CN111306617A - 空调室内机和空调器 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种空调室内机和空调器。其中，所述空调室内机包括：底座；中框，所述中框与所述底座连接并围合形成一风道，所述风道具有进风口和出风口；扫风部件，所述扫风部件安装于所述风道内；以及盖板，所述盖板包括主体部和弯折部，所述主体部和所述弯折部呈锐角连接，所述主体部可拆卸连接于所述底座和所述中框，所述弯折部抵接于所述扫风部件并围合形成所述出风口。本发明的技术方案能够解决空调室内机风道内积灰后拆机难、清洗难的问题，从而提升用户体验。

Description

空调室内机和空调器

技术领域

本发明涉及空调技术领域，特别涉及一种空调室内机和空调器。

背景技术

目前，随着人们生活质量的提高，空调器作为普及型家用电器进入越来越多的家庭。其中，保持空调室内机内部的清洁以提高人们的健康与使用体验，对于用户来说是十分重要的，特别是空调室内机风道内容易积灰，直接影响送风质量，因此，对风道内侧尤其是扫风叶片的易清洗程度，对于用户体验是至关重要。

然而，现有的空调室内机结构设计，用户只能轻易地对外观面零件(比如导风板、面板等)和过滤网进行清洗，而对于风道侧扫风叶片则无法轻易清洗，必须通过专业人员拆除中框后才可完全清洗，也即，空调室内机风道内积灰后拆机操作较为难、清洗操作较为困难，用户体验较差。

上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种空调室内机和空调器，旨在解决空调室内机风道内积灰后拆机难、清洗难的问题，从而提升用户体验。

为实现上述目的，本发明提出的空调室内机，包括：底座；中框，所述中框与所述底座连接并围合形成一风道，所述风道具有进风口和出风口；扫风部件，所述扫风部件安装于所述风道内，并邻近所述出风口；以及盖板，所述盖板包括主体部和弯折部，所述主体部和所述弯折部呈锐角连接，所述主体部可拆卸连接于所述底座和所述中框，所述弯折部抵接于所述扫风部件并围合形成所述出风口。

可选地，所述弯折部具有长度方向，所述扫风部件具有长度方向，且所述弯折部的长度不小于所述扫风部件的长度。

可选地，所述弯折部弯折连接于所述主体部的一侧，且所述弯折部与所述主体部为一体结构。

可选地，所述弯折部远离所述主体部与所述弯折部之连接处的一侧设置有限位筋，所述扫风部件包括安装杆和连接于所述安装杆的扫风叶片，所述安装杆设置于所述风道内，且所述安装杆对应设置有配合筋，所述限位筋搭接于所述配合筋。

可选地，所述主体部卡扣连接于所述底座和所述中框。

可选地，所述主体部设置有凸扣，所述凸扣远离所述弯折部与所述主体部的连接处设置，所述中框对应设置有第一限位槽，所述凸扣卡接于所述第一限位槽内。

可选地，所述凸扣背离所述主体部的一端形成有导斜面；和/或，所述凸扣设置有多个，多个所述凸扣沿所述主体部的长度方向间隔设置，所述第一限位槽对应设置有多个，一个所述凸扣卡接于一个所述第一限位槽内。

可选地，所述主体部还设置有插扣，所述插扣靠近所述弯折部设置，所述中框对应设置有卡筋，所述卡筋与所述插扣对应且相适配，所述底座对应设置有限位面；所述插扣与所述卡筋卡接，并抵接于所述限位面。

可选地，所述插扣设于所述主体部与所述弯折部的连接处；和/或，所述插扣设置有多个，多个所述插扣沿所述主体部的长度方向间隔设置，所述卡筋对应设置有多个，一个所述插扣与一个所述卡筋卡接。

可选地，所述主体部还设置有第一卡扣，所述中框对应设置有与所述第一卡扣相适配的限位扣，所述第一卡扣卡接于所述限位扣；和/或，所述主体部还设置有凸台，所述中框对应设置有与所述凸台相适配的第二限位槽，所述凸台卡接于所述第二限位槽内；和/或，所述主体部还设置有第二卡扣，所中框对应设置有与所述第二卡扣相适配的第三限位槽，所述第二卡扣卡接于所述第三限位槽内。

本发明还提出了一种空调器，所述空调器包括空调室内机和与所述空调室内机连接的空调室外机；所述空调室内机包括：底座；中框，所述中框与所述底座连接并围合形成一风道，所述风道具有进风口和出风口；扫风部件，所述扫风部件安装于所述风道内；以及盖板，所述盖板包括主体部和弯折部，所述主体部和所述弯折部呈锐角连接，所述主体部可拆卸连接于所述底座和所述中框，所述弯折部抵接于所述扫风部件并围合形成所述出风口。

本发明的技术方案，通过将盖板设置为呈锐角连接的主体部和弯折部，主体部可拆卸连接于底座和中框，弯折部抵接于扫风部件并围合形成出风口。如此的设置，当需要对空调室内机风道内的扫风部件进行清洗时，只需要将盖板拆卸下来，便可显露出扫风部件，可以直接对扫风部件进行清洗，如此解决了目前空调室内机风道内积灰后拆卸难、清洗难的缺陷，从而提升用户体验。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明空调室内机一实施例的结构示意图；

图2为图1空调室内机的分解结构示意图；

图3为图1空调室内机的剖视结构示意图；

图4为图1空调室内机移除盖板后的结构示意图；

图5为图1中盖板另一视角的结构示意图；

图6为图1中盖板又一视角的结构示意图；

图7为图1空调室内机的剖视结构示意图；

图8为图7中A处的放大结构示意图；

图9为图1空调室内机的剖视结构示意图；

图10为图9中B处的放大结构示意图；

图11为图1空调室内机的剖视结构示意图；

图12为图11中C处的放大结构示意图；

图13为图1空调室内机的剖视结构示意图；

图14为图13中D处的放大结构示意图；

图15为图1空调室内机的剖视结构示意图；

图16为图15中E处的放大结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	空调室内机	32	扫风叶片
10	底座	33	驱动杆
				11	限位面	40	盖板
20	中框	41	主体部
				21	卡筋	411	插扣
22	第一限位槽	412	凸扣
				23	第二限位槽	413	凸台
24	第三限位槽	414	第一卡扣
				25	限位扣	415	第二卡扣
26	避让口	42	弯折部
				30	扫风部件	421	限位筋
31	安装杆	50	出风口
				311	配合筋

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种空调室内机100。

请参阅图1至图3，在本发明空调室内机100的一实施例中，空调室内机100包括：底座10；中框20，中框20与底座10连接并围合形成一风道，风道具有进风口和出风口50；扫风部件30，扫风部件30安装于风道内；以及盖板40，盖板40包括主体部41和弯折部42，主体部41和弯折部42呈锐角连接，主体部41可拆卸连接于底座10和中框20，弯折部42抵接于扫风部件30并围合形成出风口50。

具体地，中框20与底座10之间通常采用螺钉连接或卡扣连接的可拆卸连接方式，二者组装后围合形成风道(未图示)，风道内可以设置有换热器、扫风部件30等，这里扫风部件30可以包括导风板、扫风叶片及连杆等零件。并且扫风部件30通常设置于风道的出风口50处，这样外界的空气经由进风口进入风道内，通过换热器的换热后，再通过扫风部件30由出风口50吹出。盖板40包括相连接的两部分，即主体部41和弯折部42，主体部41和弯折部42均大致呈板状，且二者呈锐角设置，其夹角可以根据风道结构来进行设置，在此不做限制。主体部41与底座10和中框20为可拆卸连接，其可拆卸连接方式可以为卡扣连接或螺钉连接，当主体部41安装完成后，弯折部42正好抵接于扫风部件30，这样弯折部42实际就构成了风道的部分侧壁，也即弯折部42与扫风部件30围合形成出风口50，同时主体部41构成了空调室内机100的部分外观面，可以起到加强整机强度的作用。如此的设置，当需要对风道内的扫风部件30进行清洗时，只需要将盖板40拆卸下来，便可显露出扫风部件30，直接对扫风部件30进行清洗，也即可以实现轻易清洗风道内侧的扫风部件30，从而提升用户体验。

因此，可以理解的，本发明的技术方案，通过将盖板40设置为呈锐角连接的主体部41和弯折部42，主体部41可拆卸连接于底座10和中框20，弯折部42抵接于扫风部件30并围合形成出风口50。如此的设置，当需要对空调室内机100风道内的扫风部件30进行清洗时，只需要将盖板40拆卸下来，便可显露出扫风部件30，可以直接对扫风部件30进行清洗，如此解决了目前空调室内机100风道内积灰后拆卸难、清洗难的缺陷，从而提升用户体验。

需要说明的是，图1中Y方向为上下方向，X方向为左右方向，Z方向为前后方向，下面关于方向和坐标的描述可参照图1所示。

进一步地，弯折部42具有长度方向，扫风部件30具有长度方向，且弯折部42的长度不小于扫风部件30的长度。这里弯折部42的长度方向和扫风部件30的长度方向均为图1所示的X方向，将弯折部42的长度设置为不小于扫风部件30的长度，这样对扫风部件30的隐藏效果较好，并且当将盖板40拆卸后，能够完全显露出扫风部件30，这样可以实现对扫风部件30的完全充分清洗，也即提升扫风部件30的清洗效果和清洗难易度。

进一步地，请参阅图5和图6，弯折部42弯折连接于主体部41，且弯折部42与主体部41为一体结构。在加工制作盖板时，将主体部41的一侧中间部位弯折便可得到弯折部42，这样，方便成型及加工，并且可以保证盖板40的整体稳固性，延长盖板40的使用寿命，进而保证空调室内机100的使用可靠性和使用寿命。

请参阅图3、图7及图8，在本发明的一实施例中，弯折部42远离所述主体部41和弯折部42之连接处的一侧设置有限位筋421，扫风部件30包括安装杆31和与安装杆31相连接的扫风叶片32，安装杆31设置于风道内，且安装杆31对应设置有配合筋311，限位筋421搭接于配合筋311。

具体地，安装杆31大致呈长杆状，可拆卸连接于中框20，并位于风道的出风口50处。扫风叶片32设置有多个，多个扫风叶片32沿安装杆31的长度方向间隔排布，一般地，扫风叶片32具有一定的柔性，可局部相对于安装杆31摆动。此外，扫风部件30还包括连接这些扫风叶片32的驱动杆33，驱动杆33一般传动连接于电机，用于驱动扫风叶片32发生摆动，以实现扫风效果。配合筋311沿安装杆31的长度方向延伸设置，配合筋311与限位筋421对应且相适配，在装配盖板40时，其弯折部42抵接于扫风部件30的安装杆31，此时限位筋421正好与配合筋311相搭接。这里弯折部42与扫风部件30的抵接处采用限位筋421和配合筋311的配合相搭接，可以起到限制扫风部件30正Y方向的位移，防止扫风部件30与底座10配合卡扣脱出，也即保证扫风部件30的安装稳定性。同时，限位筋421和配合筋311搭接形成迷宫结构，可以有效地防止冷风通过其缝隙进入出风口50下侧产生凝露水的缺陷。需要说明的是，该配合结构的配合缝隙要尽量小，一般取0.1mm-0.3mm，比如0.2mm。

可选地，主体部41卡扣连接于底座10和中框20。这里主体部41与底座10和中框20采用卡扣连接，当需要清洗扫风部件30时，只需将盖板40拆卸下来即可对其进行清洗，操作简单，用户体验较高。

请参阅图4、图5、图9及图10，在本发明的一实施例中，主体部41设置有凸扣412，凸扣412远离弯折部42与主体部41的连接处设置，中框20对应设置有第一限位槽22，凸扣412卡接于第一限位槽22内。

具体地，凸扣412凸设于主体部41朝向弯折部42的一表面，并且，凸扣421远离主体部41与弯折部42的连接处设置。这里采用凸扣412和第一限位槽22的配合结构，用来限制下侧零件间Z方向、负Y方向的位置。通常情况下，这里配合结构为软配合结构，装配过程中，负Y方向的接触面还起到了旋转轴的作用，先将盖板40下侧通过该配合结构安装，然后旋转盖板40，按压上侧弯折部42即可，安装步骤得到简化，缓解了装机难、费用高的缺陷。

需要说明的是，Z方向和负Y方向配合间隙要尽量小，一般取值为0.1mm-0.3mm，比如0.2mm。Y方向应预留一定的间隙，以防止过约束，一般间隙取0.4mm-0.6mm，比如0.5mm。同时控制两配合结构之间的间矩在120mm以内，以保证整体缝隙。当然地，因考虑到热胀冷缩使得塑料件摩擦产生异响，一般在零件间配合位置处增设筋位接触，以降低异响噪音。

可选地，凸扣412临近主体部41远离弯折部42的边缘设置，一般地凸扣412距离边缘8mm-10mm，比如8mm或10mm。

由于该配合结构需要将盖板40沿上下方向(Y方向)插入装配，则第一限位槽22的上侧应留有足够装配行程的避空，通常情况下，将限位槽的上下宽度设置为大于凸扣412的尺寸，以方便装配。

同样的，为了方便装配操作，凸扣412背离主体部41的一端形成有导斜面，导斜面的倾斜角一般设置为15°-25°，比如20°。

进一步地，凸扣412设置有多个，多个凸扣412沿主体部41的长度方向间隔设置，第一限位槽22对应设置有多个，一个凸扣412卡接于一个第一限位槽22内。这样可以保证盖板40的安装稳定性，从而保证空调室内机100的整体稳定性和使用可靠性。

请参阅图4、图5、图7及图8，在本发明的一实施例中，主体部41还设置有插扣411，插扣411靠近弯折部42与主体部41的连接处设置，中框20对应设置有卡筋21，卡筋21与插扣411对应且相适配，底座10对应设置有限位面11；插扣411与卡筋21卡接，并抵接于限位面11。

具体地，插扣411也设置于主体部41朝向弯折部42的一表面，并且相对于凸扣412靠近弯折部42与主体部41的连接处设置。这里采用插扣411、卡筋21及限位面11的配合结构，可以限制零件间Y方向的位移。一般地，该配合结构为软配合，Y方向的间隙要尽量小，建议取值为0或过盈0.1mm-0.3mm，比如过盈0.2mm。同时插扣411与卡筋21之间应预留一定的装配间隙，一般取值0.1mm-0.3mm，比如0.2mm。同时控制两配合结构之间的间矩在300mm以内，以保证整体缝隙。当然地，因考虑到热胀冷缩使得塑料件摩擦产生异响，也可以在零件间配合位置处增设筋位接触，以降低异响噪音。

进一步地，插扣411设于主体部41与弯折部42的连接处。这样保证主体部41和弯折部42的连接稳固性，从而保证盖板40的整体稳固性；同时也方便于该配合结构的装配操作。

可选地，插扣411设置有多个，多个所述插扣411沿主体部41的长度方向间隔设置，卡筋21对应设置有多个，一个插扣411与一个卡筋21卡接。这样可以进一步保证盖板40的安装稳定性，从而进一步保证空调室内机100的整体稳定性和使用可靠性。

请参阅图4、图5、图11及图12，在本发明的一实施例中，主体部41还设置有第一卡扣414，中框20对应设置有与第一卡扣414相适配的限位扣25，第一卡扣414卡接于所述限位扣25。这里采用第一卡扣414与限位扣25的配合结构，可以限制出风口50处零件间Z方向和Y方向的位置，防止零件脱出，从而其装配的稳固性。

可选地，第一卡扣414靠近弯折部42设置，且与插扣411错位间隔排列，以防止过约束。

进一步地，第一卡扣414可以设置为多个，多个第一卡扣414沿主体部41的长度方向间隔分布，且与多个插扣411错位排列，以防止过约束；相应的，限位扣25也对应设置有多个，一个第一卡扣414与对应的限位扣25卡接，这样可以更进一步加强盖板40的安装稳定性，从而更进一步保证空调室内机100的整体稳定性和使用可靠性。

需要说明的是，这里第一卡扣414与限位扣25之间的配合结构一般为硬配合，并且该配合结构与盖板40拆装的难易程度直接相关，故需要同时考虑卡扣宽度、卡扣间距及结构间过盈量。一般地，限位扣25的小端在装配过程中与第一卡扣414为过盈配合，其过盈量一般为0.7mm-0.9mm，比如0.8mm；装配后两零件间应预留一定间隙，一般间隙值为单边0.1mm-0.2mm，比如0.15mm；同时，配合卡扣间左右方向(X方向)应预留一定间隙，比如单边取值3mm-5mm，比如4mm；同时控制两配合结构之间的间矩在180mm以内，以保证整体缝隙。当然地，因考虑到热胀冷缩使得塑料件摩擦产生异响，也可以在零件间配合位置处增设筋位接触，以降低异响噪音。

请参阅图4、图5、图13及图14，在本发明的一实施例中，主体部41还设置有凸台413，中框20对应设置有与凸台413相适配的第二限位槽23，凸台413卡接于第二限位槽23内。

这里采用凸台413与第二限位槽23的配合结构，可以限制零件间X方向的位移。一般地，该配合结构为软配合，X方向配合间隙要尽量小，一般取值0.1mm-0.3mm，比如0.2mm。上下方向(Y方向)应预留有装配间隙，建议间隙值为0.4mm-0.6mm，比如0.5mm。

可选地，凸台413的台面形成有倒斜角，以起到导向安装的作用，一般其倒斜角为25°-35°，比如30°。

可选地，凸台413设置于主体部41的中间位置，相应的，第二限位槽23也开设于中间位置，这样可以起到中间限位的作用，从而更有效保证空调室内机100的整机稳定性。

请参阅图图4、图5、图15及图16，在本发明的一实施例中，主体部41还设置有第二卡扣415，中框20对应设置有与第二卡扣415相适配的第三限位槽24，第二卡扣415卡接于第三限位槽24内。

这里采用第二卡扣415与第三限位槽24的配合结构，可以起到限制出风口50处旁边零件Z方向和X方向的位置及防止零件脱出的作用。一般地，该配合结构为硬配合，且通常设置于上侧作用角落位置，以方便拆装。可以理解的，该配合结构与盖板40角落位置拆装的难易程度直接相关，则需要同时考虑卡扣宽度、卡扣间距及结构间过盈量。一般地，此结构在零件装配过程中过盈配合，其过盈量一般为0.4mm-0.6mm，比如0.5mm；装配后两零件间应预留一定间隙，一般间隙值为单边0.2mm-0.4mm，比如0.3mm。当然地，因考虑到热胀冷缩使得塑料件摩擦产生异响，也可以在零件间配合位置处增设筋位接触，以降低异响噪音。

可以理解的，本发明的盖板40可以采用上述配合结构的搭配进行装配操作，即先将盖板40下侧通过凸扣412与第一限位槽22的配合结构进行装配，然后旋转盖板40，按压上侧的配合结构，便可完成盖板40的安装。安装步骤得到简化，缓解了装机难、费用高的缺陷。反之，当需要对空调室内机100风道内的扫风部件30进行清洗时，按照由上往下的方式对盖板40进行拆卸，便可直接对风道内的扫风部件30进行清洗，如此解决了目前空调室内机100风道内积灰后拆卸难、清洗难的缺陷。

需要说明的是，这里盖板40可以应用于壁挂式空调室内机100中，当然也可广泛应用于空调器行业的其他产品中。

请再次参阅图2和图4，中框20还预开设有避让口26，其大小及位置与底座10的输入输出管的结构位置保持一致，一般位于整机中间位置，在安装空调室内机100是，取下盖板40后显露出避让口26，以方便接管操作，而不用挂墙后再费力打开整机。

本发明还提出了一种空调器，所述空调器包括如前所述的空调室内机100和与空调室内机100连接的空调室外机，该空调室内机100的具体结构参照前述实施例。由于空调室内机100采用了前述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有前述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (11)

1.一种空调室内机，其特征在于，包括：

底座；

中框，所述中框与所述底座连接并围合形成一风道，所述风道具有进风口和出风口；

扫风部件，所述扫风部件安装于所述风道内；以及

盖板，所述盖板包括主体部和弯折部，所述主体部与所述弯折部呈锐角连接，所述主体部可拆卸连接于所述底座和所述中框，所述弯折部抵接于所述扫风部件并围合形成所述出风口。

2.如权利要求1所述的空调室内机，其特征在于，所述弯折部具有长度方向，所述扫风部件具有长度方向，且所述弯折部的长度不小于所述扫风部件的长度。

3.如权利要求1所述的空调室内机，其特征在于，所述弯折部弯折连接于所述主体部的一侧，且所述弯折部与所述主体部为一体结构。

4.如权利要求1所述的空调室内机，其特征在于，所述弯折部远离所述主体部与所述弯折部之连接处的一侧设置有限位筋，所述扫风部件包括安装杆和与所述安装杆相连接的扫风叶片，所述安装杆设置于所述风道内，且所述安装杆对应设置有配合筋，所述限位筋搭接于所述配合筋。

5.如权利要求1至4中任一项所述的空调室内机，其特征在于，所述主体部卡扣连接于所述底座和所述中框。

6.如权利要求5所述的空调室内机，其特征在于，所述主体部设置有凸扣，所述凸扣远离所述弯折部与所述主体部的连接处设置，所述中框对应设置有第一限位槽，所述凸扣卡接于所述第一限位槽内。

7.如权利要求6所述的空调室内机，其特征在于，所述凸扣背离所述主体部的一端形成有导斜面；和/或，

所述凸扣设置有多个，多个所述凸扣沿所述主体部的长度方向间隔设置，所述第一限位槽对应设置有多个，一个所述凸扣卡接于一个所述第一限位槽内。

8.如权利要求6所述的空调室内机，其特征在于，所述主体部还设置有插扣，所述插扣靠近所述弯折部与所述主体部的连接处设置，所述中框对应设置有卡筋，所述卡筋与所述插扣对应且相适配，所述底座对应设置有限位面；

所述插扣与所述卡筋卡接，并抵接于所述限位面。

9.如权利要求8所述的空调室内机，其特征在于，所述插扣设于所述主体部与所述弯折部的连接处；和/或，

所述插扣设置有多个，多个所述插扣沿所述主体部的长度方向间隔设置，所述卡筋对应设置有多个，一个所述插扣与一个所述卡筋卡接。

10.如权利要求6至9中任一项所述的空调室内机，其特征在于，所述主体部还设置有第一卡扣，所述中框对应设置有与所述第一卡扣相适配的限位扣，所述第一卡扣卡接于所述限位扣；和/或，

所述主体部还设置有凸台，所述中框对应设置有与所述凸台相适配的第二限位槽，所述凸台卡接于所述第二限位槽内；和/或，

所述主体部还设置有第二卡扣，所中框对应设置有与所述第二卡扣相适配的第三限位槽，所述第二卡扣卡接于所述第三限位槽内。

11.一种空调室器，其特征在于，所述空调器包括如权利要求1至10中任一项所述的空调室内机和与所述空调室内机连接的空调室外机。

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