CN111305464A - 一种夹芯板及夹芯板墙面 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种夹芯板及夹芯板墙面。夹芯板包括保护板、芯材、设置在芯材内的安装架；安装架的沿芯材的长度方向的两端均设置有连接结构。通过设置在芯材内的通长的安装架及设置在安装架的两端的连接结构，使夹芯板墙面省去了现有技术的墙梁和竖檩支撑件及压型内墙板，并且便于进行安装和拆卸。夹芯板端部通过连接结构连接外部装置，避免了对夹芯板中间保温芯材任何挤压、破坏，具有更好的保温性能和隔声性能。进一步可通过调整芯材内通长的桁架间的距离，可以根据需要实现对芯材进行不同程度的压缩，自由对芯材进行压缩，压缩程度越高，则可自由地提高芯材密度，更好的提高夹芯板结构抗压刚度；这是现有技术夹芯板无法实现的。

Description

一种夹芯板及夹芯板墙面

技术领域

本发明涉及夹芯板领域，特别是涉及一种夹芯板及夹芯板墙面。

背景技术

金属面夹芯板在民用、公共以及工业建筑中的应用越来越广泛。尤其是装配式建筑在我国大力推广和应用，已经呈现快速增长的趋势；而用于屋面、墙面的金属面夹芯板更是装配式建筑不可或缺的部件成品。

目前，如图1-图6所示，金属面夹芯板10一般都是由外板11、芯材13、内板12三部分组成。内、外板11一般都是采用0.5～0.8mm薄彩色镀锌钢板、铝板或不锈钢板通过机器滚压成各式各样的板型；芯材13有多种多样，目前主要有岩棉、玻璃丝棉、聚氨酯、酚醛树脂、泡沫玻璃等。它们三者通过合适的界面胶在一定的温度、压力作用下粘接在一起，形成两侧是金属板，中间是保温材料的金属面夹芯板10。这里现有技术墙面夹芯板10的安装次序是：首先在钢架柱30上安装墙面主墙梁；其次在主墙梁外侧安装固定夹芯板10用的竖檩支撑件31；然后，就位墙面第一块夹芯板10；并在其子口14图示位置安装自攻螺丝20。再将第二块夹芯板10下部的母口15与第一块夹芯上部的子口14相对应，按如图所示进行插接安装；最后，将上第二块夹芯板10的子口14再用自攻螺丝予以固定。以此重复，实现墙面夹芯板10的安装（如图-2）；最后，在墙梁内侧铺设内墙板40。

但现有技术中的夹芯板10及夹芯板10墙面存在以下缺点：

1.墙面夹芯板10的安装方向只能是自下往上进行安装，无法从上往下进行安装；

2.产品质量存在缺陷：由于内外金属面板是压型机组辊压成型，面板存在内应力，夹芯板10表面容易出现小波纹，表面不平整，有时会严重影响美观；

3.墙体中间夹芯板10的拆卸或更换非常困难。若墙体中间某一块夹芯板10破损需要拆除更换时，必须将这一块板上部的所有夹芯板10都拆除后，才能将其拆卸更换。造成墙面夹芯板10后期维护极为困难；

4.安装自攻螺丝20时，其松紧不易控制。当自攻螺丝20过紧时，会造成夹芯板10子口14处芯材13被挤压破坏，上部夹芯板10无法安装；而当自攻螺丝20过松时，会造成夹芯板10安全隐患，易被风吹松动，钉孔撕裂而破坏；

5.现有技术夹芯板10的芯材13强度低；现有技术夹芯板10无论子口14还是母口15的保温芯材13的强度和硬度都非常低，不足以承受自攻螺丝20的紧固力。因此，在子口14自攻螺丝20紧固略紧时，就会造成夹芯板10子口14严重变形，不仅影响美观，还会造成上部夹芯板10无法安装；

6.现有技术夹芯板10都是通过自攻螺丝20将夹芯板10子口14固定于竖檩支撑件31上。连接钉与室外连通，易形成冷热桥现象。严重影响夹芯板10墙体的保温隔热效果；

7.现有技术夹芯板10的应用组成，一般包括四部分：墙梁、竖檩支撑件31、夹芯板10、压型内墙板40。其中，竖檩支撑件31和压型内墙板40都属多余构件。竖檩是因为夹芯板10的强度和刚度不足而增加的，压型内墙板40是因为室内墙梁外露不美观而设置的。两者造成了建筑成本大幅增加，造成浪费，同时，也增加了施工工期和工序。

发明内容

本发明的目的是克服现有夹芯板的至少一个的缺陷，提供一种夹芯板及夹芯板墙面，省去了现有技术的墙梁和竖檩支撑件及压型内墙板，具有便于拆卸和安装，并拥有更好的保温性能和隔声性能的特点。

为了实现上述目的，一方面，本发明提供了一种夹芯板，包括两个保护板和设置在两个所述保护板之间的芯材；特别地，还包括设置在所述芯材内的安装架；所述安装架的沿所述芯材的长度方向的两端均设置有用于连接外部装置的连接结构。

可选地，所述芯材的上端设置有卡接头，所述芯材的下端设置有与所述卡接头相匹配且用于另一所述夹芯板的所述卡接头插入的容纳部。

可选地，每一所述保护板具有板本体和分别设置于所述板本体的两端的两个翻边，每个所述翻边与所述芯材的相应端面贴合；且

每个所述翻边安装于所述连接结构、所述外部装置和/或所述外部装置与所述连接结构之间的连接件。

可选地，每个所述连接结构包括多个沿水平方向延伸的螺纹孔；

每个所述翻边设置有与相应所述螺纹孔对应的连通孔。

可选地，所述螺纹孔为安装于所述安装架上的螺母的螺纹孔；

每个所述连接结构的多个所述螺纹孔被布置成多组，每组所述螺纹孔沿水平方向依次设置，多组所述螺纹孔沿竖向方向依次设置。

可选地，所述通长的安装架包括多个平行设置的桁架，每个所述桁架沿沿所述芯材的长度方向延伸，且多个所述桁架沿竖向方向依次设置。

可选地，所述安装架还包括连接装置，设置于多个所述桁架之间，且与每个所述桁架固定连接。

可选地，所述芯材的上端面、下端面和两端端面均设置有封边。

可选地，所述芯材包括：

中部芯材；

两个端部芯材，设置于所述中部芯材的两端；

上部芯材，设置于所述中部芯材和两个所述端部芯材的上侧；和

下部芯材，设置于所述中部芯材和两个所述端部芯材的下侧。

另一方面，本发明还提供了一种夹芯板墙面，包括：

两个支撑柱、多个连接件，以及所述夹芯板；

多个所述夹芯板沿竖向方向依次设置，且每个所述夹芯板的每端均通过一个所述连接件安装于一个相应所述支撑柱；

每个所述安装架的每端的所述连接结构连接于一个所述连接件。

可选地，每一所述连接件包括第一直立边和与所述第一直立边垂直设置的第二直立边；

每个所述第一直立边通过螺钉连接于相应所述连接结构的螺纹孔；

每个所述第二直立边安装于所述支撑柱。

本发明实施例具有以下技术效果：本发明的夹芯板，通过设置在芯材内的通长的安装架及设置在安装架的沿芯材的长度方向的两端的连接结构，使夹芯板墙面省去了现有技术的墙梁和竖檩支撑件及压型内墙板，并且便于进行安装和拆卸。夹芯板端部通过连接结构连接外部装置，避免了对夹芯板中间保温芯材任何挤压、破坏，不会影响夹芯板的保温性能和隔声性能，也就是说，本发明的夹芯板具有更好的保温性能和隔声性能。

进一步地，可通过调整芯材内通长的桁架间的距离，可以根据需要实现对芯材进行不同程度的压缩，自由对芯材进行压缩，压缩程度越高，则可自由地提高芯材密度，更好的提高夹芯板结构抗压刚度；这是现有技术夹芯板无法实现的。

本发明的夹芯板墙面，通过连接件将夹芯板安装于支撑柱，安装架每端的连接结构通过连接件安装于一个支撑柱，使夹芯板墙面在安装过程中夹芯板可以以任意方向进行安装，且便于夹芯板墙面中间的夹芯板的拆卸或更换。

根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是现有技术中的夹芯板立体示意图；

图2是现有技术中的夹芯板分解示意图；

图3是现有技术中的夹芯板截面图；

图4是现有技术中的夹芯板墙面的截面示意图；

图5是现有技术中的夹芯板墙面中夹芯板之间的拼接示意图；

图6是现有技术中夹芯板墙面示意图；

图7是本发明提供的夹芯板的示意性结构图；

图8是本发明提供的夹芯板的分解示意图；

图9是本发明提供的夹芯板中芯材的截面图；

图10是本发明提供的夹芯板墙面示意图；

图11是本发明提供的安装有连接件的夹芯板示意图；

图12是本发明提供的夹芯板墙面中连接件示意图。

具体实施方式

图7是本发明提供的夹芯板的示意性结构图。如图7所示，并参考图8和图9，本发明实施例提供了一种夹芯板。该夹芯板包括两个保护板51和设置在两个保护板51之间的芯材52。保护板51可为金属板。特别地，还包括设置在芯材52内的安装架。安装架的沿芯材52的长度方向的两端均设置有用于连接外部装置的连接结构54。也就是说，芯材52内设置有通长的安装架，通长的安装架的两端设置有连接结构54。

本发明实施例的夹芯板，通过设置在芯材52内的安装架及设置在安装架两端的连接结构54，使夹芯板便于进行安装和拆卸。夹芯板端部通过连接结构54连接外部装置，避免了对夹芯板中间保温芯材52任何挤压、破坏，不会影响夹芯板的保温性能和隔声性能，也就是说，本发明的夹芯板具有更好的保温性能和隔声性能。同时，安装架设置在芯材52的内部，对芯材52具有一定的支撑作用。保护板51与芯材52之间的安装由于不采用压型机组辊压成型，保护板51不存在内应力，使夹芯板表面非常平整，美观。

在本发明的一些实施例中，如图7-图9所示，芯材52的上端设置有卡接头521，芯材52的下端设置有与卡接头521相匹配且用于另一夹芯板的卡接头521插入的容纳部522。通过在芯材52的上端设置卡接头521，在芯材52的下端设置供卡接头521插入的容纳部522，便于相邻两个芯材52的无缝连接。具体地，卡接头521为在芯材52上端的凸起，容纳部522位为设置在芯材52下端开口朝下的卡槽。该夹芯板可为对称结构。保护板51的上端和下端与相应卡接头521或容纳部522相互配合贴合，以重新设计了夹芯板的子、母口形状，使之容易现场拆卸、更换。

在本发明的一些实施例中，如图7-图9所示，每一保护板51具有板本体511和分别设置于板本体511的两端的两个翻边512，每个翻边512与芯材52的相应端面贴合。且每个翻边512安装于连接结构54，每个连接结构54包括多个沿水平方向延伸的螺纹孔。每个翻边512设置有与相应螺纹孔对应的连通孔513。也就是说，通长的安装架两端均固定有多个螺纹孔，用于连接。具体地，螺纹孔为安装于安装架上的螺母的螺纹孔，通长的安装架两端均固定有多个螺母，用于连接。每个连接结构54的多个螺纹孔被布置成多组，每组螺纹孔沿水平方向依次设置，多组螺纹孔沿竖向方向依次设置。在本发明的一些替代性实施例中，每个连接结构54也可为螺柱。然而，相比于螺柱，螺纹孔更有利于夹芯板的安装，螺纹孔设置于夹芯板内，不会对夹芯板的安装拆卸具有阻碍作用。当然，本领域技术人员也可采用螺柱的技术方案。

在本发明的另一个实施例中，如图7-图9所示，每一保护板51具有板本体511和分别设置于板本体511的两端的两个翻边512，每个翻边512与芯材52的相应端面贴合。且每个翻边512安装于外部装置。在本发明的另一个实施例中，如图7-图9所示，每一保护板51具有板本体511和分别设置于板本体511的两端的两个翻边512，每个翻边512与芯材52的相应端面贴合。且每个翻边512安装于外部装置与连接结构54之间的连接件。

在本发明的一些实施例中，如图9所示，安装架包括多个平行设置的桁架531。每个桁架沿沿所述芯材的长度方向延伸，即每个桁架形成通长结构。多个桁架531沿竖向方向依次设置，使夹芯板在组装成墙面时安装的更牢固。桁架531可为金属结构。可通过调整芯材内通长的桁架间的距离，可以根据需要实现对芯材进行不同程度的压缩，自由对芯材进行压缩，压缩程度越高，则可自由地提高芯材密度，更好的提高夹芯板结构抗压刚度；这是现有技术夹芯板无法实现的。进一步地为了提高夹芯板的牢固性，安装架还包括连接装置，设置于多个桁架之间，且与每个所述桁架固定连接。例如连接装置可为多个连杆，每个连杆沿芯片的高度方向设置，连接多个桁架。

在本发明的一些实施例中，芯材52的上端面、下端面和两端端面均设置有封边，增强芯材52的保温隔热性能以及隔声性能。在本发明的一些实施例中，如图7-图9所示，芯材52包括中部芯材523、两个端部芯材524、上部芯材525和下部芯材526。两个端部芯材524设置于中部芯材523的两端，上部芯材525设置于中部芯材523和两个端部芯材524的上侧，下部芯材526设置于中部芯材523和两个端部芯材524的下侧。两个端部芯材524、上部芯材525和下部芯材526的相应位置上设置有封边。

如图10所示，并参考图11和图12，本发明实施例还提供了一种夹芯板墙面，包括两个支撑柱60、多个连接件70，以及夹芯板。多个夹芯板沿竖向方向依次设置，且每个夹芯板的每端均通过一个连接件70安装于一个相应支撑柱60。每个安装架的每端的连接结构54连接于一个连接件70。

其中，每一支撑柱60上均设置有支撑件61，支撑件61通过焊接或栓接的方式安装于对应的支撑柱60上。每一连接件70通过设置螺栓对应安装于每一支撑件61上。支撑件61与连接件70之间设置有密封隔热条80。

本发明实施例中的夹芯板墙面，通过连接件70将夹芯板安装于支撑柱60，安装架每端的连接结构54通过连接件70安装于一个支撑柱60，使夹芯板墙面在安装过程中夹芯板可以以任意方向进行安装，且便于夹芯板墙面中间的夹芯板的拆卸或更换。通过螺栓将连接件70安装在支撑柱60上，不用担心现有技术中使用自攻螺丝过紧时，会造成夹芯板子口处芯材52挤压破坏，上部夹芯板无法安装；而当自攻螺丝过松时，会造成夹芯板安全隐患，易被风吹松动，钉孔撕裂而破坏的现象发生。本发明夹芯板的通过连接件70安装与支撑柱60上可以一次紧固完成。

在本发明的一些实施例中，如图12所示，每一连接件70包括第一直立边71和与第一直立边71垂直设置的第二直立边72。每个第一直立边71通过螺钉连接于相应连接结构54的螺纹孔。每个第二直立边72可为间断结构，安装于支撑柱60。

具体安装时，在支撑柱60如钢架柱上安装竖檩支撑件61；可以采用焊接或栓接的方式将竖檩支撑件固定于钢架柱上。竖檩支撑件61上预制有一定间距的压铆螺母。在竖檩支撑件61上铺设通长两条隔热条80。将左（右）端的连接件70分别用螺栓固定于可拆卸墙面结构用夹芯板的两端；将左（右）端的连接件70上的预制螺栓孔对准竖檩支撑件61上的螺栓孔，使用连接螺栓予以固定；至此安装完毕第一块可拆卸墙面结构用夹芯板。重复完成余下夹芯板安装。

本发明实施例的夹芯板的安装方向可以随意确定，既可以自下往上进行安装，又可以从上往下进行安装。本发明实施例的夹芯板避免了现有技术夹芯板存在的先天质量缺陷：由于不采用压型机组辊压成型，金属面板不存在内应力，夹芯板表面非常平整，美观。本发明墙体中间夹芯板的拆卸或更换非常简单容易。对墙面夹芯板后期维护非常便利。安装本发明夹芯板，采用螺栓连接，非常方便。不用担心现有技术使用自攻螺丝过紧时，会造成夹芯板子口处芯材挤压破坏，上部夹芯板无法安装；而当自攻螺丝过松时，会造成夹芯板安全隐患，易被风吹松动，钉孔撕裂而破坏的现象发生。本发明夹芯板的螺栓连接可以一次紧固完成。本发明夹芯板，采用端部螺栓连接，不会造成夹芯板中间保温芯材任何挤压、破坏。本发明夹芯板都是通过螺栓将夹芯板固定于竖檩支撑件上。螺栓连接处填充保温材料后，再予以耐候胶密封，不会有任何冷热桥现象的产生。保温隔热效果远远优于现有技术的夹芯板。本发明夹芯板仅需一次安装就可完成墙面板的安装。省去了现有技术墙梁、众多竖檩支撑件、压型内墙板的安装；减少了安装工序，不仅降低了造价，而且大幅减少了工期。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (10)

1.一种夹芯板，包括两个保护板和设置在两个所述保护板之间的芯材；其特征在于，还包括设置在所述芯材内的安装架；所述安装架的沿所述芯材的长度方向的两端均设置有用于连接外部装置的连接结构。

2.根据权利要求1所述的夹芯板，其特征在于，

所述芯材的上端设置有卡接头，所述芯材的下端设置有与所述卡接头相匹配且用于另一所述夹芯板的所述卡接头插入的容纳部。

3.根据权利要求1所述的夹芯板，其特征在于，

每一所述保护板具有板本体和分别设置于所述板本体的两端的两个翻边，每个所述翻边与所述芯材的相应端面贴合；且

每个所述翻边安装于所述连接结构、所述外部装置和/或所述外部装置与所述连接结构之间的连接件。

4.根据权利要求3所述的夹芯板，其特征在于，

每个所述连接结构包括多个的螺纹孔；

每个所述翻边设置有与相应所述螺纹孔对应的连通孔。

5.根据权利要求4所述的夹芯板，其特征在于，

每个所述螺纹孔为安装于所述安装架上的螺母的螺纹孔；

每个所述连接结构的多个所述螺纹孔被布置成多组，每组所述螺纹孔沿水平方向依次设置，多组所述螺纹孔沿竖向方向依次设置。

6.根据权利要求1所述的夹芯板，其特征在于，

所述安装架包括多个平行设置的桁架，每个所述桁架沿沿所述芯材的长度方向延伸，且多个所述桁架沿竖向方向依次设置。

7.根据权利要求6所述的夹芯板，其特征在于，

所述安装架还包括连接装置，设置于多个所述桁架之间，且与每个所述桁架固定连接。

8.根据权利要求1所述的夹芯板，其特征在于，

所述芯材的上端面、下端面和两端端面均设置有封边。

9.根据权利要求1所述的夹芯板，其特征在于，所述芯材包括：

中部芯材；

两个端部芯材，设置于所述中部芯材的两端；

上部芯材，设置于所述中部芯材和两个所述端部芯材的上侧；和

下部芯材，设置于所述中部芯材和两个所述端部芯材的下侧。

10.一种夹芯板墙面，其特征在于，包括两个支撑柱、多个连接件，以及多个权利要求1至9中任一项所述的夹芯板；

多个所述夹芯板沿竖向方向依次设置，且每个所述夹芯板的每端均通过一个所述连接件安装于一个相应所述支撑柱；

每个所述安装架的每端的所述连接结构连接于一个所述连接件。

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