CN111313298A - 核电站用浇注式电流互感器检修方法 - Google Patents

核电站用浇注式电流互感器检修方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及核电站设备管理技术领域，提供一种核电站用浇注式电流互感器检修方法，包括以下步骤：使用X射线装置对浇注式电流互感器进行射线检查；根据检查结果确认对浇注式电流互感器的挖凿范围及挖凿深度，之后使用挖凿工具对浇注式电流互感器的浇注层进行粗挖；对浇注式电流互感器的绕组编织带进行细挖；将浇注式电流互感器的故障引出线剪除，再将新引出线接入浇注式电流互感器的绕组中，后将新引出线与接线柱连接；对浇注式电流互感器的挖凿位置进行浇注；上述核电站用浇注式电流互感器检修方法可替代传统对浇注式电流互感器进行更换的故障处理方式，避免资源浪费，同时也可免除对浇注式电流互感器进行更换操作的麻烦，有效提高企业的生产效率及生产效益。

Description

核电站用浇注式电流互感器检修方法
技术领域
本发明涉及核电站设备管理技术领域，尤其提供一种核电站用浇注式电流互感器检修方法。
背景技术
浇注式电流互感器是使用环氧树脂或其他树脂混合材料浇注成型的电流互感器，其铁芯及绕组被浇注层所包覆，只将绕组的引出线引出至接线盒内并将引出线与接线柱连接。浇注式电流互感器虽然具有绝缘性能好、机械强度高、防潮、维护简单等优点，但经长期运行后位于浇注层与绕组铁芯间的缓冲层会产生压缩形变，导致绕组的引出线随之发生拉伸形变，在断路器工作所带来的震动等促成因素的影响下容易出现断线故障，一旦出现断线故障，电流互感器会产生一个超高电压，在电压升高到一定程度时重复地对断线位置进行击穿放电，发生过热烧蚀的情况，造成设备损坏，严重时会击穿并炸裂浇注层而发生对外放电情况，容易造成人身安全事故。
目前，核电站出现浇注式电流互感器断线故障时，一般的处理方式是直接将浇注式电流互感器进行更换，但这无疑会造成资源浪费，而且浇注式电流互感器的更换操作步骤繁琐，工作量大，导致企业生产效率大幅下降，对企业的生产效益造成严重影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种核电站用浇注式电流互感器检修方法，旨在解决现有的浇注式电流互感器在发生断线故障后无法进行维修的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种核电站用浇注式电流互感器检修方法，包括以下步骤：
使用X射线装置对浇注式电流互感器进行射线检查，确认所述浇注式电流互感器的故障位置以及接线方式，并对检查结果进行记录；
根据检查结果确认对所述浇注式电流互感器的挖凿范围及挖凿深度，之后使用挖凿工具对所述浇注式电流互感器的浇注层进行粗挖，直至所述浇注式电流互感器的绕组编织带外露；
对所述浇注式电流互感器的所述绕组编织带进行细挖，直至所述浇注式电流互感器的绕组外露；
根据所述检查结果将所述浇注式电流互感器的故障引出线剪除，再将新引出线接入所述浇注式电流互感器的所述绕组中，后将所述新引出线与接线柱连接；
对所述浇注式电流互感器的挖凿位置进行浇注。
本发明提供的一种核电站用浇注式电流互感器检修方法至少具有以下有益效果：当浇注式电流互感器发生断线故障时，检修人员可使用X射线装置对浇注式电流互感器进行故障检查，从而找出故障位置，确认故障位置后，检修人员即可通过上述维修方法对浇注式电流互感器的故障位置进行维修，从而替代传统对浇注式电流互感器进行更换的故障处理方式，避免资源浪费，同时也可免除对浇注式电流互感器进行更换操作的麻烦，有效提高企业的生产效率及生产效益。
在其中一实施例中，在对所述浇注式电流互感器的所述浇注层进行粗挖前，对所述浇注层进行加热。
在其中一实施例中，加热温度为180℃-250℃。
在其中一实施例中，在完成对所述浇注式电流互感器的所述浇注层进行粗挖后，且对所述浇注式电流互感器的所述绕组编织带进行细挖前，对所述浇注式电流互感器的挖凿位置进行清理。
在其中一实施例中，在将所述新引出线接入所述浇注式电流互感器并将所述新引出线与所述接线柱连接后，且对所述浇注式电流互感器的挖凿位置进行浇注前，对所述浇注式电流互感器的所述挖凿位置填充填充胶，以将接入所述浇注式电流互感器的所述新引出线封堵。
在其中一实施例中，在将所述新引出线接入所述浇注式电流互感器并将所述新引出线与所述接线柱连接后，且对所述浇注式电流互感器的挖凿位置进行浇注前，对所述浇注式电流互感器进行初步性能测试。
在其中一实施例中，所述初步性能测试内容包括：直阻性能测试、绝缘性能测试、耐压性能测试以及电气性能测试。
在其中一实施例中，在对所述浇注式电流互感器的所述挖凿位置进行浇注时，先进行一次浇注，待浇注材料凝固后，再进行二次浇注。
在其中一实施例中，在对所述浇注式电流互感器的所述挖凿位置进行浇注后，待浇注材料凝固后，在所述浇注层表面涂刷防潮涂层。
在其中一实施例中，在对所述浇注式电流互感器的所述挖凿位置进行浇注后，对所述浇注式电流互感器进行最终性能测试。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的核电站用浇注式电流互感器检修方法的流程图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请结合图1所示，一种核电站用浇注式电流互感器检修方法，包括以下步骤：
步骤S100、使用X射线装置对浇注式电流互感器进行射线检查，确认浇注式电流互感器的故障位置以及接线方式，并对检查结果进行记录；
步骤S200、根据检查结果确认对浇注式电流互感器的挖凿范围及挖凿深度，之后使用挖凿工具对浇注式电流互感器的浇注层进行粗挖，直至浇注式电流互感器的绕组编织带外露；
步骤S300、对浇注式电流互感器的绕组编织带进行细挖，直至浇注式电流互感器的绕组外露；
步骤S400、根据检查结果将浇注式电流互感器的故障引出线剪除，再将新引出线接入浇注式电流互感器的绕组中，后将新引出线与接线柱连接；
步骤S500、对浇注式电流互感器的挖凿位置进行浇注。
当浇注式电流互感器发生断线故障时，检修人员可使用X射线装置对浇注式电流互感器进行故障检查，从而找出故障位置，确认故障位置后，检修人员即可通过上述维修方法对浇注式电流互感器的故障位置进行维修，从而替代传统对浇注式电流互感器进行更换的故障处理方式，避免资源浪费，同时也可免除对浇注式电流互感器进行更换操作的麻烦，有效提高企业的生产效率及生产效益。
具体地，上述浇注层可选为环氧树脂层，当然，浇注层也可为其它树脂混合材料层，在此不作具体限定。
进一步地，可通过压接方式将新引出线接入浇注式电流互感器中，完成压接后，再对新引出线的接入处进行焊接。当然，新引出线的接入方式有多种，在此不作具体限定。
具体地，为提高维修便捷性，上述挖凿工具优选为凿子，当然，挖凿工具有多种，如铲子等，在此不作具体限定。
在一实施例中，请结合图1所示，在步骤S100与步骤S200之间，上述核电站用浇注式电流互感器检修方法还包括以下步骤：
步骤S101、对浇注层进行加热。
通过对浇注层进行加热，可使浇注层软化，方便检修人员将浇注层挖开，进一步提高维修效率。
进一步地，经过测试得出，当浇注层采用环氧树脂层时，加热温度达到180℃-250℃，可有效保证浇注层软化的同时，也可避免浇注层高温脆裂，此时浇注层处于较佳的挖凿状态，更进一步地提高了检修人员的维修效率。
在一实施例中，请结合图1所示，在步骤S200与步骤S300之间，上述核电站用浇注式电流互感器检修方法还包括以下步骤：
步骤S201、对浇注式电流互感器的挖凿位置进行清理。
在对浇注式电流互感器的绕组编织带进行细挖前，先将对浇注式电流互感器的浇注层进行粗挖时所产生的废料进行清理，防止废料对检修人员进行细挖操作时做成阻碍，进一步提高检修人员的维修效率。
在一实施例中，请结合图1所示，在步骤S400与步骤S500之间，上述核电站用浇注式电流互感器检修方法还包括以下步骤：
步骤S401、对浇注式电流互感器的挖凿位置填充填充胶，以将接入浇注式电流互感器的新引出线封堵。
通过先在浇注式电流互感器的挖凿位置填充填充胶，待确认挖凿位置已密封好后，再对浇注式电流互感器的挖凿位置进行浇注，有效防止浇注材料进入浇注式电流互感器的绕组内，影响浇注式电流互感器的工作性能。
在一实施例中，请结合图1所示，在步骤S400与步骤S500之间，上述核电站用浇注式电流互感器检修方法还包括以下步骤：
步骤S402、对浇注式电流互感器进行初步性能测试。
通过在对浇注式电流互感器的挖凿位置进行重新浇注前，先对接入新引出线的浇注式电流互感器进行初步性能测试，以确保浇注式电流互感器的故障已被有效排除，避免在未完全排除故障的情况下对浇注式电流互感器的挖凿位置进行重新浇注的情况发生，从而避免出现对浇注层进行反复挖凿的情况，保证维修的有效性及提高检修人员的维修效率。
具体地，请结合图1所示，初步性能测试内容包括：直阻性能测试、绝缘性能测试、耐压性能测试以及电气性能测试。通过对上述内容进行测试，更能确保故障被有效排除，更有效地保证维修的有效性。
在一实施例中，在对浇注式电流互感器的挖凿位置进行环氧浇注时，先进行一次浇注，待浇注材料凝固后，再进行二次浇注。在一次浇注的浇注材料凝固后，作为防渗漏封装，有效提高浇注式电流互感器的密封性能，之后再进行二次浇注，使浇注式电流互感器表面恢复平整。
在一实施例中，请结合图1所示，在步骤S400后，上述核电站用浇注式电流互感器检修方法还包括以下步骤：
步骤S501、待浇注材料凝固后，在浇注层表面涂刷防潮涂层。
在对浇注式电流互感器的挖凿位置进行重新浇注后，通过在浇注层表面涂刷防潮涂层，进一步提高浇注式电流互感器的防潮性能。
在一实施例中，请结合图1所示，在步骤S500后，上述核电站用浇注式电流互感器检修方法还包括以下步骤：
步骤S502、对浇注式电流互感器进行最终性能测试。
通过对浇注式电流互感器进行最终性能测试，进一步确保完成维修的浇注式电流互感器的故障被完全排除，以便重新投入使用。
其中，最终性能测试内容包括：直阻性能测试、绝缘性能测试、耐压性能测试以及电气性能测试。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种核电站用浇注式电流互感器检修方法，其特征在于，包括以下步骤：
使用X射线装置对浇注式电流互感器进行射线检查，确认所述浇注式电流互感器的故障位置以及接线方式，并对检查结果进行记录；
根据检查结果确认对所述浇注式电流互感器的挖凿范围及挖凿深度，之后使用挖凿工具对所述浇注式电流互感器的浇注层进行粗挖，直至所述浇注式电流互感器的绕组编织带外露；
对所述浇注式电流互感器的所述绕组编织带进行细挖，直至所述浇注式电流互感器的绕组外露；
根据所述检查结果将所述浇注式电流互感器的故障引出线剪除，再将新引出线接入所述浇注式电流互感器的所述绕组中，后将所述新引出线与接线柱连接；
对所述浇注式电流互感器的挖凿位置进行浇注。
2.根据权利要求1所述的核电站用浇注式电流互感器检修方法，其特征在于，在对所述浇注式电流互感器的所述浇注层进行粗挖前，对所述浇注层进行加热。
3.根据权利要求2所述的核电站用浇注式电流互感器检修方法，其特征在于，加热温度为180℃-250℃。
4.根据权利要求1所述的核电站用浇注式电流互感器检修方法，其特征在于，在完成对所述浇注式电流互感器的所述浇注层进行粗挖后，且对所述浇注式电流互感器的所述绕组编织带进行细挖前，对所述浇注式电流互感器的挖凿位置进行清理。
5.根据权利要求1所述的核电站用浇注式电流互感器检修方法，其特征在于，在将所述新引出线接入所述浇注式电流互感器并将所述新引出线与所述接线柱连接后，且对所述浇注式电流互感器的挖凿位置进行浇注前，对所述浇注式电流互感器的所述挖凿位置填充填充胶，以将接入所述浇注式电流互感器的所述新引出线封堵。
6.根据权利要求1所述的核电站用浇注式电流互感器检修方法，其特征在于，在将所述新引出线接入所述浇注式电流互感器并将所述新引出线与所述接线柱连接后，且对所述浇注式电流互感器的挖凿位置进行浇注前，对所述浇注式电流互感器进行初步性能测试。
7.根据权利要求6所述的核电站用浇注式电流互感器检修方法，其特征在于，所述初步性能测试内容包括：直阻性能测试、绝缘性能测试、耐压性能测试以及电气性能测试。
8.根据权利要求1所述的核电站用浇注式电流互感器检修方法，其特征在于，在对所述浇注式电流互感器的所述挖凿位置进行浇注时，先进行一次浇注，待浇注材料凝固后，再进行二次浇注。
9.根据权利要求1-8任一项所述的核电站用浇注式电流互感器检修方法，其特征在于，在对所述浇注式电流互感器的所述挖凿位置进行浇注后，待浇注材料凝固后，在所述浇注层表面涂刷防潮涂层。
10.根据权利要求1-8任一项所述的核电站用浇注式电流互感器检修方法，其特征在于，在对所述浇注式电流互感器的所述挖凿位置进行浇注后，对所述浇注式电流互感器进行最终性能测试。
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