CN111306768A - 一种风阀结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种风阀结构，所述风阀结构包括阀体，所述阀体一端设置在分风箱的任意一个分风口上，所述阀体另一端上设有出风管，所述风阀结构还包括调节阀片和调节组件，所述调节阀片沿阀体水平方向设置在阀体内，且在阀体内可旋转，所述调节组件设置在阀体的上方，且与调节阀片配合连接，所述调节组件可带动调节阀片在阀体内旋转。本发明保证风量均匀，减少损耗；便于调节；提高调节准确性。

Description

一种风阀结构

技术领域

本发明涉及新风系统末端配件，具体涉及一种风阀结构。

背景技术

风阀一般用在新风系统的分风箱上，用来调节支管的风量，也可用于新风与回风的混合调节。

在新风系统的分风箱上一般设有一个进风口和若干个出风口，而在每个出风口上设置一个风阀，风阀一端设置在分风箱的任意一个分风口上，另一端上设有出风管，每个出风管对应一个房屋内的一个出风端，通过风阀调节每个出风管的风量，从而可实现对房屋内的每个出风端的风量进行单独调节。

风阀一般包括阀体，在阀体内设有调节阀片，阀体上设有调节组件，通过调节组件带动调节阀片在阀体内旋转，从而实现风量调节。

上述风阀存在如下问题：

（1）调节阀片一般是垂直设置在风阀内，而风阀是水平设置，这样导致风在管道里传输的时候，会撞击风管内壁，导致风量不均匀，以及较大的损耗（参见图1）；

（2）由于调节阀片一般是通过转轴与阀体内壁水平方向的两端连接从而实现在阀体内旋转，调节组件一般设置在阀体两侧直接与转轴连接，调节组件通过控制转轴旋转，从而控制调节阀片旋转（参见公开号：CN209839173U，一种气动调节风阀），但是，由于新风系统的分风箱上一般并列设置多个风阀，当各个风阀都安装后，各个风阀会紧挨在一起，这样导致调节组件调节不方便；

（3）调节组件在旋转时，可以连续360度旋转，导致定位不准确。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种风阀结构。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种风阀结构，所述风阀结构包括阀体，所述阀体一端设置在分风箱的任意一个分风口上，所述阀体另一端上设有出风管，所述风阀结构还包括调节阀片和调节组件，所述调节阀片沿阀体水平方向设置在阀体内，且在阀体内可旋转，所述调节组件设置在阀体的上方，且与调节阀片配合连接，所述调节组件可带动调节阀片在阀体内旋转。

通过采用上述技术方案，保证风量均匀，减少损耗和便于对风阀进行调节。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述阀体与分风口连接的一端的外表面上设有连接板，所述连接板上设有若干个连接孔。

通过采用上述技术方案，既实现风阀与分风箱的开拆卸连接，又能提高风阀与分风箱之间的连接牢固性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述阀体另一端的外表面上设有挡板，所述挡板与阀体形成一密封槽，所述密封槽上设有密封圈。

通过采用上述技术方案，既实现风阀与风管的开拆卸连接，又能提高风阀与风管之间的密封性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述阀体外表面上设有若干个加强板，每个加强板一端与连接板连接，另一端与挡板连接。

通过采用上述技术方案，提高风阀整体强度。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节阀片两端分别通过转轴与阀体内壁水平方向的两端连接。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转轴上套设有密封减震圈。

通过采用上述技术方案，既提高调节阀片与阀体之间的密封性，进一步减少能耗，又能避免调节阀片与阀体接触摩擦。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述阀体的上方设有一通孔，所述调节组件包括旋转柱、齿轮和传动板，所述旋转柱可旋转地设置在通孔内，所述齿轮设置在旋转柱上，且位于阀体内，所述传动板设置在调节阀片上，所述传动板上匀距设有若干个呈弧形分布的凸齿，所述齿轮与凸齿配合连接。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述通孔上设有限位结构，所述限位结构可对在通孔内旋转的旋转柱限位。

通过采用上述技术方案，提高定位准确性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节阀片上设有一凹槽，所述凹槽与旋转柱对应配合。

通过采用上述技术方案，避免调节阀片旋转时与旋转柱接触，导致调节阀片损坏。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述阀体上表面沿通孔圆周方向匀距设有若干个刻度线。

通过采用上述技术方案，提高调节精度。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

（1）保证风量均匀，减少损耗；

（2）便于调节；

（3）提高调节准确性。

附图说明

图1为现有风阀调节后的风向效果图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的立体图；

图4为本发明与分风箱的装配示意图；

图5为本发明调节后的风向效果图。

附图标记：100、阀体；110、连接板；111、连接孔；120、挡板；130、密封圈；140、加强板；200、调节阀片；210、转轴；220、密封减震圈；230、加强筋；240、凹槽；300、调节组件；310、旋转柱；320、齿轮；330、传动板；331、凸齿；400、分风箱；410、分风口。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参见图2和图4，本发明提供的风阀结构，其包括阀体100、调节阀片200和调节组件300。

阀体100，其为现有结构，内部空心，两端开口，其一端设置在分风箱400的任意一个分风口410上，其另一端上设有出风管。

这样，空调产生的风进入到分风箱400内后，可通过各个分风口410上的阀体100上的出风管分别流出到各个区域内。

在阀体100与分风口410连接的一端的外表面上可设有连接板110，在连接板110上设有若干个连接孔111，当阀体100一端插进分风口410内后，可通过连接螺栓与连接孔111配合，将连接板110与分风箱400连接，这样既实现风阀100与分风箱400的开拆卸连接，又能提高风阀100与分风箱400之间的连接牢固性。

在阀体100另一端的外表面上设有挡板120，挡板120与阀体100形成一密封槽，密封槽上设有密封圈130，这样当出风管与阀体100连接时，密封圈130可对出风管进行进一步密封，这样既不影响风阀与出风管之间的开拆卸连接，又能提高风阀100与出风管之间的密封性。

另外，在阀体100外表面上设有若干个加强板140，每个加强板140一端与连接板110连接，另一端与挡板120连接，通过加强板140可将连接板110、挡板120和阀体100连接为一整体，这样可提高风阀100整体强度。

参见图2和图3，调节阀片200，其可在阀体100内进行旋转，通过控制其在阀体100内旋转，从而可调节风量。

调节阀片200具体水平设置在阀体100内，且其形状与阀体100内部腔体的形状相匹配，这样通过将调节阀片200水平设置在阀体100内，可解决调节风量时，因风向改变，产生的风的涡流和损耗，从而保证风量均匀，减少损耗（参见图5）。

调节阀片200具体通过水平两端设置转轴210，转轴210与阀体100内壁水平方向的端部连接，调节阀片200通过转轴210实现在阀体100内进行旋转。

另外，转轴210上可套设有密封减震圈220，这样既能既提高调节阀片200与阀体100之间的密封性，进一步减少能耗，又能避免调节阀片200与阀体100接触摩擦，从而影响调节。

再者，在调节阀片200上可设有若干个加强筋230，这样可提高调节阀片200的强度。

在阀体100的上方设有一通孔，调节组件300包括旋转柱310、齿轮320和传动板330。

旋转柱310可旋转地设置在通孔内，在其端部具体可设置十字孔，这样便于与外部连接件连接，从而驱动其在通孔内旋转。

另外，本申请也可通过外部驱动结构直接驱动旋转柱310旋转，从而实现自动调节，提高效率，如在旋转柱310上设置与电机的驱动轴相配合的连接孔，将电机的驱动轴与旋转柱310连接，然后通过外部控制开关驱动电机的驱动轴旋转，从而驱动旋转柱310进行旋转。

齿轮320设置在旋转柱310位于阀体100内的端部，传动板330设置在调节阀片200上，在传动板330上匀距设有若干个呈弧形分布的凸齿331，齿轮320与凸齿331配合连接，当旋转柱310带动齿轮320旋转时，齿轮320通过与凸齿331啮合可通过传动板330带动调节阀片200在阀体100内旋转。

通过上述调节组件300的结构设置，本申请既实现了将调节组件300的设置位置发生了改变，便于外部的调节，又不影响驱动调节阀片200在阀体100内旋转。

另外， 在阀体100的通孔上设有限位结构，限位结构可对在通孔内旋转的旋转柱310限位，使得旋转柱310只能在90度或180度内旋转，提高定位准确性。

再者，在调节阀片200上可设有一凹槽240，凹槽240与旋转柱310对应配合，这样可避免调节阀片200旋转时与旋转柱310接触，导致调节阀片200被旋转柱310压坏。

再者，在阀体100上表面沿通孔圆周方向匀距设有若干个刻度线，这样可提高调节精度。

根据实际需求，本申请也可在阀体100内部设置多个调节阀片200，这些调节阀片200分别水平并列设置在阀体100内，每个调节阀片200都通过转轴与阀体100内，从而实现旋转，每个调节阀片200由一个调节组件300驱动进行旋转，这样通过多个调节阀片200的设置，可进一步提高风量的调节精度。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种风阀结构，所述风阀结构包括阀体(100)，所述阀体(100)一端设置在分风箱(400)的任意一个分风口(410)上，所述阀体(100)另一端上设有出风管，其特征在于，所述风阀结构还包括调节阀片(200)和调节组件(300)，所述调节阀片(200)沿阀体(100)水平方向设置在阀体(100)内，且在阀体(100)内可旋转，所述调节组件(300)设置在阀体(100)的上方，且与调节阀片(200)配合连接，所述调节组件(300)可带动调节阀片(200)在阀体(100)内旋转。

2.根据权利要求1所述的一种风阀结构，其特征在于，所述阀体(100)与分风口(410)连接的一端的外表面上设有连接板(110)，所述连接板(110)上设有若干个连接孔(111)。

3.根据权利要求2所述的一种风阀结构，其特征在于，所述阀体(100)另一端的外表面上设有挡板(120)，所述挡板(120)与阀体(100)形成一密封槽，所述密封槽上设有密封圈(130)。

4.根据权利要求3所述的一种风阀结构，其特征在于，所述阀体(100)外表面上设有若干个加强板(140)，每个加强板(140)一端与连接板(110)连接，另一端与挡板(120)连接。

5.根据权利要求1所述的一种风阀结构，其特征在于，所述调节阀片(200)两端分别通过转轴(210)与阀体(100)内壁水平方向的两端连接。

6.根据权利要求5所述的一种风阀结构，其特征在于，所述转轴(210)上套设有密封减震圈(220)。

7.根据权利要求5所述的一种风阀结构，其特征在于，所述阀体(100)的上方设有一通孔，所述调节组件(300)包括旋转柱(310)、齿轮(320)和传动板(330)，所述旋转柱(310)可旋转地设置在通孔内，所述齿轮(320)设置在旋转柱(310)上，且位于阀体(100)内，所述传动板(330)设置在调节阀片(200)上，所述传动板(330)上匀距设有若干个呈弧形分布的凸齿，所述齿轮(320)与凸齿配合连接。

8.根据权利要求7所述的一种风阀结构，其特征在于，所述通孔上设有限位结构，所述限位结构可对在通孔内旋转的旋转柱(310)限位。

9.根据权利要求7所述的一种风阀结构，其特征在于，所述调节阀片(200)上设有一凹槽(240)，所述凹槽(240)与旋转柱(310)对应配合。

10.根据权利要求7所述的一种风阀结构，其特征在于，所述阀体(100)上表面沿通孔圆周方向匀距设有若干个刻度线。

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