CN111315160A - 一种用于极端环境的不锈钢防爆箱及其生产工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于极端环境的不锈钢防爆箱及其生产工艺方法，温度范围大，通过采用优质硅胶密封垫，防爆箱能够满足全球绝大部分区域及特殊情况的使用要求，防护等级高，通过采用平面密封结构，密封垫特殊的粘贴、接头拼接工艺，能够满足IP68级的高防护要求，耐腐蚀性好，通过采用优质316L不锈钢能够满足强腐蚀环境要求，焊接可靠性高，通过采用机器人自动焊接工艺，有效保证焊接的稳定性、一致性、美观性，结构变形小，通过采用喷砂工艺去除焊接应力有效保证防护的稳定性，箱盖通过采用无级限位支撑杆能够任意角度限位，有效避免箱盖突然合上时对人员造成伤害，通过采用在箱盖上设置缓冲垫块保护密封垫，可有效防止密封垫破损。

Description

一种用于极端环境的不锈钢防爆箱及其生产工艺方法

技术领域

本发明涉及防爆区域（易燃易爆的危险场所）的超高温、超低温、高防护、强腐蚀的户外及海洋环境的技术领域，具体为一种用于极端环境的不锈钢防爆箱及其生产工艺方法。

背景技术

在防爆区域（易燃易爆的危险场所）的超高温、超低温、高防护、强腐蚀的户外及海洋环境中，需要一种不锈钢防爆箱。

现有不锈钢防爆箱主要情况为：适用温度最大范围-40℃~120℃，主要原因是密封垫材质采用的是发泡聚氨酯或三元乙丙，这种材质的最大耐受温度范围只有-40℃~120℃；防护等级IP65，主要原因是密封方式采用线型结构密封，这种结构缺点是密封面与密封垫被压紧后结合面积很小，因此密封性不高；只能用于WF1中度腐蚀环境，主要原因是箱体、箱盖材质为304不锈钢；箱盖打开后只能对1个开合角度进行限位固定，主要原因是箱盖只有打开到一定角度后支撑杆才能卡在凹槽内进行限位固定，如果箱盖开打到其它角度则支撑杆无法卡在凹槽内进行限位固定。总的来说，现有的不锈钢防爆箱存在着适用温度范围小、防护等级低、耐腐蚀性差、箱盖只有1个限位角度等缺点。

针对上述问题，为了增大适用温度范围，提高防护等级，提高耐腐蚀性能，本发明提出一种用于极端环境的不锈钢防爆箱及其生产工艺方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于极端环境的不锈钢防爆箱及其生产工艺方法，具有适用温度范围大、防护等级高和耐腐蚀性能好、焊接稳定性高、箱盖打开任意角度能够限位、缓冲垫块能够保护密封垫、密封平面等优点，解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于极端环境的不锈钢防爆箱,所述箱体的端面焊接螺柱，螺钉将箱盖固定在箱体上，螺钉上端设有限位块，密封垫粘贴在箱盖内部并通过密封平面连接箱体和箱盖，箱盖设有无级限位支撑杆，定位旋钮设置在滑动杆的顶端，滑动杆通过防松螺母固定在箱盖上，定位滑轨通过防松螺母固定在箱体上，在箱盖上与铰链相邻的两条边各设置硅胶缓冲垫块，缓冲垫块一端设置固定槽，缓冲垫块设置在密封平面的侧面，密封垫全部粘接好构成接头，上铰链焊接在箱盖上，下铰链焊接在箱体上，下铰链内孔设为U形孔，上铰链和下铰链的一个端面设为精加工面，旋转轴设有轴用弹性卡簧。

进一步地，所述密封垫是由硅胶材质构成的，用于温度-60℃~250℃、湿度95%的环境中。

进一步地，所述上铰链的内孔为圆孔，下铰链的内孔为U形孔，旋转轴穿过上铰链和下铰链的内孔，采用轴用弹性卡簧固定。

进一步地，所述缓冲垫块材质为优质硅胶，形状为哑铃形。

进一步地，所述箱体和箱盖是由优质316L不锈钢材质构成的。

一种用于极端环境的不锈钢防爆箱及其生产工艺方法，其特征在于：

第一步：通过测试对比，密封垫采用发泡硅胶，长度根据箱体尺寸进行裁剪，最大压缩量60%，邵氏硬度10~15度，正反两面均不带不干胶；

第二步：密封方式采用平面结构进行密封，在箱体端面采用储能焊工艺焊接高度15mm螺柱，螺柱设有M5内螺纹，在箱体同一条边上2个螺柱的最大间距为400mm，将箱体顶端向外折弯90度形成一个平面，做为密封平面，采用M5螺钉将箱盖固定在箱体上，将M5螺钉安装在箱体螺柱的上并旋紧，在M5螺钉上设有一个限位块，此时再旋紧M5螺钉密封垫不会被继续压缩，可有效防止密封垫被过度压缩导致破损。限位块设有M5内螺纹, 具有防止脱落的作用，当箱盖打开后可有效防止M5螺钉、限位块脱落。

第三步：密封垫采用特殊的粘贴工艺、接头拼接工艺，将箱盖内表面四周使用纯度99%的工业酒精擦拭，擦拭的最小宽度为35mm，四条密封垫全部粘接好后共有4个接头，一只手将相邻的两条密封垫连接处接头的缝隙用力分开，然后另一只手将瓶装的胶水从密封垫底部慢慢挤入缝隙中，直到缝隙全部充满胶水之后再放松开手，再然后将缝隙溢出的胶水擦拭干净，擦拭时不能按压密封垫，再然后在室温环境中放置4小时使胶水凝固，如果室温环境低于5℃需放置8小时；

第四步：箱体、箱盖采用优质316L不锈钢材质及机器人自动焊接工艺，箱体、箱盖焊接时均需专用工装夹紧固定，采用机器人自动焊接；

第五步：防爆箱内部采用喷砂工艺去除焊接应力，箱体、箱盖焊接完成后内部采用喷砂直径0.2mm的钢珠工艺去除焊接应力；

第六步：在箱盖内部采用储能焊工艺焊接1个M5螺杆，在箱体端面采用储能焊工艺焊接2个M5螺杆，然后将无级限位支撑杆的滑动杆采用M5防松螺母固定在箱盖上，将定位滑轨采用M5防松螺母固定在箱体上，打开箱盖后将无级限位支撑杆的定位旋钮锁紧进行限位；

第七步：箱盖采用缓冲垫块保护密封垫、密封平面，在箱盖上与铰链相邻的两条边各设置1个硅胶缓冲垫块，其中一端设有宽度1mm固定槽，通过此固定槽并利用硅胶的弹性固定在箱盖上。如果箱盖边长大于600mm需在两条边中间位置各增加1个缓冲垫块，同时在铰链的对边也设置1个缓冲垫块；

第八步：铰链采用焊接方式固定，铰链分为上铰链、下铰链，上铰链、下铰链的一个端面需进行精加工，将2个上铰链分别固定在焊接专用工装的左、右两端，且精加工端面为相对方向，2个上铰链的间距调节精度设为0.2mm，然后通过专用工装将2个上铰链固定在箱盖上指定的位置，再然后通过氩弧焊将上铰链焊接在箱盖上。按上述方法将2个下铰链焊接在箱体上的指定位置，将旋转轴穿过上铰链、下铰链的内孔，采用轴用弹性卡簧固定。将箱盖的M5螺钉旋紧密封垫被逐渐压缩，箱盖和旋转轴会一起延着下铰链U形孔的径向方向移动。

进一步地，所述胶水粘贴密封垫采用1个宽度30mm、厚度10mm的硅胶板浸入慢干型胶水中，然后将硅胶板的1个侧面与箱盖内表面一条边的侧壁贴合，再然后匀速的从一端刷到另一端，将已裁剪好的密封垫粘贴在刚刷过胶水的位置，粘贴时需将密封垫一端与箱盖内表面一端侧壁贴合，然后用1个没有胶水的硅胶板匀速的按压到另一端，再然后采用同样的方法粘贴对边的密封垫，按上述方法粘贴剩余两条边的密封垫，密封垫的长度需比已粘贴的密封垫的间距长1mm，密封垫具有弹性可用力压进已粘贴好的密封垫的间距内，因采用的是慢干型胶水，如果密封垫粘贴不整齐可撕下来按上述方法重新粘贴；如果密封条被撕下来2次需按上述方法再刷一次胶水，然后再按上述方法粘贴密封垫。

进一步地，所述密封垫可用于温度-60℃~250℃、湿度95%的环境中，自然厚度8mm，宽度20mm，所述密封平面宽度设置为8mm。

进一步地，所述缓冲垫块材质为优质硅胶，高度12mm，压缩量6mm，形状为哑铃形。

进一步地，所述上铰链的内孔为圆孔，下铰链的内孔为U形孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明提出的一种用于极端环境的不锈钢防爆箱及其生产工艺方法，温度范围大，通过采用优质硅胶密封垫防爆箱能够应用的环境温度、湿度范围分别为-60℃~250℃、湿度95%，能够满足全球绝大部分区域及特殊情况的使用要求。

2、本发明提出的一种用于极端环境的不锈钢防爆箱及其生产工艺方法，防护等级高，通过采用平面密封结构，密封垫特殊的粘贴、接头拼接工艺，能够满足IP68级的高防护要求，可应用于对防护等级要求很高的海洋钻井平台、远洋油轮及船舶。

3、本发明提出的一种用于极端环境的不锈钢防爆箱及其生产工艺方法，耐腐蚀性好，通过采用优质316L不锈钢材质能够满足WF2户外强腐蚀环境、CM-5海洋强腐蚀环境的要求。

4、本发明提出的一种用于极端环境的不锈钢防爆箱及其生产工艺方法，焊接可靠性高，通过采用机器人自动焊接工艺，有效保证焊接的稳定性、一致性、美观性。

5、本发明提出的一种用于极端环境的不锈钢防爆箱及其生产工艺方法，结构变形小，通过采用喷砂工艺去除焊接应力，在长期使用过程中箱体的密封平面变形量小于0.2mm，有效保证防护的稳定性。

6、本发明提出的一种用于极端环境的不锈钢防爆箱及其生产工艺方法，箱盖能够任意角度限位，通过采用无级限位支撑杆实现了箱盖打开后任意角度限位。因为在不同的施工现场受周围已安装设备的影响，箱盖能够打开的角度是不一样的，可根据实际情况对箱盖打开的任意角度进行限位，确保施工安全，有效避免箱盖突然合上时对人员造成伤害。

7、本发明提出的一种用于极端环境的不锈钢防爆箱及其生产工艺方法，具有密封垫防损措施，通过采用在箱盖上设置缓冲垫块保护密封垫，可有效防止密封垫破损。当箱盖会突然合上时会对密封垫、密封平面造成很大的瞬间冲击，容易导致密封破损或密封平面变形，从而导致密封失效。

8、本发明提出的一种用于极端环境的不锈钢防爆箱及其生产工艺方法，焊接精度高，通过采用焊接铰链专用工装，有效的保证了焊接位置精度控制在0.2mm范围内，从而有效的替代了加工螺钉孔采用螺钉固定铰链的方式，有效的避免了螺钉孔处出现漏水的情况，从而有效的保证了防爆箱的密封性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明的局部剖视图。

图中：1、箱体 ；2、螺柱；3、限位块；4、螺钉；5、箱盖；6、定位旋钮；7、滑动杆；8、定位滑轨；9、螺杆；10、防松螺母；11、U形孔；12、圆孔；13、旋转轴；14、端面；15、上铰链；16、下铰链；17、弹性卡簧；18、接头；19、密封平面；20、密封垫；21、缓冲垫块；22、固定槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1-3所示，本实施例中箱体1设置在箱盖5的下面，使用螺钉4将箱体1、箱盖5固定在一起，螺钉4上端设置限位块3，密封垫20粘贴在箱盖5内部并通过密封平面19连接箱体1和箱盖5，箱盖5设有无级限位支撑杆，缓冲垫块21设置在密封平面19的侧端，密封垫20是由硅胶材质构成的，通过采用优质硅胶密封垫20防爆箱能够满足全球绝大部分区域及特殊情况的使用要求，上铰链15焊接在箱盖5上，下铰链16焊接在箱体1上，下铰链16内孔设为U形孔11，旋转轴13设有弹性卡簧17。

实施例二：

本实施例中通过测试对比，密封垫20采用发泡硅胶，具有不吸水、宽耐温、高压缩比的特性，用于温度-60℃~250℃、湿度95%的环境中，自然厚度8mm，宽度20mm，长度根据箱体1尺寸进行裁剪，最大压缩量60%，邵氏硬度10~15度，正反两面均不带不干胶，密封方式采用平面结构进行密封，在箱体1端面采用储能焊工艺焊接高度15mm螺柱2，螺柱2设有M5内螺纹，在箱体1同一条边上2个螺柱2的最大间距为400mm，将箱体1顶端向外折弯90度形成一个平面，做为密封平面19，密封平面19宽度设置为8mm，采用M5螺钉4将箱盖5固定在箱体1上，将M5螺钉4安装在箱体1螺柱的上并旋紧，在M5螺钉4上设有一个限位块3，密封垫20采用特殊的粘贴工艺、接头拼接工艺，将箱盖1内表面四周使用纯度99%的工业酒精擦拭，擦拭的最小宽度为35mm，胶水粘贴密封垫20采用1个宽度30mm、厚度10mm的硅胶板浸入慢干型胶水中，然后将硅胶板的1个侧面与箱盖5内表面一条边的侧壁贴合，再然后匀速的从一端刷到另一端，将已裁剪好的密封垫20粘贴在刚刷过胶水的位置，粘贴时需将密封垫20一端与箱盖1内表面一端侧壁贴合，然后用1个没有胶水的硅胶板匀速的按压到另一端，再然后采用同样的方法粘贴对边的密封垫20，按上述方法粘贴剩余两条边的密封垫20，密封垫20的长度需比已粘贴的密封垫20的间距长1mm，密封垫20具有弹性可用力压进已粘贴好的密封垫20的间距内，因采用的是慢干型胶水，如果密封垫20粘贴不整齐可撕下来按上述方法重新粘贴，如果密封条被撕下来2次需按上述方法再刷一次胶水，然后再按上述方法粘贴密封垫20，四条密封垫20全部粘接好后共有4个接头18，一只手将相邻的两条密封垫20接头处的缝隙用力分开，然后另一只手将瓶装的胶水从密封垫20底部慢慢挤入缝隙中，直到缝隙全部充满胶水之后再放松开手，再然后将缝隙溢出的胶水擦拭干净，擦拭时不能按压密封垫20，再然后在室温环境中放置4小时使胶水凝固，如果室温环境低于5℃需放置8小时。密封方式采用平面结构进行密封，将箱体1顶端向外折弯90度形成一个平面，做为密封平面19，且宽度设置为8mm，密封垫20与密封平面19结合的宽度为8mm，将固定箱盖5的M5螺钉4旋紧时密封垫被压缩4mm，由于螺钉4上设有一个限位块3，因此即使再旋紧螺钉4密封垫20也不会被继续压缩，可有效防止密封垫被过度压缩导致破损，限位块3设有M5内螺纹, 具有防止脱落的作用，当箱盖打开后可有效防止螺钉4、限位块5脱落，且在箱盖1同一条边上的2个螺钉4最大间距为400mm，以此保证防爆箱防护等级高，能够满足IP68级的高防护要求，可应用于对防护等级要求很高的海洋钻井平台、远洋油轮及船舶。

实施例三：

本实施例中箱体1、箱盖5采用优质316L不锈钢材质及机器人自动焊接工艺，箱体1、箱盖5焊接时均需专用工装夹紧固定，采用机器人自动焊接，通过采用优质316L不锈钢材质能够满足WF2户外强腐蚀环境、CM-5海洋强腐蚀环境的要求，因此耐腐蚀性能好。

实施例四：

本实施例中防爆箱内部采用喷砂工艺去除焊接应力，焊接可靠性高，通过采用机器人自动焊接工艺，有效保证焊接的稳定性、一致性、美观性，箱体1、箱盖5焊接完成后内部采用喷砂直径0.2mm的钢珠工艺去除焊接应力，通过采用喷砂工艺去除焊接应力，在长期使用过程中箱体1的密封平面19变形量小于0.2mm，有效保证防护的稳定性。

实施例五：

本实施例中在箱盖5内部采用储能焊工艺焊接1个M5螺杆9，在箱体1端面采用储能焊工艺焊接2个M5螺杆9，然后将无级限位支撑杆的滑动杆7采用M5防松螺母10固定在箱盖5上，将定位滑轨8采用M5防松螺母10固定在箱体1上，打开箱盖5后将无级限位支撑杆的定位旋钮6锁紧进行限位，箱盖1就能够在任意角度限位，通过采用无级限位支撑杆实现了箱盖5打开后任意角度限位，因为在不同的施工现场因受周围已安装设备的影响，箱盖5能够打开的角度是不一样的，可根据实际情况对箱盖5打开的任意角度进行限位，从而确保施工安全，有效的避免箱盖5突然合上时对人员造成伤害。

实施例六：

本实施例中箱盖5采用缓冲垫块21保护密封垫20、密封平面19，在箱盖5上与铰链相邻的两条边各设置1个硅胶缓冲垫块21，缓冲垫块21材质为优质硅胶，高度12mm，压缩量6mm，形状为哑铃形，其中一端设有宽度1mm固定槽22，通过此固定槽并利用硅胶的弹性固定在箱盖5上，如果箱盖5边长大于600mm需在两条边中间位置各增加1个缓冲垫块21，同时在铰链的对边也设置1个缓冲垫块21，具有密封垫防损措施，通过采用在箱盖上设置缓冲垫块保护密封垫，此措施可有效防止密封垫破损，当箱盖会突然合上时会对密封垫、密封平面造成很大的瞬间冲击，容易导致密封破损或密封平面变形，从而导致密封失效。

实施例七：

本实施例中铰链采用焊接方式固定，铰链分为上铰链15、下铰链16，上铰链15的内孔为圆孔12，下铰链16的内孔为U形孔11，上铰链15、下铰链16的一个端面14需进行精加工，将2个上铰链15分别固定在焊接专用工装的左、右两端，且精加工端面14为相对方向，2个上铰链15的间距调节精度设为0.2mm，然后通过专用工装将2个上铰链15固定在箱盖5上指定的位置，再然后通过氩弧焊将上铰链焊接在箱盖上，按上述方法将2个下铰链16焊接在箱体1上的指定位置，将旋转轴13穿过上铰15链、下铰链16的内孔，采用轴用弹性卡簧17固定，将箱盖5的M5螺钉4旋紧密封垫20被逐渐压缩，箱盖5和旋转轴13会一起延着下铰链16 U形孔11的径向方向移动。通过采用焊接铰链专用工装，确保焊接精度高，有效的保证了焊接位置精度控制在0.2mm范围内，从而有效的替代了加工螺钉孔采用螺钉固定铰链的方式，有效的避免了螺钉孔处出现漏水的情况，从而有效的保证了防爆箱的密封性。

综上所述：本发明提出的一种用于极端环境的不锈钢防爆箱及其生产工艺方法，温度范围大，通过采用优质硅胶密封垫防爆箱能够应用的环境温度为-60℃~250℃、湿度95%，能够满足全球绝大部分区域及特殊情况的使用要求，防护等级高，通过采用平面密封结构，密封垫特殊的粘贴、接头拼接工艺，能够满足IP68级的高防护要求，可应用于对防护等级要求很高的海洋钻井平台、远洋油轮及船舶，耐腐蚀性好，通过采用优质316L不锈钢材质能够满足WF2户外强腐蚀环境、CM-5海洋强腐蚀环境的要求，焊接可靠性高，通过采用机器人自动焊接工艺，有效保证焊接的稳定性、一致性、美观性，结构变形小，通过采用喷砂工艺去除焊接应力，在长期使用过程中箱体的密封平面变形量小于0.2mm，有效保证防护的稳定性，箱盖能够任意角度限位，通过采用无级限位支撑杆实现了箱盖打开后任意角度限位，因为在不同的施工现场受周围已安装设备的影响，箱盖能够打开的角度是不一样的，可根据实际情况对箱盖打开的任意角度进行限位，从而确保施工安全，有效避免箱盖突然合上时对人员造成伤害，具有密封垫防损措施，通过采用在箱盖上设置缓冲垫块保护密封垫，可有效防止密封垫破损，当箱盖会突然合上时会对密封垫、密封平面造成很大的瞬间冲击，容易导致密封破损或密封平面变形，从而导致密封失效，焊接精度高，通过采用焊接铰链专用工装，有效的保证了焊接位置精度控制在0.2mm范围内，从而有效的替代了加工螺钉孔采用螺钉固定铰链的方式，有效的避免了螺钉孔处出现漏水的情况，从而有效的保证了防爆箱的密封性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于极端环境的不锈钢防爆箱,其特征在于：所述箱体（1）的端面焊接螺柱（2），螺钉（4）将箱盖（5）固定在箱体（1）上，螺钉（4）上端设置限位块（3），且限位块（3）设有内螺纹，密封垫（20）粘贴在箱盖（5）内部并通过密封平面（19）连接箱体（1）和箱盖（5），箱盖（5）设有无级限位支撑杆，定位旋钮（6）设置在滑动杆（7）的顶端，滑动杆（7）通过防松螺母（10）固定在箱盖（5）上，定位滑轨（8）通过防松螺母（10）固定在箱体（1）上，螺杆（9）焊接在箱盖（5）内部和箱体（1）端面，在箱盖（5）上与铰链相邻的两条边各设置硅胶缓冲垫块（21），缓冲垫块（21）一端设置固定槽（22），缓冲垫块（21）设置在密封平面（19）的侧面，密封垫（20）全部粘接好构成接头（18），上铰链（15）焊接在箱盖（5）上，下铰链（16）焊接在箱体（1）上，下铰链（16）内孔设为U形孔（11），上铰链（15）和下铰链（16）的一个端面设为精加工面（14），旋转轴（13）设有轴用弹性卡簧（17）。

2.根据权利要求1所述的一种用于极端环境的不锈钢防爆箱，其特征在于：所述密封垫（20）是由硅胶材质构成的，用于温度-60℃~250℃、湿度95%的环境中。

3.据权利要求1所述的一种用于极端环境的不锈钢防爆箱，其特征在于：所述上铰链（15）的内孔为圆孔（12），下铰链（16）的内孔为U形孔（11），旋转轴（13）穿过上铰链（15）和下铰链（16）的内孔，采用轴用弹性卡簧（17）固定。

4.据权利要求1所述的一种用于极端环境的不锈钢防爆箱，其特征在于：所述缓冲垫块（21）材质为优质硅胶，形状为哑铃形。

5.据权利要求1所述的一种用于极端环境的不锈钢防爆箱，其特征在于：所述箱体（1）和箱盖（5）是由优质316L不锈钢材质构成的。

6.一种用于极端环境的不锈钢防爆箱及其生产工艺方法，其特征在于：

第一步：通过测试对比，密封垫（20）采用发泡硅胶，长度根据箱体尺寸进行裁剪，最大压缩量60%，邵氏硬度10~15度，正反两面均不带不干胶；

第二步：密封方式采用平面结构进行密封，在箱体（1）端面采用储能焊工艺焊接高度15mm螺柱（2），螺柱（2）设有M5内螺纹，在箱体（1）同一条边上2个螺柱（2）的最大间距为400mm，将箱体（1）顶端向外折弯90度形成一个平面，做为密封平面（19），采用M5螺钉（4）将箱盖（5）固定在箱体（1）上，将M5螺钉（4）安装在箱体（1）的螺柱（2）上并旋紧，在M5螺钉（4）上设有一个限位块（3）；

第三步：密封垫（20）采用特殊的粘贴工艺、接头拼接工艺，将箱盖（5）内表面四周使用纯度99%的工业酒精擦拭干净，擦拭的最小宽度为35mm，四条密封垫（20）全部粘接好后共有4个接头（18），一只手将相邻的两条密封垫（20）接头（18）的缝隙用力分开，然后另一只手将瓶装的胶水从密封垫（20）底部慢慢挤入缝隙中，直到缝隙全部充满胶水之后再放松开手，再然后将缝隙溢出的胶水擦拭干净，擦拭时不能按压密封垫（20），再然后在室温环境中放置4小时使胶水凝固，如果室温环境低于5℃需放置8小时；

第四步：箱体（1）、箱盖（5）采用优质316L不锈钢材质及机器人自动焊接工艺，箱体（1）、箱盖（5）焊接时均需专用工装夹紧固定，采用机器人自动焊接；

第五步：防爆箱内部采用喷砂工艺去除焊接应力，箱体（1）、箱盖（5）焊接完成后内部采用喷砂（直径0.2mm的钢珠）工艺去除焊接应力；

第六步：在箱盖（5）内部采用储能焊工艺焊接1个M5螺杆（9），在箱体（1）端面采用储能焊工艺焊接2个M5螺杆（9），然后将无级限位支撑杆的滑动杆（7）采用M5防松螺母（10）固定在箱盖（5）上，将定位滑轨（8）采用M5防松螺母（10）固定在箱体（1）上，打开箱盖（5）后将无级限位支撑杆的定位旋钮（6）锁紧进行限位；

第七步：箱盖（5）采用缓冲垫块（21）保护密封垫（20）、密封平面（19），在箱盖（5）上与铰链相邻的两条边各设置1个硅胶缓冲垫块（21），缓冲垫块（21）一端设有宽度1mm固定槽（22），通过此固定槽（22）并利用硅胶的弹性固定在箱盖（5）上，如果箱盖（5）边长大于600mm需在两条边中间位置各增加1个缓冲垫块（21），同时在铰链的对边也设置1个缓冲垫块（21）；

第八步：铰链采用焊接方式固定，铰链分为上铰链（15）、下铰链（16），上铰链（15）、下铰链（16）的一个端面（14）需进行精加工，将2个上铰链（15）分别固定在焊接专用工装的左、右两端，且精加工端面（14）为相对方向，2个上铰链（15）的间距调节精度设为0.2mm，然后通过专用工装将2个上铰链固定在箱盖（5）上指定的位置，再然后通过氩弧焊将上铰链（15）焊接在箱盖（5）上，按上述方法将2个下铰链（16）焊接在箱体（1）上的指定位置，将旋转轴（13）穿过上铰链（15）、下铰链（16）的内孔，采用轴用弹性卡簧（17）固定，将箱盖（5）的M5螺钉（4）旋紧密封垫（20）被逐渐压缩，箱盖（5）和旋转轴（13）会一起延着下铰链（16）U形孔（11）的径向方向移动。

7.根据权利要求6所述的一种用于极端环境的不锈钢防爆箱及其生产工艺方法，其特征在于：所述胶水粘贴密封垫（20）采用1个宽度30mm、厚度10mm的硅胶板浸入慢干型胶水中，然后将硅胶板的1个侧面与箱盖（5）内表面一条边的侧壁贴合，再然后匀速的从一端刷到另一端，将已裁剪好的密封垫（20）粘贴在刚刷过胶水的位置，粘贴时需将密封垫（20）一端与箱盖（5）内表面一端侧壁贴合，然后用1个没有胶水的硅胶板匀速的按压到另一端，再然后采用同样的方法粘贴对边的密封垫（20），按上述方法粘贴剩余两条边的密封垫（20），密封垫（20）的长度需比已粘贴的密封垫（20）的间距长1mm，密封垫（20）具有弹性可用力压进已粘贴好的密封垫（20）的间距内，因采用的是慢干型胶水，如果密封垫（20）粘贴不整齐可撕下来按上述方法重新粘贴；如果密封垫（20）被撕下来2次需按上述方法再刷一次胶水，然后再按上述方法粘贴密封垫（20）。

8.根据权利要求6所述的一种用于极端环境的不锈钢防爆箱及其生产工艺方法，其特征在于：所述密封垫（20）用于温度-60℃~250℃、湿度95%的环境中，自然厚度8mm，宽度20mm，所述密封平面（19）宽度设为8mm。

9.根据权利要求6所述的一种用于极端环境的不锈钢防爆箱及其生产工艺方法，其特征在于：所述缓冲垫块（21）材质为优质硅胶，高度12mm，压缩量6mm，形状为哑铃形。

10.根据权利要求6所述的一种用于极端环境的不锈钢防爆箱及其生产工艺方法，其特征在于：上铰链的内孔为圆孔（12），下铰链的内孔为U形孔（11）。

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