CN111308369B - 一种电池系统性能分析电路、方法、系统及存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电池系统性能分析电路、方法、系统及存储介质，用以保证电池系统进行动态分析时电池系统正常工作，提升电池系统分析效率以及电池系统工作稳定性。所述电路包括等效电池模块、等效负载模块和开关元件；所述开关元件连接于所述等效电池模块与所述等效负载模块之间；所述等效电池模块对应的等效电路模型包括电源模块等效电路模型、液体温度控制模块等效电路模型和导线模块等效电路模型。

Description

一种电池系统性能分析电路、方法、系统及存储介质

技术领域

本发明涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池系统性能分析电路、方法、系统及存储介质。

背景技术

电池包通常由多个电池单体或电池组集合而成，电池组外壳、箱体、液冷板以及绝缘材料。在现有技术中，对电池包电路分析时，通常把电池包看做具有开关的高压电池，对应电路分析模型如图1所示，模型包括电池组、开关(主负接触器)、预充电路和负载，其中预充电路由主正接触器、预充继电器、预充电阻组成。电池包有两种工作状态，假设电池组总电压为U，当开关断开时，电池包输出电压为0V；当开关闭合时，电池包输出电压为U。

由于，电池包内部中还包括电池组外壳、箱体等分布元件。在实际应用中，开关由断开状态到闭合状态时，电池包输出电压并不是从0V直接变为U，而是一个动态的转换过程。在电路状态切换的过程中，电池包输出电压峰值可能会超过U。同理，开关由闭合状态到断开状态时，电池包输出电压也不是直接变为0V。可见，利用上述电路分析模型，无法有效进行电池系统动态分析和抗扰性分析，甚至导致电池系统工作异常。

发明内容

本发明提供一种电池系统性能分析电路、方法、系统及存储介质，用以保证电池系统进行动态分析时电池系统正常工作，提升电池系统分析效率以及电池系统工作稳定性。

本发明的技术方案如下：

根据本发明实施例的第一方面，提供一种电池系统性能分析电路，电路包括等效电池模块、等效负载模块和开关元件；

开关元件连接于等效电池模块与等效负载模块之间；

等效电池模块对应的等效电路模型包括电源模块等效电路模型、液体温度控制模块等效电路模型和导线模块等效电路模型。

根据本发明实施例的第二方面，提供一种电池系统性能分析方法，应用于第一方面中的电池系统性能分析电路，方法包括：

根据预设的开关元件通断状态变化关系，控制电池系统性能分析电路中各开关元件的通断状态；

实时采集并记录电池系统的性能参数。

根据本发明实施例的第三方面，提供一种电池系统性能分析系统，应用于第一方面中的电池系统性能分析电路，装置包括：

控制系统，用于根据预设的开关元件通断状态变化关系，控制电池系统性能分析电路中各开关元件的通断状态；

采集系统，用于实时采集并记录电池系统的性能参数。

根据本发明实施例的第四方面，提供一种电池系统性能分析设备，包括：

处理器；

用于存储处理器可执行指令的存储器；

其中，处理器被配置为执行指令以实现第二方面中的电池系统性能分析方法。

根据本发明实施例的第五方面，提供一种存储介质，当存储介质中的指令由电池系统性能分析设备的处理器执行时，使得电池系统性能分析设备能够执行第二方面中的电池系统性能分析方法。

本发明的实施例提供的技术方案至少带来以下有益效果：

电路包括等效电池模块、等效负载模块和开关元件，开关元件连接于等效电池模块与等效负载模块之间，等效电池模块对应的等效电路模型包括电源模块等效电路模型、液体温度控制模块等效电路模型和导线模块等效电路模型。电池系统性能分析电路的等效电池模块包括了电源模块等效电路、液体温度控制模块等效电路和导线模块等效电路，使得电池系统性能分析电路更加接近电池系统实际结构，而不是现有技术中仅将电池系统视为具有开关的高压电池，利用更接近电池系统实际结构的性能分析电路，实现有效进行电池系统动态分析和抗扰分析，提升分析电池系统效率，提升电池系统稳定性。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理，并不构成对本发明的不当限定。

图1是为现有技术中电路分析模型示意图。

图2是根据一示例性实施例示出的一种电池系统性能分析电路结构示意图。

图3是根据一示例性实施例示出的一种电池系统性能分析电路。

图4是根据一示例性实施例示出的等效电池模块中各模块等效电路模型结构示意图。

图5是根据一示例性示出的一个单体电池等效电路模型结构示意图。

图6是根据一示例性示出了包含多个参数不同的第八电容电路模型结构示意图。

图7是根据一示例性示出的液冷板、与液冷板接触的电池箱内侧、与液冷板接触的电池模组外壳外侧之间的电路模型结构示意图。

图8是根据一示例性实施例示出的一种电池系统性能分析方法示意流程图。

图9是根据一示例性实施例示出的一种电池系统性能分析系统结构示意图。

图10是根据一示例性实施例示出的一种电池系统性能分析设备结构示意图。

图11是根据一示例性实施例示出的另一种电池系统性能分析设备结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部份实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

图2是根据一示例性实施例示出的一种电池系统性能分析电路结构图，如图2所示，一种电池系统性能分析电路，包括：等效电池模块、等效负载模块和开关元件，其中，开关元件连接在等效电池模块与等效负载模块，等效电池模块对应的等效电路模型包括电源模块等效电路模型、液体温度控制模块等效电路模型和导线模块等效电路模型。

具体实施时，电路包括等效电池模块21、等效负载模块22和开关元件23，其中，开关元件23连接在等效电池模块21与等效负载模块22。在电池系统的性能分析电路中的开关元件23，例如，主负接触器K1，主正接触器K2，继电器K3。其中，主正接触器K2和继电器K3设置在性能分析模型的预充电路中，预充电路、主负接触器K1、预设负载模型的连接关系如图1所示，继电器K3与预设电阻R串联连接后，与主正接触器K2并联，预充电路、预设负载模型、主负接触器K3串联连接。

等效电池模块21中的电源等效电路模型210为电池系统中电池包的等效电路模型，根据实际应用场景不同，电池包中包含至少一个电池组，每个电池组中包含至少一个单体电池。

液体温度控制模块等效电路模型211可以包括液体冷却控制模块和/或液体加热控制模块，等效电路模型是基于实际应用场景中的元件确定的，例如，液体冷却模块中的等效电路可以是实际应用场景中液冷板与电池箱以及固定板等元件构成的等效电路。

导线模块等效电路模型212为实际应用场景中电池系统中的导线构成的等效电路。

一种可能的实施方式中，电源模块等效电路模型包括单体电池RC电路(电阻-电容电路)，电池包和电池模组之间的C电路(电容电路)；

单体电池RC电路包括：串联连接的第一电阻、第二电阻、第一电源、以及与第一电阻并联连接的第一电容；

液体温度控制模块等效电路模型，包括：并联连接的第三电阻和第二电容、以及与第二电容串联连接的第三电容；

电池包和电池模组之间的C电路，包括：第四电容。

具体实施时，图3是根据一示例性实施例示出的一种电池系统性能分析电路，电源模块等效电路模型210包括单体电池RC电路310、电池包和电池模组之间的C电路320。单体电池RC电路310包括：串联连接的第一电阻311、第二电阻312、第一电源313、以及与第一电阻并联连接的第一电容314。液体温度控制模块等效电路模型211，包括：并联连接的第三电阻331和第二电容332、以及与第二电容串联连接的第三电容333。电池包和电池模组之间的C电路320，包括：第四电容321。C电路320用于表征电池包的箱体与组成电池包的电池组的外壳结构之间形成的等效电路。需要说明的是单体电池RC电路310表征构成电池系统的全部单体电池组成的RC电路。

需要说明的是，单体电池RC电路的元件参数是从单体电池的幅频特性函数中获取得到的，单体电池的幅频特性函数是在利用阻抗分析仪测量单体电池的频域阻抗之后，通过数据拟合得到的。利用阻抗分析仪测量单体电池的频域阻抗，采用最小二乘法进行数据拟合，得到单体电池的幅频特性函数，该函数确定单体电池的电路模型结构中电阻和电容元件参数。例如，利用阻抗分析仪测量单体电池的频域阻抗，采用最小二乘法进行数据拟合，得到单体电池的幅频特性函数，该函数确定单体电池的电路模型结构中电阻和电容元件参数。

再例如，阻抗分析仪测得阻抗数据记为(x_i，y_i)，i为大于1的正整数。根据单体电池的电路模型结构(例如，电阻R1与电容C1并联后的电路与电阻R2串联)，其幅频特性函数表示为f(x)＝a+bx+cx²。为了使拟合出的函数值尽可能的逼近实测数据值就要求所有频率点上的函数值和实测值之间的误差最小。即|Δi|＝|f(x_i)-y_i|，其中|Δi|的值为最小。为此，可令上述误差绝对值的平方和最小，即

利用多项式方程可以得系数a、b、c的值，可以分别对应电阻R1、电阻R2、电容C1的参数值。

一种可能的实施方式中，导线模块等效电路模型包括：第一等效导线模块和第二等效导线模块。第一等效导线模块的导线长度大于第二等效导线模块的导线长度。

具体实施时，在实际应用场景中可根据导线的长度，将导线分为两类，分别为长度大于第一长度阈值的导线、长度小于第一长度阈值的导线。其中，第一等效导线模块340包括长度大于第一长度阈值的导线的等效电路，第二等效导线模块350包括长度小于第一长度阈值的导线的等效电路。为便于描述，本发明实施例中将长度大于第一预设长度阈值的导线记为长导线，将长度小于第一预设长度阈值的导线记为短导线。通常1.5m以上的线可以认为是长导线，小于1m的认为是短导线。这些参数不是固定值。导线结构不变时，值随着频率的变化而变化，当选定需要分析的频率点时，其值主要由导线结构决定，导线的各类分布参数，如电感量取决于导线长度，电容量由导线内径、绝缘层厚度决定，可以通过现有技术确定这些导线分布参数。

一种可能的实施方式中，第一导线模块，包括：第四电阻、第一电感、第五电容、第六电容；

第四电阻一端与第一电感一端连接，第四电阻另一端与第五电容一端连接，第一电感另一端与第六电容一端连接；

第五电容另一端和第六电容另一端接地。

具体实施时，如图3中示出的第一等效导线模块340，包括：第四电阻341、第一电感342、第五电容343、第六电容344，其中第四电阻341一端与第一电感342一端连接，第四电阻341另一端与第五电容343一端连接，第一电感342另一端与第六电容344一端连接，第五电容343另一端和第六电容344另一端接地。

需要说明的是，电池系统中包括多个长导线时，第一等效导线模块中的等效电路结构对应电池系统中全部或部分长导线的等效电路模型，等效电路模型中各电器元件的参数与实际应用场景中长导线的数量相关。

一种可能的实施方式中，第二导线模块，包括：串联连接的第五电阻和第二电感。

具体实施时，如图3中示出的第二等效导线模块350，包括串联连接的第五电阻351和第二电感352。电池系统中包括多个短导线时，第二等效导线模块中的等效电路结构对应电池系统中全部或部分短导线的等效电路模型，等效电路模型中各电器元件的参数与实际应用场景中短导线的数量相关。

一种可能的实施方式中，电源模块等效电路模型还包括电池模组内部等效电感，等效电感包括第三电感。

具体实施时，图3中示出了电池模组内等效电感的电路模型，包括第三电感360。

图4是根据一示例性实施例示出的等效电池模块中各模块等效电路模型结构示意图，等效电池模块对应的等效电路模型中的电源模块等效电路模型的单体电池RC电路41、C电路42、液体温度控制模块等效电路43串联连接形成第一支路，液体温度控制模块等效电路43中的第二电阻接地。

RC电路41、第一等效导电模块等效电路44、第二等效导电模块等效电路45串联连接形成第二支路，第二支路可以串联连接在开关元件之间。

需要说明的是，本发明实施例还提供电池系统性能分析电路中各元件的等效电路模型，可以根据实际组成电池系统的元件数量和元件种类，对电池系统性能分析电路进行适应性调整。

在实际应用场景中，等效电池模块可以包括：电池箱、至少一个带固定板外壳的电池组、至少一个长度大于或等于第一预设长度阈值的导线、至少一个长度小于第一预设长度阈值的导线、液冷板、用于连接液冷板与电池箱的导电连接件、电池箱内侧与固定板之间的绝缘层、多个开关元件，其中，电池组包括至少一个带外壳的单体电池，第二预设长度阈值小于或等于第一预设长度阈值。

需要说明的是，本发明实施例提供的多个电路模块各类元件，可以包括电气元件，例如电池组、长导线、短导线、导电连接件、开关元件等，同时也可以包括非电气元件，例如电池箱、液冷板、绝缘层等。

本发明实施例提供的电池系统的性能分析电路中，充分地考虑电池系统内各类元件的电路模型结构，使得性能分析模型的分析效率提升，有助于获得符合电池系统实际性能的分析结果，从而依据高质量的分析结果进行电池系统优化和控制策略优化，提升电池系统电气性能和电池应用策略的可靠性。

一种可能的实施方式中，单体电池电路模型结构包括，串联连接的第二电源51、第六电阻52和第七电阻53、以及与第六电阻52并联连接的第七电容54。

具体实施时，图5是根据一示例性示出的一个单体电池等效电路模型结构，包括第二电源51、第六电阻52、第七电阻53、第七电容54，其中，第二电源51、第六电阻52、第七电阻53串联连接，第七电容54与第六电阻52并联连接。

单体电池的外壳、与单体电池外壳接触的电池组的外壳之间的电路模型结构，包括：第八电容。单体电池的外壳与电池外壳接触的电池组的外壳之间形成的结构，可以视为一个电容，记为第八电容，第八电容连接在相邻单体电池的电路模型结构串联的结点与电池组的外壳之间。

图6是根据一示例性示出了参数不同的多个第八电容，例如，参数为C1的第二电容61，参数为C2的第八电容62，第八电容连接在相邻单体电池(虚线框内)串联连接的节点与电池组外壳MG之间，第二电容的参数与单体电池连接数量以及电池组结构特点有关，本发明对此不作具体限定，C1和C2仅用于举例说明第八电容的参数值可以一致也可以不一致。

图7为根据一示例性示出的液冷板、与液冷板接触的电池箱内侧、与液冷板接触的电池模组外壳外侧之间的电路模型结构，包括液冷板与接触的电池模组外壳之间的分布电容为第九电容71，液冷板与接触的电池箱内侧之间的分布电容为第十电容72，其中第九电容71与第十电容72串联连接。

在实际电池系统中用于连接液冷板与电池箱的导电连接件的电路模型结构，记为第八电阻，该导电连接件可以是螺栓，在电池系统的性能分析模型中，预设连接关系中，第七电阻可以与第十电容72并联。

电池箱内侧与固定板之间的绝缘层的电路模型结构，包括：第十一电容。

具体实施时，电池箱内侧材料为金属，电池组外壳的固定板也是金属，二者之间有一层绝缘材料(绝缘层)，可以形成一个平板电容，记为第七电容。第七电容的参数值根据电池箱内侧与固定板的正对面积、距离、介质可以计算得出。例如平板电容器计算公式

其中，电池箱内侧与电池组外壳之间的正对面积S，电池箱内侧与固定板之间的间隙d，绝缘材料的介电常数为ε，ε₀为真空介电常数(8.86×10^-12F/m)。

在实际应用场景中，电池系统中的等效电池模块包括多个带固定板外壳的电池组时，多个带固定板外壳的电池组并联连接。若电池组中包括多个带外壳的单体电池时，多个带外壳的单体电池串联连接。

具体实施时，电池组中包括多个单体电池，多个单体电池可如图6中示出的首尾串联连接。需要说明的是，本发明实施例提供的各电路模型结构中单体电池的个数不作为具体数量限制，本领域技术人员应当知晓不同应用场景中电池系统中的单体电池的数量是不同的，并且，组成电池组的单体电池的数量也是不同的，例如，在车用电池系统的场景中，电池系统中可以包含3个并联的由90个单体电池组成的电池组，共计270个单体电池。

本发明实施例中提供的电池系统性能分析电路中，根据等效电池模块中电路模块的结构特点，提供了等效电池模块对应的电路模型结构，有利于标准化电池系统性能分析电路的建立，有助于电池系统性能分析过程的标准化。

图8为根据一示例性实施例示出的电池系统性能分析方法，应用于本发明实施例中的电池系统性能分析电路，电池系统性能分析方法，包括如下步骤：

S801，根据预设的开关元件通断状态变化关系，控制电池系统性能分析电路中开关元件的通断状态。

具体实施时，可以利用MATLAB或者Pspice电路分析软件，对电池系统性能分析电路进行性能分析，如图8中示出的多个开关元件，例如主正接触器、预充继电器、主负接触器等，根据预先设定的开关元件的通断状态变化关系，控制开关元件的通断状态(导通、断开状态)，例如控制各开关元件导通或断开的时长，或者控制各开关元件通断状态变化的时刻。

S802，实时采集并记录电池系统的性能参数。

具体实施时，实时采集电池系统的性能参数，并记录下来。也可以采集一个或多个指定电路位置的性能参数，例如电压、电流等参数。实时采集的性能参数，可以反映出电池系统性能动态变化情况。

一种可能的实施方式中，在控制电池系统性能分析电路中开关元件的通断状态之前，配置电池系统性能分析电路中负载模块的阻抗和功率参数。

具体实施时，自动配置负载模块的参数，使得在负载模块参数不同的场景中，对电池系统进行性能分析，不需要人工调整，节约了实验人员的时间，提升对电池系统性能分析的效率。

图9是根据一示例性实施例示出的一种电池系统性能分析系统，应用于本发明实施例提供的实施例中的电池系统性能分析电路，系统包括：

控制系统901，用于根据预设的开关元件通断状态变化关系，控制电池系统性能分析电路中开关元件的通断状态；

采集系统902，用于实时采集并记录电池系统的性能参数。

一种可能的实施方式中，装置还包括：

配置系统903，用于在控制单元控制电池系统性能分析电路中开关元件的通断状态之前，配置电池系统性能分析电路中负载模块的阻抗和功率参数。

基于上述本发明实施例相同构思，图10是根据一示例性实施例示出的电池系统性能分析设备1000的框图，如图10所示，本发明实施例示出的电池系统性能分析设备1000包括：

处理器1010；

用于存储处理器1010可执行指令的存储器1020；

其中，处理器1010被配置为执行指令，以实现本发明实施例中电池系统性能分析方法。

在示例性实施例中，还提供了一种包括指令的存储介质，例如包括指令的存储器1020，上述指令可由电池系统性能分析装置的处理器1010执行以完成上述方法。可选地，存储介质可以是非临时性计算机可读存储介质，例如，非临时性计算机可读存储介质可以是ROM、随机存取存储器(RAM)、CD-ROM、磁带、软盘和光数据存储设备等。

另外，结合图8、图9所描述的本发明实施例提供的电池系统性能分析方法及装置可以由电池系统性能分析设备来实现。图11示出了本发明实施例提供的电池系统性能分析设备结构示意图。

该电池系统性能分析设备可以包括处理器1101以及存储有计算机程序指令的存储器1102。

具体地，上述处理器1101可以包括中央处理器(CPU)，或者特定集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)，或者可以被配置成实施本发明实施例的一个或多个集成电路。

存储器1102可以包括用于存储数据或指令的大容量存储器。举例来说而非限制，存储器1102可包括硬盘驱动器(Hard Disk Drive，HDD)、软盘驱动器、闪存、光盘、磁光盘、磁带或通用串行总线(Universal Serial Bus，USB)驱动器或者两个或更多个以上这些的组合。在合适的情况下，存储器1102可包括可移除或不可移除(或固定)的介质。在合适的情况下，存储器1102可在数据处理装置的内部或外部。在特定实施例中，存储器1102是非易失性固态存储器。在特定实施例中，存储器1102包括只读存储器(ROM)。在合适的情况下，该ROM可以是掩模编程的ROM、可编程ROM(PROM)、可擦除PROM(EPROM)、电可擦除PROM(EEPROM)、电可改写ROM(EAROM)或闪存或者两个或更多个以上这些的组合。

处理器1101通过读取并执行存储器1102中存储的计算机程序指令，以实现上述实施例中的电池系统性能分析方法。

在一个示例中，该电池系统性能分析设备还可包括通信接口1103和总线1110。其中，如图11所示，处理器1101、存储器1102、通信接口1103通过总线1110连接并完成相互间的通信。

通信接口1103，主要用于实现本发明实施例中各模块、装置、单元和/或设备之间的通信。

总线1110包括硬件、软件或两者，将该电池系统性能分析设备的部件彼此耦接在一起。举例来说而非限制，总线可包括加速图形端口(AGP)或其它图形总线、增强工业标准架构(EISA)总线、前端总线(FSB)、超传输(HT)互连、工业标准架构(ISA)总线、无限带宽互连、低引脚数(LPC)总线、存储器总线、微信道架构(MCA)总线、外围组件互连(PCI)总线、PCI-Express(PCI-X)总线、串行高级技术附件(SATA)总线、视频电子标准协会局部(VLB)总线或其它合适的总线或者两个或更多个以上这些的组合。在合适的情况下，总线1110可包括一个或多个总线。尽管本发明实施例描述和示出了特定的总线，但本发明考虑任何合适的总线或互连。

另外，结合上述实施例中的电池系统性能分析方法，本发明实施例可提供一种计算机可读存储介质来实现。该计算机可读存储介质上存储有计算机程序指令；该计算机程序指令被处理器执行时实现上述实施例中的任意一项电池系统性能分析方法。

本领域内的技术人员应明白，本申请的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本申请可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本申请可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

本申请是参照根据本申请的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。

这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。

这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (11)

1.一种电池系统性能分析电路，其特征在于，所述电路包括等效电池模块、等效负载模块和开关元件；

所述开关元件连接于所述等效电池模块与所述等效负载模块之间；

所述等效电池模块对应的等效电路模型包括电源模块等效电路模型、液体温度控制模块等效电路模型和导线模块等效电路模型；

所述电源模块等效电路模型包括单体电池RC电路，电池包和电池模组之间的C电路；

所述单体电池RC电路包括：串联连接的第一电阻、第二电阻、第一电源、以及与所述第一电阻并联连接的第一电容；

所述液体温度控制模块等效电路模型，包括：并联连接的第三电阻和第二电容、以及与所述第二电容串联连接的第三电容；

所述电池包和电池模组之间的C电路，包括：第四电容。

2.根据权利要求1所述的电路，其特征在于，所述导线模块等效电路模型包括：

第一等效导线模块和第二等效导线模块；

所述第一等效导线模块的导线长度大于所述第二等效导线模块的导线长度。

3.根据权利要求2所述的电路，其特征在于，所述第一等效导线模块，包括：第四电阻、第一电感、第五电容、第六电容；

所述第四电阻一端与所述第一电感一端连接，所述第四电阻另一端与所述第五电容一端连接，所述第一电感另一端与所述第六电容一端连接；

所述第五电容另一端和所述第六电容另一端接地。

4.根据权利要求2所述的电路，其特征在于，所述第二等效导线模块，包括：串联连接的第五电阻和第二电感。

5.根据权利要求2所述的电路，其特征在于，所述电源模块等效电路模型还包括电池模组内部等效电感，所述等效电感包括第三电感。

6.根据权利要求1所述的电路，其特征在于，所述单体电池RC电路的元件参数是从所述单体电池的幅频特性函数中获取得到的，所述单体电池的幅频特性函数是在利用阻抗分析仪测量单体电池的频域阻抗之后，通过数据拟合得到的。

7.一种电池系统性能分析方法，应用于如权利要求1-6中任一项所述的电池系统性能分析电路，其特征在于，所述方法包括：

根据预设的开关元件通断状态变化关系，控制所述电池系统性能分析电路中各开关元件的通断状态；

实时采集并记录所述电池系统的性能参数。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，在所述控制所述电池系统性能分析电路中各开关元件的通断状态之前，所述方法还包括：

配置所述电池系统性能分析电路中负载模块的阻抗和功率参数。

9.一种电池系统性能分析系统，应用于如权利要求1-6中任一项所述的电池系统性能分析电路，其特征在于，所述系统包括：

控制系统，用于根据预设的开关元件通断状态变化关系，控制所述电池系统性能分析电路中各开关元件的通断状态；

采集系统，用于实时采集并记录所述电池系统的性能参数。

10.根据权利要求9所述的分析系统，其特征在于，所述分析系统还包括：

配置系统，用于在所述控制单元控制所述电池系统性能分析电路中开关元件的通断状态之前，配置所述电池系统性能分析电路中负载模块的阻抗和功率参数。

11.一种存储介质，其特征在于，当所述存储介质中的指令由处理器执行时，使得电池系统性能分析系统能够执行如权利要求7或8所述的电池系统性能分析方法。

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