CN214700783U - 一种低氮燃烧锅炉风量调节结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锅炉风量调节技术领域，公开了一种低氮燃烧锅炉风量调节结构，包括风机、主风道、风门管道、风流调节装置、空气流量传感器、风流量控制单元和锅炉，风机的出风口与主风道的进风口连接，主风道的出风口与多个风门管道的进风口连接，多个风门管道的出风口与锅炉的进风口连接，每个风门管道内前部安装有风流调节装置，每个风门管道内后部安装有空气流量传感器，风流量控制单元通过导线与风流调节装置连接用于控制风流调节装置的工作，风流量控制单元还通过导线与空气流量传感器连接用于采集其测量的数据。本实用新型能够精确调节锅炉内各风门输送的空气流量，使得锅炉内风煤比准确匹配，提高锅炉的低氮燃烧效率，节约能源。

Description

一种低氮燃烧锅炉风量调节结构

技术领域

本实用新型涉及锅炉风量调节技术领域，尤其涉及一种低氮燃烧锅炉风量调节结构。

背景技术

低氮燃烧锅炉的最佳工作条件是实现风煤比的准确匹配，在低氮燃烧锅炉工作过程中，锅炉通常采用一台风机送风，鼓入多个风门进行分配，由于风门安装部位及风门结构等多重原因影响，容易造成风门开度比例虽然一样，但是每一个风门鼓入锅炉内的实际风量相差很大。

司炉工采用传统的风门开度控制方法，做不到精准控制风量的目的，造成锅炉炉床燃烧不均衡，有的炉床位置新风大于燃煤需要氧量使得燃烧干净，有的炉床位置新风小于燃煤需要氧量燃烧不充分，造成能源浪费和设备运行效率下降。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种低氮燃烧锅炉风量调节结构，能够精确调节锅炉内各风门输送的空气流量，使得锅炉内风煤比准确匹配，提高锅炉的低氮燃烧效率，节约能源。

本实用新型采用如下技术方案实现：一种低氮燃烧锅炉风量调节结构，包括风机、主风道、风门管道、风流调节装置、空气流量传感器、风流量控制单元和锅炉，所述风机的出风口与主风道的进风口连接，所述主风道的出风口与多个风门管道的进风口连接，多个风门管道的出风口与锅炉的进风口连接，每个所述风门管道内前部安装有风流调节装置，每个所述风门管道内后部安装有空气流量传感器，所述风流量控制单元通过导线与风流调节装置连接用于控制风流调节装置的工作，所述风流量控制单元还通过导线与空气流量传感器连接用于采集其测量的数据。

进一步地，所述风流调节装置包括管体、挡门室、挡门、轴承和转轴，所述挡门室为球形，位于管体的中部，所述挡门为圆形，挡门的顶端及底端中央各固有有一根转轴，所述挡门室的上部中央及底部中央各安装有一个轴承，所述转轴固定在轴承中，位于上部的转轴顶端伸出到挡门室外侧后与驱动组件连接。

进一步地，所述管体的两端对称固定有两个管体法兰。

进一步地，所述驱动组件包括减速器和电机，所述电机的驱动端通过减速器与上部的转轴顶端连接。

进一步地，所述驱动组件通过减速器后带动挡门的单次最小旋转角度不大于1°。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型的低氮燃烧锅炉风量调节结构工作中，利用每个风门管道内安装的空气流量传感器精确的测量其内的空气流量，并将测量数据传输到与其连接的风流量控制单元处，通过风流量控制单元对数据进行处理，控制相应的风流调节装置动作，使得多个风门管道中的空气流量差异在合理范围之内，从而使得锅炉内风煤比准确匹配，提高锅炉的低氮燃烧效率，节约能源。

2.本实用新型的低氮燃烧锅炉风量调节结构利用电机驱动减速器的输入端高速旋转，通过减速器后带动输出端缓慢旋转，能够实现对挡门旋转的精确控制，精确控制每个风门管道内的空气流量。

附图说明

图1是本实用新型的低氮燃烧锅炉风量调节结构的结构示意图；

图2是本实用新型中风流调节装置的结构示意图。

图中：1、风机；2、主风道；3、风门管道；4、风流调节装置；5、空气流量传感器；6、风流量控制单元；7、锅炉；41、管体；42、管体法兰；43、挡门室；44、挡门；45、轴承；46、转轴；47、减速器；48、电机。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

实施例1

如图1所示，本实用新型的一种低氮燃烧锅炉风量调节结构，包括风机1、主风道2、风门管道3、风流调节装置4、空气流量传感器5、风流量控制单元6和锅炉7，风机1的出风口与主风道2的进风口连接，主风道2的出风口与多个风门管道3的进风口连接，多个风门管道3的出风口与锅炉7的进风口连接，风机1使用现有技术中的锅炉送风机，例如常用的自平衡式锅炉送风机、双向流热回收式锅炉送风机等，用于将空气输送至主风道2中，然后均匀分配输送到各个风门管道3中。

每个风门管道3内前部安装有风流调节装置4，风流调节装置4用于精确的调节控制风门管道3内的风门大小，控制风门管道3内的空气流量，每个风门管道3内后部安装有空气流量传感器5，空气流量传感器5使用现有技术中的数字型空气流量计，用于精确的测量每个风门管道3中的空气流量，并将测量数据传输到与其连接的风流量控制单元6处，风流量控制单元6通过导线与风流调节装置4连接用于控制风流调节装置4的工作，风流量控制单元6还通过导线与空气流量传感器5连接用于采集其测量的数据，风流量控制单元6使用现有技术中的PLC可编程控制器，用于采集空气流量传感器5输出的空气流量数据，并能够控制风流调节装置4的动作。

低氮燃烧锅炉工作中，锅炉送风机将空气输送至主风道2中，然后均匀分配输送到各个风门管道3中，每个风门管道3内安装的空气流量传感器5精确的测量其内的空气流量，并将测量数据传输到与其连接的风流量控制单元6处，通过风流量控制单元6对数据进行处理。当多个风门管道3中的空气流量差异较小，在可接受的阈值范围内时，即按照现有工作状态保持工作；当多个风门管道3中的空气流量差异较大，在可接受的阈值范围以外时，风流量控制单元6控制相应的风流调节装置4动作，使得风流量较小的风门管道3风门开大，增加流量，使得风流量较大的风门管道3风门开小，减少流量，最终使得多个风门管道3中的空气流量差异在合理范围之内，从而使得锅炉内风煤比准确匹配，提高锅炉的低氮燃烧效率，节约能源。

实施例2

如图2所示，在实施例1中结构的基础上，本实用新型的一种低氮燃烧锅炉风量调节结构，其中的风流调节装置4包括管体41、挡门室43、挡门44、轴承45和转轴46，管体41的两端对称固定有两个管体法兰42，用于与风门管道3连接。挡门室43为球形，位于管体41的中部，挡门44为圆形，挡门44的顶端及底端中央各固有有一根转轴46，挡门室43的上部中央及底部中央各安装有一个轴承45，转轴46固定在轴承45中，位于上部的转轴46顶端伸出到挡门室43外侧后与驱动组件连接。驱动组件包括减速器47和电机48，电机48的驱动端通过减速器47与上部的转轴46顶端连接。

电机48工作时驱动减速器47的输入端高速旋转，通过减速器47后带动输出端缓慢旋转，减速器47使用现有技术中的齿轮减速机，本实施例中驱动组件通过减速器47后带动挡门44的单次最小旋转角度不大于1°，从而能够实现对挡门44旋转的精确控制，精确控制每个风门管道3内的空气流量。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种低氮燃烧锅炉风量调节结构，其特征在于：包括风机(1)、主风道(2)、风门管道(3)、风流调节装置(4)、空气流量传感器(5)、风流量控制单元(6)和锅炉(7)，所述风机(1)的出风口与主风道(2)的进风口连接，所述主风道(2)的出风口与多个风门管道(3)的进风口连接，多个风门管道(3)的出风口与锅炉(7)的进风口连接，每个所述风门管道(3)内前部安装有风流调节装置(4)，每个所述风门管道(3)内后部安装有空气流量传感器(5)，所述风流量控制单元(6)通过导线与风流调节装置(4)连接用于控制风流调节装置(4)的工作，所述风流量控制单元(6)还通过导线与空气流量传感器(5)连接用于采集其测量的数据。

2.根据权利要求1所述的低氮燃烧锅炉风量调节结构，其特征在于：所述风流调节装置(4)包括管体(41)、挡门室(43)、挡门(44)、轴承(45)和转轴(46)，所述挡门室(43)为球形，位于管体(41)的中部，所述挡门(44)为圆形，挡门(44)的顶端及底端中央各固有一根转轴(46)，所述挡门室(43)的上部中央及底部中央各安装有一个轴承(45)，所述转轴(46)固定在轴承(45)中，位于上部的转轴(46)顶端伸出到挡门室(43)外侧后与驱动组件连接。

3.根据权利要求2所述的低氮燃烧锅炉风量调节结构，其特征在于：所述管体(41)的两端对称固定有两个管体法兰(42)。

4.根据权利要求2所述的低氮燃烧锅炉风量调节结构，其特征在于：所述驱动组件包括减速器(47)和电机(48)，所述电机(48)的驱动端通过减速器(47)与上部的转轴(46)顶端连接。

5.根据权利要求2所述的低氮燃烧锅炉风量调节结构，其特征在于：所述驱动组件通过减速器(47)后带动挡门(44)的单次最小旋转角度不大于1°。

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