CN111311097A - 一种制衣吊挂系统工作站加工效率计算方法及系统 - Google Patents

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Abstract

一种制衣吊挂系统工作站加工效率计算方法及系统，属于制衣吊挂系统技术领域。本发明的方法包括：设置工作站标准加工时长i；确定提升装置将载具从工作部提升至阻挡放行机构所需的时间b；获取自第一感应装置感应到载具上的芯片，到第二感应装置感应到载具上的芯片所需的时间t；则当前工作站的加工效率e=i/（t‑b）。本发明的系统包括：设置模块、计时模块和计算模块。本发明能够有效计算各个工作站的加工效率，以便于根据加工效率来分配进料量，从而提高整个流水线的加工效率。

Description

一种制衣吊挂系统工作站加工效率计算方法及系统
技术领域
本发明涉及制衣吊挂系统技术领域，尤其涉及一种制衣吊挂系统工作站加工效率计算方法及系统。
背景技术
现有制衣吊挂系统中，有多个工作站，工作站上有需要加工的物料，每个工作站有相应的工作人员，因工作人员的不同，每个工作站加工效率存在差异。若按照平均分配每个工作站的进料量，工作站会出现满站而同时下一个工作站出现空站的情况，降低了整条流水线的加工效率。此时为提高流水线的加工效率，需要对每个工作站的加工效率进行实时计算与掌控，方便进一步合理分配每个工作站的进料量。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，提供一种制衣吊挂系统工作站加工效率计算方法及系统，其能够有效计算各个工作站的加工效率，以便于根据加工效率来分配进料量，从而提高整个流水线的加工效率。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种制衣吊挂系统工作站加工效率计算方法，制衣吊挂系统包括主轨、载具、多个工作站和控制终端，所述工作站包括工作部、提升装置、阻挡放行机构，所述工作部设置有第一载具感应装置，所述阻挡放行机构设置有第二载具感应装置，载具上设置有芯片，所述计算方法包括：
设置工作站标准加工时长i；
确定提升装置将载具从工作部提升至阻挡放行机构所需的时间b；
获取自第一感应装置感应到载具上的芯片，到第二感应装置感应到载具上的芯片所需的时间t；
则当前工作站的加工效率e=i/（t-b）。
制衣吊挂系统主要通过载具承载加工原料，主轨带动载具运行至各个工作站进行加工，加工完成后，提升装置将载具提升至阻挡放行机构处，载具被阻挡放行机构暂留，随后阻挡放行机构打开，载具进入主轨完成载具出站。本方法中，工作站标准加工时长i为理论状态下的加工时长，可根据衣物的不同类型进行相应设置，而提升装置的动作时间b为固定值，两个感应装置感应到载具上芯片的时间差t减去提升装置的动作时间b，即为实际加工衣物所用时间，i与该时间的比值即为当前工作站的衣物加工效率，即加工时间越短，效率越高。根据各个工作站的加工效率高低，合理分配每个工作站的进料量，比如使进料量与加工效率成正比，从而提高整个流水线的加工效率。
作为本发明优选，获取时间t的一种具体方法为：当第一载具感应装置感应到载具上的芯片时控制终端开始计时，当第二载具感应装置感应到载具上的芯片时控制终端停止计时，此时耗时时间为t。
作为本发明优选，获取时间t的另一种具体方法为：控制终端依次记录第一载具感应装置感应到载具上的芯片的时刻a1和第二载具感应装置感应到载具上的芯片的时刻a2，计算t=a2-a1。
作为本发明优选，还需要获取异常情况的耗时j，则当前工作站的加工效率e=i/（t-j-b），所述异常情况包括员工个人损耗时间、设备异常损耗时间、生产其他异常情况损耗时间。因各个工作站的异常情况耗时有所差异，所以需要将该部分耗时减去，以计算出更为精确的加工效率。
作为本发明优选，所述第一载具感应装置和第二载具感应装置的控制芯片均绑定有对应工作站的信息。以便于同时计算多个工作站的效率，而不会出现数据错乱的情况。
本发明还提供一种制衣吊挂系统工作站加工效率计算系统，制衣吊挂系统包括主轨、载具、多个工作站和控制终端，所述工作站包括工作部、提升装置、阻挡放行机构，所述工作部设置有第一载具感应装置，所述阻挡放行机构设置有第二载具感应装置，载具上设置有芯片，所述控制终端设有效率计算系统，包括：
设置模块：
标准加工时长设置单元，用于设置工作站标准加工时长i；
提升装置动作时长设置单元，用于输入提升装置将载具从工作部提升至阻挡放行机构所需的时间b；
计时模块：用于获取自第一感应装置感应到载具上的芯片，到第二感应装置感应到载具上的芯片所需的时间t；
计算模块：用于计算当前工作站的加工效率e=i/（t-b）。
作为本发明优选，所述计时模块的一种具体计时方法为：当第一载具感应装置感应到载具上的芯片时控制终端开始计时，当第二载具感应装置感应到载具上的芯片时控制终端停止计时，此时耗时时间为t。
作为本发明优选，所述计时模块的另一种具体计时方法为：控制终端依次记录第一载具感应装置感应到载具上的芯片的时刻a1和第二载具感应装置感应到载具上的芯片的时刻a2，计算t=a2-a1。
作为本发明优选，还包括异常计时模块：用于获取异常情况的耗时j，则所述计算模块的计算公式为e=i/（t-j-b），所述异常情况包括员工个人损耗时间、设备异常损耗时间、生产其他异常情况损耗时间。
作为本发明优选，所述第一载具感应装置和第二载具感应装置的控制芯片均绑定有对应工作站的信息。
本发明的优点是：通过计算每一件载具加工的时间，实现了实时计算当前工作站的工作效率，进一步对每个工作站的加工效率进行实时计算与掌控，方便进一步合理分配每个工作站的进料量，同时为系统提供了更精确的数据，系统更精确地掌控每个工作站的载具进站量，提高了流水线的加工效率。
附图说明
图1为本发明方法一种实施例的流程图；
图2为本发明系统一种实施例的原理图；
图3为制衣吊挂系统的结构示意图。
1-主轨；2-工作站；21-工作部；22-提升装置；23-阻挡放行机构；24-第一载具感应装置；25-第二载具感应装置；3-控制终端。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的详细说明。
一种制衣吊挂系统工作站加工效率计算方法，制衣吊挂系统包括主轨1、载具、多个工作站2和控制终端3，所述工作站2包括工作部21、提升装置22、阻挡放行机构23，所述工作部21设置有第一载具感应装置24，所述阻挡放行机构23设置有第二载具感应装置25，载具上设置有芯片，所述计算方法包括：
设置工作站标准加工时长i；
确定提升装置将载具从工作部提升至阻挡放行机构所需的时间b；
获取自第一感应装置感应到载具上的芯片，到第二感应装置感应到载具上的芯片所需的时间t；
则当前工作站的加工效率e=i/（t-b）。
本方法中，工作站标准加工时长i为理论状态下的加工时长，可根据衣物的不同类型进行相应设置，而提升装置的动作时间b为固定值，两个感应装置感应到载具上芯片的时间差t减去提升装置的动作时间b，即为实际加工衣物所用时间，i与该时间的比值即为当前工作站的衣物加工效率，即加工时间越短，效率越高。根据各个工作站的加工效率高低，合理分配每个工作站的进料量，比如使进料量与加工效率成正比，从而提高整个流水线的加工效率。
其中，获取时间t的一种具体方法为：当第一载具感应装置感应到载具上的芯片时控制终端开始计时，当第二载具感应装置感应到载具上的芯片时控制终端停止计时，此时耗时时间为t。获取时间t的另一种具体方法为：控制终端依次记录第一载具感应装置感应到载具上的芯片的时刻a1和第二载具感应装置感应到载具上的芯片的时刻a2，计算t=a2-a1。
另外，还需要获取异常情况的耗时j，则当前工作站的加工效率e=i/（t-j-b），所述异常情况包括员工个人损耗时间、设备异常损耗时间、生产其他异常情况损耗时间。因各个工作站的异常情况耗时有所差异，所以需要将该部分耗时减去，以计算出更为精确的加工效率。所述异常情况具体指当载具进入工作部，而未到达阻挡放行机构的计时过程中，发生的意外延长该计时时间的情况，比如员工在加工物料的中途因个人原因暂时离开岗位的情况，又如员工在加工物料的中途加工设备突然出现了故障，导致加工暂停的情况，或者发生报警、设备暂停及重启等其他生产过程中的异常情况。
进一步的，所述芯片绑定有载具信息。以便于追踪载具的位置。所述第一载具感应装置和第二载具感应装置的控制芯片均绑定有对应工作站的信息。以便于同时计算多个工作站的效率，而不会出现数据错乱的情况。
本发明还提供一种制衣吊挂系统工作站加工效率计算系统，制衣吊挂系统包括主轨1、载具、多个工作站2和控制终端3，所述工作站2包括工作部21、提升装置22、阻挡放行机构23，所述工作部21设置有第一载具感应装置24，所述阻挡放行机构23设置有第二载具感应装置25，载具上设置有芯片，所述控制终端设有效率计算系统，包括：
设置模块：
标准加工时长设置单元，用于设置工作站标准加工时长i；
提升装置动作时长设置单元，用于输入提升装置将载具从工作部提升至阻挡放行机构所需的时间b；
计时模块：用于获取自第一感应装置感应到载具上的芯片，到第二感应装置感应到载具上的芯片所需的时间t；
计算模块：用于计算当前工作站的加工效率e=i/（t-b）。
其中，所述计时模块的一种具体计时方法为：当第一载具感应装置感应到载具上的芯片时控制终端开始计时，当第二载具感应装置感应到载具上的芯片时控制终端停止计时，此时耗时时间为t。所述计时模块的另一种具体计时方法为：控制终端依次记录第一载具感应装置感应到载具上的芯片的时刻a1和第二载具感应装置感应到载具上的芯片的时刻a2，计算t=a2-a1。
另外，本系统还包括异常计时模块：用于获取异常情况的耗时j，则所述计算模块的计算公式为e=i/（t-j-b），所述异常情况包括员工个人损耗时间、设备异常损耗时间、生产其他异常情况损耗时间。
进一步的，所述芯片绑定有载具信息。所述第一载具感应装置和第二载具感应装置的控制芯片均绑定有对应工作站的信息。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，该具体实施方式是基于本发明整体构思下的一种实现方式，而且本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种制衣吊挂系统工作站加工效率计算方法，其特征在于，制衣吊挂系统包括主轨、载具、多个工作站和控制终端，所述工作站包括工作部、提升装置、阻挡放行机构，所述工作部设置有第一载具感应装置，所述阻挡放行机构设置有第二载具感应装置，载具上设置有芯片，所述计算方法包括：
设置工作站标准加工时长i；
确定提升装置将载具从工作部提升至阻挡放行机构所需的时间b；
获取自第一感应装置感应到载具上的芯片，到第二感应装置感应到载具上的芯片所需的时间t；
则当前工作站的加工效率e=i/（t-b）。
2.根据权利要求1所述的制衣吊挂系统工作站加工效率计算方法，其特征在于，获取时间t的一种具体方法为：当第一载具感应装置感应到载具上的芯片时控制终端开始计时，当第二载具感应装置感应到载具上的芯片时控制终端停止计时，此时耗时时间为t。
3.根据权利要求1所述的制衣吊挂系统工作站加工效率计算方法，其特征在于，获取时间t的另一种具体方法为：控制终端依次记录第一载具感应装置感应到载具上的芯片的时刻a1和第二载具感应装置感应到载具上的芯片的时刻a2，计算t=a2-a1。
4.根据权利要求1所述的制衣吊挂系统工作站加工效率计算方法，其特征在于，还需要获取异常情况的耗时j，则当前工作站的加工效率e=i/（t-j-b），所述异常情况包括员工个人损耗时间、设备异常损耗时间、生产其他异常情况损耗时间。
5.根据权利要求1所述的制衣吊挂系统工作站加工效率计算方法，其特征在于，所述第一载具感应装置和第二载具感应装置的控制芯片均绑定有对应工作站的信息。
6.一种制衣吊挂系统工作站加工效率计算系统，其特征在于，制衣吊挂系统包括主轨、载具、多个工作站和控制终端，所述工作站包括工作部、提升装置、阻挡放行机构，所述工作部设置有第一载具感应装置，所述阻挡放行机构设置有第二载具感应装置，载具上设置有芯片，所述控制终端设有效率计算系统，包括：
设置模块：
标准加工时长设置单元，用于设置工作站标准加工时长i；
提升装置动作时长设置单元，用于输入提升装置将载具从工作部提升至阻挡放行机构所需的时间b；
计时模块：用于获取自第一感应装置感应到载具上的芯片，到第二感应装置感应到载具上的芯片所需的时间t；
计算模块：用于计算当前工作站的加工效率e= i/（t-b）。
7.根据权利要求6所述的制衣吊挂系统工作站加工效率计算系统，其特征在于，所述计时模块的一种具体计时方法为：当第一载具感应装置感应到载具上的芯片时控制终端开始计时，当第二载具感应装置感应到载具上的芯片时控制终端停止计时，此时耗时时间为t。
8.根据权利要求6所述的制衣吊挂系统工作站加工效率计算系统，其特征在于，所述计时模块的另一种具体计时方法为：控制终端依次记录第一载具感应装置感应到载具上的芯片的时刻a1和第二载具感应装置感应到载具上的芯片的时刻a2，计算t=a2-a1。
9.根据权利要求6所述的制衣吊挂系统工作站加工效率计算系统，其特征在于，还包括异常计时模块：用于获取异常情况的耗时j，则所述计算模块的计算公式为e=i/（t-j-b），所述异常情况包括员工个人损耗时间、设备异常损耗时间、生产其他异常情况损耗时间。
10.根据权利要求6所述的制衣吊挂系统工作站加工效率计算系统，其特征在于，所述第一载具感应装置和第二载具感应装置的控制芯片均绑定有对应工作站的信息。
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