CN211476241U - 一种风管的三通自动调节阀 - Google Patents
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Abstract
本申请具体的涉及一种风管的三通自动调节阀,包括风道本体以及设于风道本体内的风门,所述风道本体包括一个进风口与二个出风口;沿着进风口与出风口间连通有一中间体;该中间体呈三角柱形结构;所述三角柱的内部设有一风门;三角柱的外侧设有用于连接风门转动的自动调节机构,采用简易的三角柱形结构,利用风门在其中分配通风管道中的风向,使风量进行重新配比,再通过自动调节机构进行智能的控制,实现风向与风量的简单且稳定地调节效果。
Description
技术领域
本申请涉及通风管道领域,具体为一种风管的三通自动调节阀。
背景技术
通风管道是为了使空气流通,降低有害气体浓度的一种基础设施,其中,应用较广泛的是空调通风管道,在对空调通风管道进行控制时与其他通风管道不同,需要对通风管道中的风量进行重新配比。
在单一风向上的通风管路做简单、开闭作用的阀件,无法对风量进行重新配比,更无法有效的应对集中智能通风系统的要求,特别是在,应对集中通风系统中对空调房间内的风速-风量,温度和湿度的智能控制时更是无法实现。
如何分配通风管道中的风向,使风量进行重新配比,通过自动、智能的控制方式实现风向与风量的调节?
发明内容
本申请的目的:分配通风管道中的风向,使风量进行重新配比,通过自动、智能的控制方式实现风向与风量的调节。
本申请的目的是通过如下技术方案来完成的,一种风管的三通自动调节阀,包括风道本体以及设于风道本体内的风门,其中,所述风道本体包括一个进风口与二个出风口;沿着进风口与出风口间连通有一中间体;该中间体呈三角柱形结构;所述中间体的内部设有一风门;中间体的外侧设有用于连接风门转动的自动调节机构。
优选地,所述中间体的三角柱截面为等腰三角形;所述等腰三角形的底边设有一个进风口;该等腰三角形的等腰边上分别设有一个出风口;所述自动调节机构设于两等腰边的顶角上。
优选地,所述中间体的三角柱截面为正三角形;所述正三角形的三条边上依次设有一个进风口与两个出风口;所述自动调节机构设于两个出风口间的顶角上。
优选地,所述自动调节机构包括设于中间体端部的传动盒与驱动电机;驱动电机侧边固定于中间体的侧壁上;驱动电机向外延伸出电机轴;传动盒的一侧套接于电机轴上、另一侧套接于风门端部的风门轴上。
优选地,所述驱动电机侧边上可拆卸的固定有电机座;电机座与中间体侧壁间安装有可拆卸的螺栓。
优选地,所述传动盒上设有刻度盘;所述风门轴向外侧设有风门指针,风门指针与风门平行的设置;风门指针靠近刻度盘并沿风门轴摆动。
优选地,所述传动盒内设有与电机轴套接的电机齿盘、以及与风门轴套接的风门齿盘;电机齿盘与风门齿盘间还设有减速齿盘;所述减速齿盘的直径大于电机齿盘及风门齿盘的直径。
优选地,所述减速齿盘与风门齿盘的齿牙数量比在二至十的范围内。
优选地,所述中间体的三角柱内部设有用于配合风门的密封垫;密封垫分别设于出风口与风门配合的边缘上。
优选地,所述中间体三侧边的一个进风口、二个出风口上分别设有一传感器。
本申请与现有技术相比,至少具有以下明显优点和效果:
1、采用简易的三角柱形结构,利用风门在其中分配通风管道中的风向,使风量进行重新配比,再通过自动调节机构进行智能的控制,实现风向与风量的简单且稳定地调节。
附图说明
图1是本申请的整体结构示意图。
图2是本申请图1中A-A位置的剖视图。
图3是本申请图2中B-B位置的剖视图。
部件列表
1 | 风道本体 |
2 | 风门 |
3 | 风门指针 |
4 | 驱动电机 |
5 | 风门轴 |
6 | 自动调节机构 |
7 | 密封垫 |
8 | 传感器 |
11 | 进风口 |
12 | 出风口 |
13 | 中间体 |
31 | 刻度盘 |
41 | 电机轴 |
42 | 电机座 |
61 | 电机齿盘 |
62 | 减速齿盘 |
63 | 风门齿盘 |
64 | 传动盒 |
具体实施方式
结合附图和以下说明描述了本申请的特定实施例以教导本领域技术人员如何制造和使用本申请的最佳模式。为了教导申请原理,已简化或省略了一下常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施例的变形落在本申请的范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式结合以形成本申请的多个变型。本申请中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本发明可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本发明可实施的范畴。由此,本申请并不局限于下述特定实施例,而仅由权利要求和它们的等同物限定。
图1至3示出了本申请风管的三通自动调节阀的一种实施例。
结合图1、3,本申请的实施例中,风门2沿着底侧进风口11对风管内的风向和风量进行切换与配比,风门2的一侧边缘设于进风口11上、另一侧边固定于自动调节机构6上,保证风门2便于切换采用自动调节机构6采用传动齿轮箱进行调节,且在传动齿轮箱内安装减速齿轮,提高风门2对进风口11处进风面积的精确分配。
其中,具体的风管为三通的自动调节结构,该三通自动调节阀包括风道本体1以及设于风道本体1内的风门2,所述风道本体1包括一个进风口11与二个出风口12;在进风口11的位置可将风量等间距的分配。
因此,沿着进风口11与出风口12间连通一空心的中间体13;该中间体13为空心的三角柱形结构,风道本体1内的风门2设于中间体13中,便于对风向及风量进行分配。
沿着该空心三角柱的内部设有类似矩形的风门2对进风口11的进风面积进行分配。
其中,风门2靠近进风口11的矩形边薄、靠近自动调节机构6的位置矩形边吼,沿着矩形边厚的位置插入风门轴5进行旋转调节。
在空心三角柱的外侧壁上固定有一自动调节机构6,通过自动调节机构6对风门轴5进行旋转调节。在风道本体1的中间体13中三角柱截面为等腰三角形;或正三角形。其中,等腰的结构,便于风量沿着底部的进风口11等量的吹入,进而风量沿左右两侧的出风口12等量的分配。其中,等腰三角形、正三角形便于分配风向与量,且结构简单便于制作,不占用使用空间。
中间体13的三角柱内部中间位置设有风门2,利用风门2对进风口11的风向进行分配,均匀分配至风门2左右两侧的二个出风口12中。
自动调节机构6固定连接风门2的端部,采用简易的三角柱形结构,利用风门2在其中分配通风管道中的风向,使风量进行重新配比,再通过自动调节机构6进行智能的控制,实现风速与风量的简单且稳定地调节的效果。
如图2所示,本申请实施例中,自动调节机构6具体的设于中间体13侧壁端的传动盒64与驱动电机4;其中,驱动电机4的侧壁与中间体13的侧壁固定连接;为保证两者间的可拆卸性,在驱动电机4的侧边上固定安装框架结构的电机座42,通过框架结构的电机座42上安装螺栓,将螺栓插接于中间体13的侧壁上即可。
为提高自动调节机构6的变速性、自动性、智能性,因此采用电机对内部进行驱动。因此设置驱动电机4,并将驱动电机4向外延伸出的电机轴41与自动调节机构6中的齿轮连接。需要说明的是,传动盒64中安装的电机齿盘61与电机轴41之间套接,在套接位置可采用销固定。同理,风门轴5与风门齿盘63的套也可以采用套接的销固定。
为进一步的提高自动调节机构6的变速性,且能够充分的调整风门2于进风口11的位置,避免内部不易调节,于是在电机齿盘61与风门齿盘63间设置减速齿盘62,保证调节的稳定进行,初步的设计方案实现稳定调节风门2,故:减速齿盘62的直径大于电机齿盘61及风门齿盘63的直径。
为进一步的保证风门2的调节角度及摆动位置,与风向及风量相匹配,同时保证传动的稳定实现,因此,减速齿盘62与风门齿盘63的齿牙数量比在二至十的范围内,均可满足使用需求。
其中,在风门2原始位置时,风门指针3在刻度盘上的对应位置为中间的“0”数值,风门指针3的读数为“0”即风门2于进风口11的中间位置,两个出风口12同比例的风量。
如图1所示,本申请实施例中,自动调节机构6的壳体即传动盒64上固定安装或雕刻有刻度盘31,其中,刻度盘31的中间位置为“0”。沿着风门轴5向外侧同步固定有风门指针3,其中,风门指针3与风门2平行的设置;利用风门指针3靠近刻度盘31并沿风门轴5摆动,在自动调节机构6的表面上,风门指针3与刻度盘31结合,利用刻度线呈弧形分布,进而将风门2摆动的位置实现指示。
例如:沿着进风口11左右两侧分别分其面积为10等份,即刻度盘31沿中间向两侧分布排列,每侧分为10格,则每格对应的风量为总风量的10%。
传感器8监测出一个进风口11、二个出风口12的风速-风量,温度和湿度,根据需要进行调节时,驱动电机4接到空调控制处理器的发出的调节信号后,驱动电机4开始转动并通过自动调节机构中的传动齿轮带动风门轴5一起转动。在集中空调控制处理器根据各房间采集到的温-湿度参数、人员数量等变化参数后,通过集中空调控制处理器计算之后,通过控制驱动电机4的转动,把风门2带动到指定的位置。
风门2在两个出风口12之间摆动可实现调节两个出风口12的风量数值。如果需要在两个风口12之间分配不同比例的风量,只需要通过驱动电机4的转动把风门2转到相应的位置,风速、风压和湿度传感器8把两个出风口12的风量数据传送到集中空调控制处理器中,处理器把采集的数据进行计算,把结果转换成电信号而让驱动电机4转动,驱动电机4带动电机齿盘61、减速齿盘62及风门齿盘63进而连动风门2的转动,从而实现风门2的开度与进风口11的通风面积呈正比,进而风量精确的分配两个出风口12所需的风量。
需要说明的,为保证一侧出风口12的风量为零,实现密封效果,在封闭出风口12时,沿着其内部的侧壁固定安装长条形的密封垫7,其中,密封垫7设于出风口12与风门2配合的边缘上。
由于本领域技术人员能够很容易想到,利用申请的构思和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的权利要求范围之内。
Claims (10)
1.一种风管的三通自动调节阀,包括风道本体(1)以及设于风道本体(1)内的风门(2),其特征在于:
所述风道本体(1)包括一个进风口(11)与二个出风口(12);
沿着进风口(11)与出风口(12)间还连通有一中间体(13);该中间体(13)呈三角柱形结构;
所述中间体(13)的内部设有一风门(2);中间体(13)的外侧设有用于连接风门(2)转动的自动调节机构(6)。
2.根据权利要求1所述一种风管的三通自动调节阀,其特征在于:
所述中间体(13)的三角柱截面为等腰三角形;
所述等腰三角形的底边设有一个进风口(11);该等腰三角形的等腰边上分别设有一个出风口(12);
所述自动调节机构(6)设于两等腰边的顶角上。
3.根据权利要求1所述一种风管的三通自动调节阀,其特征在于:
所述中间体(13)的三角柱截面为正三角形;
所述正三角形的三条边上依次设有一个进风口(11)与两个出风口(12);
所述自动调节机构(6)设于两个出风口(12)间的顶角上。
4.根据权利要求1或2或3所述一种风管的三通自动调节阀,其特征在于:
所述自动调节机构(6)包括设于中间体(13)端部的传动盒(64)与驱动电机(4);
驱动电机(4)侧边固定于中间体(13)的侧壁上;驱动电机(4)向外延伸出电机轴(41);
传动盒(64)的一侧套接于电机轴(41)上、另一侧套接于风门(2)端部的风门轴(5)上。
5.根据权利要求4所述一种风管的三通自动调节阀,其特征在于:
所述驱动电机(4)侧边上可拆卸的固定有电机座(42);
电机座(42)与中间体(13)侧壁间安装有可拆卸的螺栓。
6.根据权利要求4所述一种风管的三通自动调节阀,其特征在于:
所述传动盒(64)上设有刻度盘(31);
所述风门轴(5)向外侧设有风门指针(3),风门指针(3)与风门(2)平行的设置;
风门指针(3)靠近刻度盘(31)并沿风门轴(5)摆动。
7.根据权利要求4所述一种风管的三通自动调节阀,其特征在于:
所述传动盒(64)内设有与电机轴(41)套接的电机齿盘(61)、以及与风门轴(5)套接的风门齿盘(63);电机齿盘(61)与风门齿盘(63)间还设有减速齿盘(62);
所述减速齿盘(62)的直径大于电机齿盘(61)及风门齿盘(63)的直径。
8.根据权利要求7所述一种风管的三通自动调节阀,其特征在于:
所述减速齿盘(62)与风门齿盘(63)的齿牙数量比在二至十的范围内。
9.根据权利要求1所述一种风管的三通自动调节阀,其特征在于:
所述中间体(13)的三角柱内部设有用于配合风门(2)的密封垫(7);
密封垫(7)分别设于出风口(12)与风门(2)配合的边缘上。
10.根据权利要求1所述一种风管的三通自动调节阀,其特征在于:
所述中间体(13)三侧边的一个进风口(11)、二个出风口(12)上分别设有一传感器(8)。
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