CN110286328B - 电池包仿真功率输入控制方法及设备 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例提供一种电池包仿真功率输入控制方法及设备，该方法包括获取当前用电参数和当前SOC、温度值；所述用电参数为功率或电流；判断所述当前用电参数对应的工况类型是否为搁置工况；若所述工况类型为搁置工况，则将功率输入值取值为零；若所述工况类型不为搁置工况，则根据所述当前用电参数、所述当前SOC值和预设SOC使用窗口确定功率输入值。本发明实施例能够结合SOC使用窗口对综合工况进行合理控制，提高仿真效率，以及仿真结果的准确性。
Description
技术领域
本发明实施例涉及电池仿真技术领域，尤其涉及一种电池包仿真功率输入控制方法及设备。
背景技术
在进行电池包工况仿真时，需要将运行过程中电机等用电部件的输出功率输入到电池包，将该输出功率作为电动电池包工况仿真的输入，以模拟电池包放电工况，另外，工况仿真还包括电池包的快充仿真和慢充仿真，用来模拟电池包充电工况，理论上，若电池的相关参数已知，并将该已知参数与当前的工况相结合，可以输出当前工况下的工况结果，该工况结果可以为充电工况结果或放电工况结果，根据工况结果，可以统计此电池包在当前工况下的充放电容量和充放电能量，进而可以根据电池包整个寿命周期内的电量吞吐量，对该电池包在给定工况下的行驶里程进行评价。
目前的电动汽车工况仿真流程是将电池包的相关参数以及用电部件的输出功率等信息输入到MATLAB中，设定初始条件和结束条件，对放电工况或者充电工况进行单一仿真。
然而，仅对单一工况进行仿真无法针对综合工况进行合理控制，极有可能在综合工况下出现电池包的使用超过SOC上下限的情况，从而造成电池包过充和过放问题，影响其使用寿命，同时也对电量的统计造成偏差。尽管理论上可以将充电工况或放电工况分开单独进行计算，但是需要考虑温度、SOC、电压等对下一个工况的影响，需要对仿真的输入重新定义，因此导致单一仿真的方法效率低、结果不准确。
发明内容
本发明实施例提供一种电池包仿真功率输入控制方法及设备，以提高电池包仿真的效率。
第一方面，本发明实施例提供一种电池包仿真功率输入控制方法，包括：
获取当前用电参数和当前SOC、温度值；所述用电参数为功率或电流；
判断所述当前用电参数对应的工况类型是否为搁置工况；
若所述工况类型为搁置工况，则将功率输入值取值为零；
若所述工况类型不为搁置工况，则根据所述当前用电参数、所述当前SOC值和预设SOC使用窗口确定功率输入值。
在一种可能的设计中，所述根据所述当前用电参数、所述当前SOC值和预设SOC使用窗口确定功率输入值，包括：
判断所述当前SOC值是否大于第一阈值；
若所述当前SOC值大于所述第一阈值，则根据所述当前用电参数、所述当前SOC值和预设SOC使用窗口的上限值，确定功率输入值。
在一种可能的设计中，所述根据所述当前用电参数、所述当前SOC值和预设SOC使用窗口的上限值，确定功率输入值，包括：
判断所述当前SOC值是否大于所述预设SOC使用窗口的上限值；
若所述当前SOC值大于所述预设SOC使用窗口的上限值，则判断当前工况为否为充电工况；
若当前工况为充电工况，则将功率输入值取值为零；
若当前工况不为充电工况，则将所述当前用电参数作为功率输入值。
在一种可能的设计中，所述判断所述当前SOC值是否大于所述预设SOC使用窗口的上限值之后，还包括：
若所述当前SOC值小于所述预设SOC使用窗口的上限值，则判断当前工况为否为放电工况；
若当前工况为放电工况，则将放电信号下的功率作为功率输入值；
若当前工况不为放电工况，则判断当前工况为否为充电工况；
若不为充电工况，则将功率输入值取值为零。
在一种可能的设计中，所述判断所述当前SOC值是否大于第一阈值之后，还包括：
若所述当前SOC值小于所述第一阈值，则根据所述当前用电参数、所述当前SOC值和预设SOC使用窗口的下限值，确定功率输入值。
在一种可能的设计中，所述根据所述当前用电参数、所述当前SOC值和预设SOC使用窗口的下限值，确定功率输入值，包括：
判断所述当前SOC值是否小于所述预设SOC使用窗口的下限值；
若所述当前SOC值小于所述预设SOC使用窗口的下限值，则判断当前工况为否为放电工况；
若当前工况为放电工况，则将所述当前用电参数作为功率输入值；
若当前工况不为放电工况，则判断当前工况为否为充电工况；
若不为充电工况，则将功率输入值取值为零。
在一种可能的设计中，所述判断所述当前SOC值是否小于所述预设SOC使用窗口的下限值之后，还包括：
若所述当前SOC值大于所述预设SOC使用窗口的下限值，则判断当前工况为否为充电工况；
若当前工况为充电工况，则将所述当前用电参数作为功率输入值；
若当前工况不为充电工况，则将功率输入值取值为零。
第二方面，本发明实施例提供一种电池包仿真功率输入控制设备，包括：
获取模块，用于获取当前用电参数和当前SOC值；所述用电参数为功率或电流；
判断模块，用于判断所述当前用电参数对应的工况类型是否为搁置工况；
第一确定模块，用于若所述工况类型为搁置工况，则将功率输入值取值为零；
第二确定模块，用于若所述工况类型不为搁置工况，则根据所述当前用电参数、所述当前SOC值和预设SOC使用窗口确定功率输入值。
第三方面，本发明实施例提供一种电池包仿真功率输入控制设备，包括：至少一个处理器和存储器；
所述存储器存储计算机执行指令；
所述至少一个处理器执行所述存储器存储的计算机执行指令，使得所述至少一个处理器执行如上第一方面以及第一方面各种可能的设计所述的方法。
第四方面，本发明实施例提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有计算机执行指令，当处理器执行所述计算机执行指令时，实现如上第一方面以及第一方面各种可能的设计所述的方法。
本实施例提供的电池包仿真功率输入控制方法及设备，该方法通过获取当前用电参数和当前SOC值；所述用电参数为功率或电流；判断所述当前用电参数对应的工况类型是否为搁置工况；若所述工况类型为搁置工况，则将功率输入值取值为零；若所述工况类型不为搁置工况，则根据所述当前用电参数、所述当前SOC值和预设SOC使用窗口确定功率输入值。能够结合SOC使用窗口对综合工况进行合理控制，提高仿真效率，以及仿真结果的准确性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一实施例提供的电池包仿真系统的架构图；
图2为本发明又一实施例提供的电池包仿真功率输入控制方法的流程示意图；
图3为本发明又一实施例提供的电池包仿真功率输入控制方法的流程示意图；
图4为本发明又一实施例提供的基于Simulink的电池包仿真功率控制模块的结构框图；
图5为现有技术中单次放电工况的电池包仿真结果示意图；
图6为本发明又一实施例提供的应用电池包仿真功率输入控制方法的电池包仿真结果示意图；
图7为本发明又一实施例提供的电池包仿真功率输入控制设备的结构示意图；
图8为本发明又一实施例提供的电池包仿真功率输入控制设备的硬件结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1为本发明一实施例提供的电池包仿真系统的架构图。该系统10包括功率输入模块101、初始值输入模块102、电池包仿真模型103和仿真结果输出模块104；所述初始值输出模块102具体可以包括初始温度输入单元、初始SOC输入单元和初始冷却功率输入单元。所述电池包仿真模型103可以通过Matlab构建。在进行充电工况仿真时，所述功率输入模块101用于输入充电工况的功率值，所述仿真结果输出模块104可以用于输出充电工况的仿真结果，所述充电工况的仿真结果可以包括电池包在充电工况下的充电容量和充电能量等数据。在进行放电工况仿真时，所述功率输入模块101用于输入放电工况的功率值，所述仿真结果输出模块104可以用于输出放电工况的仿真结果，所述放电工况的仿真结果可以包括电池包在放电工况下的放电容量和放电能量等数据。本领域技术人员可以理解，该系统10可以为终端的处理器或者服务器的处理器。本实施例对此不做限定。
在具体实现过程中，该系统10可以用于进行充电工况仿真，或者进行放电工况仿真，针对第一种工况仿真类型(例如充电工况)，需要通过所述初始值输出模块102进行当前的初始值的输入，以及通过功率输入模块101进行功率的输入，进而通过电池包仿真模型103的算法进行仿真，通过仿真结果输出模块104输出当前仿真类型的仿真结果。第一种工况仿真结束，进行下一类型仿真(例如放电工况)时，需要通过所述初始值输出模块102再次进行当前的初始值的输入。
由此可见，该系统10仅能对单一工况类型进行仿真，且针对每种工况类型的仿真，均需要重新输入当前初始值。仿真效率低，且无法对综合工况进行仿真，仿真结果不能做到准确全面。基于此，本发明实施例提供一种电池包仿真功率输入控制方法，以提高电池包仿真效率以及仿真结果的准确度。
下面以具体地实施例对本发明的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。
图2为本发明又一实施例提供的电池包仿真功率输入控制方法的流程示意图。如图2所示，该方法包括：
201、获取当前用电参数和当前SOC、温度值；所述用电参数为功率或电流。
实际应用中，本实施例的执行主体可以为终端设备或者服务器。在实际仿真过程中，电池包仿真的输入端的用电参数数据可以由整车试验获得，具体的，可以根据电动汽车在一段时间内的实际行驶情况进行模拟仿真获得该用电参数数据，所述实际行驶情况包括当地路况、驾驶员习惯、电机参数、充放电情况等因素。该用电参数数据至少包括充电工况、放电工况和搁置工况等三种工况的数据。
可选地，所述用电参数可以为功率，还可以为电流。所述用电参数数据包括随时间变化的参数值以及参数值对应的工况类型。
202、判断所述当前用电参数对应的工况类型是否为搁置工况。
具体的，可以对用电参数数据进行预处理，为每种工况类型分配标识，例如将充电工况、放电工况和搁置工况，依次配置为100、010、001。通过判断工况类型的标识即可确定工况类型。
203、若所述工况类型为搁置工况，则将功率输入值取值为零。
204、若所述工况类型不为搁置工况，则根据所述当前用电参数、所述当前SOC值和预设SOC使用窗口确定功率输入值。
本实施例中，考虑到无论在充电工况过程中或放电工况过程中，发生搁置工况，该搁置工况都不会对电池包性能产生影响，因此赋予搁置工况最高的判断优先级，以简化判断流程。
本实施例中，所述SOC使用窗口是指根据电池包容量所决定的电池包使用范围。
本实施例提供的电池包仿真功率输入控制方法，通过获取当前用电参数和当前SOC值；所述用电参数为功率或电流；判断所述当前用电参数对应的工况类型是否为搁置工况；若所述工况类型为搁置工况，则将功率输入值取值为零；若所述工况类型不为搁置工况，则根据所述当前用电参数、所述当前SOC值和预设SOC使用窗口确定功率输入值。能够结合SOC使用窗口对综合工况进行合理控制，提高仿真效率，以及仿真结果的准确性。
图3为本发明又一实施例提供的电池包仿真功率输入控制方法的流程示意图。在图2所示的实施例的基础上，本实施例对步骤204进行了详细说明，如图3所示，该方法包括：
301、判断所述当前SOC值是否大于第一阈值。
302、若所述当前SOC值大于所述第一阈值，则根据所述当前用电参数、所述当前SOC值和预设SOC使用窗口的上限值，确定功率输入值。
所述第一阈值可以为40％至60％之间的任意数值，例如，可以为50％。
具体的，该步骤可以包括：
判断所述当前SOC值是否大于所述预设SOC使用窗口的上限值。
若所述当前SOC值大于所述预设SOC使用窗口的上限值，则判断当前工况为否为充电工况。
若当前工况为充电工况，则将功率输入值取值为零。
若当前工况不为充电工况，则将所述当前用电参数作为功率输入值。
若所述当前SOC值小于所述预设SOC使用窗口的上限值，则判断当前工况为否为放电工况。
若当前工况为放电工况，则将放电信号下的功率作为功率输入值。
若当前工况不为放电工况，则判断当前工况为否为充电工况。
若不为充电工况，则将功率输入值取值为零。
303、若所述当前SOC值小于所述第一阈值，则根据所述当前用电参数、所述当前SOC值和预设SOC使用窗口的下限值，确定功率输入值。
具体的，该步骤可以包括：
判断所述当前SOC值是否小于所述预设SOC使用窗口的下限值。
若所述当前SOC值小于所述预设SOC使用窗口的下限值，则判断当前工况为否为放电工况。
若当前工况为放电工况，则将所述当前用电参数作为功率输入值。
若当前工况不为放电工况，则判断当前工况为否为充电工况。
若不为充电工况，则将功率输入值取值为零。
若所述当前SOC值大于所述预设SOC使用窗口的下限值，则判断当前工况为否为充电工况；
若当前工况为充电工况，则将所述当前用电参数作为功率输入值；
若当前工况不为充电工况，则将功率输入值取值为零。
实际应用中，本实施例提供的方法可以通过Simullink仿真实现。以下结合图4对整个方法流程进行系统介绍，图4为本发明又一实施例提供的基于Simulink的电池包仿真功率控制模块的结构框图。如图4所示，PWR为原工况功率值，D为放电信号，C为充电信号，P为搁置信号，0为功率等于0的情况，OUT为最终输入功率，SOC>50为高SOC工况，SOC<＝50为低SOC工况。通过各个开关模块与SOC建立联系，可以选择SOC上下限的值，此模块系统最终可得到过滤后的功率输入OUT。具体的，该控制模块的工作过程包括：
401、先将电池包输入功率分为充电工况、放电工况和搁置工况，设置三个信号，分别为充电信号(C)、放电信号(D)和搁置信号(P)，每种信号所对应的工况信号值不为0(可设为1)，其他情况下，每种信号对应的其他工况值为0,例如充电工况下c＝1,d＝0,p＝0，其余工况类似，三者互不冲突，互不叠加。将输入的功率与对应的信号联立。
402、通过第一开关模块40判断是否是搁置工况。若P大于0则选择D。
403、通过第二开关模块41以50％SOC为界，设置SOC大于50％的高SOC工况和SOC小于50％的低SOC工况。因为高SOC工况和低SOC工况所考虑的充放电功率策略有所不同。
404、高SOC工况控制策略：通过第三开关模块42判断SOC是否达到SOC上限，若达到SOC上限，通过第四开关模块43判断此时功率是否是充电信号，即信号c若等于1，则为充电工况，若等于1，功率＝0进行输出，若不等于1，则直接输出当下功率；若未达到SOC上限，通过第五开关模块44判断此时功率是否是放电信号，即d＝1(d不等于0),若等于1，功率即可输出，若不等于1，在此基础上通过第六开关模块45判断此时是否是充电信号，如果充电信号不为0，则直接输出当下功率，如果充电信号等于0，则按照功率＝0进行输出。
405、低SOC工况控制策略：通过第七开关模块46判断SOC是否达到SOC下限，若达到SOC下限，通过第八开关模块47判断此时放电信号，若放电信号不为0则为放电工况，功率直接输出，若为0则通过第九开关模块48判断是否为充电工况，充电工况信号若不为0则直接输出功率，若为0则功率＝0,；若SOC未达到SOC下限，通过第十开关模块49判断此时充电信号，若充电信号不为0，则直接输出功率，若为0则功率＝0输出。
通过以上步骤401至步骤405即可对工况的输入端进行控制，将功率输入到电池包模型进行计算。
现有技术只能对单次放电工况或者单次充电工况进行仿真，即工况的输入端不做修改，直接输入到电池模型中去。而对于充电、放电和搁置工况都存在的综合工况，现有方法需要对不同工况的输入条件进行相应修改，不能满足仿真的便捷性和效率性，另一方面也就是现有技术没有考虑过综合工况的输入情况。本实施例提供的电池包仿真功率输入控制方法，是通过在综合工况中加入充放电和搁置工况的信号，同时加入与SOC上下限有关的控制策略，以达到只输入一次初始条件满足综合工况仿真的目的。能够提高仿真效率，并且能够提高仿真结果的准确性。
以下结合图5和图6对现有的单次放电工况的仿真结果与采用本实施例提供的电池包仿真功率输入控制方法的仿真效果进行对比说明。
图5为现有技术中单次放电工况的电池包仿真结果示意图，如图5所示，可以观察电压和SOC曲线的变化，如果放电工况完成，继续做下一个充电工况，则需要找到放电工况下SOC的值或者电压值，再次作为充电工况的初始条件输入到模型中，仿真效率低。图6为本发明又一实施例提供的应用电池包仿真功率输入控制方法的电池包仿真结果示意图。如图6所示，在进行仿真后，可以看到电池包SOC的上下限得到了控制，证明电池包仿真时功率模式进行了合理选择(SOC上下限值为定义值)，充放电和搁置工况可以作为整体输入进行电池包仿真，不用做中间过程修改，这种模式选择方法更符合给定工况下的电池包实际应用情况，仿真效率更高。
由此可见，通过使用本实施例提供的电池包仿真功率输入控制方法进行方正，可以保证电动汽车的电池包进行合理的功率模式选择与转换，提高电池包仿真的效率。
图7为本发明又一实施例提供的电池包仿真功率输入控制设备的结构示意图。如图7所示，该电池包仿真功率输入控制设备70包括：获取模块701、判断模块702、第一确定模块703以及第二确定模块704。
获取模块701，用于获取当前用电参数和当前SOC、温度值；所述用电参数为功率或电流；
判断模块702，用于判断所述当前用电参数对应的工况类型是否为搁置工况；
第一确定模块703，用于若所述工况类型为搁置工况，则将功率输入值取值为零；
第二确定模块704，用于若所述工况类型不为搁置工况，则根据所述当前用电参数、所述当前SOC值和预设SOC使用窗口确定功率输入值。
本发明实施例提供的电池包仿真功率输入控制设备，通过获取模块701获取当前用电参数和当前SOC值；所述用电参数为功率或电流；判断模块702判断所述当前用电参数对应的工况类型是否为搁置工况；第一确定模块703在所述工况类型为搁置工况时，将功率输入值取值为零；第二确定模块704在所述工况类型不为搁置工况时，根据所述当前用电参数、所述当前SOC值和预设SOC使用窗口确定功率输入值。能够结合SOC使用窗口对综合工况进行合理控制，提高仿真效率，以及仿真结果的准确性。
可选地，所述第二确定模块704具体用于：
判断所述当前SOC值是否大于第一阈值；
若所述当前SOC值大于所述第一阈值，则根据所述当前用电参数、所述当前SOC值和预设SOC使用窗口的上限值，确定功率输入值。
判断所述当前SOC值是否大于所述预设SOC使用窗口的上限值；
若所述当前SOC值大于所述预设SOC使用窗口的上限值，则判断当前工况为否为充电工况；
若当前工况为充电工况，则将功率输入值取值为零；
若当前工况不为充电工况，则将所述当前用电参数作为功率输入值。
可选地，所述第二确定模块704具体用于：
若所述当前SOC值小于所述预设SOC使用窗口的上限值，则判断当前工况为否为放电工况；
若当前工况为放电工况，则将放电信号下的功率作为功率输入值；
若当前工况不为放电工况，则判断当前工况为否为充电工况；
若不为充电工况，则将功率输入值取值为零。
可选地，所述第二确定模块704具体用于：
若所述当前SOC值小于所述第一阈值，则根据所述当前用电参数、所述当前SOC值和预设SOC使用窗口的下限值，确定功率输入值。
可选地，所述第二确定模块704具体用于：
判断所述当前SOC值是否小于所述预设SOC使用窗口的下限值；
若所述当前SOC值小于所述预设SOC使用窗口的下限值，则判断当前工况为否为放电工况；
若当前工况为放电工况，则将所述当前用电参数作为功率输入值；
若当前工况不为放电工况，则判断当前工况为否为充电工况；
若不为充电工况，则将功率输入值取值为零。
可选地，所述第二确定模块704具体用于：
若所述当前SOC值大于所述预设SOC使用窗口的下限值，则判断当前工况为否为充电工况；
若当前工况为充电工况，则将所述当前用电参数作为功率输入值；
若当前工况不为充电工况，则将功率输入值取值为零。
本发明实施例提供的电池包仿真功率输入控制设备，可用于执行上述的方法实施例，其实现原理和技术效果类似，本实施例此处不再赘述。
图8为本发明又一实施例提供的电池包仿真功率输入控制设备的硬件结构示意图。如图8所示，本实施例提供的电池包仿真功率输入控制设备80包括：至少一个处理器801和存储器802。该电池包仿真功率输入控制设备80还包括通信部件803。其中，处理器801、存储器802以及通信部件803通过总线804连接。
在具体实现过程中，至少一个处理器801执行所述存储器802存储的计算机执行指令，使得至少一个处理器801执行如上电池包仿真功率输入控制设备80所执行的电池包仿真功率输入控制方法。
当本实施例的电池包模型仿真由服务器执行时，该通信部件803可以将输入的功率与各输出的初始值发送给服务器。
处理器801的具体实现过程可参见上述方法实施例，其实现原理和技术效果类似，本实施例此处不再赘述。
在上述的图8所示的实施例中，应理解，处理器可以是中央处理单元(英文：Central Processing Unit，简称：CPU)，还可以是其他通用处理器、数字信号处理器(英文：Digital Signal Processor，简称：DSP)、专用集成电路(英文：Application SpecificIntegrated Circuit，简称：ASIC)等。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。结合发明所公开的方法的步骤可以直接体现为硬件处理器执行完成，或者用处理器中的硬件及软件模块组合执行完成。
存储器可能包含高速随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)，也可能还包括非易失性存储器(Non-volatile Memory，NVM)，例如至少一个磁盘存储器。
总线可以是工业标准体系结构(Industry Standard Architecture，ISA)总线、外部设备互连(Peripheral Component，PCI)总线或扩展工业标准体系结构(ExtendedIndustry Standard Architecture，EISA)总线等。总线可以分为地址总线、数据总线、控制总线等。为便于表示，本申请附图中的总线并不限定仅有一根总线或一种类型的总线。
本申请还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有计算机执行指令，当处理器执行所述计算机执行指令时，实现如上电池包仿真功率输入控制设备执行的电池包仿真功率输入控制方法。
本申请还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有计算机执行指令，当处理器执行所述计算机执行指令时，实现如上电池包仿真功率输入控制设备执行的电池包仿真功率输入控制方法。
上述的计算机可读存储介质，上述可读存储介质可以是由任何类型的易失性或非易失性存储设备或者它们的组合实现，如静态随机存取存储器(SRAM)，电可擦除可编程只读存储器(EEPROM)，可擦除可编程只读存储器(EPROM)，可编程只读存储器(PROM)，只读存储器(ROM)，磁存储器，快闪存储器，磁盘或光盘。可读存储介质可以是通用或专用计算机能够存取的任何可用介质。
一种示例性的可读存储介质耦合至处理器，从而使处理器能够从该可读存储介质读取信息，且可向该可读存储介质写入信息。当然，可读存储介质也可以是处理器的组成部分。处理器和可读存储介质可以位于专用集成电路(Application Specific IntegratedCircuits，简称：ASIC)中。当然，处理器和可读存储介质也可以作为分立组件存在于设备中。
本领域普通技术人员可以理解：实现上述各方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成。前述的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中。该程序在执行时，执行包括上述各方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括：ROM、RAM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (4)
1.一种电池包仿真功率输入控制方法，其特征在于，包括：
获取当前用电参数和当前SOC、温度值；所述用电参数为功率或电流；
判断所述当前用电参数对应的工况类型是否为搁置工况；
若所述工况类型为搁置工况，则将功率输入值取值为零；
若所述工况类型不为搁置工况，则根据所述当前用电参数、所述当前SOC值和预设SOC使用窗口确定功率输入值；
所述根据所述当前用电参数、所述当前SOC值和预设SOC使用窗口确定功率输入值，包括：
判断所述当前SOC值是否大于第一阈值；
若所述当前SOC值大于所述第一阈值，则根据所述当前用电参数、所述当前SOC值和预设SOC使用窗口的上限值，确定功率输入值；
若所述当前SOC值小于所述第一阈值，则根据所述当前用电参数、所述当前SOC值和预设SOC使用窗口的下限值，确定功率输入值；
所述根据所述当前用电参数、所述当前SOC值和预设SOC使用窗口的上限值，确定功率输入值，包括：
判断所述当前SOC值是否大于所述预设SOC使用窗口的上限值；
若所述当前SOC值大于所述预设SOC使用窗口的上限值，则判断当前工况是否为充电工况；
若当前工况为充电工况，则将功率输入值取值为零；
若当前工况不为充电工况，则将所述当前用电参数作为功率输入值；
若所述当前SOC值小于所述预设SOC使用窗口的上限值，则判断当前工况是否为放电工况；
若当前工况为放电工况，则将放电信号下的功率作为功率输入值；
若当前工况不为放电工况，则判断当前工况是否为充电工况；
若不为充电工况，则将功率输入值取值为零；
所述根据所述当前用电参数、所述当前SOC值和预设SOC使用窗口的下限值，确定功率输入值，包括：
判断所述当前SOC值是否小于所述预设SOC使用窗口的下限值；
若所述当前SOC值小于所述预设SOC使用窗口的下限值，则判断当前工况是否为放电工况；
若当前工况为放电工况，则将所述当前用电参数作为功率输入值；
若当前工况不为放电工况，则判断当前工况是否为充电工况；
若不为充电工况，则将功率输入值取值为零；
若所述当前SOC值大于所述预设SOC使用窗口的下限值，则判断当前工况是否为充电工况；
若当前工况为充电工况，则将所述当前用电参数作为功率输入值；
若当前工况不为充电工况，则将功率输入值取值为零。
2.一种电池包仿真功率输入控制设备，其特征在于，包括：
获取模块，用于获取当前用电参数和当前SOC、温度值；所述用电参数为功率或电流；
判断模块，用于判断所述当前用电参数对应的工况类型是否为搁置工况；
第一确定模块，用于若所述工况类型为搁置工况，则将功率输入值取值为零；
第二确定模块，用于若所述工况类型不为搁置工况，则根据所述当前用电参数、所述当前SOC值和预设SOC使用窗口确定功率输入值；
第二确定模块，具体用于：
判断所述当前SOC值是否大于第一阈值；
若所述当前SOC值大于所述第一阈值，则根据所述当前用电参数、所述当前SOC值和预设SOC使用窗口的上限值，确定功率输入值；
若所述当前SOC值小于所述第一阈值，则根据所述当前用电参数、所述当前SOC值和预设SOC使用窗口的下限值，确定功率输入值；
其中，在所述当前SOC值大于所述第一阈值时，所述第二确定模块具体用于：
判断所述当前SOC值是否大于所述预设SOC使用窗口的上限值；
若所述当前SOC值大于所述预设SOC使用窗口的上限值，则判断当前工况是否为充电工况；
若当前工况为充电工况，则将功率输入值取值为零；
若当前工况不为充电工况，则将所述当前用电参数作为功率输入值；
若所述当前SOC值小于所述预设SOC使用窗口的上限值，则判断当前工况是否为放电工况；
若当前工况为放电工况，则将放电信号下的功率作为功率输入值；
若当前工况不为放电工况，则判断当前工况是否为充电工况；
若不为充电工况，则将功率输入值取值为零；
在所述当前SOC值小于所述第一阈值时，所述第二确定模块具体用于：
判断所述当前SOC值是否小于所述预设SOC使用窗口的下限值；
若所述当前SOC值小于所述预设SOC使用窗口的下限值，则判断当前工况是否为放电工况；
若当前工况为放电工况，则将所述当前用电参数作为功率输入值；
若当前工况不为放电工况，则判断当前工况为否为充电工况；
若不为充电工况，则将功率输入值取值为零；
若所述当前SOC值大于所述预设SOC使用窗口的下限值，则判断当前工况是否为充电工况；
若当前工况为充电工况，则将所述当前用电参数作为功率输入值；
若当前工况不为充电工况，则将功率输入值取值为零。
3.一种电池包仿真功率输入控制设备，其特征在于，包括：至少一个处理器和存储器；
所述存储器存储计算机执行指令；
所述至少一个处理器执行所述存储器存储的计算机执行指令，使得所述至少一个处理器执行如权利要求1所述的电池包仿真功率输入控制方法。
4.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质中存储有计算机执行指令，当处理器执行所述计算机执行指令时，实现如权利要求1所述的电池包仿真功率输入控制方法。
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