CN111306891A - 一种氧气的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种氧气的制备工艺，属于空气分离技术领域，包括如下步骤，S1、过滤：将空气通入到空气过滤器中，提高空气的纯度；S2、压缩：将过滤后的空气通入到空气压缩机中，将空气加压成高压气体；S3、冷却：将压缩后的空气通入到空气水冷塔中进行水冷至5~10℃；S4、制冷：制冷使空气中的水蒸气液化；S5、纯化：将冷却后的空气通入到分子筛吸附器中，去除空气中含有的二氧化碳、氢化物和水；S6、分馏：纯化后的空气通入到分馏塔中，分馏出不同的气体；S6、储存：使液体氧经过板翅式换热器复热后形成气体，并将气体送入气囊中存储；S8、装瓶：使氧气压缩机与气囊连接，将气囊里的氧气压缩至氧气罐中，本发明具有使空气中的氧气空分更彻底的效果。

Description

一种氧气的制备工艺
技术领域
本发明涉及空气分离技术领域，尤其是涉及一种氧气的制备工艺。
背景技术
随着社会经济的发展，近年来，空分设备的应用领域不断扩展，如石化、钢铁、玻璃、橡胶、建筑板材、多晶硅、碳纤维等行业都有涉足。工业对氮气和氧气的需求量是不断增加的，氮气和氧气的压力等级也日新月异，同时对节能降耗也不断提出更高的要求。因此，要想在市场上占有主动地位，就必须提高产品的提取率，降低装置的运行能耗，挖掘设备运行的节能潜力，同时尽可能对空气充分利用，同时提取其中的氮气和氧气。
空气中的主要成分为氧和氮，它们以分子状态存在于空气中。空分工艺则是利用低温精馏法将空气冷凝成液体，然后按各组分蒸发温度的不同将空气混合物中的各组分分离，从而获得高纯氧气和高纯氮气以及一些稀有气体的过程。
现有工业上空气分离主要有吸附法、膜分离法和低温法三种，其中吸附法是利用分子筛对不同分子的选择吸附性能来使空气中各组分分离，吸附法工艺流程简单，操作方便，运行成本低，但不易获得高纯度氧气和氮气产品。膜分离法是利用膜渗透技术，利用氧、氮通过膜的速率的不同，实现氧、氮两种组分的粗分离，这种方法的空分装置一般简单，但仅适用于中小型化工艺生产中。低温法，又称深冷法，利用空气中各组分沸点的不同，通过压缩、膨胀和降温等工艺将空气液化，然后利用沸点差将液态空气中氧和氮精馏分离。低温法与精馏的组合是目前应用最广泛的方法。
但是，在分馏塔的顶部需要不同的温度，不同温度分离出不同气体，但是，在分馏塔上塔的温度会随着与液氧汽化而改变，分馏塔内液体的温度发生变化，从而使氧气分离不彻底。
发明内容
本发明的目的是提供一种氧气的制备工艺，能够使分馏塔内流体的温度恒定，使空气中的氧气空分更彻底。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种氧气的制备工艺，包括如下步骤：
S1、过滤：将空气通入到空气过滤器中，提高空气的纯度；
S2、压缩：将过滤后的空气通入到空气压缩机中，空气压缩机对空气加压成高压气体，提高容积的效率，还能为气体的传输提供动力，以便空气向下传输；
S3、冷却：将压缩后的空气通入到空气水冷塔中进行水冷至5~10℃，同时，对空气进行洗涤，排出空气中的污氮；
S4、制冷：制冷使空气中的水蒸气液化，以减少空气中的水分；
S5、纯化：将冷却后的空气通入到分子筛吸附器中，去除空气中含有的二氧化碳、氢化物和水；
S6、分馏：纯化后的空气通入到分馏塔中，分馏塔中的温度不同，分别分馏出不同的气体；纯化后的空气分两部分，一部分空气经过冷却器冷却和膨胀机的增压风机中增压，膨胀制冷后的空气送入分馏塔的上塔，其余部分的空气在增压机的第二段继续增压并经过冷器冷却至常温后进入高压板式换热器，从高压板式换热器底部抽出经节流流入分馏塔的下塔，空气在分馏塔的下塔内自下向上与温度较低的回流液体充分接触，流体使部分空气冷凝为液体，气体到达下塔顶部时，绝大部分氧已被冷凝到液体中，使液体中的氧纯度不断提高；并将下塔中的部分富氧液体汽化通入到上塔内作为，气体中的氮纯度接近百分之百，将下塔底部得到的含氧38～40％的富氧液体送入上塔，作为上塔的一部分回流液与上升气体接触传热，部分富氧液体汽化，将液体中的氮分离出来；在分馏塔的上塔内设置有导流管，导流管外连接有水箱，水箱内装有冷却水，冷却水的温度低于-190℃，水箱内设置有恒温器，使水箱内的水温恒定在-190℃，导流管上固设有电磁阀，上塔内设置有温度传感器，温度传感器实时检测上塔内流体的温度，当检测到流体的温度小于-184℃时，控制电磁阀打开；
S6、储存：使液体氧经过板翅式换热器复热后形成气体，并将气体送入气囊中存储，对氧气起到缓冲的作用，以便氧气装瓶；
S8、装瓶：使氧气压缩机与气囊连接，将气囊里的氧气压缩至氧气罐中。
通过采用上述方案，空气过滤器通过多孔过滤材料的作用从气固两相流中捕集粉尘，从而去除去空气中的灰尘和机械杂质，净化空气，进而达到提高空气纯度的效果，空气压缩机对空气加压成高压气体，提高容积的效率，还能为气体的传输提供动力，压缩后的空气自下而上穿过空气预冷系统中的空气水冷塔，冷却水自塔顶喷淋下来，与自下而上流动的空气相混合，进行热、质交换，空气把热量传给冷却水，使本身温度降低，空气在空气水冷塔中冷却的同时进行洗涤，达到排出空气中的污氮的效果，得到洗涤后的空气，然后将冷却后的空气通入到制冷机组内，制冷机组制冷冷温度能够达到-5℃，使空气中的液化为水滴，从而减少空气中的水分，然后有分子筛吸附器去除空气中含有的二氧化碳、氢化物和水，再将纯化后的空气分两部分，一部分空气经过冷却器冷却和膨胀机的增压风机中增压，然后被冷却器冷却至常温后流入高压板式换热器，再从高压板式换热器中抽出进入膨胀机膨胀制冷，膨胀制冷后的空气送入分馏塔的上塔，其余部分的空气在压缩机的第二段继续增压并经过冷器冷却至常温后进入高压板式换热器，从高压板式换热器底部抽出经节流流入分馏塔的下塔，在冷凝过程中，由于氧是难挥发组份，氮是易挥发组份，氧比氮较多的冷凝下来，使气体中氮的纯度提高，同时，气体冷凝时要放热，使回流液体一部分汽化，由于氮是易挥发组份，因此，氮比氧较多的蒸发出来，使液体中氧纯度提高，再将并将下塔中的部分富氧液体汽化通入到上塔内作为，气体中的氮纯度接近百分之百，将下塔底部得到的含氧38～40％的富氧液体送入上塔，作为上塔的一部分回流液与上升气体接触传热，部分富氧液体汽化，将液体中的氮分离出来，由于上塔内气体中的氧气冷凝于液体内时放热，由于氮气的沸点是-196℃，氧气的沸点是-184℃，当氧气冷凝使液体的温度大于-184℃时，氧气蒸发，使气体中混有大量的氧气，温度传感器实时检测上塔内流体的温度，当检测到流体的温度小于-184℃时，控制电磁阀打开，使水箱内的水进入到导流管内，导流管能够对上塔内的流体降温，防止流体的温度大于-184℃，从而减小液体内的氧气汽化，从而增加液体中的氧含量，减少氧气的浪费，使空气中的氧气分离更彻底。
本发明进一步设置为：在S6中，到达下塔顶部的气体中的氮纯度接近百分之百，一部分氮气进入冷凝蒸发器中，冷凝成液氮，作为下塔回流液，另一部分氮气从下塔的顶部排出，将排出的气态氮通入到氮气压缩机中，将氮气压缩机压缩后装瓶。
通过采用上述方案，气体到达下塔顶部时，绝大部分氧已被冷凝到液体中，使气体中的氮纯度接近百分之百，将一部分氮气冷凝成液氮，作为下塔回流液，对分离出的氮气因地制宜的利用，其余的氮气通过氮气压缩机对氮气压缩装瓶，充分对氮气进行利用，减少氮气的浪费。
本发明进一步设置为：在S2中，空气压缩机对空气进行两级压缩，第一级的压强为0.38~0.42Mpa，第二级的压强为0.75~0.80Mpa。
通过采用上述方案，一方面，相比于单级压缩，两级压缩趋近于最省功的等温压缩，从原理上，双级比单级压缩节能5~8%，另一方面，减少了内泄漏，提高了容积效率；另一个是大大降低了空气压缩机的轴承的负荷，提高了轴承寿命，延长了设备的使用寿命。
本发明进一步设置为：在S3中，空气水冷塔上连接有水冷机组，水冷机组上连接有恒温器。
通过采用上述方案，冷水机组内的水与空气接触后，水温会有所变化，恒温器能够使水冷机组内的冷水控制在一定的范围内，从而保证空气水冷塔对空气的制冷效果，确保从空气水冷塔中穿过的空气温度维持在5~10℃。
本发明进一步设置为：在S5中，空气由分子筛吸附器的底部通入到分子筛吸附器内，分子筛吸附器中设置有分子筛床层，在分子筛吸附器的入口处设置有氧化铝床层，分子筛床层主要设置于分子筛吸附器的出口处。
通过采用上述方案，分子筛床层具有一定的吸附能力，主要用于吸附空气中含有的二氧化碳和氢化物，由于分子筛床层的吸附能力强，从而导致其吸水性能较强，由于分子筛吸水后，其对二氧化碳和氢化物的吸收作用会大大降低，氧化铝分子筛主要用于吸收空气中的水分，减少水分跟随空气进入到分子筛床层上。
本发明进一步设置为：在S5中，分子筛吸附器内设置有电加热器，电加热器用于对分子筛床层进行加热，分子筛中设置有雨水传感器，雨水传感器用于检测分子筛含水量。
通过采用上述方案，雨水传感器用能够实时检测分子筛的含水量，当检测到分子筛床层中吸附有水分时，控制电加热器加热，对分子筛床层进行烘干，进而恢复分子筛床层的吸附性能。
本发明进一步设置为：在S5中，电加热器的功率为30kW。
通过采用上述方案，电加热器的功率越高，对分子筛床层的干燥效果越快，使分子筛床层能够快速恢复其吸附性能，进而能够对空气中的二氧化碳和氢化物去除更彻底，进而获得纯净又干燥的空气。
本发明进一步设置为：在S8中，氧气压缩机分内为五级压缩，各级的压力分别为5~6.2Mpa、6.5~7 Mpa、7.1~8 Mpa、8.1~9 Mpa、9.2~9.8Mpa和9.9~10 .2Mpa。
通过采用上述方案，由于氧气是强氧化剂和助燃剂，分级压缩能够减少增加压缩机活塞行程，减少转速，减少活塞杆往复运动的频率，减少活塞杆带油的可能性，减少氧气压缩机爆炸的可能，还能延长氧气压缩机的使用寿命。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.通过将纯化后的空气分两部分，一部分空气经过冷却器冷却和膨胀机的增压风机中增压，膨胀制冷后的空气送入分馏塔的上塔，其余部分的空气在增压机的第二段继续增压并经过冷器冷却至常温后进入高压板式换热器，从高压板式换热器底部抽出经节流流入分馏塔的下塔，空气在分馏塔的下塔内自下向上与温度较低的回流液体充分接触，流体使部分空气冷凝为液体，气体到达下塔顶部时，绝大部分氧已被冷凝到液体中，使液体中的氧纯度不断提高；并将下塔中的部分富氧液体汽化通入到上塔内作为，气体中的氮纯度接近百分之百，将下塔底部得到的含氧38～40％的富氧液体送入上塔，作为上塔的一部分回流液与上升气体接触传热，部分富氧液体汽化，将液体中的氮分离出来；在分馏塔的上塔内设置有导流管，导流管外连接有水箱，水箱内装有冷却水，冷却水的温度低于-190℃，水箱内设置有恒温器，使水箱内的水温恒定在-190℃，导流管上固设有电磁阀，上塔内设置有温度传感器，温度传感器实时检测上塔内流体的温度，当检测到流体的温度小于-184℃时，控制电磁阀打开，温度传感器实时检测上塔内流体的温度，当检测到流体的温度小于-184℃时，控制电磁阀打开，使水箱内的水进入到导流管内，导流管能够对上塔内的流体降温，防止流体的温度大于-184℃，从而减小液体内的氧气汽化，从而增加液体中的氧含量，减少氧气的浪费，使空气中的氧气分离更彻底；
2.通过在在S5中，分子筛吸附器内设置有电加热器，电加热器用于对分子筛床层进行加热，分子筛中设置有雨水传感器，雨水传感器用于检测分子筛含水量，雨水传感器用能够实时检测分子筛的含水量，当检测到分子筛床层中吸附有水分时，控制电加热器加热，对分子筛床层进行烘干，进而恢复分子筛床层的吸附性能；
3.通过使空气压缩机对空气进行两级压缩，第一级的压强为0.38~0.42Mpa，第二级的压强为0.75~0.80Mpa，一方面，相比于单级压缩，两级压缩趋近于最省功的等温压缩，从原理上，双级比单级压缩节能5~8%，另一方面，减少了内泄漏，提高了容积效率；另一个是大大降低了空气压缩机的轴承的负荷，提高了轴承寿命，延长了设备的使用寿命。
附图说明
图1是实施例的流程图。
具体实施方式
一种氧气的制备工艺，参见图1，包括如下步骤：
S1、过滤：将空气通入到空气过滤器中，提高空气的纯度。空气过滤器通过多孔过滤材料的作用从气固两相流中捕集粉尘，从而去除去空气中的灰尘和机械杂质，净化空气，进而达到提高空气纯度的效果。
S2、压缩：将过滤后的空气通入到空气压缩机中，空气压缩机对空气加压成高压气体，提高容积的效率，还能为气体的传输提供动力，以便空气向下传输。其中空气压缩机对空气进行两级压缩，第一级的压强为0.38~0.42Mpa，第二级的压强为0.75~0.80Mpa；一方面，相比于单级压缩，两级压缩趋近于最省功的等温压缩，从原理上，双级比单级压缩节能5~8%，另一方面，减少了内泄漏，提高了容积效率；另一个是大大降低了空气压缩机的轴承的负荷，提高了轴承寿命，延长了设备的使用寿命。
S3、冷却：将压缩后的空气通入到空气水冷塔中进行水冷至5~10℃，同时，对空气进行洗涤，排出空气中的污氮。压缩后的空气自下而上穿过空气预冷系统中的空气水冷塔，冷却水自塔顶喷淋下来，与自下而上流动的空气相混合，进行热、质交换，空气把热量传给冷却水，使本身温度降低，水温升高；同时空气在空气水冷塔中冷却的同时进行洗涤，将空气中含有的氨气等容易水的气体排出，达到排出空气中的污氮的效果，得到洗涤后的空气；空气水冷塔上连接有水冷机组，水冷机组上连接有恒温器，冷水机组内的水与空气接触后，水温会有所变化，恒温器能够使水冷机组内的冷水控制在一定的范围内，从而保证空气水冷塔对空气的制冷效果，确保从空气水冷塔中穿过的空气温度维持在5~10℃。
S4、制冷：制冷使空气中的水蒸气液化，以减少空气中的水分。将冷却后的空气通入到制冷机组内，制冷机组制冷冷温度能够达到-5℃，使空气中的液化为水滴，制冷机组上设置有专门供水滴流出的排水通道，从而减少空气中的水分。
S5、纯化：将冷却后的空气通入到分子筛吸附器中，去除空气中含有的二氧化碳、氢化物和水。空气由分子筛吸附器的底部通入到分子筛吸附器内，分子筛吸附器中设置有分子筛床层，分子筛床层具有一定的吸附能力，主要用于吸附空气中含有的二氧化碳和氢化物，由于分子筛床层的吸附能力强，从而导致其吸水性能较强，由于分子筛吸水后，其对二氧化碳和氢化物的吸收作用会大大降低，因此，在分子筛吸附器的入口处设置有氧化铝床层，分子筛床层主要设置于分子筛吸附器的出口处，氧化铝床层上开设有供空气穿过的筛孔，氧化铝分子筛主要用于吸收空气中的水分，减少水分跟随空气进入到分子筛床层上。
此外，分子筛吸附器内设置有电加热器，电加热器用于对分子筛床层进行加热，分子筛中设置有雨水传感器，雨水传感器用于检测分子筛含水量，当检测到分子筛床层中吸附有水分时，控制电加热器加热，对分子筛床层进行烘干，进而恢复分子筛床层的吸附性能。其中，电加热器的功率为30kW，电加热器的功率越高，对分子筛床层的干燥效果越快，使分子筛床层能够快速恢复其吸附性能，进而能够对空气中的二氧化碳和氢化物去除更彻底，进而获得纯净又干燥的空气。
S6、分馏：纯化后的空气通入到分馏塔中，分馏塔中的温度不同，分别分馏出不同的气体。纯化后的空气分两部分，一部分空气经过冷却器冷却后进入膨胀机的增压风机中增压，然后被冷却器冷却至常温后流入高压板式换热器，再从高压板式换热器中抽出进入膨胀机膨胀制冷，膨胀制冷后的空气送入分馏塔的上塔，其余部分的空气在膨胀机的第二段继续增压并经过冷器冷却至常温后进入高压板式换热器，从高压板式换热器底部抽出经节流流入分馏塔的下塔。
空气被高压板式换热器冷却至接近液化温度后送入分馏塔的下塔，空气在分馏塔的下塔内自下向上与温度较低的回流液体充分接触，流体使部分空气冷凝为液体。在冷凝过程中，由于氧是难挥发组份，氮是易挥发组份，氧比氮较多的冷凝下来，使气体中氮的纯度提高。同时，气体冷凝时要放热，使回流液体一部分汽化，由于氮是易挥发组份，因此，氮比氧较多的蒸发出来，使液体中氧纯度提高。就这样，气体由下向上与下塔内的每一块塔板上的回流液体进行传热传质，而每经过一块塔板，气体中的氮纯度就提高一次，当气体到达下塔顶部时，绝大部分氧已被冷凝到液体中，使气体中的氮纯度接近百分之百。一部分氮气进入冷凝蒸发器中，冷凝成液氮，作为下塔回流液，另一部分氮气从下塔的顶部排出，将排出的气态氮通入到氮气压缩机中，将氮气压缩机压缩后装瓶，充分对氮气进行利用，减少氮气的浪费。
同时上塔底部的液氧汽化，作为上塔的上升气体，参与上塔的分馏。 将下塔底部得到的含氧38～40％的富氧液体送入上塔，作为上塔的一部分回流液与上升气体接触传热，部分富氧液体汽化。由于氧是难挥发组份，氮是易挥发组份，因此，氮比氧较多的蒸发出来，使液体氧纯度提高。液体由上向下与上升气体多次传热传质，液体中的氧纯度不断提高。
其中，由于上塔内气体中的氧气冷凝于液体内时放热，由于氮气的沸点是-196℃，氧气的沸点是-184℃，当氧气冷凝使液体的温度大于-184℃时，氧气蒸发，使气体中混有大量的氧气。因此，分馏塔的上塔内设置有导流管，导流管外连接有水箱，水箱内装有冷却水，冷却水的温度低于-190℃，水箱内设置有恒温器，使水箱内的水温恒定在-190℃，导流管上固设有电磁阀，上塔内设置有温度传感器，温度传感器实时检测上塔内流体的温度，当检测到流体的温度小于-184℃时，控制电磁阀打开，使水箱内的水进入到导流管内，导流管能够对上塔内的流体降温，防止流体的温度大于-184℃，从而减小液体内的氧气汽化，从而增加液体中的氧含量，减少氧气的浪费，使空气中的氧气分离更彻底。
S7、储存：使液体氧经过板翅式换热器复热后形成气体，并将气体送入气囊中存储，对氧气起到缓冲的作用，以便氧气装瓶。
S8、装瓶：使氧气压缩机与气囊连接，将气囊里的氧气压缩至氧气罐中。氧气压缩机分内为五级压缩，各级的压力分别为5~6.2Mpa、6.5~7 Mpa、7.1~8 Mpa、8.1~9 Mpa、9.2~9.8Mpa和9.9~10 .2Mpa，由于氧气是强氧化剂和助燃剂，分级压缩能够减少增加压缩机活塞行程，减少转速，减少活塞杆往复运动的频率，减少活塞杆带油的可能性，减少氧气压缩机爆炸的可能，还能延长氧气压缩机的使用寿命。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种氧气的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1、过滤：将空气通入到空气过滤器中，提高空气的纯度；
S2、压缩：将过滤后的空气通入到空气压缩机中，空气压缩机对空气加压成高压气体，提高容积的效率，还能为气体的传输提供动力，以便空气向下传输；
S3、冷却：将压缩后的空气通入到空气水冷塔中进行水冷至5~10℃，同时，对空气进行洗涤，排出空气中的污氮；
S4、制冷：制冷使空气中的水蒸气液化，以减少空气中的水分；
S5、纯化：将冷却后的空气通入到分子筛吸附器中，去除空气中含有的二氧化碳、氢化物和水；
S6、分馏：纯化后的空气通入到分馏塔中，分馏塔中的温度不同，分别分馏出不同的气体；纯化后的空气分两部分，一部分空气经过冷却器冷却和膨胀机的增压风机中增压，膨胀制冷后的空气送入分馏塔的上塔，其余部分的空气在增压机的第二段继续增压并经过冷器冷却至常温后进入高压板式换热器，从高压板式换热器底部抽出经节流流入分馏塔的下塔，空气在分馏塔的下塔内自下向上与温度较低的回流液体充分接触，流体使部分空气冷凝为液体，气体到达下塔顶部时，绝大部分氧已被冷凝到液体中，使液体中的氧纯度不断提高；并将下塔中的部分富氧液体汽化通入到上塔内作为，气体中的氮纯度接近百分之百，将下塔底部得到的含氧38～40％的富氧液体送入上塔，作为上塔的一部分回流液与上升气体接触传热，部分富氧液体汽化，将液体中的氮分离出来；在分馏塔的上塔内设置有导流管，导流管外连接有水箱，水箱内装有冷却水，冷却水的温度低于-190℃，水箱内设置有恒温器，使水箱内的水温恒定在-190℃，导流管上固设有电磁阀，上塔内设置有温度传感器，温度传感器实时检测上塔内流体的温度，当检测到流体的温度小于-184℃时，控制电磁阀打开；
S6、储存：使液体氧经过板翅式换热器复热后形成气体，并将气体送入气囊中存储；
S8、装瓶：使氧气压缩机与气囊连接，将气囊里的氧气压缩至氧气罐中。
2.根据权利要求1所述的一种氧气的制备工艺，其特征在于：在S6中，到达下塔顶部的气体中的氮纯度接近百分之百，一部分氮气进入冷凝蒸发器中，冷凝成液氮，作为下塔回流液，另一部分氮气从下塔的顶部排出，将排出的气态氮通入到氮气压缩机中，将氮气压缩机压缩后装瓶。
3.根据权利要求1所述的一种氧气的制备工艺，其特征在于：在S2中，空气压缩机对空气进行两级压缩，第一级的压强为0.38~0.42Mpa，第二级的压强为0.75~0.80Mpa。
4.根据权利要求1所述的一种氧气的制备工艺，其特征在于：在S3中，空气水冷塔上连接有水冷机组，水冷机组上连接有恒温器。
5.根据权利要求1所述的一种氧气的制备工艺，其特征在于：在S5中，空气由分子筛吸附器的底部通入到分子筛吸附器内，分子筛吸附器中设置有分子筛床层，在分子筛吸附器的入口处设置有氧化铝床层，分子筛床层主要设置于分子筛吸附器的出口处。
6.根据权利要求5所述的一种氧气的制备工艺，其特征在于：在S5中，分子筛吸附器内设置有电加热器，电加热器用于对分子筛床层进行加热，分子筛中设置有雨水传感器，雨水传感器用于检测分子筛含水量。
7.根据权利要求6所述的一种氧气的制备工艺，其特征在于：在S5中，电加热器的功率为30kW。
8.根据权利要求1所述的一种氧气的制备工艺，其特征在于：在S8中，氧气压缩机分内为五级压缩，各级的压力分别为5~6.2Mpa、6.5~7 Mpa、7.1~8 Mpa、8.1~9 Mpa、9.2~9.8Mpa和9.9~10 .2Mpa。
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