CN111306035A - 一种液体活塞式空压机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液体活塞式空压机，包括机体，所述机体内设有上活塞孔和下活塞孔，机体的左侧设有左上端盖和左下端盖，机体的右侧设有右上端盖和右下端盖；上活塞孔内设有上活塞体，下活塞孔内设有下活塞体；所述左上端盖内设有左上泵组件，左下端盖内设有左下泵组件；所述右上端盖内设有右上泵组件，右下端盖内设有右下泵组件；机体的侧面设有P1口、P2口、T口；上活塞体运动到两端位置时，改变P1口、T口与左下阀腔、右下阀腔的连通关系；下活塞体运动到两端位置时，改变P2口、T口与左上阀腔、右上阀腔的连通关系；该液体活塞式空压机不仅整体设计高度集成，节省空间和零件，而且压力输出没有停顿，不会产生脉动，另外无需电控。

Description

一种液体活塞式空压机

技术领域

本发明属于空压机技术领域，具体的说是涉及一种液体活塞式空压机。

背景技术

空气压缩机分多种类型：机械活塞往复式空压机、螺杆式空压机、离心式空压机及漩涡式空压机等。这些空压机被广泛应用于工业生产上。经过长期使用发现，上述空压机存在的不足主要表现在以下几个方面：维护费用高、造价高、故障率较高，效率有待进一步提高等。为此，本领域技术人员开始研究使用液体活塞以解决上述不足。然而，使用液体活塞需要解决液体频繁换向问题，因为液体活塞的运转频率很高，换向频率有时候在每秒钟达到若干次。由于现有液体活塞空压装置的研究大多采用换向阀作为液体换向机构的核心部件，在液体频繁换向时，导致换向阀门频繁启闭，这使电气部分极易损坏，阀门的使用寿命较短，较难维持整个系统正常运行。另外，现有的采用换向阀的液体活塞空压机的设计，管路连接复杂，使用换向阀数量多，导致造价很高；同时，换向阀间歇式或脉冲式工作，使管路系统中的液体频繁出现脉动现象，引起设备强烈震动，导致设备出现运行噪音大，故障率高整体效率下降等不足，从而导致当今液体活塞空压机仅限于理论研究阶段，无法投入真正的实体运行。

发明内容

本发明的目的是提供一种液体活塞式空压机，其不仅整体设计高度集成，节省空间和零件，而且压力输出没有停顿，不会产生脉动，另外无需电控。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种液体活塞式空压机，包括机体，所述机体内设有左右贯穿的上活塞孔和下活塞孔，所述机体的左侧在上活塞孔的左端固定设有左上端盖、在下活塞孔的左端固定设有左下端盖，所述机体的右侧在上活塞孔的右端固定设有右上端盖、在下活塞孔的右端固定设有右下端盖；所述上活塞孔内设有上活塞体，所述下活塞孔内设有下活塞体；所述左上端盖内设有与上活塞体左端连接的左上泵组件，左下端盖内设有与下活塞体左端连接的左下泵组件；所述右上端盖内设有与上活塞体右端连接的右上泵组件，右下端盖内设有与下活塞体右端连接的右下泵组件；所述机体的侧面设有与上活塞孔连通的P1口、与下活塞孔连通的P2口、与上活塞孔和下活塞孔连通的T口；所述上活塞孔内在上活塞体的左端和左端盖之间形成左上阀腔、在上活塞体的右端和右端盖之间形成右上阀腔；所述下活塞孔内在下活塞体的左端和左下端盖之间形成左下阀腔、在下活塞体的右端和右下端盖之间形成右下阀腔；

上活塞体运动到上活塞孔的左右两端位置时，上活塞体旋转，进而改变P1口、T口与左下阀腔、右下阀腔的连通关系，控制下活塞体运动；下活塞体运动到下活塞孔的左右两端位置时，下活塞体旋转，进而改变P2口、T口与左上阀腔、右上阀腔的连通关系，控制上活塞体运动。

进一步的技术方案中，所述上活塞体旋转至第一位置时，P1口与左下阀腔连通，T口与右下阀腔连通；所述上活塞体旋转至第二位置时，P1口与右下阀腔连通，T口与左下阀腔连通；所述下活塞体旋转至第一位置时，P2口与左上阀腔连通，T口与右上阀腔连通；所述下活塞体旋转至第二位置时，P2口与右上阀腔连通，T口与左上阀腔连通；

所述左上端盖内设有第一换向组件，所述第一换向组件用于在上活塞体运动至上活塞孔的左端位置时，控制上活塞体沿圆周方向由第一位置转至第二位置；所述右上端盖内设有第二换向组件，所述第二换向组件用于在上活塞体运动至上活塞孔的右端位置时，控制上活塞体沿圆周方向由第二位置转至第一位置；所述左下端盖内设有第三换向组件，所述第三换向组件用于在下活塞体运动至下活塞孔的左端位置时，控制下活塞体沿圆周方向由第二位置转至第一位置；所述右下端盖内设有第四换向组件，所述第四换向组件用于在下活塞体运动至下活塞孔的右端位置时，控制下活塞体沿圆周方向由第一位置转至第二位置。

进一步的技术方案中，所述上活塞孔的内侧壁的左端设有与左上阀腔连通的左上环槽、右端设有与右上阀腔连通的右上环槽；所述下活塞孔的内侧壁的左端设有与左下阀腔连通的左下环槽、右端设有与右下阀腔连通的右下环槽；所述机体内设有用于连通上活塞孔和右下环槽的第一油孔、用于连通上活塞孔和左下环槽的第二油孔、用于连通下活塞孔和右上环槽的第三油孔、用于连通下活塞孔和左上环槽的第四油孔、以及用于连通上活塞孔和下活塞孔的连通孔，所述连通孔与T口连通；

所述上活塞体的外圆周侧面设有第一切槽211和第二切槽212，在上活塞体处于第一位置时，第一切槽将P1口和第二油孔连通，第二切槽将连通孔和第一油孔连通；在上活塞体处于第二位置时，第一切槽将P1口和第一油孔连通，第二切槽将连通孔和第二油孔连通；

所述下活塞体的外圆周侧面设有第三切槽222和第四切槽221，在下活塞体处于第一位置时，第三切槽将P2口和第四油孔连通，第四切槽将连通孔和第三油孔连通；在下活塞体处于第二位置时，第三切槽将P2口和第三油孔连通，第四切槽将连通孔和第四油孔连通。

进一步的技术方案中，所述左上端盖内设有与上活塞孔连通且同轴的左上孔，所述右上端盖内设有与上活塞孔连通且同轴的右上孔；所述左下端盖内设有与下活塞孔连通且同轴的左下孔，所述右下端盖内设有与下活塞孔连通且同轴的右下孔；

所述第一转向组件包括两个对称设置在左上端盖内且位于左上孔处的第一电磁组件，所述上活塞体的左端中部位置向左延伸设有左上凸柱，所述左上凸柱上固定安装有左上环体，所述左上环体的外圆周侧面上对称设有两个第一磁体，在两个第一电磁组件通电且上活塞体靠近左上端盖时，两个第一磁体分别与两个第一电磁组件对应吸合；

所述第二转向组件包括两个对称设置在右上端盖内且位于右上孔处的第二电磁组件，所述上活塞体的右端中部位置向右延伸设有右上凸柱，所述右上凸柱上固定安装有右上环体，所述右上环体的外圆周侧面上对称设有两个第二磁体，在两个第二电磁组件通电且上活塞体靠近右上端盖时，两个第二磁体分别与两个第二电磁组件对应吸合；

所述第三转向组件包括两个对称设置在左下端盖内且位于左下孔处的第三电磁组件，所述下活塞体的左端中部位置向左延伸设有左下凸柱，所述左下凸柱上固定安装有左下环体，所述左下环体的外圆周侧面上对称设有两个第三磁体，在两个第三电磁组件通电且下活塞体靠近左下端盖时，两个第三磁体分别与两个第三电磁组件对应吸合；

所述第四转向组件包括两个对称设置在右下端盖内且位于右下孔处的第四电磁组件，所述下活塞体的右端中部位置向右延伸设有右下凸柱，所述右下凸柱上固定安装有右下环体，所述右下环体的外圆周侧面上对称设有两个第四磁体，在两个第四电磁组件通电且下活塞体靠近右下端盖时，两个第四磁体分别与两个第四电磁组件对应吸合。

进一步的技术方案中，所述左上泵组件包括左上进气单向阀和左上出气单向阀；所述左上端盖内设有与上活塞孔同轴且连通的左上泵孔，所述左上凸柱的左端设有伸入左上泵孔内的左上柱塞；所述左上泵孔内在其左端底部和左上柱塞的左端之间形成左上泵腔，所述左上进气单向阀和左上出气单向阀安装在左上端盖内且与左上泵腔连通；

所述左下泵组件包括左下进气单向阀和左下出气单向阀；所述左下端盖内设有与下活塞孔同轴且连通的左下泵孔，所述左下凸柱的左端设有伸入左下泵孔内的左下柱塞；所述左下泵孔内在其左端底部和左下柱塞的左端之间形成左下泵腔，所述左下进气单向阀和左下出气单向阀安装在左下端盖内且与左下泵腔连通；

所述右上泵组件包括右上进气单向阀和右上出气单向阀；所述右上端盖内设有与上活塞孔同轴且连通的右上泵孔，所述右上凸柱的右端设有伸入右上泵孔内的右上柱塞；所述右上泵孔内在其右端底部和右上柱塞的右端之间形成右上泵腔，所述右上进气单向阀和右上出气单向阀安装在右上端盖内且与右上泵腔连通；

所述右下泵组件包括右下进气单向阀和右下出气单向阀；所述右下端盖内设有与下活塞孔同轴且连通的右下泵孔，所述右下凸柱的右端设有伸入右下泵孔内的右下柱塞；所述右下泵孔内在其右端底部和右下柱塞的右端之间形成右下泵腔，所述右下进气单向阀和右下出气单向阀安装在右下端盖内且与右下泵腔连通。

进一步的技术方案中，所述左上泵孔的内侧壁上沿其径向设有左上槽孔，所述左上槽孔内设有左上弹珠，左上槽孔内在左上弹珠和左上槽孔的底部之间设有左上弹簧，所述左上弹簧用于迫使左上弹珠压紧在左上柱塞的外圆周侧壁上，所述左上柱塞的外圆周侧壁上沿其长度方向设有与左上弹珠配合的两个位置对称的上一定位槽和两个位置对称的上二定位槽；当上活塞体位于第一位置时，左上弹珠在左上弹簧的作用下压紧在上一定位槽内；当上活塞体位于第二位置时，左上弹珠在左上弹簧的作用下压紧在上二定位槽内。

进一步的技术方案中，所述左下泵孔的内侧壁上沿其径向设有左下槽孔，所述左下槽孔内设有左下弹珠，左下槽孔内在左下弹珠和左下槽孔的底部之间设有左下弹簧，所述左下弹簧用于迫使左下弹珠压紧在左下柱塞的外圆周侧壁上，所述左下柱塞的外圆周侧壁上沿其长度方向设有与左下弹珠配合的两个位置对称的下一定位槽和两个位置对称的下二定位槽；当下活塞体位于第一位置时，左下弹珠在左下弹簧的作用下压紧在下一定位槽内；当下活塞体位于第二位置时，左下弹珠在左下弹簧的作用下压紧在下二定位槽内。

有益效果

与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：

(1)通过电磁控制上活塞体运动到终端位置时进行旋转，改变油路控制下活塞体运动；通过电磁控制下活塞体运动到终端位置时进行旋转，改变油路控制上活塞体运动，使得当一个活塞体接近停止时另外一个活塞体马上运动，使得输出压力没有脉动；

(2)通过使用通电电磁组件与磁体配合使上活塞体和下活塞体转动来改变油路方向，从而使活塞体换向，无需换向阀、高度集成使体积变小，节省零件和成本；

(3)全部通过油路控制换向，无需位移传感器，无需电控控制器件，只需要给四组电磁组件通电即可自动控制上活塞体和下活塞体换向，可长时间工作并且寿命长。

附图说明

图1为本发明位于初始位置的剖视图；

图2为图1中A-A方向剖视图；

图3为图1中B-B方向剖视图；

图4为图1中C-C方向剖视图；

图5为图1中D-D方向剖视图；

图6-9为本发明中下活塞体运动到右端、上活塞体开始向左运动的结构示意图；

图10-13为本发明中上活塞体运动到左端、下活塞体开始向左运动的结构示意图；

图14-17为本发明中下活塞体运动到左端、上活塞体开始向右运动的结构示意图；

图18为图6中E-E方向的剖视图。

具体实施方式

请参阅图1-18所示，一种液体活塞式空压机，包括机体1，所述机体1内设有左右贯穿的上活塞孔1a和下活塞孔1b，所述机体1的左侧在上活塞孔1a的左端固定设有左上端盖81、在下活塞孔1b的左端固定设有左下端盖82，所述机体1的右侧在上活塞孔1a的右端固定设有右上端盖83、在下活塞孔1b的右端固定设有右下端盖84；所述上活塞孔1a内设有上活塞体21，所述下活塞孔1b内设有下活塞体22；所述左上端盖81内设有与上活塞体21左端连接的左上泵组件，左下端盖82内设有与下活塞体22左端连接的左下泵组件；所述右上端盖83内设有与上活塞体21右端连接的右上泵组件，右下端盖84内设有与下活塞体22右端连接的右下泵组件；所述机体1的侧面设有与上活塞孔1a连通的P1口、与下活塞孔1b连通的P2口、与上活塞孔1a和下活塞孔1b连通的T口；所述上活塞孔1a内在上活塞体21的左端和左端盖之间形成左上阀腔101、在上活塞体21的右端和右端盖之间形成右上阀腔102；所述下活塞孔1b内在下活塞体22的左端和左下端盖82之间形成左下阀腔103、在下活塞体22的右端和右下端盖之间形成右下阀腔104；上活塞体21运动到上活塞孔1a的左右两端位置时，上活塞体21旋转，进而改变P1口、T口与左下阀腔103、右下阀腔104的连通关系，控制下活塞体22运动；下活塞体22运动到下活塞孔1b的左右两端位置时，下活塞体22旋转，进而改变P2口、T口与左上阀腔101、右上阀腔102的连通关系，控制上活塞体21运动。

所述上活塞孔1a的内侧壁的左端设有与左上阀腔101连通的左上环槽111、右端设有与右上阀腔102连通的右上环槽112；所述下活塞孔1b的内侧壁的左端设有与左下阀腔103连通的左下环槽113、右端设有与右下阀腔104连通的右下环槽114；所述机体1内设有用于连通上活塞孔1a和右下环槽114的第一油孔A1、用于连通上活塞孔1a和左下环槽113的第二油孔B1、用于连通下活塞孔1b和右上环槽112的第三油孔B2、用于连通下活塞孔1b和左上环槽111的第四油孔A2、以及用于连通上活塞孔1a和下活塞孔1b的连通孔115，所述连通孔115与T口连通；所述上活塞体21的外圆周侧面设有第一切槽211和第二切槽212，所述下活塞体22的外圆周侧面设有第三切槽222和第四切槽221。

其中，所述上活塞体21旋转至第一位置时，P1口通过第一切槽211、第二油孔B1、左下环槽113、以及设置在下活塞体22左端的左下切槽22a与左下阀腔103连通，T口通过连通孔115、第二切槽212、第一油孔A1、右下环槽114、以及设置在下活塞体22右端的右下切槽22b与右下阀腔104连通。所述上活塞体21旋转至第二位置时，P1口通过第一切槽211、第一油孔A1、右下环槽114、以及设置在下活塞体22右端的右下切槽22b与右下阀腔104连通，T口通过连通孔115、第二切槽212、第二油孔B1、左下环槽113、以及设置在下活塞体22左端的左下切槽22a与左下阀腔103连通。

所述下活塞体22旋转至第一位置时，P2口通过第三切槽222、第四油孔A2、左上环槽111、以及设置在上活塞体21左端的左上切槽21a与左上阀腔101连通，T口通过连通孔115、第四切槽221、第三油孔B2、右上环槽112、以及设置在上活塞体21右端的右上切槽21b与右上阀腔102连通。所述下活塞体22旋转至第二位置时，P2口通过第三切槽222、第三油孔B2、右上环槽112、以及设置在上活塞体21右端的右上切槽21b与右上阀腔102连通，T口通过连通孔115、第四切槽221、第四油孔A2、左上环槽111、以及设置在上活塞体21左端的左上切槽21a与左上阀腔101连通。

所述左上端盖81内设有第一换向组件，所述第一换向组件用于在上活塞体21运动至上活塞孔1a的左端位置时，控制上活塞体21沿圆周方向由第一位置转至第二位置；所述右上端盖83内设有第二换向组件，所述第二换向组件用于在上活塞体21运动至上活塞孔1a的右端位置时，控制上活塞体21沿圆周方向由第二位置转至第一位置；所述左下端盖82内设有第三换向组件，所述第三换向组件用于在下活塞体22运动至下活塞孔1b的左端位置时，控制下活塞体22沿圆周方向由第二位置转至第一位置；所述右下端盖84内设有第四换向组件，所述第四换向组件用于在下活塞体22运动至下活塞孔1b的右端位置时，控制下活塞体22沿圆周方向由第一位置转至第二位置。

所述左上端盖81内设有与上活塞孔1a连通且同轴的左上孔81a，所述右上端盖83内设有与上活塞孔1a连通且同轴的右上孔83a；所述左下端盖82内设有与下活塞孔1b连通且同轴的左下孔82a，所述右下端盖84内设有与下活塞孔1b连通且同轴的右下孔84a。

所述第一转向组件包括两个对称设置在左上端盖81内且位于左上孔81a处的第一电磁组件51，所述上活塞体21的左端中部位置向左延伸设有左上凸柱21c，所述左上凸柱21c上固定安装有左上环体91，所述左上环体91的外圆周侧面上对称设有两个第一磁体41，在两个第一电磁组件51通电且上活塞体21靠近左上端盖81时，两个第一磁体41分别与两个第一电磁组件51对应吸合。所述第二转向组件包括两个对称设置在右上端盖83内且位于右上孔83a处的第二电磁组件52，所述上活塞体21的右端中部位置向右延伸设有右上凸柱21d，所述右上凸柱21d上固定安装有右上环体92，所述右上环体92的外圆周侧面上对称设有两个第二磁体42，在两个第二电磁组件52通电且上活塞体21靠近右上端盖83时，两个第二磁体42分别与两个第二电磁组件52对应吸合。所述第三转向组件包括两个对称设置在左下端盖82内且位于左下孔82a处的第三电磁组件53，所述下活塞体22的左端中部位置向左延伸设有左下凸柱22c，所述左下凸柱22c上固定安装有左下环体93，所述左下环体93的外圆周侧面上对称设有两个第三磁体43，在两个第三电磁组件53通电且下活塞体22靠近左下端盖82时，两个第三磁体43分别与两个第三电磁组件53对应吸合。所述第四转向组件包括两个对称设置在右下端盖84内且位于右下孔84a处的第四电磁组件54，所述下活塞体22的右端中部位置向右延伸设有右下凸柱22d，所述右下凸柱22d上固定安装有右下环体94，所述右下环体94的外圆周侧面上对称设有两个第四磁体44，在两个第四电磁组件54通电且下活塞体22靠近右下端盖84时，两个第四磁体44分别与两个第四电磁组件54对应吸合。

其中，第一电磁组件51、第二电磁组件52、第三电磁组件53、第四电磁组件54的结构相同，均包括安装在端盖内的套筒，以及设置在套筒内的铁芯和缠绕在铁芯外侧的线圈。两个第一磁体41、两个第二磁体42、两个第三磁体43、两个第四磁体44在朝向端盖的一端均是一个为N极，另一个为S极。

所述左上泵组件包括左上进气单向阀9a和左上出气单向阀10a；所述左上端盖81内设有与上活塞孔1a同轴且连通的左上泵孔81c，所述左上凸柱21c的左端设有伸入左上泵孔81c内的左上柱塞31；所述左上泵孔81c内在其左端底部和左上柱塞31的左端之间形成左上泵腔11，所述左上进气单向阀9a和左上出气单向阀10a安装在左上端盖内且与左上泵腔11连通。所述左下泵组件包括左下进气单向阀9b和左下出气单向阀10b；所述左下端盖82内设有与下活塞孔1b同轴且连通的左下泵孔82c，所述左下凸柱22c的左端设有伸入左下泵孔82c内的左下柱塞33；所述左下泵孔82c内在其左端底部和左下柱塞33的左端之间形成左下泵腔13，所述左下进气单向阀9b和左下出气单向阀10b安装在左下端盖内且与左下泵腔13连通。所述右上泵组件包括右上进气单向阀9c和右上出气单向阀10c；所述右上端盖83内设有与上活塞孔1a同轴且连通的右上泵孔83c，所述右上凸柱21d的右端设有伸入右上泵孔83c内的右上柱塞32；所述右上泵孔83c内在其右端底部和右上柱塞32的右端之间形成右上泵腔12，所述右上进气单向阀9c和右上出气单向阀10c安装在右上端盖内且与右上泵腔12连通。所述右下泵组件包括右下进气单向阀9d和右下出气单向阀10d；所述右下端盖84内设有与下活塞孔1b同轴且连通的右下泵孔84c，所述右下凸柱22d的右端设有伸入右下泵孔84c内的右下柱塞34；所述右下泵孔84c内在其右端底部和右下柱塞34的右端之间形成右下泵腔14，所述右下进气单向阀9d和右下出气单向阀10d安装在右下端盖内且与右下泵腔14连通。

所述左上泵孔81c的内侧壁上沿其径向设有左上槽孔81d，所述左上槽孔81d内设有左上弹珠61，左上槽孔81d内在左上弹珠61和左上槽孔81d的底部之间设有左上弹簧51，所述左上弹簧51用于迫使左上弹珠61压紧在左上柱塞31的外圆周侧壁上，所述左上柱塞31的外圆周侧壁上沿其长度方向设有与左上弹珠61配合的两个位置对称的上一定位槽71和两个位置对称的上二定位槽72；当上活塞体21位于第一位置时，左上弹珠61在左上弹簧51的作用下压紧在上一定位槽71内；当上活塞体21位于第二位置时，左上弹珠61在左上弹簧51的作用下压紧在上二定位槽72内。

所述左下泵孔82c的内侧壁上沿其径向设有左下槽孔82d，所述左下槽孔82d内设有左下弹珠62，左下槽孔82d内在左下弹珠62和左下槽孔82d的底部之间设有左下弹簧52，所述左下弹簧52用于迫使左下弹珠62压紧在左下柱塞33的外圆周侧壁上，所述左下柱塞33的外圆周侧壁上沿其长度方向设有与左下弹珠62配合的两个位置对称的下一定位槽73和两个位置对称的下二定位槽74；当下活塞体22位于第一位置时，左下弹珠62在左下弹簧52的作用下压紧在下一定位槽73内；当下活塞体22位于第二位置时，左下弹珠62在左下弹簧52的作用下压紧在下二定位槽74内。

本发明在使用时，P1口、P2口与液压泵出口相连，T口与油箱相连。图1为本发明的初始位置，在两个通电的第三电磁组件53和两个第三磁体43吸合的作用，下活塞体22处于图1所示的第一位置，此时左下弹珠62在左下弹簧52的作用下压紧在下一定位槽73内；P2口依次通过P2口通过第三切槽222、第四油孔A2、左上环槽111、以及设置在上活塞体21左端的左上切槽21a与左上阀腔101连通，T口通过连通孔115、第四切槽221、第三油孔B2、右上环槽112、以及设置在上活塞体21右端的右上切槽21b与右上阀腔102连通，使上活塞体21保持在右端位置。在两个通电的第二电磁组件52和两个第二磁体42吸合的作用下，上活塞体21处于图1所示的第一位置，此时左上弹珠61在左上弹簧51的作用下压紧在上一定位槽71内；P1口通过第一切槽211、第二油孔B1、左下环槽113、以及设置在下活塞体22左端的左下切槽22a与左下阀腔103连通，T口通过连通孔115、第二切槽212、第一油孔A1、右下环槽114、以及设置在下活塞体22右端的右下切槽22b与右下阀腔104连通，使下活塞体22开始自左向右运动，此时左下泵腔13通过左下进气单向阀9b吸气、右下泵腔14通过右下出气单向阀10d排气。

如图6-9所示，当下活塞体22移动到右端，两个第四磁体44开始进入两个通电的第四电磁组件54产生的磁场时，在磁场力的作用下，下活塞体22转动，也就是说下活塞体22在向右运动的同时沿圆周方向转动90度至第二位置，此时左下弹珠62在左下弹簧52的作用下压紧在下二定位槽74内；P2口通过第三切槽222、第三油孔B2、右上环槽112、以及设置在上活塞体21右端的右上切槽21b与右上阀腔102连通，T口通过连通孔115、第四切槽221、第四油孔A2、左上环槽111、以及设置在上活塞体21左端的左上切槽21a与左上阀腔101连通，上活塞体21自右向左开始运动。这样，在下活塞体22还没有停止运动的时候，上活塞体21就开始了运动，使右上泵腔12通过右上进气单向阀9c吸气、左上泵腔11通过左上出气单向阀10a排气。

如图10-13所示，当上活塞体21移动到左端，两个第一磁体41开始进入两个通电的第一电磁组件51产生的磁场时，在磁场力的作用下，上活塞体21沿圆周方向转动90°至第二位置，此时左上弹珠61在左上弹簧51的作用下压紧在上二定位槽72内；P1口通过第一切槽211、第一油孔A1、右下环槽114、以及设置在下活塞体22右端的右下切槽22b与右下阀腔104连通，T口通过连通孔115、第二切槽212、第二油孔B1、左下环槽113、以及设置在下活塞体22左端的左下切槽22a与左下阀腔103连通，下活塞体22自右向左开始运动。这样，在上活塞体21还没有停止运动的时候，下活塞体22就开始了运动，使左下泵腔13通过左下出气单向阀10b输出气体、右下泵腔14通过右下进气单向阀9d吸气。

如图14-17所示，当下活塞体22移动到左端，两个第三磁体43开始进入两个通电的第三电磁组件53产生的磁场时，在磁场力的作用下，下活塞体22转动，也就是说下活塞体22在向左运动的同时沿圆周方向转动90°至第一位置，P2口通过第三切槽222、第四油孔A2、左上环槽111、以及设置在上活塞体21左端的左上切槽21a与左上阀腔101连通，T口通过连通孔115、第四切槽221、第三油孔B2、右上环槽112、以及设置在上活塞体21右端的右上切槽21b与右上阀腔102连通，上活塞体21自左向右开始运动。这样，在下活塞体22还没有停止运动的时候，上活塞体21就开始了运动，使左上泵腔11通过左上出气单向阀10a输出气体、右上泵腔12通过右上进气单向阀9c吸气。

如图1所示，当上活塞体21运动到右端，就回到了前述的初始位置，上活塞体21和下活塞体22就开始了依次往复运动的循环，完成连续的压缩气体做功。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种液体活塞式空压机，包括机体，其特征在于，所述机体内设有左右贯穿的上活塞孔和下活塞孔，所述机体的左侧在上活塞孔的左端固定设有左上端盖、在下活塞孔的左端固定设有左下端盖，所述机体的右侧在上活塞孔的右端固定设有右上端盖、在下活塞孔的右端固定设有右下端盖；所述上活塞孔内设有上活塞体，所述下活塞孔内设有下活塞体；所述左上端盖内设有与上活塞体左端连接的左上泵组件，左下端盖内设有与下活塞体左端连接的左下泵组件；所述右上端盖内设有与上活塞体右端连接的右上泵组件，右下端盖内设有与下活塞体右端连接的右下泵组件；所述机体的侧面设有与上活塞孔连通的P1口、与下活塞孔连通的P2口、与上活塞孔和下活塞孔连通的T口；所述上活塞孔内在上活塞体的左端和左端盖之间形成左上阀腔、在上活塞体的右端和右端盖之间形成右上阀腔；所述下活塞孔内在下活塞体的左端和左下端盖之间形成左下阀腔、在下活塞体的右端和右下端盖之间形成右下阀腔；

上活塞体运动到上活塞孔的左右两端位置时，上活塞体旋转，进而改变P1口、T口与左下阀腔、右下阀腔的连通关系，控制下活塞体运动；下活塞体运动到下活塞孔的左右两端位置时，下活塞体旋转，进而改变P2口、T口与左上阀腔、右上阀腔的连通关系，控制上活塞体运动。

2.根据权利要求1所述的液体活塞式空压机，其特征在于，所述上活塞体旋转至第一位置时，P1口与左下阀腔连通，T口与右下阀腔连通；所述上活塞体旋转至第二位置时，P1口与右下阀腔连通，T口与左下阀腔连通；所述下活塞体旋转至第一位置时，P2口与左上阀腔连通，T口与右上阀腔连通；所述下活塞体旋转至第二位置时，P2口与右上阀腔连通，T口与左上阀腔连通；

所述左上端盖内设有第一换向组件，所述第一换向组件用于在上活塞体运动至上活塞孔的左端位置时，控制上活塞体沿圆周方向由第一位置转至第二位置；所述右上端盖内设有第二换向组件，所述第二换向组件用于在上活塞体运动至上活塞孔的右端位置时，控制上活塞体沿圆周方向由第二位置转至第一位置；所述左下端盖内设有第三换向组件，所述第三换向组件用于在下活塞体运动至下活塞孔的左端位置时，控制下活塞体沿圆周方向由第二位置转至第一位置；所述右下端盖内设有第四换向组件，所述第四换向组件用于在下活塞体运动至下活塞孔的右端位置时，控制下活塞体沿圆周方向由第一位置转至第二位置。

3.根据权利要求2所述的液体活塞式空压机，其特征在于，所述上活塞孔的内侧壁的左端设有与左上阀腔连通的左上环槽、右端设有与右上阀腔连通的右上环槽；所述下活塞孔的内侧壁的左端设有与左下阀腔连通的左下环槽、右端设有与右下阀腔连通的右下环槽；所述机体内设有用于连通上活塞孔和右下环槽的第一油孔、用于连通上活塞孔和左下环槽的第二油孔、用于连通下活塞孔和右上环槽的第三油孔、用于连通下活塞孔和左上环槽的第四油孔、以及用于连通上活塞孔和下活塞孔的连通孔，所述连通孔与T口连通；

所述上活塞体的外圆周侧面设有第一切槽211和第二切槽212，在上活塞体处于第一位置时，第一切槽将P1口和第二油孔连通，第二切槽将连通孔和第一油孔连通；在上活塞体处于第二位置时，第一切槽将P1口和第一油孔连通，第二切槽将连通孔和第二油孔连通；

所述下活塞体的外圆周侧面设有第三切槽222和第四切槽221，在下活塞体处于第一位置时，第三切槽将P2口和第四油孔连通，第四切槽将连通孔和第三油孔连通；在下活塞体处于第二位置时，第三切槽将P2口和第三油孔连通，第四切槽将连通孔和第四油孔连通。

4.根据权利要求2所述的液体活塞式空压机，其特征在于，所述左上端盖内设有与上活塞孔连通且同轴的左上孔，所述右上端盖内设有与上活塞孔连通且同轴的右上孔；所述左下端盖内设有与下活塞孔连通且同轴的左下孔，所述右下端盖内设有与下活塞孔连通且同轴的右下孔；

所述第一转向组件包括两个对称设置在左上端盖内且位于左上孔处的第一电磁组件，所述上活塞体的左端中部位置向左延伸设有左上凸柱，所述左上凸柱上固定安装有左上环体，所述左上环体的外圆周侧面上对称设有两个第一磁体，在两个第一电磁组件通电且上活塞体靠近左上端盖时，两个第一磁体分别与两个第一电磁组件对应吸合；

所述第二转向组件包括两个对称设置在右上端盖内且位于右上孔处的第二电磁组件，所述上活塞体的右端中部位置向右延伸设有右上凸柱，所述右上凸柱上固定安装有右上环体，所述右上环体的外圆周侧面上对称设有两个第二磁体，在两个第二电磁组件通电且上活塞体靠近右上端盖时，两个第二磁体分别与两个第二电磁组件对应吸合；

所述第三转向组件包括两个对称设置在左下端盖内且位于左下孔处的第三电磁组件，所述下活塞体的左端中部位置向左延伸设有左下凸柱，所述左下凸柱上固定安装有左下环体，所述左下环体的外圆周侧面上对称设有两个第三磁体，在两个第三电磁组件通电且下活塞体靠近左下端盖时，两个第三磁体分别与两个第三电磁组件对应吸合；

所述第四转向组件包括两个对称设置在右下端盖内且位于右下孔处的第四电磁组件，所述下活塞体的右端中部位置向右延伸设有右下凸柱，所述右下凸柱上固定安装有右下环体，所述右下环体的外圆周侧面上对称设有两个第四磁体，在两个第四电磁组件通电且下活塞体靠近右下端盖时，两个第四磁体分别与两个第四电磁组件对应吸合。

5.根据权利要求4所述的液体活塞式空压机，其特征在于，所述左上泵组件包括左上进气单向阀和左上出气单向阀；所述左上端盖内设有与上活塞孔同轴且连通的左上泵孔，所述左上凸柱的左端设有伸入左上泵孔内的左上柱塞；所述左上泵孔内在其左端底部和左上柱塞的左端之间形成左上泵腔，所述左上进气单向阀和左上出气单向阀安装在左上端盖内且与左上泵腔连通；

所述左下泵组件包括左下进气单向阀和左下出气单向阀；所述左下端盖内设有与下活塞孔同轴且连通的左下泵孔，所述左下凸柱的左端设有伸入左下泵孔内的左下柱塞；所述左下泵孔内在其左端底部和左下柱塞的左端之间形成左下泵腔，所述左下进气单向阀和左下出气单向阀安装在左下端盖内且与左下泵腔连通；

所述右上泵组件包括右上进气单向阀和右上出气单向阀；所述右上端盖内设有与上活塞孔同轴且连通的右上泵孔，所述右上凸柱的右端设有伸入右上泵孔内的右上柱塞；所述右上泵孔内在其右端底部和右上柱塞的右端之间形成右上泵腔，所述右上进气单向阀和右上出气单向阀安装在右上端盖内且与右上泵腔连通；

所述右下泵组件包括右下进气单向阀和右下出气单向阀；所述右下端盖内设有与下活塞孔同轴且连通的右下泵孔，所述右下凸柱的右端设有伸入右下泵孔内的右下柱塞；所述右下泵孔内在其右端底部和右下柱塞的右端之间形成右下泵腔，所述右下进气单向阀和右下出气单向阀安装在右下端盖内且与右下泵腔连通。

6.根据权利要求5所述的液体活塞式空压机，其特征在于，所述左上泵孔的内侧壁上沿其径向设有左上槽孔，所述左上槽孔内设有左上弹珠，左上槽孔内在左上弹珠和左上槽孔的底部之间设有左上弹簧，所述左上弹簧用于迫使左上弹珠压紧在左上柱塞的外圆周侧壁上，所述左上柱塞的外圆周侧壁上沿其长度方向设有与左上弹珠配合的两个位置对称的上一定位槽和两个位置对称的上二定位槽；当上活塞体位于第一位置时，左上弹珠在左上弹簧的作用下压紧在上一定位槽内；当上活塞体位于第二位置时，左上弹珠在左上弹簧的作用下压紧在上二定位槽内。

7.根据权利要求5所述的液体活塞式空压机，其特征在于，所述左下泵孔的内侧壁上沿其径向设有左下槽孔，所述左下槽孔内设有左下弹珠，左下槽孔内在左下弹珠和左下槽孔的底部之间设有左下弹簧，所述左下弹簧用于迫使左下弹珠压紧在左下柱塞的外圆周侧壁上，所述左下柱塞的外圆周侧壁上沿其长度方向设有与左下弹珠配合的两个位置对称的下一定位槽和两个位置对称的下二定位槽；当下活塞体位于第一位置时，左下弹珠在左下弹簧的作用下压紧在下一定位槽内；当下活塞体位于第二位置时，左下弹珠在左下弹簧的作用下压紧在下二定位槽内。

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