CN111308794A - 一种显示面板及显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明的显示面板及显示装置,显示面板包括阵列基板,阵列基板包括GOA区;彩膜基板,与所述阵列基板相对设置;以及间隔柱,设于所述GOA区,且其一端设于所述彩膜基板靠近所述阵列基板一侧的表面,另一端与所述阵列基板的一表面相切。本发明的有益效果在于本发明的显示面板及显示装置间隔柱上制备突起,在突起表面制备第二导电层,使第二导电层能够和第一开孔底部的第一导电层连接,避免第一导电层出现断路现象,间隔柱完全密封第一开孔,避免外界水汽入侵,提升显示面板的使用寿命。
Description
技术领域
本申请涉及显示领域,具体涉及一种显示面板及显示装置。
背景技术
液晶显示装置(LCD,Liquid Crystal Display)具有机身薄、省电、无辐射等众多优点,得到了广泛的应用。现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示装置,其包括液晶显示面板及背光模组(back light module)。通常液晶显示面板由彩膜基板(CF,Color Filter)、薄膜晶体管基板(TFT,Thin Film Transistor)、夹于彩膜基板与薄膜晶体管基板之间的液晶(LC,Liquid Crystal)及密封胶框(Sealant)组成。
如图1所示,在刻蚀第一开孔117的制程步骤中,通常需要先对第一绝缘层112进行干刻蚀,然后对第二金属层113进行湿刻蚀,最后对钝化层114进行干刻蚀,由于湿刻蚀可以保证其侧壁夹角在一个较小的范围内,而干刻蚀形成的夹角较大,这会造成第一绝缘层112和第二金属层113的接缝处无法光滑过渡,覆盖在第一绝缘层112和第二金属层113的接缝处的第一导电层116会由于突出的夹角变薄,从而使得第一导电层116在第一绝缘层112和第二金属层113的接缝处的电阻增大,在大载流的情况下容易导致第一导电层116被损毁,发生断路现象,从而造成显示面板的显示不良。
发明内容
本申请提供了一种显示面板及显示装置,用以解决现有技术中导电层因厚度不均匀导致导电层各部分电阻率不均一,容易发生断路现象的技术问题。
为了解决上述技术问题,本申请提供了一种显示面板,包括阵列基板,包括GOA区;彩膜基板,与所述阵列基板相对设置;以及间隔柱,设于所述GOA区,且其一端设于所述彩膜基板靠近所述阵列基板一侧的表面,另一端与所述阵列基板的一表面相切。
进一步的,所述GOA区包括第一金属层;第一绝缘层,设于所述第一金属层靠近所述彩膜基板一侧的表面;第二金属层,设于所述第一绝缘层远离所述第一金属层一侧的表面;钝化层,设于所述第二金属层远离所述第一绝缘层一侧的表面;第一开孔,依次贯穿所述钝化层、所述第二金属层、所述第一绝缘层和所述第一金属层;以及第一导电层,设于所述GOA区靠近所述彩膜基板一侧的表面,且覆盖所述第一开孔的内侧壁以及所述第一金属层表面。
进一步的,显示面板还包括第二开孔,依次贯穿所述钝化层和所述第二金属层;其中,所述第一导电层覆盖所述第二开孔的内侧壁以及第一绝缘层表面。
进一步的,所述间隔柱包括柱体以及突起,所述突起突出于所述柱体表面,且延伸至所述第一开孔内。
进一步的,显示面板还包括第二导电层,设于所述突起靠近所述阵列基板一侧的表面;所述突起包括一顶面,第二导电层对应所述顶面的部分连接至第一导电层与所述顶面对应的部分。
进一步的,所述第一开孔具有第一开口,所述突起在一水平面上的投影,完全位于所述第一开口在该水平面上的投影区域内。
进一步的,所述第二开孔具有第二开口,所述柱体靠近所述阵列基板一侧的表面,覆盖所述第二开口。
进一步的,所述彩膜基板包括黑色矩阵,所述间隔柱设于所述黑色矩阵靠近所述阵列基板一侧。
进一步的,所述第一通孔的内侧壁与所述突起的外侧壁之间存在一间隙。
本申请还提供了一种显示装置,包括所述显示面板。
有益效果
本发明的有益效果在于:本发明的显示面板及显示装置间隔柱上制备突起,在突起表面制备第二导电层,使第二导电层能够和第一开孔底部的第一导电层连接,避免第一导电层出现断路现象,间隔柱完全密封第一开孔,避免外界水汽入侵,提升显示面板的使用寿命。
附图说明
下面结合附图,通过对本申请的具体实施方式详细描述,将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。
图1是背景技术中的阵列基板局部示意图;
图2是实施例中的显示装置的示意图;
图3是实施例中的显示面板结构示意图;
图4是一优选实施例中的显示面板结构示意图;
图5是实施例中的柱体与光罩结构示意图;
图6是实施例中的间隔柱与光罩结构示意图;
图7是实施例中的第二导电层结构示意图。
图中标号
1显示装置; 10显示面板;
110阵列基板; 120彩膜基板;
130间隔柱; 1101GOA区;
111第一金属层; 112第一绝缘层;
113第二金属层; 114钝化层;
115第一开孔; 116第一导电层;
131柱体; 132突起;
117第二导电层; 118第二开孔;
1321顶面; 1322侧面;
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开,下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然,它们仅仅为示例,并且目的不在于限制本申请。此外,本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母,这种重复是为了简化和清楚的目的,其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外,本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子,但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
如图2所示,本实施例中,本发明提供一种显示装置1,包括显示面板10,其中,显示面板10包括阵列基板110、彩膜基板120和间隔柱130。
如图3所示,阵列基板110包括显示区和设于所述显示区两侧的GOA区1101,GOA区1101设有GOA(Gate On Array,阵列栅驱动)电路,包括第一金属层111、第一绝缘层112、第二金属层113、钝化层114、第一开孔115和第一导电层116。
第一金属层111设于衬底基板上,第一绝缘层112设于第一金属层111上,且覆盖第一金属层111,用以防止第一金属层111出现短路现象。
第二金属层113设于第一绝缘层112上,第一金属层111和第二金属层113的材质相同。钝化层114设于第二金属层113上,用以防止第二金属层113出现短路现象。
在GOA电路中,需要将第一金属层111和第二金属层113导通,通过在GOA电路刻蚀第一开孔115,第一开孔115自钝化层114远离第二金属层113的一侧表面依次贯穿钝化层114、第二金属层113、第一绝缘层112和第一金属层111,使得第一金属层111和第二金属层113的断截面裸露于第一开孔115内侧壁。
第一导电层116设于钝化层114远离第二金属层113的一侧表面,同时覆盖第一开孔115的侧壁,由于第一金属层111和第二金属层113的断截面裸露与第一开孔115的内侧壁,第一导电层116能够将第一金属层111和第二金属层113连接起来,实现第一金属层111和第二金属层113的导通。
彩膜基板120与阵列基板110相对设置,彩膜基板120对应GOA区1101处设有黑色矩阵121,用以遮挡光线,防止显示面板10漏光。
间隔柱130设于GOA区111中,具体的,间隔柱130一端设于彩膜基板120靠经阵列基板110一侧的表面,即对应黑色矩阵121处,间隔柱130的另一端设于阵列基板110靠近彩膜基板120一侧的表面,间隔柱130用于支撑阵列基板110和彩膜基板120,保证阵列基板110和彩膜基板120之间具有一定间隙,确保显示面板10在使用时厚度均一。
在刻蚀第一开孔115的制程步骤中,通常需要先对第一绝缘层112进行干刻蚀,然后对第二金属层113进行湿刻蚀,最后对钝化层114进行干刻蚀,由于湿刻蚀可以保证其侧壁夹角在一个较小的范围内,而干刻蚀形成的夹角较大,这会造成第一绝缘层112和第二金属层113的接缝处无法光滑过渡,覆盖在第一绝缘层112和第二金属层113的接缝处的第一导电层116会由于突出的夹角变薄,从而增大第一导电层116在第一绝缘层112和第二金属层113的接缝处的电阻,在大载流的情况下容易导致烧伤,发生断路现象,从而造成显示面板10的显示不良。
本实施例中,在间隔柱130包括柱体131和突起132,其中,柱体131一端设于彩膜基板120一侧,另一端设于阵列基板110的钝化层114表面,起到支撑彩膜基板120和阵列基板110的作用,突起132设于柱体131靠近阵列基板110的一侧表面,且对应第一开孔115,具体的,突起132包括一顶面1321与一侧面1322,其中,突起132完全伸入第一开孔115内部,在间隔柱130靠近阵列基板110一侧的表面覆盖有第二导电层117,设于突起132的顶面1321处的第二导电层117与覆盖第一开孔115底部的第一导电层116连接,由于突起132的侧面1322光滑平整,平稳过渡,设于突起132的侧面1322的第二导电层117膜厚很均匀,不会造成局部电阻过大的现象,能够稳定的传输电信号,避免第一开孔115侧壁的第一导电层116断路造成的显示面板10显示不良的技术问题。
如图5和图6所示,透过透明光罩在彩膜基板120上制备柱体131,通过半透明光罩在柱体131上制备突起132,其制备步骤简单,便于实现大批量生产。
如图7所示,通过透明光罩在间隔柱130上制备第二导电层117。
为了保障第一开孔115内部的金属断截面不被外界水汽入侵,造成显示不良的现象,本实施例中,突起132完全深入第一开孔115内部,即突起132与柱体132接触的尺寸与面积小于第一开孔115靠近柱体131处的尺寸与面积,实现对第一开孔115的密封。
如图4所示,在本发明的其他优选实施例中,显示面板10还包括第二开孔118,第二开孔118自钝化层114远离第二金属层113的一侧表面,贯穿钝化层114和第二金属层113,其中,第二开孔118靠近彩膜基板120一侧,即第二开孔118的开口处被柱体131完全遮盖,实现对第二开孔118的密封,防止外界水汽入侵。
本实施例的有益效果在于:本发明的显示面板及显示装置,通过在彩膜基板和阵列基板之间添加间隔柱,保证了显示面板的盒厚,在间隔柱上设置突起,突起可以延伸至第一开孔内部,在突起表面制备第二导电层,使第二导电层能够和第一开孔底部的第一导电层连接,避免了由于第一开孔侧壁不光滑,引起第一导电层断裂,从而造成显示面板显示不良的技术问题,同时突起的底部尺寸小于第一开孔的开口尺寸,使间隔柱能够完全密封第一开孔,防止外界水汽入侵,提升显示面板的使用寿命。
在上述实施例中,对各个实施例的描述都各有侧重,某个实施例中没有详述的部分,可以参见其他实施例的相关描述。
本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想;本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种显示面板,其特征在于,包括
阵列基板,包括GOA区;
彩膜基板,与所述阵列基板相对设置;以及
间隔柱,设于所述GOA区,且其一端设于所述彩膜基板靠近所述阵列基板一侧的表面,另一端与所述阵列基板的一表面相切。
2.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,
所述GOA区包括
第一金属层;
第一绝缘层,设于所述第一金属层靠近所述彩膜基板一侧的表面;
第二金属层,设于所述第一绝缘层远离所述第一金属层一侧的表面;
钝化层,设于所述第二金属层远离所述第一绝缘层一侧的表面;
第一开孔,依次贯穿所述钝化层、所述第二金属层、所述第一绝缘层和所述第一金属层;以及
第一导电层,设于所述GOA区靠近所述彩膜基板一侧的表面,且覆盖所述第一开孔的内侧壁以及所述第一金属层表面。
3.根据权利要求2所述的显示面板,其特征在于,还包括
第二开孔,依次贯穿所述钝化层和所述第二金属层;
其中,所述第一导电层覆盖所述第二开孔的内侧壁以及第一绝缘层表面。
4.根据权利要求2所述的显示面板,其特征在于,
所述间隔柱包括
柱体;以及
突起,突出于所述柱体表面,且延伸至所述第一开孔内。
5.根据权利要求4所述的显示面板,其特征在于,还包括
第二导电层,设于所述突起靠近所述阵列基板一侧的表面;
所述突起包括一顶面,第二导电层对应所述顶面的部分连接至第一导电层与所述顶面对应的部分。
6.根据权利要求4所述的显示面板,其特征在于,
所述第一开孔具有第一开口,所述突起在一水平面上的投影,完全位于所述第一开口在该水平面上的投影区域内。
7.根据权利要求3所述的显示面板,其特征在于,
所述第二开孔具有第二开口,所述柱体靠近所述阵列基板一侧的表面,覆盖所述第二开口。
8.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,所述彩膜基板包括黑色矩阵,所述间隔柱设于所述黑色矩阵靠近所述阵列基板一侧。
9.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,所述第一通孔的内侧壁与所述突起的外侧壁之间存在一间隙。
10.一种显示装置,包括权利要求1-9中任一项所述的显示面板。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20200619 |