CN111303767A - 一种轮胎上光釉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种轮胎上光釉，其主要活性组分及其质量份数为：氟硅树脂0.5‑20份，全氟表面活性剂0.5‑20份，硅油40‑97份，酯类助溶剂1‑10份，异构烷烃油1‑10份。本发明的轮胎上光釉，能快速在轮胎表面形成一层长效强力驱水防护膜，喷涂即亮，还轮胎新貌。该产品驱水效果好，不易沾灰，效果持久，经实验检测，驱水效果远高于普通市售水性轮胎上光釉，驱水效果可持续15天以上，有效解决了目前水性轮胎上光釉有效时间短、易被水冲刷掉的问题。

Description

一种轮胎上光釉

技术领域

本发明涉及一种轮胎上光釉，属于汽车部件技术领域。

背景技术

轮胎上光釉应用于汽车轮胎、摩托车轮胎、自行车轮胎、工程轮胎、航空轮胎、斜交胎、子午胎等各种轮胎的光亮、增光、增黑处理，旨在轮胎上形成一层防护膜，使轮胎光亮提高美观度，并起到驱水作用，减少油污、雨水等对轮胎的腐蚀，降低轮胎的老化速度。

常见的轮胎上光釉产品是水性的，驱水效果和上光效果不理想；同时驱水和上光效果不持久，有效时间短，容易被水冲刷掉；而且没有抗静电效果，容易吸灰。

因此，开发一种长效、强力驱水、抗静电的轮胎上光釉，是本领域技术人员亟待解决的技术问题之一。

发明内容

本发明的目的是提供一种轮胎上光釉，能快速为轮胎上光，使轮胎光亮，提高美观度，并且长效、强力驱水，不易沾灰，有效减少了油污、雨水等对轮胎的腐蚀，降低轮胎的老化速度。

本发明提供了一种轮胎上光釉，其主要活性组分及其质量份数为：

根据本发明的一个具体但非限制性的实施方案，所述轮胎上光釉的主要活性组分及其质量份数为：

根据本发明的一个具体但非限制性的实施方案，其中，所述氟硅树脂选自五氟苯基硅树脂、七氟苯基硅树脂、九氟苯基硅树脂、十一氟苯基硅树脂、十三氟苯基硅树脂、七氟磺基硅树脂、九氟磺基硅树脂和十一氟磺基硅树脂、十三氟磺基硅树脂和十五氟磺基硅树脂中的至少一种。

根据本发明的一个具体但非限制性的实施方案，其中，所述全氟表面活性剂选自全氟辛烷聚氧乙烯醚(EO数为2)、全氟辛烷聚氧乙烯醚(EO数为3)、全氟辛烷聚氧乙烯醚(EO数为5)、全氟十二烷聚氧乙烯醚(EO数为2)、全氟十二烷聚氧乙烯醚(EO数为3)和全氟十二烷聚氧乙烯醚(EO数为5)中的至少一种。

根据本发明的一个具体但非限制性的实施方案，其中，所述氟硅树脂与所述全氟表面活性剂的质量比为1：1。

根据本发明的一个具体但非限制性的实施方案，其中，所述硅油选自聚二甲基硅氧烷、氨基硅油、乙烯基硅油、芳基硅油、长链烷基硅油和羟基硅油中的至少一种。

根据本发明的一个具体但非限制性的实施方案，其中，所述酯类助溶剂选自乙酸丁酯、乙酸戊酯、乙酸己酯、戊酸乙酯、戊酸戊酯和戊酸丁酯中的至少一种。

根据本发明的一个具体但非限制性的实施方案，其中，所述异构烷烃油选自异构十二烷烃、异构十六烷烃、异构辛烷和异构十一烷烃中的至少一种。

根据本发明的一个具体但非限制性的实施方案，所述轮胎上光釉还含有调色剂。

另一方面，本发明还提供了一种所述轮胎上光釉的制备方法，包括以下步骤：

加入硅油，升温至80℃-90℃，搅拌同时加入氟硅树脂，搅拌使之混合均匀；

降温至40℃左右，依次加入全氟表面活性剂，搅拌使之溶解；

缓慢加入酯类助溶剂、异构烷烃油，搅拌使之溶解；

过滤后包装。

本发明的有益效果主要体现在：

1.本发明首次将氟硅树脂和全氟表面活性剂复配用于轮胎上光釉领域，能迅速在轮胎表面形成驱水的防护膜，该膜吸附紧密，达到强力驱水效果，且长久有效，不易沾灰。

2.本发明的轮胎上光釉不含水，可以直接吸附在轮胎表面形成保护层，具有吸附力好，不易被水冲刷掉，长效、持久驱水的优点，驱水效果可持续15天以上，远高于同类产品。

3.本发明产品不仅耐水耐油，效果持久，而且具有优异的抗静电功能，不易吸附灰尘，持久亮丽，即使久用失色灰暗的轮胎，喷涂即亮，还轮胎新貌，有效防止轮胎等橡胶件的老化、龟裂、变形及褪色，不伤害轮辋、胎圈、轮胎盖。

具体实施方式

下文提供了具体的实施方式进一步说明本发明，但本发明不仅仅限于以下的实施方式。

本申请的发明人在轮胎上光釉的长期研发过程中发现，采用氟硅树脂和全氟表面活性剂复配，具有明显的协同增效作用，可以快速在轮胎表面形成一层驱水的防护膜，且疏水效果好，不易沾灰，效果持久，有效解决了目前水性轮胎上光剂有效时间短、易被水冲刷掉、使用寿命短、易沾灰等问题。而将氟硅树脂和全氟表面活性剂复配并取得强力、持久的驱水、驱油效果以及不沾灰等效果目前未见文献报道。

在对众多组分复配的过程中，随着配方配比的不同，产品的效果如驱水性、有效寿命等会有较大的差异。我们经过大量的实验研究和改进，得到了下面的优选配方。

一种轮胎上光釉，其主要活性组分及其质量份数为：

优选的，一种轮胎上光釉，其主要活性组分及其质量份数为：

上述配方中，所述氟硅树脂选自五氟苯基硅树脂、七氟苯基硅树脂、九氟苯基硅树脂、十一氟苯基硅树脂、十三氟苯基硅树脂、七氟磺基硅树脂、九氟磺基硅树脂和十一氟磺基硅树脂、十三氟磺基硅树脂和十五氟磺基硅树脂中的至少一种。氟硅树脂具有极低的表面张力，耐酸碱、耐水、耐油，并且具有良好的吸附性能，且吸附力较好，涂覆在橡胶表面，可以长久吸附在橡胶表面，可以增大橡胶表面接触角，起到驱水效果。

所述全氟表面活性剂选自全氟辛烷聚氧乙烯醚(EO数为2)、全氟辛烷聚氧乙烯醚(EO数为3)、全氟辛烷聚氧乙烯醚(EO数为5)、全氟十二烷聚氧乙烯醚(EO数为2)、全氟十二烷聚氧乙烯醚(EO数为3)和全氟十二烷聚氧乙烯醚(EO数为5)中的至少一种。所述全氟表面活性剂为聚氧乙烯醚改性的全氟烷烃，具有良好的驱水驱油性能，同时又可以通过聚氧乙烯醚将微量水脱除橡胶表面，达到转移水分的作用，能使得驱水膜更均一、完整，促进氟硅树脂在表面成膜，同时与氟硅树脂交叉成膜，使得膜结构更紧密、牢固，二者具有明显的协同增效作用。

优选地，所述氟硅树脂与所述全氟表面活性剂的质量比为1：1。

所述硅油选自聚二甲基硅氧烷、氨基硅油、乙烯基硅油、芳基硅油、长链烷基硅油和羟基硅油中的至少一种。硅油是氟硅树脂的助溶剂，能促进氟硅树脂的分散。

所述酯类助溶剂选自乙酸丁酯、乙酸戊酯、乙酸己酯、戊酸乙酯、戊酸戊酯和戊酸丁酯中的至少一种。酯类助溶剂可以帮助全氟表面活性剂均匀分散，而且这类助溶剂容易挥发，不残留，不影响成膜性，并且这类酯都有愉悦的香味，还可以起到香味剂的作用。

所述异构烷烃油选自异构十二烷烃、异构十六烷烃、异构辛烷和异构十一烷烃中的至少一种。异构烷烃油可以与酯类助溶剂互溶，起到分散作用，防止全氟表面活性剂和氟硅树脂等物质团聚，而且这类异构烷烃油可挥发，不影响成膜性。

还可选择性的添加调色剂，调色剂选择油溶性亮红色、亮蓝色、亮黑色等色料。

本发明的轮胎上光釉可以通过以下方法制备：

1.加入硅油，升温至80℃-90℃，搅拌同时加入氟硅树脂，搅拌使之混合均匀。

2.降温至40℃左右，依次加入全氟表面活性剂，搅拌使之溶解。

3.缓慢加入酯类助溶剂、异构烷烃油，搅拌使之溶解。

4.用300目滤网过滤后包装。

制备过程中各组分的配比关系与上述配方中各组分的配比关系一致。

本发明的轮胎上光釉，能快速在轮胎表面形成一层长效强力驱水防护膜，喷涂即亮，还轮胎新貌。该产品驱水效果好，不易沾灰，效果持久，经实验检测，驱水效果远高于普通市售水性轮胎上光釉，驱水效果可持续15天以上，有效解决了目前水性轮胎上光釉有效时间短、易被水冲刷掉的问题。

本发明的轮胎上光釉适用于汽车轮胎、摩托车轮胎、自行车轮胎、工程轮胎、航空轮胎、斜交胎、子午胎等各种轮胎，可有效防止轮胎等橡胶件的老化、龟裂、变形及褪色，不伤害轮辋、胎圈、轮胎盖。

下面结合具体实施例对本发明作进一步阐述，但本发明并不限于以下实施例。

上文及下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。

上文及下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例1

一种轮胎上光釉，其组分及其质量份数为：

实施例2

一种轮胎上光釉，其组分及其质量份数为：

实施例3

一种轮胎上光釉，其组分及其质量份数为：

实施例4

一种轮胎上光釉，其组分及其质量份数为：

实施例5

一种轮胎上光釉，其组分及其质量份数为：

实施例6

一种轮胎上光釉，其组分及其质量份数为：

实施例7

一种轮胎上光釉，其组分及其质量份数为：

实施例8

驱水效果和时效性实验

用实施例1-7的轮胎上光釉与市售水性轮胎上光釉1#和2#按照如下方法进行驱水效果和时效性实验并进行比较。

市售水性轮胎上光釉1#：标榜轮胎光亮剂泡沫型，主要成分为75％水、20氧化聚乙烯蜡、2％脂肪醇聚氧乙烯醚、0.5％吐温80、0.5％司盘80、少量聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、卡松、香精等。

市售水性轮胎上光釉2#：龟牌轮胎蜡/车胎封釉保护剂，主要成分为97％水、1.5％氨基硅油乳液、0.5％十二烷基三甲基氯化铵、脂肪醇聚氧乙烯醚、苯氧基乙醇、香精等。

实施例1-7的轮胎上光釉，市售水性轮胎上光釉1#和2#，分别滴在同一块橡胶材质上，用美国科诺SL200KS型光学接触角测量仪分别测量它们的接触角，接触角越大，表明驱水效果越好。为了测试时效性，分别测量当天、7天和15天后的接触角，考察接触角的变化。接触角检测结果列于表1中。

接触角是指在气、液、固三相交点处所作的气-液界面的切线与固-液交界线之间的夹角θ，是润湿程度的量度，若θ<90°，则液体可润湿固体，其角越小，润湿性越好；若θ>90°，则液体不润湿固体，容易在表面上移动，不能进入毛细孔，接触角越大，表明驱水效果越好。

表1

从表1中可以看到，本发明实施例1-7轮胎上光釉的接触角远高于市售1#和2#，这说明本发明的轮胎上光釉在驱水效果方面性能优异，驱水效果显著强于市售产品。

经过7天和15天，本发明实施例1-7的接触角依然保持很高的数值，驱水效果依然优异，甚至实施例5经过15天驱水效果仍无下降；而市售产品经过7天接触角就接近90度，几乎没有驱水效果了。这说明本发明的轮胎上光釉具有很长的时效性，驱水效果持久，驱水时效性远超市售产品。

其中，实施例5的轮胎上光釉，驱水效果和时效性最好。实施例5、6和7仅氟硅树脂与全氟表面活性剂的质量比不同，对比它们的实验结果，说明当氟硅树脂与全氟表面活性剂的质量比为1：1时，效果最佳。

虽然上文描述了长效强力驱水轮胎上光釉及其具体实施方式，但是，在本发明的上述教导下，本领域技术人员可以在上述实施例的基础上进行各种改进和变形，而这些改进或者变形落在本发明的保护范围内。本领域技术人员应该明白，上面的具体描述只是为了解释本发明的目的，并非用于限制本发明。本发明的保护范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种轮胎上光釉，其主要活性组分及其质量份数为：

2.根据权利要求1的轮胎上光釉，其主要活性组分及其质量份数为：

3.根据权利要求1或2的轮胎上光釉，其中，所述氟硅树脂选自五氟苯基硅树脂、七氟苯基硅树脂、九氟苯基硅树脂、十一氟苯基硅树脂、十三氟苯基硅树脂、七氟磺基硅树脂、九氟磺基硅树脂和十一氟磺基硅树脂、十三氟磺基硅树脂和十五氟磺基硅树脂中的至少一种。

4.根据权利要求1或2的轮胎上光釉，其中，所述全氟表面活性剂选自全氟辛烷聚氧乙烯醚(EO数为2)、全氟辛烷聚氧乙烯醚(EO数为3)、全氟辛烷聚氧乙烯醚(EO数为5)、全氟十二烷聚氧乙烯醚(EO数为2)、全氟十二烷聚氧乙烯醚(EO数为3)和全氟十二烷聚氧乙烯醚(EO数为5)中的至少一种。

5.根据权利要求1或2的轮胎上光釉，其中，所述氟硅树脂与所述全氟表面活性剂的质量比为1：1。

6.根据权利要求1或2的轮胎上光釉，其中，所述硅油选自聚二甲基硅氧烷、氨基硅油、乙烯基硅油、芳基硅油、长链烷基硅油和羟基硅油中的至少一种。

7.根据权利要求1或2的轮胎上光釉，其中，所述酯类助溶剂选自乙酸丁酯、乙酸戊酯、乙酸己酯、戊酸乙酯、戊酸戊酯和戊酸丁酯中的至少一种。

8.根据权利要求1或2的轮胎上光釉，其中，所述异构烷烃油选自异构十二烷烃、异构十六烷烃、异构辛烷和异构十一烷烃中的至少一种。

9.根据权利要求1或2的轮胎上光釉，还含有调色剂。

10.如权利要求1-9中任一项所述轮胎上光釉的制备方法，包括以下步骤：

加入硅油，升温至80℃-90℃，搅拌同时加入氟硅树脂，搅拌使之混合均匀；

降温至40℃左右，依次加入全氟表面活性剂，搅拌使之溶解；

缓慢加入酯类助溶剂、异构烷烃油，搅拌使之溶解；

过滤后包装。