CN111304765A - 一种用于降低烟卷滤嘴主流烟气温度的碳/相变材料复合膜及其制备方法 - Google Patents

一种用于降低烟卷滤嘴主流烟气温度的碳/相变材料复合膜及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111304765A
CN111304765A CN202010236213.XA CN202010236213A CN111304765A CN 111304765 A CN111304765 A CN 111304765A CN 202010236213 A CN202010236213 A CN 202010236213A CN 111304765 A CN111304765 A CN 111304765A
Authority
CN
China
Prior art keywords
change material
carbon
phase change
mainstream smoke
cigarette filter
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010236213.XA
Other languages
English (en)
Inventor
周顺
王鹏
田忠
王孝峰
张晓宇
管明婧
李延岩
曹芸
金宇
项宏发
孙毅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Tobacco Anhui Industrial Co Ltd
Original Assignee
China Tobacco Anhui Industrial Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Tobacco Anhui Industrial Co Ltd filed Critical China Tobacco Anhui Industrial Co Ltd
Priority to CN202010236213.XA priority Critical patent/CN111304765A/zh
Publication of CN111304765A publication Critical patent/CN111304765A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10—Other agents for modifying properties
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/06—Use of materials for tobacco smoke filters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/0007—Electro-spinning
    • D01D5/0015—Electro-spinning characterised by the initial state of the material
    • D01D5/003—Electro-spinning characterised by the initial state of the material the material being a polymer solution or dispersion
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/88—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
    • D01F6/92—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/14—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyester as constituent
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D04H1/728—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged by electro-spinning

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)

Abstract

本发明公开了一种用于降低烟卷滤嘴主流烟气温度的碳/相变材料复合膜及其制备方法，该复合膜是由有机相变材料和碳材料添加剂在溶剂中混合均匀后，再通过静电纺丝获得。本发明通过使用静电纺丝技术，以有机相变材料为主体溶质、碳材料为添加剂制备了一种能降低烟卷烟嘴主流烟气温度的复合膜，制作工艺简单、成本低廉，适用于产业化生产，碳材料的添加能极大的提高相变材料的导热系数和机械强度。

Description

一种用于降低烟卷滤嘴主流烟气温度的碳/相变材料复合膜 及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种降低烟卷滤嘴主流烟气温度的复合膜及其制备方法，属于工程材料技术领域。
背景技术
传统烟卷在点燃后随着烟草的燃烧产生烟雾、焦油和悬浮粒子，烟卷被抽吸的过程中烟头部位的烟草获得充分燃烧，温度高达800℃～900℃，在卷纸的燃烧边缘温度达200℃～300℃。若是燃烧部位在距离滤嘴较远的烟头部分，此时到达吸食者口腔的烟气温度仍能够达到35℃～70℃。据报道，在抽吸接近结束的前2～3口抽吸时，滤嘴端的烟气温度最高可达到70℃～80℃，在深度抽吸情况下甚至可以达到100℃左右。烟气温度偏高会带来烟气刺激与灼热感，降低卷烟抽吸舒适性。尤其在卷烟抽吸的后段，由于烟支逐渐减短，烟气热交换路径、时间减少，烟气温度会升高，增加卷烟抽吸的不舒适感。所以，控制通过滤嘴主流烟气的温度能极大的提升产品的品质。
相变材料(PCM-Phase Change Material)是指温度不变的情况下而改变物质状态并能提供潜热的物质。转变物理性质的过程称为相变过程，这时相变材料将吸收或释放大量的潜热，广泛应用于热量储存和温度控制领域。相变材料按照属性可以分成无机类、有机类以及复合类，其中有机类相变材料固态成型好，相分离与过冷现象一般不会发生，具有较小的腐蚀性，且热稳定性较好、成本偏低，能较好的应用于滤嘴中来降低主流烟气温度。但是其也存在导热系数小、密度较小、有机物熔点较低的缺陷。由传热公式Q＝kAΔt可知，提高相变储能系统传热量、传热速率，可以通过提高相变材料的导热系数、增加相变材料与换热流体的接触面积、使得换热温差均匀化来实现。公开号为CN104449586A的中国专利公开了一种可调控卷烟滤嘴烟气温度的有机/无机复合相变材料，将C19～C21的烷烃负载石墨或多孔硅胶颗粒来改善滤嘴主流烟气温度，但是该方法是通过等体积加热浸渍来实现的，相变材料与石墨无法充分接触，成品大多以颗粒状呈现，具有较小的比表面积，无法使烟嘴在抽吸过程中充分接触到烟气从而最大程度的降低烟气温度。
可以有效降低烟卷滤嘴主流烟气温度的相变材料亟待进一步发掘。
发明内容
基于上述现有技术所存在的问题，本发明提供了一种用于降低烟卷滤嘴主流烟气温度的碳/相变材料复合膜及其制备方法，以期获得适用于烟卷烟嘴的降温添加材料。
本发明为实现发明目的，采用如下技术方案：
一种用于降低烟卷滤嘴主流烟气温度的碳/相变材料复合膜，其特点在于：所述复合膜是由有机相变材料和碳材料添加剂在溶剂中混合均匀后，再通过静电纺丝获得。
优选的，在所得混合液中，所述有机相变材料的质量百分比为10～15％，所述碳材料添加剂的质量百分比为1～5％。
优选的，所述有机相变材料为聚乳酸、聚己内酯、脂肪烃、脂肪酸、脂肪酸酯、石蜡、多元醇类相变材料(如新戊二醇、三羟甲基乙烷、聚乙二醇等)、SiO2-脂肪酸复合系列相变材料、超轻陶砂-脂肪酸复合系列相变材料中的至少一种。
优选的，所述碳材料添加剂为石墨烯、多壁碳纳米管、乙炔黑和超导炭黑中的一种。
优选的，所述溶剂为二氯甲烷、N-二甲基甲酰胺、冰醋酸和四氢呋喃中的至少一种。
本发明所述复合膜的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、将有机相变材料和碳材料添加剂加入到溶剂中，混合均匀，获得混合液；
步骤2、将所述混合液通过静电纺丝，形成均匀薄膜；
步骤3、将所得薄膜置于60℃烘箱中，烘干溶剂，即获得所述复合膜。
优选的，步骤2中，所述的静电纺丝的条件为：电压为10-20kV；注射速度为 0.05-0.2mm/min；接收距离为200mm；相对湿度为30-50％；环境温度为25-30℃；针头内径为0.4-0.6mm。
本发明的有益效果体现在：
1、本发明通过使用静电纺丝技术，以有机相变材料为主体溶质、碳材料为添加剂制备了一种能降低烟卷烟嘴主流烟气温度的复合膜，制作工艺简单、成本低廉，适用于产业化生产。
2、将相变材料与碳材料复合能极大的提高相变材料的导热系数和机械强度，石墨烯、石墨、碳纤维等碳材料有着超出金属导热材料的导热能力，石墨烯导热系数更是高达3000～5300W.m-1.k-1。除此之外，不同于以往的制备方法，利用静电纺丝技术，将碳材料和相变材料制备成纤维直径均匀的薄膜，纺丝内部相变材料与碳材料均匀混合，在相变材料发生相变过程中这些碳材料除了能提高相变材料的导热能力还能起到结构支撑的作用。由静电纺丝技术制备的薄膜具有很高的孔隙率和孔体积，能极大地增大相变材料与滤嘴主流烟气的接触面积，最大程度的改变滤嘴主流烟气的温度。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明做进一步的说明。应理解的是以下实施例意在描述本发明而不是限制其范围。
实施例1
本实施例用于降低烟卷滤嘴主流烟气温度的碳/相变材料复合膜，是由有机相变材料聚己内酯和碳材料添加剂石墨烯在溶剂二氯甲烷中混合均匀后，再通过静电纺丝获得。具体制备步骤如下：
1)静电纺丝溶液的制备
先将0.3克石墨烯溶于8.5克二氯甲烷中，超声10h，然后将1.2克聚己内酯粉末溶于均匀的石墨烯分散液中，再经磁力搅拌器搅拌溶解，得到质量分数为15％的掺杂石墨烯的聚己内酯纺丝液(石墨烯占3％，聚己内酯占12％)。
2)静电纺丝制备复合膜
利用静电纺丝装置进行静电纺丝，形成均匀薄膜，静电纺丝的参数为：电压为11kV，纺丝溶液的注射流速为0.1mm/min，纺丝接收距离为200mm，相对湿度为50％，温度为30℃，针头内径0.4mm。
3)复合膜的干燥
将制备的薄膜60℃烘干24h，即得到所需复合膜。
将40mg复合膜样品装入滤嘴(安装在滤嘴中后段，直接将复合膜展开装模)中，在卷烟滤嘴温度分布检测系统上进行抽吸检测，并与不加相变膜材料的滤嘴温度进行对比，结果如表1所示。
实施例2
本实施例用于降低烟卷滤嘴主流烟气温度的碳/相变材料复合膜，是由有机相变材料聚乳酸和碳材料添加剂多壁碳纳米管在溶剂二氯甲烷和冰醋酸中混合均匀后，再通过静电纺丝获得。具体制备步骤如下：
1)静电纺丝溶液的制备
先将0.3克多壁碳纳米管溶于8.5克混合溶剂中(6.8克二氯甲烷+1.7克冰醋酸)，超声 10h，然后将1.2克聚乳酸粉末溶于均匀的多壁碳纳米管分散液中，再经磁力搅拌器搅拌溶解，得到质量分数为15％的掺杂多壁碳纳米管的聚乳酸纺丝液(多壁碳纳米管占3％，聚乳酸占 12％)；
2)静电纺丝制备复合膜
利用静电纺丝装置进行静电纺丝，形成均匀薄膜，静电纺丝的参数为：电压为11.5kV，纺丝溶液的注射流速为0.1mm/min，纺丝接收距离为200mm，相对湿度为50％，温度为25℃，针头内径0.4mm。
3)复合膜的干燥
将制备的薄膜60℃烘干24h，即得到所需复合膜。
将40mg复合膜样品装入滤嘴(安装在滤嘴中后段，直接将复合膜展开装模)中，在卷烟滤嘴温度分布检测系统上进行抽吸检测，并与不加相变膜材料的滤嘴温度进行对比，结果如表1所示。
实施例3
本实施例用于降低烟卷滤嘴主流烟气温度的碳/相变材料复合膜，是由有机相变材料聚乳酸、聚己内酯和碳材料添加剂超导炭黑在溶剂二氯甲烷和冰醋酸中混合均匀后，再通过静电纺丝获得。具体制备步骤如下：
1)静电纺丝溶液的制备
先将0.3克超导炭黑溶于8.5克混合溶剂中(6.8克二氯甲烷+1.7克冰醋酸)，超声10h，然后将0.36克聚己内酯和0.84克聚乳酸溶于均匀的石墨烯分散液中，再经磁力搅拌器搅拌溶解，得到质量分数为15％的纺丝液(石墨烯占3％，聚己内酯和聚乳酸占12％，聚己内酯和聚乳酸质量比为3:7)。
2)静电纺丝制备复合膜
利用静电纺丝装置进行静电纺丝，形成均匀薄膜，静电纺丝的参数为：电压为14kV，纺丝溶液的注射流速为0.1mm/min，纺丝接收距离为200mm，相对湿度为50％，温度为25℃，针头内径0.4mm。
3)复合膜的干燥
将制备的薄膜60℃烘干24h，即得到所需复合膜。
将40mg复合膜样品装入滤嘴(安装在滤嘴中后段，直接将复合膜展开装模)中，在卷烟滤嘴温度分布检测系统上进行抽吸检测，并与不加相变膜材料的滤嘴温度进行对比，结果如表1所示。
对比例1
本对比例的复合膜中不含碳材料：
1)静电纺丝溶液的制备
将1.5克聚己内酯粉末溶于8.5克二氯甲烷中，超声10h，然后再经磁力搅拌器搅拌溶解，得到质量分数为15％的聚己内酯纺丝液(聚己内酯占15％)。
2)静电纺丝制备复合膜
利用静电纺丝装置进行静电纺丝，形成均匀薄膜，静电纺丝的参数为：电压为12kV，纺丝溶液的注射流速为0.1mm/min，纺丝接收距离为200mm，相对湿度为50％，温度为30℃，针头内径0.4mm。
3)复合膜的干燥
将制备的薄膜60℃烘干24h，即可得到所需复合膜。
将40mg复合膜样品装入滤嘴(安装在滤嘴中后段，直接将复合膜展开装模)中，在卷烟滤嘴温度分布检测系统上进行抽吸检测，并与不加相变膜材料的滤嘴温度进行对比，结果如表1所示。
对比例2
本对比例的复合膜中不含碳材料：
1)静电纺丝溶液的制备
将1.5克聚乳酸粉末溶于8.5克混合溶剂中(6.8克二氯甲烷+1.7克冰醋酸)，超声10h，然后再经磁力搅拌器搅拌溶解，得到质量分数为15％的聚乳酸纺丝液(聚乳酸占15％)。
2)静电纺丝制备复合膜
利用静电纺丝装置进行静电纺丝，形成均匀薄膜静电纺丝的参数为：电压为11.7kV，纺丝溶液的注射流速为0.12mm/min，纺丝接收距离为200mm，相对湿度为50％，温度为25℃，针头内径0.4mm。
3)复合膜的干燥
将制备的薄膜60℃烘干24h，即可得到所需复合膜。
将40mg复合膜样品装入滤嘴(安装在滤嘴中后段，直接将复合膜展开装模)中，在卷烟滤嘴温度分布检测系统上进行抽吸检测，并与不加相变膜材料的滤嘴温度进行对比，结果如表1所示。
表1
Figure BDA0002431057860000051
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于降低烟卷滤嘴主流烟气温度的碳/相变材料复合膜，其特征在于：所述复合膜是由有机相变材料和碳材料添加剂在溶剂中混合均匀后，再通过静电纺丝获得。
2.根据权利要求1所述的一种用于降低烟卷滤嘴主流烟气温度的碳/相变材料复合膜，其特征在于：在所得混合液中，所述有机相变材料的质量百分比为10～15％，所述碳材料添加剂的质量百分比为1～5％。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于降低烟卷滤嘴主流烟气温度的碳/相变材料复合膜，其特征在于：所述有机相变材料为聚乳酸、聚己内酯、脂肪烃、脂肪酸、脂肪酸酯、石蜡、多元醇类相变材料、SiO2-脂肪酸复合系列相变材料、超轻陶砂-脂肪酸复合系列相变材料中的至少一种。
4.根据权利要求1或2所述的一种用于降低烟卷滤嘴主流烟气温度的碳/相变材料复合膜，其特征在于：所述碳材料添加剂为石墨烯、多壁碳纳米管、乙炔黑和超导炭黑中的一种。
5.根据权利要求1或2所述的一种用于降低烟卷滤嘴主流烟气温度的碳/相变材料复合膜，其特征在于：所述溶剂为二氯甲烷、N-二甲基甲酰胺、冰醋酸和四氢呋喃中的至少一种。
6.一种权利要求1～5中任意一项所述复合膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1、将有机相变材料和碳材料添加剂加入到溶剂中，混合均匀，获得混合液；
步骤2、将所述混合液通过静电纺丝，形成均匀薄膜；
步骤3、将所得薄膜置于60℃烘箱中，烘干溶剂，即获得所述复合膜。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：步骤2中，所述的静电纺丝的条件为：电压为10-20kV；注射速度为0.05-0.2mm/min；接收距离为200mm；相对湿度为30-50％；环境温度为25-30℃；针头内径为0.4-0.6mm。
CN202010236213.XA 2020-03-30 2020-03-30 一种用于降低烟卷滤嘴主流烟气温度的碳/相变材料复合膜及其制备方法 Pending CN111304765A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010236213.XA CN111304765A (zh) 2020-03-30 2020-03-30 一种用于降低烟卷滤嘴主流烟气温度的碳/相变材料复合膜及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010236213.XA CN111304765A (zh) 2020-03-30 2020-03-30 一种用于降低烟卷滤嘴主流烟气温度的碳/相变材料复合膜及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111304765A true CN111304765A (zh) 2020-06-19

Family

ID=71146088

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010236213.XA Pending CN111304765A (zh) 2020-03-30 2020-03-30 一种用于降低烟卷滤嘴主流烟气温度的碳/相变材料复合膜及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111304765A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111945241A (zh) * 2020-08-25 2020-11-17 南通醋酸纤维有限公司 一种烟用调温复合材料集合体、制备方法及应用
CN112280536A (zh) * 2020-09-18 2021-01-29 湖北中烟工业有限责任公司 一种用于新型烟草滤棒中的降温储能相变材料及其制备方法
CN113832735A (zh) * 2020-06-23 2021-12-24 中国科学院理化技术研究所 聚乳酸多孔纳米纤维-纳米相变胶囊复合材料及其制备方法和应用
CN114150399A (zh) * 2021-12-16 2022-03-08 中国科学院苏州纳米技术与纳米仿生研究所 人工肌肉纤维及其制法、应用和驱动测试装置

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107087811A (zh) * 2017-05-26 2017-08-25 湖北中烟工业有限责任公司 具有降低烟气温度和防止嘴棒热塌陷的低温卷烟
CN109674087A (zh) * 2018-12-24 2019-04-26 中国科学技术大学 一种具有优异控温效果的高分子基香烟滤嘴材料及其制备方法
CN109674085A (zh) * 2017-10-18 2019-04-26 湖南中烟工业有限责任公司 一种用于降低卷烟主流烟气温度的储热胶囊及其制备和应用
CN109700072A (zh) * 2018-12-24 2019-05-03 中国科学技术大学 一种可调控卷烟滤嘴温度的生物降解型复合滤嘴材料及其制备方法
CN109836598A (zh) * 2019-01-23 2019-06-04 中国矿业大学 一种超交联聚苯乙烯担载有机相变材料的制备方法及其制备的复合相变材料
CN110860134A (zh) * 2019-11-27 2020-03-06 郑州轻工业大学 一种兼具吸附和催化减害机制的微纳纤维滤片及其制备方法和应用

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107087811A (zh) * 2017-05-26 2017-08-25 湖北中烟工业有限责任公司 具有降低烟气温度和防止嘴棒热塌陷的低温卷烟
CN109674085A (zh) * 2017-10-18 2019-04-26 湖南中烟工业有限责任公司 一种用于降低卷烟主流烟气温度的储热胶囊及其制备和应用
CN109674087A (zh) * 2018-12-24 2019-04-26 中国科学技术大学 一种具有优异控温效果的高分子基香烟滤嘴材料及其制备方法
CN109700072A (zh) * 2018-12-24 2019-05-03 中国科学技术大学 一种可调控卷烟滤嘴温度的生物降解型复合滤嘴材料及其制备方法
CN109836598A (zh) * 2019-01-23 2019-06-04 中国矿业大学 一种超交联聚苯乙烯担载有机相变材料的制备方法及其制备的复合相变材料
CN110860134A (zh) * 2019-11-27 2020-03-06 郑州轻工业大学 一种兼具吸附和催化减害机制的微纳纤维滤片及其制备方法和应用

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113832735A (zh) * 2020-06-23 2021-12-24 中国科学院理化技术研究所 聚乳酸多孔纳米纤维-纳米相变胶囊复合材料及其制备方法和应用
CN113832735B (zh) * 2020-06-23 2023-07-25 中国科学院理化技术研究所 聚乳酸多孔纳米纤维-纳米相变胶囊复合材料及其制备方法和应用
CN111945241A (zh) * 2020-08-25 2020-11-17 南通醋酸纤维有限公司 一种烟用调温复合材料集合体、制备方法及应用
CN112280536A (zh) * 2020-09-18 2021-01-29 湖北中烟工业有限责任公司 一种用于新型烟草滤棒中的降温储能相变材料及其制备方法
CN114150399A (zh) * 2021-12-16 2022-03-08 中国科学院苏州纳米技术与纳米仿生研究所 人工肌肉纤维及其制法、应用和驱动测试装置
CN114150399B (zh) * 2021-12-16 2024-01-30 中国科学院苏州纳米技术与纳米仿生研究所 人工肌肉纤维及其制法、应用和驱动测试装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111304765A (zh) 一种用于降低烟卷滤嘴主流烟气温度的碳/相变材料复合膜及其制备方法
CN110467441A (zh) 用于雾化器的多孔陶瓷基板及其制作方法
CN109529628A (zh) 一种基于复合相变材料的中空纤维膜过滤器及其应用
CN105040165B (zh) 生物质焦油/纳米银/pan复合碳纤维材料及制备方法
CN110129916B (zh) 一种石蜡/聚丙烯腈智能调温纳米纤维
CN107373761A (zh) 一种一次性烟弹
CN111040735B (zh) 一种可用于加热不燃烧卷烟滤嘴降低烟气温度的复合相变薄膜材料的制备方法
CN110710731A (zh) 一种电子烟雾化加热装置及其制备方法和电子烟
CN113651328B (zh) 一种具有定向孔结构的耐高温碳化硅气凝胶的制备方法
KR101485867B1 (ko) 내재적 기공성 고분자를 포함하는 다공성 탄소 구조체 및 이의 제조방법
CN113831581B (zh) 一种高弹性抗辐射纳米纤维气凝胶材料及其制备方法
CN107373760A (zh) 一种一次性烟弹
CN111100603A (zh) 基于静电纺的高导热相变储能材料及其制备方法
CN103789876B (zh) 带状多孔铁酸镧纳米纤维的合成方法
CN110459409A (zh) 一种电极材料、制备方法及其应用
CN105088376A (zh) 高界面粘附强度纳米纤维复合丝束及其制备方法和应用
CN106958053B (zh) 一种多孔石油焦基碳纤维的制备方法
CN109744583A (zh) 导油材料的制备方法
CN115522320A (zh) 一种高模量聚四氟乙烯纳米纤维膜的制备方法
CN110685040A (zh) 一种高比表面积木质素纳米炭纤维的制备方法
CN113648940B (zh) 一种超轻质高弹性抗辐射纳米纤维气凝胶材料及其制备方法
CN108455340B (zh) 一种具有双层卷绕结构的炭质热源及其制备方法
JP2011196007A (ja) 無機繊維
WO2012114565A1 (ja) 無機繊維
JP5655094B2 (ja) 無機繊維およびその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200619