CN115653170A - 一种带竖向开放式石材线条单元幕墙系统及其安装工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种带竖向开放式石材线条单元幕墙系统及其安装工艺，单元幕墙系统包括依次连接成矩形结构的第一立杆、第二立杆、第三立杆、第四立杆、第一连接件与第一角码，第二立杆与第一立杆通过第一连接件固定连接，第三立杆与第四立杆通过第一连接件固定连接，第二立杆通过第一角铝横梁连接至第一角码，第一角码通过第二角铝横梁或者第三角码连接至石材面板。该带竖向开放式石材线条单元幕墙系统具有提高横向胶条防噪音，降低横向封胶成本，提高竖向成型效果，分层排水，降低运输费用等优点。

Description

一种带竖向开放式石材线条单元幕墙系统及其安装工艺

技术领域

本发明涉及开放式石材线条单元幕墙技术领域，特别是一种带竖向开放式石材线条单元幕墙系统防水和安装工艺。

背景技术

石材单元幕墙系统作为一种新型单元系统，在近些年建筑幕墙设计中开始得到普及推广。

常规竖挂式石材面板横竖缝均需打胶处理，因板面凹凸纹影响，横向胶缝打胶难度大，费时费工，成型效果差。同时因板厚较大缘故需内外两侧打胶，密封胶用量增多，提高使用成本。

为此我们研发了一种带竖向开放式石材线条单元幕墙系统，用以解决以上问题。

发明内容

本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种带竖向开放式石材线条单元幕墙系统，具有提高横向胶条防噪音，降低横向封胶成本，提高竖向成型效果，分层排水，降低运输费用等优点。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种带竖向开放式石材线条单元幕墙系统，包括多个阶梯形结构的第一连接件、石材装饰线条用的立杆组件、第一角铝横梁、第一角码与石材面板，石材面板之间设有石材板缝，所述石材板缝内设有防噪音的硅胶条；

所述立杆组件包括依次连接成矩形结构的一第一立杆、一第二立杆、一第三立杆与一第四立杆，所述第二立杆与所述第一立杆通过一所述第一连接件固定连接，所述第三立杆与所述第四立杆通过一所述第一连接件固定连接；

所述第二立杆通过第一角铝横梁连接至至少一所述第一角码，所述第一角码通过h形结构的第二角铝横梁或者Z形结构的第三角码连接至石材面板。

优选的，为了便于石材面板的安装，所述第一连接件依次设有一第一台阶、一第二台阶与一第三台阶，所述第三台阶长度方向上设有一排第一通孔，所述第一通孔的一端设有一第一凸形槽，并且另一端设有一筋板，所述筋板与所述第一通孔平行设置，并且与所述第二立杆抵接，所述第二立杆与所述第一凸形槽通过六角螺栓固定连接，并且与所述第一通孔通过螺钉固定连接。

优选的，所述第一台阶设有一排第二通孔，所述第二台阶设有一排第三通孔，所述第二通孔与所述第三通孔平行设置，所述第二通孔、所述第三通孔分别与所述第一立杆固定连接。

优选的，为了便于第二立杆与第三立杆位置的调节，所述第一角码的三端处依次设有一第一U形槽、一第二U形槽与一平面板，所述平面板长度方向的一侧壁设有均布的齿形结构，并且设有多个条形孔，所述第一U形槽的槽口、所述第二U形槽的槽口与所述齿形结构同向设置。

优选的，所述齿形结构的顶端处设有齿形垫块，并且底端处设有垫片，所述齿形垫块、所述齿形结构、所述垫片与所述第一角铝横梁固定连接。

优选的，为了便于横向防噪音，所述第二U形槽的内侧壁分别设有一第二凸形槽与一第三凸形槽，所述第二凸形槽与所述第三凸形槽分别插设有第一硅胶条，两个所述第一硅胶条之间插接有所述第三角码，所述第三角码与所述石材面板通过背栓固定连接。

优选的，为了便于硅胶条的安装，所述第一U形槽的内侧壁分别设有一第四凸形槽与一第五凸形槽，所述第四凸形槽、所述第五凸形槽与所述第二角铝横梁的一底端压接有第二硅胶条。

优选的，所述第二角铝横梁的顶端与所述条形孔固定连接，所述第二角铝横梁的另一底端与所述石材面板通过背栓固定连接。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1.石材面板幕墙横向胶条防噪音，胶条前后口石材单元角码可与30mm厚花岗岩石材面板贴合，上方的加厚垫块可控制板缝并使胶条压紧在石材面板上口，降低横向封胶的成本，提高竖向成型效果。

2.独特设计的角码可使少量渗入石材面板竖孔的雨水向外导出，使雨水不流入下一层石材面板竖孔，提高竖向石材线条的排水导水性能，实现分层排水功能。

3.开放式石材面板幕墙系统解决了因板面凹凸纹影响造成的横向胶缝打胶难度大问题，提高了成型效果。

4.开放式石材线条与幕墙单元板块通过连接件连接，实现了工厂制造，现场拼装的技术方案，同时降低了单元板块的运输费用。

附图说明

附图1为本发明所述带竖向开放式石材线条单元幕墙系统的水平结构示意图。

附图2为本发明附图1中A-A处的剖视图。

附图3为本发明所述第一连接件的结构示意图。

附图4为本发明所述第一角码的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

附图1至附图4中，一种带竖向开放式石材线条单元幕墙系统，包括多个阶梯形结构的第一连接件10、石材装饰线条用的立杆组件、第一角铝横梁37、第一角码15与石材面板11，石材面板11之间设有石材板缝58，石材板缝58内设有防噪音的硅胶条。

立杆组件包括依次连接成矩形结构的一第一立杆5、一第二立杆18、一第三立杆20与一第四立杆24。第四立杆24设有铝合金套芯25。第二立杆18与第一立杆5通过一阶梯形结构的第一连接件10固定连接，第三立杆20与第四立杆24通过一第一连接件10固定连接，第二立杆18通过L形结构的第一角铝横梁37连接至至少一T形结构的第一角码15。

第一角码15通过h形结构的第二角铝横梁54或者Z形结构的第三角码53连接至石材面板11。石材面板11的背面每排设有两个第一角码15。第二角铝横梁54的锯齿结构或者第三角码53的锯齿结构与石材面板11通过限位垫片抵接。为了便于排水，30mm厚花岗岩石材面板11之间设有石材板缝58，石材板缝58的宽度为5±1mm。

石材面板11与第二立杆18平行设置。石材装饰线条的各立杆之间设有伸缩缝，伸缩缝内连接有防火胶条。

第一连接件10依次设有一第一台阶101、一第二台阶103与一第三台阶105，第三台阶105长度方向上设有一排第一通孔107，第一通孔107的一端设有一第一凸形槽108，并且另一端设有一筋板106，筋板106与第一通孔107平行设置，并且与第二立杆18抵接，第二立杆18与第一凸形槽108通过六角螺栓21固定连接，并且与第一通孔107通过螺钉固定连接。第一连接件10穿过玻璃面板6与铝合金第一立杆5固定连接，铝合金立杆采用隔热型材。

第一台阶101设有一排第二通孔102，第二台阶103设有一排第三通孔104，第二通孔102与第三通孔104平行设置，第二通孔102、第三通孔104分别与第一立杆5固定连接。

第一角码15的三端处依次设有一第一U形槽153、一第二U形槽156与一平面板151，平面板151长度方向的一侧壁设有均布的齿形结构159，并且设有多个条形孔152，第一U形槽153的槽口、第二U形槽156的槽口与齿形结构159同向设置。第一U形槽153与第二U形槽156设置在T形端的两侧。

齿形结构159的顶端处设有齿形垫块371，并且底端处设有垫片372，齿形垫块371、齿形结构159、垫片372与第一角铝横梁37固定连接。齿形结构159与齿形垫块371卡接，垫片372与第一角铝横梁37通过M8螺栓压接。齿形垫块371的齿形槽夹角为90°。

第二U形槽156的内侧壁分别设有一第二凸形槽157与一第三凸形槽158，第二凸形槽157与第三凸形槽158分别插设有第一硅胶条13，两个第一硅胶条13之间插接有第三角码53，第三角码53与石材面板11通过背栓111固定连接。背栓111的连接端设有M6螺纹。

第一U形槽153的内侧壁分别设有一第四凸形槽154与一第五凸形槽155，第四凸形槽154、第五凸形槽155与第二角铝横梁54的一底端压接有第二硅胶条56。硅胶条包括第一硅胶条13与第二硅胶条56，并且防噪音。

第二角铝横梁54的顶端与条形孔152固定连接，第二角铝横梁54的另一底端与石材面板11通过背栓111固定连接。

一种带竖向开放式石材线条单元幕墙系统的安装工艺，包括以下步骤：

S 10.主次龙骨安装：

龙骨的骨架钢构件需预先在加工区断料加工，石材装饰线条的第二立杆18按楼层高度断料，按铝合金转接件/第一角码15的位置开对穿的条形孔152并安装好第一角码15，同时按铝合金石材的第一角铝横梁37位置安装好第三角码53与第二角铝横梁54，即石材角码连接件，第三角码53与第二U形槽156插接，第二角铝横梁54与第一U形槽153插接。第一角铝横梁37按石材装饰线条的第二立杆18、第三立杆20的分割间距定尺断料。

骨架安装完成后，需将第一U形槽153和第二U形槽156全部安装到位。条形孔152用不锈钢螺栓紧固到位。整行整列完成后，需拉钢线并配合水准仪，复测并调节平面板151标高及进出面误差。

S20.花岗岩石材面板安装：

安装前，按面板及编号将堆场内30mm厚花岗岩石材面板11分拣分运到位，并二次检查石材面板11是否有缺角、裂纹等外观缺陷，同时检查石材面板11背面插槽是否有尺寸偏差，不合格的不得使用。

安装前先安装背栓111，背栓111需使用橡皮锤轻轻锤击插入背面插槽中。背栓111插入背面插槽内并向后推移到位。安装好背栓111的石材面板11准确地落位在第一U形槽153和第二U形槽156上，即铝合金挂件的底座上。需要注意两侧边石材方向需一致。整行石材面板11安装后使用水平仪调整水平度，使用钢线控制板面平整度。

S 30.打胶作业：

铝型材工厂拼装完成，四个组角打密封胶，待密封胶固化之后四周完整平齐，利用卷尺、水平仪将四周处理干净，检查校对组装玻璃面板再打结构胶，在做结构胶之前，结构要做蝴蝶实验、胶水相容性实验。打胶结束后需要在恒温恒湿室里进行养护，达到要求后进入下一道工序。

以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带竖向开放式石材线条单元幕墙系统，其特征在于：包括多个第一连接件、立杆组件、第一角铝横梁、第一角码与石材面板，石材面板之间设有石材板缝，所述石材板缝内设有硅胶条；

所述立杆组件包括依次连接成矩形结构的一第一立杆、一第二立杆、一第三立杆与一第四立杆，所述第二立杆与所述第一立杆通过一所述第一连接件固定连接，所述第三立杆与所述第四立杆通过一所述第一连接件固定连接；

所述第二立杆通过第一角铝横梁连接至至少一所述第一角码，所述第一角码通过h形结构的第二角铝横梁或者Z形结构的第三角码连接至石材面板。

2.根据权利要求1所述带竖向开放式石材线条单元幕墙系统，其特征在于，所述第一连接件依次设有一第一台阶、一第二台阶与一第三台阶，所述第三台阶长度方向上设有一排第一通孔，所述第一通孔的一端设有一第一凸形槽，并且另一端设有一筋板，所述筋板与所述第一通孔平行设置，并且与所述第二立杆抵接，所述第二立杆与所述第一凸形槽通过六角螺栓固定连接，并且与所述第一通孔通过螺钉固定连接。

3.根据权利要求2所述带竖向开放式石材线条单元幕墙系统，其特征在于，所述第一台阶设有一排第二通孔，所述第二台阶设有一排第三通孔，所述第二通孔与所述第三通孔平行设置，所述第二通孔、所述第三通孔分别与所述第一立杆固定连接。

4.根据权利要求1所述带竖向开放式石材线条单元幕墙系统，其特征在于，所述第一角码的三端处依次设有一第一U形槽、一第二U形槽与一平面板，所述平面板长度方向的一侧壁设有均布的齿形结构，并且设有多个条形孔，所述第一U形槽的槽口、所述第二U形槽的槽口与所述齿形结构同向设置。

5.根据权利要求4所述带竖向开放式石材线条单元幕墙系统，其特征在于，所述齿形结构的顶端处设有齿形垫块，并且底端处设有垫片，所述齿形垫块、所述齿形结构、所述垫片与所述第一角铝横梁固定连接。

6.根据权利要求4所述带竖向开放式石材线条单元幕墙系统，其特征在于，所述第二U形槽的内侧壁分别设有一第二凸形槽与一第三凸形槽，所述第二凸形槽与所述第三凸形槽分别插设有第一硅胶条，两个所述第一硅胶条之间插接有所述第三角码，所述第三角码与所述石材面板通过背栓固定连接。

7.根据权利要求4所述带竖向开放式石材线条单元幕墙系统，其特征在于，所述第一U形槽的内侧壁分别设有一第四凸形槽与一第五凸形槽，所述第四凸形槽、所述第五凸形槽与所述第二角铝横梁的一底端压接有第二硅胶条。

8.根据权利要求7所述带竖向开放式石材线条单元幕墙系统，其特征在于，所述第二角铝横梁的顶端与所述条形孔固定连接，所述第二角铝横梁的另一底端与所述石材面板通过背栓固定连接。

9.根据权利要求1-8任一所述带竖向开放式石材线条单元幕墙系统的安装工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S10.主次龙骨安装：

龙骨的骨架钢构件需预先在加工区断料加工，石材装饰线条的第二立杆按楼层高度断料，按铝合金转接件/第一角码的位置开对穿的条形孔并安装好第一角码，同时按铝合金石材的第一角铝横梁位置安装好第三角码与第二角铝横梁，第一角铝横梁按石材装饰线条的第二立杆、第三立杆的分割间距定尺断料；

S20.花岗岩石材面板安装：

安装前，按面板及编号将堆场内30mm厚花岗岩石材面板分拣分运到位，并二次检查石材面板是否有外观缺陷，同时检查石材面板背面插槽是否有尺寸偏差，不合格的不得使用；

安装前先安装背栓，背栓需使用橡皮锤轻轻锤击插入背面插槽中；背栓插入背面插槽内并向后推移到位；安装好背栓的石材面板准确地落位在第一U形槽和第二U形槽，石材面板两侧边石材方向需一致；整行石材面板安装后使用水平仪调整水平度，使用钢线控制板面平整度；

S30.打胶作业：

铝型材工厂拼装完成，四个组角打密封胶，待密封胶固化之后四周完整平齐，利用卷尺、水平仪将四周处理干净，检查校对组装玻璃面板打结构胶，在做结构胶之前，结构要做蝴蝶实验、胶水相容性实验，打胶结束后需要在恒温恒湿室里进行养护，达到要求后进入下一道工序。

10.根据权利要求9所述带竖向开放式石材线条单元幕墙系统的安装工艺，其特征在于，步骤S10中，骨架安装完成后，需将第一U形槽和第二U形槽全部安装到位，条形孔用不锈钢螺栓紧固到位，整行整列完成后，需拉钢线并配合水准仪，复测并调节平面板标高及进出面误差。

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