

此外，使参考凸片280抵靠参考肋210：

-第一凸片齿288与第一卡扣出口通道226”’对准；和

-第二凸片齿290与第二卡扣出口通道266”’对准；

(对准的脱离配置)。

在这种配置中，由于凸片280，284，286通过在它们各自的滑动件208，226，266上滑动而变形，因此借助于头部和颈部之间的相关轴向拉动，两个部件轴向脱离。

在裙部32与颈部8之间的任何其他相关角度位置中，除了对准的接合配置之外，由于各种原因，轴向接合都是不可能的，例如：

-因为第一凸片齿288与上搁架242干涉(图12b)；或者

-因为凸片齿288、290与相应的滑动件支座228、268干涉(图12c)；或者

-因为第二凸片齿290与第一卡扣滑动件支座228干涉(图12d)。

对称三卡扣连接

连接系统的另一实施例提供了角度等距布置(即相隔120°)的三卡扣连接。因此，这样的卡扣被对称地布置。

对称三卡扣连接颈部

颈部8在外部具有圆柱状的外表面8a，该外表面的宽度等于自由边缘9与环形凸缘11之间的距离。

对于所述外表面8a，限定了在自由边缘9与假想的分离线8*之间轴向延伸的上带8’，以及从所述分离线8*延伸到环形凸缘11的下带8”。优选地，所述分离线8*位于垂直于主轴线Z的平面上。在颈部8的外表面8a上限定了引导区域300，该引导区域300包括外表面8a的圆周部分。

参考图13a和13b，颈部8的引导区域300具有位于自由边缘9附近的参考引导件302，该参考引导件302限定了用于正确安装头部2的参照。

参考引导件302仅部分地在上带8’中延伸，因此留下了没有脊的区域，该区域构成了引导凹口305。

参考引导件302沿周向侧接有参考滑动件308，该参考滑动件308主要在沿周向侧接引导凹口305的上带8’中延伸。

优选地，参考滑动件308的部分形成朝向参考引导件302倾斜的引导斜面304a；在与引导斜面304a相对的一侧，参考引导件302的侧面是额外的引导斜面304b。

优选地，在行进方向A上，引导区域300具有参考搁架307，参考搁架307优选与参考滑动件308对准。

仍然沿相同的行进方向前进，参考区域300具有与参考搁架307侧接的参考肋310。

优选地，所述参考肋310从自由边缘9延伸到环形凸缘11，并且包括从外表面8a突出的壁，该壁具有平行于圆柱形外表面8a的母线的延伸。

颈部8的其余部分在结构和功能上类似于针对具有“双卡扣连接”和“非对称三卡扣连接”的实施例所描述的，并且特别包括：

-第一卡扣区域320，第一卡扣区域320具有第一卡扣引导件322，该第一卡扣引导件322具有由第一卡扣入口通道322”’周向隔开的两个倾斜壁322’，322”；第一卡扣凹口324；第一卡扣滑动件326，第一卡扣滑动件326具有两个由第一卡扣出口通道326”’隔开的滑动件部件326’，326”；在两个支座部件328’，328”中的第一卡扣滑动件支座328；第一卡扣通道330。

优选地，在第一卡扣出口通道326”’中设置第一齿滑动件329。

进一步规定：

-搁架区域340具有上搁架342和搁架挡块344；

-第二卡扣区域360，第二卡扣区域360具有第二卡扣引导件362，该第二卡扣引导件具有由第二卡扣入口通道362”’隔开的两个倾斜壁362’，362”；第二卡扣凹口364；第二卡扣滑动件366，第二卡扣滑动件366具有由第二卡扣进口通道366”’隔开的滑动件部件366’，366”；第二卡扣滑动件支座368，第二卡扣滑动件支座368分成两个支座部件368’，368”；第二卡扣通道370。

优选地，在第二卡扣出口通道366”’中设置第二齿滑动件367。

第二卡扣区域360在行进方向A上还侧接有具有额外的上搁架372和额外的搁架挡块374的额外的搁架区域370。

额外的搁架区域370在行进方向A的侧面是所述引导区域300。

图14根据表面平面展开图总结了颈部8的结构。

对称三卡扣连接裙部

参考图15a，15b和15c，框架30的裙部32包括环形裙壁33，其具有内侧表面34、外侧表面36以及自由裙边38。

裙部32包括从内表面34突出的挠性参考凸片380。

优选地，裙部32在参考凸片380处具有穿过裙壁33的参考窗口382。

另外，裙部32包括第一挠性凸片384和第二挠性凸片386，第一挠性凸片384和第二挠性凸片386具有预定的周向延伸并且从内表面34内部突出。为此，本实施例被称为“三卡扣”。

优选地，裙部32在每个凸片384，386处具有穿过裙壁33的凸片窗口384’，386’。

此外，裙部32包括第一凸片齿388和第二凸片齿390，每个凸片齿具有轴向延伸并且从裙部32的内表面34突出。

特别地，所述凸片齿388，390在相应的凸片384，386与裙壁33的裙边38之间延伸。

两个凸片384，386与参考凸片380等角度地间隔开。

非对称三卡扣连接的操作

参照图16a，当参考凸片380与颈部8的参考引导件302对准时，得到：

-第一凸片齿388与具有漏斗状口的第一卡扣通道322”’对准，并且第一凸片384与第一卡扣引导件322对准，并且

-第二凸片齿390与具有漏斗状口的第二卡扣入口通道362”’对准，并且第二凸片386与第二卡扣引导件362对准(对准接合配置)。

在该相关位置，在第一卡扣凹口324和第二卡扣凹口364中(接合配置)，由于凸片齿388，390在与颈部8和参考凸片380的轴向重叠中不受阻碍，并且凸片384，386与相应的导向件302，322，362相对变形，并分别卡入参考凹口305，因此裙部32与颈部8之间的接合是可能的。

这种接合配置对应于头部2的主管20与瓶子的接合开口14的正确对准。

从这种接合配置，不可能通过简单的轴向分离动作使裙部32从颈部8脱离，因为凸片380，384，386与它们各自的引导件302，322，362相顶抵。

从这种配置，头部2相对于颈部8沿第一方向(例如，顺时针方向O)的旋转没有任何作用，因为凸片388、390中的至少一个紧靠一个无法跨越的凸起。

头部2相对于颈部8在第二方向(例如，逆时针方向A)上的旋转导致：

-参考凸片380转移到参考滑动件308上；

-第一凸片齿388进入第一卡扣通道330；

-第二凸片齿390进入第二卡扣通道370；

-第一凸片384转移到第一卡扣滑动件326上，第二凸片386转移到第二卡扣滑动件366上，上述配置实现轴向脱离。

此外，在使所述凸片齿388，390之一抵靠相应的搁架挡块344，374之后：

-第一凸片齿288与第一卡扣出口通道226”’对准，从而有助于从第一齿滑动件329中退出；以及

-第二凸片齿390与第二卡扣出口通道366”’对准，从而有助于从第二齿滑动件367中退出；

(对准的脱离配置)。

在这种配置中，由于突出部380，384，386通过在它们各自的滑动件308，326，366上滑动而变形，因此借助于头部和颈部之间的相关的轴向拉动作用，两个部件轴向脱离。

在裙部32与颈部8之间的任何其他相关角度位置中，除了对准的接合配置之外，由于各种原因，轴向接合都是不可能的，例如：

-因为第二凸片齿390与参考搁架307干涉(图16b)；或者

-第二凸片齿39与参考滑动件308干涉(图16c)；或者

-凸片齿388、390与上搁架342或额外的上搁架372干涉(图16d)。

根据本发明的连接系统创新地克服了上述缺点，因为散布头和瓶子之间的接合仅在预定的相关角度位置才是可能的，这对应于管与接合开口的对准。

显然，本领域技术人员为了满足偶然的需要，可以对上述连接系统进行改变，所有这些改变都包含在由所附权利要求限定的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种散布装置(1)的触发散布头(2)与瓶子(4)之间的连接系统，包括：

-瓶子(4)的颈部(8)，所述瓶子(4)的颈部(8)具有圆柱形的外表面(8a)，在所述圆柱形的外表面(8a)上布置有：

A)参考区域(100，200，300)，所述参考区域(100，200，300)具有用于卡接接合的参考通道(102)或参考引导件(202，302)；

B)周向侧接所述参考区域的第一卡扣区域(120，220，320)，所述第一卡扣区域(120，220，320)设置有具有第一卡扣入口通道(122”’，222”’，322”’)的第一卡扣引导件(122，222，322)以及具有第一卡扣出口通道(126”’，226”’，326”’)的第一卡扣滑动件(126，226，326)；

C)周向侧接所述第一卡扣区域的搁架区域(140，240，340)，所述搁架区域(140，240，340)设置有上搁架(142，242，342)；

D)周向侧接所述搁架区域的第二卡扣区域(160，260，360)，所述第二卡扣区域(160，260，360)设置有具有第二卡扣入口通道(162”，262”’，362”’)的第二卡扣引导件(162，262，362)以及具有第二卡扣出口通道(166”’，266”’，366”’)的第二卡扣滑动件(166，266，366)；

-散布头(2)的裙部(32)，所述裙部(32)包括具有自由裙边(38)的裙壁(33)，所述裙部(32)包括：

a)刚性参考齿(180)或挠性参考凸片(280，380)；

b)第一挠性凸片(184，284，384)和在所述第一挠性凸片与所述自由裙边(38)之间位于所述第一挠性凸片附近的第一刚性凸片齿(188，288，388)；

c)第二挠性凸片(186，286，386)和在所述第二挠性凸片与所述自由裙边(38)之间位于所述第二挠性凸片附近的第二刚性凸片齿(190，290，390)，

其中，

-仅在所述颈部(8)与所述裙部(32)之间的一个预定角度位置中，

i)所述刚性参考齿与所述参考通道对准或所述挠性参考凸片与所述参考引导件对准，

所述裙部与所述颈部之间能够轴向卡接接合，即对准接合配置。

2.根据权利要求1所述的系统，其中

-在所述对准接合配置之外、所述颈部与所述裙部之间的任何其他相关角度位置，

ii)所述刚性参考齿(180)和/或所述第一刚性凸片齿(188)和/或所述第二刚性凸片齿(190)与颈部(8)的脊轴向干涉，从而防止所述裙部和所述颈部之间的轴向卡接接合，即非对准配置。

3.根据权利要求2所述的系统，其中，在非对准配置中，

-所述刚性参考齿(180)与所述第一卡扣滑动件或所述上搁架或所述第二卡扣滑动件干涉。

4.根据权利要求2所述的系统，其中，在非对准配置中，

-所述第一刚性凸片齿(188，288，388)与所述第一卡扣滑动件或所述上搁架或所述第二卡扣滑动件干涉。

5.根据权利要求2所述的系统，其中，在非对准配置中，

-所述第二刚性凸片齿(190，290，390)与所述第一卡扣滑动件或所述上搁架或所述第二卡扣滑动件干涉。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的系统，其中，所述参考通道周向侧接有朝向所述参考通道倾斜的参考坡道(104a,104b)，以在轴向接合期间引导对准。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的系统，其中，所述挠性参考凸片(280，380)周向侧接有朝向所述参考引导件(202，302)倾斜的参考坡道(204a，204b，304a，304b)，以在轴向接合期间引导对准。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的系统，其中，所述第一卡扣引导件(122，222，322)由所述第一卡扣入口通道分成两部分。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的系统，其中，所述第一卡扣滑动件(126，226，326)由所述第一卡扣出口通道分成两部分。

10.根据权利要求1至5中任一项所述的系统，其中，所述第二卡扣引导件(162，262，362)由所述第二卡扣入口通道分成两部分。

11.根据权利要求1至5中任一项所述的系统，其中，所述第二卡扣滑动件(166，266，366)由所述第二卡扣出口通道分成两部分。

12.根据权利要求1至5中任一项所述的系统，其中，

-在所述第一卡扣引导件(122，222，322)处，具有邻近所述第一卡扣滑动件(126，226，326)的第一卡扣凹口(124，224，324)，以在所述系统的接合配置中容纳所述第一挠性凸片(184，284，384)。

13.根据权利要求1至5中任一项所述的系统，其中，

-在所述第二卡扣引导件(162，262，362)处，具有邻近所述第二卡扣滑动件(166，266，366)的第二卡扣凹口(164，264，364)，以在所述系统的接合配置中容纳所述第二挠性凸片(186，286，386)。

14.根据权利要求1至5中任一项所述的系统，其中，为了在所述颈部与所述裙部之间进行相应的旋转，通过所述系统的接合配置实现了对准的脱离配置，其中，

-所述刚性参考齿和/或所述挠性参考凸片抵靠参考肋(110，210，310)；或者

-所述第一挠性凸片抵靠所述第一卡扣滑动件和/或所述第二挠性凸片抵靠所述第二卡扣滑动件。

15.根据权利要求14所述的系统，其中，在所述对准的脱离配置中，

-所述刚性参考齿与所述参考区域(100)的参考出口通道(108)对准；

-所述第一刚性凸片齿(188，288，388)与所述第一卡扣出口通道(126”’，226”’，326”’)对准；以及

-所述第二刚性凸片齿(190，290，390)与所述第二卡扣出口通道(166”’，266”’，366”’)对准。

16.一种散布装置(1)，包括：

-触发散布头(2)，所述触发散布头(2)包括框架(30)，所述框架(30)设置有裙部(32)和主管(20)；

-瓶子(4)，所述瓶子(4)具有带有中心轴线(Z)的颈部(8)和与所述主管(20)接合的接合开口(14)，所述接合开口(14)偏离所述中心轴线(Z)；

-前述任一项权利要求所述的连接系统，

其中，在所述对准的接合配置中，所述主管(20)的端部(22)被对准，以与所述接合开口(14)接合。

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