CN112460916A - 高效工业制氧系统及制氧工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了高效工业制氧系统及制氧工艺，包括空气净化筒、制冷单元、冷凝器散热单元、低温传导保温单元、压力罐和氧气过滤单元；所述空气净化筒的一端连接进气口，且空气净化筒的另一端通过导气管一连接压缩机二的进口，所述压缩机二的出口通过导气管二连接压力罐的顶部，且导气管二上串接有进气电磁阀，所述压力罐的顶部连接有出氮管，所述出氮管上串接有出氮电磁阀，所述压力罐的顶部还通过连接有出氧管连接氧气过滤单元的顶端；可以提前对空气进行净化，出去灰尘和水分，避免对制氧的影响，并且对液化容器的制冷效率也高，从而加快空气液化效率，提高制氧效率，并且在液化氧重新灌装时会使用富氧分离膜进一步提高氧气纯度。

Description

高效工业制氧系统及制氧工艺

技术领域

本发明涉及工业制氧技术领域，具体为高效工业制氧系统及制氧工艺。

背景技术

由于空气中大约含有21％的氧气，所以这是工业制取氧气的廉价易得的最好原料。工业上制氧气采用的是分离液态空气法：在低温条件下加压，使空气转变为液态空气，然后蒸发。由于液态氮的沸点比液态氧的沸点低，因此氮气首先从液态空气中蒸发出来，剩下的主要是液态氧。由于氮的沸点是-196℃，比液态氧(-183℃)低，因此氮气首先从液态空气中蒸发出来，剩下的主要就是液态氧。现在的工业制氧大部分都采用这样的技术，但是空气的质量难易控制，空气中含有灰尘及水分，灰尘会影响管道，而水分会影响空气的液化，并且经过液化后的氧气还是有其他气体成分，制作效率低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供高效工业制氧系统及制氧工艺，可以提前对空气进行净化，出去灰尘和水分，避免对制氧的影响，并且对液化容器的制冷效率也高，从而加快空气液化效率，提高制氧效率，并且在液化氧重新灌装时会使用富氧分离膜进一步提高氧气纯度，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：高效工业制氧系统，包括空气净化筒、制冷单元、冷凝器散热单元、低温传导保温单元、压力罐和氧气过滤单元；

所述空气净化筒的一端连接进气口，且空气净化筒的另一端通过导气管一连接压缩机二的进口，所述压缩机二的出口通过导气管二连接压力罐的顶部，且导气管二上串接有进气电磁阀，所述压力罐的顶部连接有出氮管，所述出氮管上串接有出氮电磁阀，所述压力罐的顶部还通过连接有出氧管连接氧气过滤单元的顶端，所述出氧管上串接有出氧电磁阀，所述氧气过滤单元的底端通过导气管三连接压缩机三的进口，所述压缩机三的出口通过气管快接头连接氧气储放罐；

所述压力罐的侧面安装有制冷单元，所述制冷单元的蒸发器外侧安装有低温传导保温单元，且制冷单元的冷凝器外侧安装有冷凝器散热单元；

其中，还包括压强传感器和加固环，所述压力罐的侧面安装有监测内部压强的压强传感器，且压力罐的外侧套接有提高强度的加固环。

压强传感器可以对压力罐内的压强进行检测，方便判断释放氮气是否完成的情况，加固环可以提高压力罐的防爆能力，空气通过空气净化筒净化，然后通过压缩机二压缩进压力罐，制冷单元可以对压力罐制冷，由于高压，不需要降温至196℃就可以液化，然后在压力罐内液化空气够多后，停止压缩机二的工作然后关闭进气电磁阀，然后逐步打开出氮电磁阀，由于由于氮的沸点是-196℃，比液态氧(-183℃)低，氮气先沸腾，从出氮管排出，然后留下液态氧，此时关闭出氮电磁阀，打开出氧电磁阀，控制压缩机三工作，使液态氧气化然后再重新压入氧气储放罐储放。

进一步的，所述制冷单元包含有蒸发器、连接管一、压缩机一、膨胀阀、连接管二和冷凝器，所述蒸发器为螺旋铜管且均匀缠绕在压力罐的外侧，所述蒸发器的进口通过膨胀阀连接连接管二的一端，所述连接管二的另一端连接冷凝器的出口，所述冷凝器的进口连接压缩机一的出口，所述压缩机一的进口通过连接管一连接蒸发器的出口。压缩机一起到制冷动力作用，压缩机一将蒸发器内气态制冷剂被压入至冷凝器内，由于高压态制冷剂液化放热，冷凝器内的液态制冷剂通过膨胀阀逐步释放至蒸发器，由于低压，液态制冷剂气化吸热，从而使蒸发器温度降低，给压力罐降温。

进一步的，所述冷凝器散热单元包含有通风管道、散热翅片、导风板、风扇支架、进风道和风扇，所述通风管道的侧面连通进风道，所述进风道的两侧通过导风板与通风管道的内部两侧连接，所述冷凝器安装在通风管道内，所述通风管道设有设有散热翅片，所述进风道内通过风扇支架安装有风扇。

由于冷凝器内的制冷剂液化放热，从而使冷凝器温度很高，不利于内部制冷剂的继续液化，通过风扇吹风至散热翅片，冷凝器热量传导给散热翅片，然后风扇对散热翅片和冷凝器散热，提高散热效率，从而有利于制冷单元的制冷工作的进行。

进一步的，所述低温传导保温单元包含有保护盖、密封环、保温内套、保温外套、安装筒、导温环和导温条，所述压力罐的外侧等角度设置有导温条，螺旋铜管套接在各个导温条的外侧，且螺旋铜管上套接有导温环，导温环与导温条连接，且安装筒包裹螺旋铜管，且安装筒的外侧套接有保温内套，且保温内套的顶部连接保护盖，所述保温内套和保护盖的连接处套接有密封环，且在保温内套的外侧套接有直径与密封环相同的保温外套。蒸发器为低温，通过导温环和导温条传导至压力罐，使压力罐维持低温状态，为了避免外部温度的干扰，通过保温内套、保温外套对内的低温进行保护。

进一步的，所述氧气过滤单元包含有过滤罐、罐盖、连接环、圆筒架、筒状网布、富氧分离膜、分离膜固定环、法兰和密封垫，所述出氧管连接罐盖的顶端，所述过滤罐的底端连接导气管三，所述罐盖的底端和过滤罐的顶端分别设有对应的法兰，两个法兰之间设有密封垫且通过紧固螺栓连接，所述罐盖的内侧顶部通过连接环连接有圆筒架，所述圆筒架的外侧包裹有筒状网布，所述筒状网布的外侧包裹有富氧分离膜，且筒状网布和富氧分离膜的顶部通过分离膜固定环固定在连接环的外侧。

液化后又气化的氧气其中还含有氮气和其他气体，通过圆筒架对筒状网布支撑，并且筒状网布也可以避免富氧分离膜直接接触圆筒架造成破损，使用富氧分离膜可以进一步纯化氧气。

进一步的，还包括气流分散单元，所述气流分散单元包含有分流块、撑开杆、分流板，所述进气口靠近空气净化筒的一端设有三角形的分流块，所述分流块靠近空气净化筒的两角分别设置有分流板，两个分流板分别朝向空气净化筒内上下方向，且两个分流板通过撑开杆连接。分流块和分流板对从进气口进入的空气分流，避免空气高速冲击后续的过滤装置，并且也可以保证过滤的充分。

进一步的，还包括初步过滤单元，所述初步过滤单元包含有磁块一、磁块二、安装环和过滤网，所述安装环位于空气净化筒内，所述安装环内等距离设置有不少于三个的弧形的过滤网，所述安装环的上下端分别镶嵌有磁块二，所述空气净化筒的内侧镶嵌有对应磁块二的磁块一，磁块一和磁块二磁极相反磁吸在一起。

通过磁块一和磁块二磁极方便将安装环固定在空气净化筒内，过滤网可以初步的对空气进行过滤，取出空气的大颗粒杂质。

进一步的，还包括干燥单元，所述干燥单元包含有橡胶条、竖杆、卡块、干燥框、拦网和干燥剂颗粒，竖杆上通过卡块卡接有干燥框，所述干燥框的两侧通过拦网挡住且内部填充有干燥剂颗粒，所述竖杆的两端通过橡胶条卡接在空气净化筒的内部。

为了避免空气中水分对后续空气液化的影响，通过干燥剂颗粒吸收水分，干燥框用于放置干燥剂颗粒，拦网既可以保证固定干燥剂颗粒又能让空气通过，卡块用于卡接干燥框，橡胶条有一定弹性，从而方便竖杆的固定。

进一步的，还包括二次过滤密封单元，所述二次过滤密封单元包含有侧框、过滤网布、外螺纹环和端盖，所述端盖的侧面设有外螺纹环，空气净化筒的开口端与外螺纹环螺纹连接，所述端盖的中部与导气管一的端部连接，所述端盖的内侧通过侧框连接有圆筒状的过滤网布。

由于空气经过干燥剂颗粒，为了避免带出颗粒粉尘，使用过滤网布进行二次过滤，使用外螺纹环和端盖方便空气净化筒内过滤耗材的更换。

高效工业制氧系统的制氧工艺，包含以下步骤；

步骤一：对压力罐制冷，制冷单元的压缩机一工作，使蒸发器温度降低，通过低温传导保温单元将低温传导给压力罐，并且避免外部高温影响压力罐的温度；

步骤二：引入空气，关闭出氮电磁阀和出氧电磁阀，打开进气电磁阀，控制压缩机二工作将空气压入到压力罐，低温高压将空气液化，然后关闭进气电磁阀；

步骤三：释放氮气，通过压强传感器实时监测压力罐内的压强，通过出氮电磁阀逐步释放压力罐内压强，由于氮气沸点低，氮气从出氮管释放出去；

步骤四：在压强释放至氧气要沸腾蒸发时，关闭出氮电磁阀，打开出氧电磁阀，压缩机三工作将氧气从压力罐抽出；

步骤五：氧气通过氧气过滤单元的进一步纯化，然后进入至氧气储放罐存储起来。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本高效工业制氧系统及制氧工艺，具有以下好处：

1、压强传感器可以对压力罐内的压强进行检测，方便判断释放氮气是否完成的情况，加固环可以提高压力罐的防爆能力，空气通过空气净化筒净化，然后通过压缩机二压缩进压力罐，制冷单元可以对压力罐制冷；

2、在压力罐内液化空气够多后，停止压缩机二的工作然后关闭进气电磁阀，然后逐步打开出氮电磁阀，由于氮的沸点是-196℃，比液态氧(-183℃)低，氮气先沸腾，从出氮管排出，然后留下液态氧，此时关闭出氮电磁阀，打开出氧电磁阀，控制压缩机三工作，使液态氧气化然后再重新压入氧气储放罐储放；

3、可以提前对空气进行净化，出去灰尘和水分，避免对制氧的影响，并且对液化容器的制冷效率也高，从而加快空气液化效率，提高制氧效率，并且在液化氧重新灌装时会使用富氧分离膜进一步提高氧气纯度。

附图说明

图1为本发明实施例一结构示意图；

图2为本发明图1侧视结构示意图；

图3为本发明空气净化筒剖面结构示意图；

图4为本发明干燥框、、拦网、干燥剂颗粒结构示意图；

图5为本发明低温传导保温单元剖面结构示意图；

图6为本发明冷凝器散热单元剖面结构示意图；

图7为本发明氧气过滤单元剖面结构示意图。

图中：1空气净化筒、2进气口、3气流分散单元、31分流块、32撑开杆、33分流板、4初步过滤单元、41磁块一、42磁块二、43安装环、44过滤网、5干燥单元、51橡胶条、52竖杆、53卡块、54干燥框、55拦网、56干燥剂颗粒、6二次过滤密封单元、61侧框、62过滤网布、63外螺纹环、64端盖、7制冷单元、71蒸发器、72连接管一、73压缩机一、74膨胀阀、75连接管二、76冷凝器、8冷凝器散热单元、81通风管道、82散热翅片、83导风板、84风扇支架、85进风道、86风扇、9低温传导保温单元、91保护盖、92密封环、93保温内套、94保温外套、95安装筒、96导温环、97导温条、10导气管一、11压缩机二、12导气管二、13进气电磁阀、14压力罐、15出氮管、16出氮电磁阀、17出氧管、18出氧电磁阀、19氧气过滤单元、191过滤罐、192罐盖、193连接环、194圆筒架、195筒状网布、196富氧分离膜、197分离膜固定环、198法兰、199密封垫、20导气管三、21压缩机三、22导气管四、23气管快接头、24氧气储放罐、25压强传感器、26加固环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、2和5，本实施例提供一种技术方案：高效工业制氧系统，包括空气净化筒1、制冷单元7、冷凝器散热单元8、低温传导保温单元9、压力罐14和氧气过滤单元19；

空气净化筒1的一端连接进气口2，且空气净化筒1的另一端通过导气管一10连接压缩机二11的进口，压缩机二11的出口通过导气管二12连接压力罐14的顶部，且导气管二12上串接有进气电磁阀13，压力罐14的顶部连接有出氮管15，出氮管15上串接有出氮电磁阀16，压力罐14的顶部还通过连接有出氧管17连接氧气过滤单元19的顶端，出氧管17上串接有出氧电磁阀18，氧气过滤单元19的底端通过导气管三20连接压缩机三21的进口，压缩机三21的出口通过气管快接头23连接氧气储放罐24；

压力罐14的侧面安装有制冷单元7，制冷单元7的蒸发器71外侧安装有低温传导保温单元9，且制冷单元7的冷凝器76外侧安装有冷凝器散热单元8；

其中，还包括压强传感器25和加固环26，压力罐14的侧面安装有监测内部压强的压强传感器25，且压力罐14的外侧套接有提高强度的加固环26。

压强传感器25可以对压力罐14内的压强进行检测，方便判断释放氮气是否完成的情况，加固环26可以提高压力罐14的防爆能力，空气通过空气净化筒1净化，然后通过压缩机二11压缩进压力罐14，制冷单元7可以对压力罐14制冷，由于高压，不需要降温至196℃就可以液化，然后在压力罐14内液化空气够多后，停止压缩机二11的工作然后关闭进气电磁阀13，然后逐步打开出氮电磁阀16，由于由于氮的沸点是-196℃，比液态氧-183℃低，氮气先沸腾，从出氮管15排出，然后留下液态氧，此时关闭出氮电磁阀16，打开出氧电磁阀18，控制压缩机三21工作，使液态氧气化然后再重新压入氧气储放罐24储放。

请参阅图2、5、6，制冷单元7包含有蒸发器71、连接管一72、压缩机一73、膨胀阀74、连接管二75和冷凝器76，蒸发器71为螺旋铜管且均匀缠绕在压力罐14的外侧，蒸发器71的进口通过膨胀阀74连接连接管二75的一端，连接管二75的另一端连接冷凝器76的出口，冷凝器76的进口连接压缩机一73的出口，压缩机一73的进口通过连接管一72连接蒸发器71的出口。压缩机一73起到制冷动力作用，压缩机一73将蒸发器71内气态制冷剂被压入至冷凝器76内，由于高压态制冷剂液化放热，冷凝器76内的液态制冷剂通过膨胀阀74逐步释放至蒸发器71，由于低压，液态制冷剂气化吸热，从而使蒸发器71温度降低，给压力罐14降温。

请参阅图6，冷凝器散热单元8包含有通风管道81、散热翅片82、导风板83、风扇支架84、进风道85和风扇86，通风管道81的侧面连通进风道85，进风道85的两侧通过导风板83与通风管道81的内部两侧连接，冷凝器76安装在通风管道81内，通风管道81设有设有散热翅片82，进风道85内通过风扇支架84安装有风扇86。

由于冷凝器76内的制冷剂液化放热，从而使冷凝器76温度很高，不利于内部制冷剂的继续液化，通过风扇86吹风至散热翅片82，冷凝器76热量传导给散热翅片82，然后风扇86对散热翅片82和冷凝器76散热，提高散热效率，从而有利于制冷单元7的制冷工作的进行。

请参阅图5，低温传导保温单元9包含有保护盖91、密封环92、保温内套93、保温外套94、安装筒95、导温环96和导温条97，压力罐14的外侧等角度设置有导温条97，螺旋铜管套接在各个导温条97的外侧，且螺旋铜管上套接有导温环96，导温环96与导温条97连接，且安装筒95包裹螺旋铜管，且安装筒95的外侧套接有保温内套93，且保温内套93的顶部连接保护盖91，保温内套93和保护盖91的连接处套接有密封环92，且在保温内套93的外侧套接有直径与密封环92相同的保温外套94。蒸发器71为低温，通过导温环96和导温条97传导至压力罐14，使压力罐14维持低温状态，为了避免外部温度的干扰，通过保温内套93、保温外套94对内的低温进行保护。

请参阅图7，氧气过滤单元19包含有过滤罐191、罐盖192、连接环193、圆筒架194、筒状网布195、富氧分离膜196、分离膜固定环197、法兰198和密封垫199，出氧管17连接罐盖192的顶端，过滤罐191的底端连接导气管三20，罐盖192的底端和过滤罐191的顶端分别设有对应的法兰198，两个法兰198之间设有密封垫199且通过紧固螺栓连接，罐盖192的内侧顶部通过连接环193连接有圆筒架194，圆筒架194的外侧包裹有筒状网布195，筒状网布195的外侧包裹有富氧分离膜196，且筒状网布195和富氧分离膜196的顶部通过分离膜固定环197固定在连接环193的外侧。

液化后又气化的氧气其中还含有氮气和其他气体，通过圆筒架194对筒状网布195支撑，并且筒状网布195也可以避免富氧分离膜196直接接触圆筒架194造成破损，使用富氧分离膜196可以进一步纯化氧气。

请参阅图3，还包括气流分散单元3，气流分散单元3包含有分流块31、撑开杆32、分流板33，进气口2靠近空气净化筒1的一端设有三角形的分流块31，分流块31靠近空气净化筒1的两角分别设置有分流板33，两个分流板33分别朝向空气净化筒1内上下方向，且两个分流板33通过撑开杆32连接。分流块31和分流板33对从进气口2进入的空气分流，避免空气高速冲击后续的过滤装置，并且也可以保证过滤的充分。

请参阅图3、4，还包括初步过滤单元4，初步过滤单元4包含有磁块一41、磁块二42、安装环43和过滤网44，安装环43位于空气净化筒1内，安装环43内等距离设置有不少于三个的弧形的过滤网44，安装环43的上下端分别镶嵌有磁块二42，空气净化筒1的内侧镶嵌有对应磁块二42的磁块一41，磁块一41和磁块二42磁极相反磁吸在一起。

通过磁块一41和磁块二42磁极方便将安装环43固定在空气净化筒1内，过滤网44可以初步的对空气进行过滤，取出空气的大颗粒杂质。

请参阅图3，还包括干燥单元5，干燥单元5包含有橡胶条51、竖杆52、卡块53、干燥框54、拦网55和干燥剂颗粒56，竖杆52上通过卡块53卡接有干燥框54，干燥框54的两侧通过拦网55挡住且内部填充有干燥剂颗粒56，竖杆52的两端通过橡胶条51卡接在空气净化筒1的内部。

为了避免空气中水分对后续空气液化的影响，通过干燥剂颗粒56吸收水分，干燥框54用于放置干燥剂颗粒56，拦网55既可以保证固定干燥剂颗粒56又能让空气通过，卡块53用于卡接干燥框54，橡胶条51有一定弹性，从而方便竖杆52的固定。

请参阅图3，还包括二次过滤密封单元6，二次过滤密封单元6包含有侧框61、过滤网布62、外螺纹环63和端盖64，端盖64的侧面设有外螺纹环63，空气净化筒1的开口端与外螺纹环63螺纹连接，端盖64的中部与导气管一10的端部连接，端盖64的内侧通过侧框61连接有圆筒状的过滤网布62。

由于空气经过干燥剂颗粒56，为了避免带出颗粒粉尘，使用过滤网布62进行二次过滤，使用外螺纹环63和端盖64方便空气净化筒1内过滤耗材的更换。

请参阅图1-7，高效工业制氧系统的制氧工艺，包含以下步骤；

步骤一：对压力罐14制冷，制冷单元7的压缩机一73工作，使蒸发器71温度降低，通过低温传导保温单元9将低温传导给压力罐14，并且避免外部高温影响压力罐14的温度；

步骤二：引入空气，关闭出氮电磁阀16和出氧电磁阀18，打开进气电磁阀13，控制压缩机二11工作将空气压入到压力罐14，低温高压将空气液化，然后关闭进气电磁阀13；

步骤三：释放氮气，通过压强传感器25实时监测压力罐14内的压强，通过出氮电磁阀16逐步释放压力罐14内压强，由于氮气沸点低，氮气从出氮管15释放出去；

步骤四：在压强释放至氧气要沸腾蒸发时，关闭出氮电磁阀16，打开出氧电磁阀18，压缩机三21工作将氧气从压力罐14抽出；

步骤五：氧气通过氧气过滤单元19的进一步纯化，然后进入至氧气储放罐24存储起来。

值得注意的是，以上实施例中所公开的富氧分离膜196采用上海偲达弗材料科技有限公司的富氧膜片，压缩机一73、风扇86、压缩机二11、进气电磁阀13、出氮电磁阀16、出氧电磁阀18、压缩机三21和压强传感器25的输入端均与外部的PLC控制器的输出端电连接，压缩机一73、压缩机二11和压缩机三21均可以采用400W的大功率压缩机，进气电磁阀13、出氮电磁阀16、出氧电磁阀18均可以采用武汉万维博帆电子有限公司的PHS530全系列电磁阀，压强传感器25可以采用2905气压传感器，外部的PLC控制器控制压缩机一73、风扇86、压缩机二11、进气电磁阀13、出氮电磁阀16、出氧电磁阀18、压缩机三21和压强传感器25工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.高效工业制氧系统，其特征在于：包括空气净化筒(1)、制冷单元(7)、冷凝器散热单元(8)、低温传导保温单元(9)、压力罐(14)和氧气过滤单元(19)；

所述空气净化筒(1)的一端连接进气口(2)，且空气净化筒(1)的另一端通过导气管一(10)连接压缩机二(11)的进口，所述压缩机二(11)的出口通过导气管二(12)连接压力罐(14)的顶部，且导气管二(12)上串接有进气电磁阀(13)，所述压力罐(14)的顶部连接有出氮管(15)，所述出氮管(15)上串接有出氮电磁阀(16)，所述压力罐(14)的顶部还通过连接有出氧管(17)连接氧气过滤单元(19)的顶端，所述出氧管(17)上串接有出氧电磁阀(18)，所述氧气过滤单元(19)的底端通过导气管三(20)连接压缩机三(21)的进口，所述压缩机三(21)的出口通过气管快接头(23)连接氧气储放罐(24)；

所述压力罐(14)的侧面安装有制冷单元(7)，所述制冷单元(7)的蒸发器(71)外侧安装有低温传导保温单元(9)，且制冷单元(7)的冷凝器(76)外侧安装有冷凝器散热单元(8)；

其中，还包括压强传感器(25)和加固环(26)，所述压力罐(14)的侧面安装有监测内部压强的压强传感器(25)，且压力罐(14)的外侧套接有提高强度的加固环(2)。

2.根据权利要求1所述的高效工业制氧系统，其特征在于：所述制冷单元(7)包含有蒸发器(71)、连接管一(72)、压缩机一(73)、膨胀阀(74)、连接管二(75)和冷凝器(76)，所述蒸发器(71)为螺旋铜管且均匀缠绕在压力罐(14)的外侧，所述蒸发器(71)的进口通过膨胀阀(74)连接连接管二(75)的一端，所述连接管二(75)的另一端连接冷凝器(76)的出口，所述冷凝器(76)的进口连接压缩机一(73)的出口，所述压缩机一(73)的进口通过连接管一(72)连接蒸发器(71)的出口。

3.根据权利要求2所述的高效工业制氧系统，其特征在于：所述冷凝器散热单元(8)包含有通风管道(81)、散热翅片(82)、导风板(83)、风扇支架(84)、进风道(85)和风扇(86)，所述通风管道(81)的侧面连通进风道(85)，所述进风道(85)的两侧通过导风板(83)与通风管道(81)的内部两侧连接，所述冷凝器(76)安装在通风管道(81)内，所述通风管道(81)设有设有散热翅片(82)，所述进风道(85)内通过风扇支架(84)安装有风扇(86)。

4.根据权利要求2所述的高效工业制氧系统，其特征在于：所述低温传导保温单元(9)包含有保护盖(91)、密封环(92)、保温内套(93)、保温外套(94)、安装筒(95)、导温环(96)和导温条(97)，所述压力罐(14)的外侧等角度设置有导温条(97)，螺旋铜管套接在各个导温条(97)的外侧，且螺旋铜管上套接有导温环(96)，导温环(96)与导温条(97)连接，且安装筒(95)包裹螺旋铜管，且安装筒(95)的外侧套接有保温内套(93)，且保温内套(93)的顶部连接保护盖(91)，所述保温内套(93)和保护盖(91)的连接处套接有密封环(92)，且在保温内套(93)的外侧套接有直径与密封环(92)相同的保温外套(94)。

5.根据权利要求1所述的高效工业制氧系统，其特征在于：所述氧气过滤单元(19)包含有过滤罐(191)、罐盖(192)、连接环(193)、圆筒架(194)、筒状网布(195)、富氧分离膜(196)、分离膜固定环(197)、法兰(198)和密封垫(199)，所述出氧管(17)连接罐盖(192)的顶端，所述过滤罐(191)的底端连接导气管三(20)，所述罐盖(192)的底端和过滤罐(191)的顶端分别设有对应的法兰(198)，两个法兰(198)之间设有密封垫(199)且通过紧固螺栓连接，所述罐盖(192)的内侧顶部通过连接环(193)连接有圆筒架(194)，所述圆筒架(194)的外侧包裹有筒状网布(195)，所述筒状网布(195)的外侧包裹有富氧分离膜(196)，且筒状网布(195)和富氧分离膜(196)的顶部通过分离膜固定环(197)固定在连接环(193)的外侧。

6.根据权利要求1所述的高效工业制氧系统，其特征在于：还包括气流分散单元(3)，所述气流分散单元(3)包含有分流块(31)、撑开杆(32)、分流板(33)，所述进气口(2)靠近空气净化筒(1)的一端设有三角形的分流块(31)，所述分流块(31)靠近空气净化筒(1)的两角分别设置有分流板(33)，两个分流板(33)分别朝向空气净化筒(1)内上下方向，且两个分流板(33)通过撑开杆(32)连接。

7.根据权利要求1所述的高效工业制氧系统，其特征在于：还包括初步过滤单元(4)，所述初步过滤单元(4)包含有磁块一(41)、磁块二(42)、安装环(43)和过滤网(44)，所述安装环(43)位于空气净化筒(1)内，所述安装环(43)内等距离设置有不少于三个的弧形的过滤网(44)，所述安装环(43)的上下端分别镶嵌有磁块二(42)，所述空气净化筒(1)的内侧镶嵌有对应磁块二(42)的磁块一(41)，磁块一(41)和磁块二(42)磁极相反磁吸在一起。

8.根据权利要求1所述的高效工业制氧系统，其特征在于：还包括干燥单元(5)，所述干燥单元(5)包含有橡胶条(51)、竖杆(52)、卡块(53)、干燥框(54)、拦网(55)和干燥剂颗粒(56)，竖杆(52)上通过卡块(53)卡接有干燥框(54)，所述干燥框(54)的两侧通过拦网(55)挡住且内部填充有干燥剂颗粒(56)，所述竖杆(52)的两端通过橡胶条(51)卡接在空气净化筒(1)的内部。

9.根据权利要求1所述的高效工业制氧系统，其特征在于：还包括二次过滤密封单元(6)，所述二次过滤密封单元(6)包含有侧框(61)、过滤网布(62)、外螺纹环(63)和端盖(64)，所述端盖(64)的侧面设有外螺纹环(63)，空气净化筒(1)的开口端与外螺纹环(63)螺纹连接，所述端盖(64)的中部与导气管一(10)的端部连接，所述端盖(64)的内侧通过侧框(61)连接有圆筒状的过滤网布(62)。

10.如权利要求1-9任一项所述的高效工业制氧系统的制氧工艺，其特征在于：包含以下步骤；

步骤一：对压力罐(14)制冷，制冷单元(7)的压缩机一(73)工作，使蒸发器(71)温度降低，通过低温传导保温单元(9)将低温传导给压力罐(14)，并且避免外部高温影响压力罐(14)的温度；

步骤二：引入空气，关闭出氮电磁阀(16)和出氧电磁阀(18)，打开进气电磁阀(13)，控制压缩机二(11)工作将空气压入到压力罐(14)，低温高压将空气液化，然后关闭进气电磁阀(13)；

步骤三：释放氮气，通过压强传感器(25)实时监测压力罐(14)内的压强，通过出氮电磁阀(16)逐步释放压力罐(14)内压强，由于氮气沸点低，氮气从出氮管(15)释放出去；

步骤四：在压强释放至氧气要沸腾蒸发时，关闭出氮电磁阀(16)，打开出氧电磁阀(18)，压缩机三(21)工作将氧气从压力罐(14)抽出；

步骤五：氧气通过氧气过滤单元(19)的进一步纯化，然后进入至氧气储放罐(24)存储起来。

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