CN110183966A - 一种轮胎上光保护剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种轮胎上光保护剂，所包含的组分及重量百分比如下：聚醚氨基共改性有机硅高分子材料：10.0～15.0%；疏水光亮促进剂：0.5～1.0%；助洗剂：2.0～10.0%；去离子水：60～80%；香精：0.1～0.5%；水性紫外线吸收剂：0.1～0.5%；抛射剂：10%～15%。其采用聚醚氨基共改性有机硅高分子材料作为成膜上光材料为主要成分，结合疏水光亮促进剂、助洗剂和水性紫外线吸收剂制作而成，可在轮胎表面形成疏水的光亮保护膜，具有良好上光性、水分散性、耐水洗性、抗静电性、低表面张力、耐紫外线辐照、耐老化、耐高温、耐低温、去污性和耐洗、长效的特征，节水、经济，采用气雾罐进行封装，喷出率高、雾化效果好。

Description

一种轮胎上光保护剂及其制备方法
【技术领域】
本发明涉及一种轮胎上光保护剂及其制备方法。
【背景技术】
气雾型轮胎上光保护剂，是一种可以起到清洁、上光、抗老化等作用的气雾剂产品，它具有使用方便、容易携带、安全节水的特点，可在轮胎表面上形成一层光亮的保护膜，能抵抗紫外线、尘沙和雨水的侵害，有效防止橡胶老化、褪色及裂纹。
为了满足环保的要求，目前国内外广泛使用的轮胎上光保护剂是一种水性气雾型轮胎上光保护剂，使用时可喷出丰富的泡沫，可附着在汽车轮胎的表面，随着泡沫的消失，可以去除汽车轮胎表面的污垢，水分挥发后可在轮胎表面上形成一层光亮的保护膜，虽然也具有抗老化等作用，但不具有疏水性，耐雨水冲洗性差；在轮胎表面上形成的光亮保护膜，容易被雨水冲洗掉，保护膜被雨水冲洗掉后，轮胎不再具有光亮性能，没有抵抗紫外线、尘沙和雨水的侵害的功能，也不能有效防止橡胶老化、褪色及裂纹，无耐候性及抗污染性。
针对上述情况，我们提供了一个解决方案。
【发明内容】
为解决现有技术的上述技术问题，本发明的目的在于提供一种具有疏水作用的气雾型水性轮胎上光保护剂及其制备方法。
为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种轮胎上光保护剂，所包含的组分及重量百分比如下：
聚醚氨基共改性有机硅高分子材料：10.0～15.0％；
疏水光亮促进剂：0.5～1.0％；
助洗剂：2.0～10.0％；
去离子水：60～80％；
香精：0.1～0.5％；
水性紫外线吸收剂：0.1～0.5％；
抛射剂：10％～15％；其中，
所述聚醚氨基共改性有机硅高分子材料的粘度为2000～5000mPa·s，氨值小于0.2mmol/L,结构如下：
其中R1为CH3，R2为烷基乙氧基醚R-O-(-CH-2CH2-O-)n-－。
在进一步的改进方案中，所述疏水光亮促进剂为阳离子体系改性高分子有机硅和水性聚氨酯的复合物。
在进一步的改进方案中，所述助洗剂为乙醇、异丙醇、乙二醇乙醚、二乙二醇乙醚的一种或多种复合物。
在进一步的改进方案中，所述水性紫外线吸收剂为化学名为2—羟基—4—甲氧基二苯甲酮—5—磺酸的化学品，或者为水杨酸酯类、苯酮类、苯并三唑类、三嗪类和受阻胺类紫外线吸收剂的水性分散液。
在进一步的改进方案中，所述抛射剂为碳氢化合物类抛射剂，其包括有丙烷：3.0％～5.0％，丁烷：7.0％～10.0％。
一种轮胎上光保护剂的制备方法，包括有如下步骤：
步骤1、按比例称取去离子水和聚醚氨基共改性有机硅高分子材料，先在均质器中加入去离子水，在室温下进行搅拌，在搅拌过程中加入聚醚氨基共改性有机硅高分子材料，然后高速搅拌分散至乳液均匀、细腻、稳定；
步骤2、按比例称取疏水光亮促进剂、助洗剂、水性紫外线吸收剂，在步骤1中的乳液搅拌过程中，加入上述原料进行搅拌，在搅拌溶解均匀后，再加入香精，继续搅拌至溶解均匀；
步骤3、提供气雾罐，将步骤2得到的物料装入所述气雾罐中，并安装气雾阀门，利用气雾剂罐装机封口后，充入抛射剂，最后在所述气雾阀门上安装喷头即可。
在进一步的改进方案中，所述气雾罐的材料为马口铁或铝，所述气雾罐内设有涂层，所述涂层的材料为环氧酚醛树脂。
在进一步的改进方案中，所述气雾阀门包括有封杯、阀杆、阀室和吸管，所述封杯上设有涂层，所述涂层的材料为环氧酚醛树脂，所述阀杆的物料通道密封孔径为0.46-0.51mm。
在进一步的改进方案中，所述喷头设有雾化喷孔，所述雾化喷孔的直径为0.3mm～0.5mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：其采用聚醚氨基共改性有机硅高分子材料作为成膜上光材料为主要成分，结合疏水光亮促进剂、助洗剂和水性紫外线吸收剂制作而成，可在轮胎表面形成疏水的光亮保护膜，具有良好上光性、水分散性、耐水洗性、抗静电性、低表面张力、耐紫外线辐照、耐老化、耐高温、耐低温、去污性和耐洗、长效的特征，节水、经济，采用气雾罐进行封装，喷出率高、雾化效果好。
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细描述：
【具体实施方式】
为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例进行详细描述。
本发明首先提供了一种轮胎上光保护剂，所包含的组分及重量百分比如下：
聚醚氨基共改性有机硅高分子材料：10.0～15.0％；
疏水光亮促进剂：0.5～1.0％；
助洗剂：2.0～10.0％；
去离子水：60～80％；
香精：0.1～0.5％；
水性紫外线吸收剂：0.1～0.5％；
抛射剂：10％～15％；其中，
所述聚醚氨基共改性有机硅高分子材料的粘度为2000～5000mPa·s，氨值小于0.2mmol/L,结构如下：
其中R1为CH3，R2为烷基乙氧基醚R-O-(-CH-2CH2-O-)n-－。
具体地，所述疏水光亮促进剂为阳离子体系改性高分子有机硅和水性聚氨酯的复合物。
具体地，所述助洗剂为乙醇、异丙醇、乙二醇乙醚、二乙二醇乙醚的一种或多种复合物。
具体地，所述水性紫外线吸收剂为化学名为2—羟基—4—甲氧基二苯甲酮—5—磺酸的化学品，或者为水杨酸酯类、苯酮类、苯并三唑类、三嗪类和受阻胺类紫外线吸收剂的水性分散液。
具体地，所述抛射剂为碳氢化合物类抛射剂，其包括有丙烷：3.0％～5.0％，丁烷：7.0％～10.0％。
本发明通过采用一种特种结构的聚醚氨基共改性有机硅高分子材料作为成膜上光材料为主要成分，结合特种组分的疏水光亮促进剂、助洗剂和水性紫外线吸收剂，制成气雾型水性轮胎上光保护剂。聚醚氨基共改性有机硅高分子材料是在聚甲基硅氧烷大分子的链节上接入氨基及聚醚大分子而合成的新型有机硅材料，它兼有聚甲基硅氧烷、氨基硅烷和聚醚三者的优点；聚甲基硅氧烷部分使该材料具有优异的光泽性、疏水性、低表面张力、耐紫外线辐照、耐老化、耐高温、耐低温等的特点；硅氧烷链上的氨基具有极好的活性，可以很好的与被处理橡胶中的活性基团相结合，从而使该材料较牢固的吸附在被汽车轮胎的表面，增强了其上光效果和耐水洗性；聚醚部分则提供了良好的亲水性、抗静电性以及与极性有机材料良好的相容性，使该材料可以不需经过乳化而直接分散于水体系中，使用方便；三者的结合使该材料具有良好上光性、水分散性和耐洗、长效的特征。疏水光亮促进剂可以促使聚醚氨基共改性有机硅高分子材料在轮胎橡胶表面的分子排列，形成疏水的光亮保护膜，助洗剂可以增加产品的去污功能，水性紫外线吸收剂进一步提高产品的耐侯性能。因此本产品在使用过程中可喷出丰富的泡沫，可附着在汽车轮胎的表面，随着泡沫的消失可以清洁去除汽车轮胎表面的污垢后，在轮胎橡胶表面形成一层特殊分子排列结构的有机硅高分子材料保护光亮膜，同时由于该有机硅高分子材料光亮保护膜的聚甲基硅氧烷疏水端在表面，而极性的氨基硅烷和聚醚端吸附在轮胎橡胶表面，从而形成一层光亮持久的疏水保护层，疏水表面由于对水展现出很高的接触角，使水珠在轮胎表面无法停留，从而使高分子材料光亮保护膜耐雨水冲洗，持久性、耐候性及抗污染性更好，由于含有紫外光吸收剂，能进一步有效防止橡胶老化、褪色及裂纹。本发明提供的轮胎上光保护剂可使汽车轮胎表面清洗更简单、节约用水、经济方便，增加轮胎光泽，并延长了汽车轮胎的使用寿命，从而带来更大的经济和社会效益。
在上述轮胎上光保护剂的基础上，本发明还提供一种轮胎上光保护剂的制备方法，包括有如下步骤：
步骤1、按比例称取去离子水和聚醚氨基共改性有机硅高分子材料，先在均质器中加入去离子水，在室温下进行搅拌，在搅拌过程中加入聚醚氨基共改性有机硅高分子材料，然后高速搅拌分散至乳液均匀、细腻、稳定；
步骤2、按比例称取疏水光亮促进剂、助洗剂、水性紫外线吸收剂，在步骤1中的乳液搅拌过程中，加入上述原料进行搅拌，在搅拌溶解均匀后，再加入香精，继续搅拌至溶解均匀；
步骤3、提供气雾罐，将步骤2得到的物料装入所述气雾罐中，并安装气雾阀门，利用气雾剂罐装机封口后，充入抛射剂，最后在所述气雾阀门上安装喷头即可。
具体地，所述气雾罐的材料为马口铁或铝，所述气雾罐内设有涂层，所述涂层的材料为环氧酚醛树脂。
具体地，所述气雾阀门包括有封杯、阀杆、阀室和吸管，所述封杯上设有涂层，所述涂层的材料为环氧酚醛树脂，所述阀杆的物料通道密封孔径为0.46-0.51mm。
具体地，所述喷头设有雾化喷孔，所述雾化喷孔的直径为0.3mm～0.5mm。
本发明的轮胎上光保护剂制作完成后，可按照如下技术指标对其进行检验：
综上所述，本发明的轮胎上光保护剂，采用聚醚氨基共改性有机硅高分子材料作为成膜上光材料为主要成分，结合疏水光亮促进剂、助洗剂和水性紫外线吸收剂制作而成，可在轮胎表面形成疏水的光亮保护膜，具有良好上光性、水分散性、耐水洗性、抗静电性、低表面张力、耐紫外线辐照、耐老化、耐高温、耐低温、去污性和耐洗、长效的特征，节水、经济，采用气雾罐进行封装，喷出率高、雾化效果好。
尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。

Claims (9)

1.一种轮胎上光保护剂，其特征在于，所包含的组分及重量百分比如下：
聚醚氨基共改性有机硅高分子材料：10.0～15.0％；
疏水光亮促进剂：0.5～1.0％；
助洗剂：2.0～10.0％；
去离子水：60～80％；
香精：0.1～0.5％；
水性紫外线吸收剂：0.1～0.5％；
抛射剂：10％～15％；其中，
所述聚醚氨基共改性有机硅高分子材料的粘度为2000～5000mPa·s，氨值小于0.2mmol/L,结构如下：
其中R1为CH3，R2为烷基乙氧基醚R-O-(-CH-2CH2-O-)n-－。
2.根据权利要求1所述的一种轮胎上光保护剂，其特征在于，所述疏水光亮促进剂为阳离子体系改性高分子有机硅和水性聚氨酯的复合物。
3.根据权利要求1所述的一种轮胎上光保护剂，其特征在于，所述助洗剂为乙醇、异丙醇、乙二醇乙醚、二乙二醇乙醚的一种或多种复合物。
4.根据权利要求1所述的一种轮胎上光保护剂，其特征在于，所述水性紫外线吸收剂为化学名为2—羟基—4—甲氧基二苯甲酮—5—磺酸的化学品，或者为水杨酸酯类、苯酮类、苯并三唑类、三嗪类和受阻胺类紫外线吸收剂的水性分散液。
5.根据权利要求1所述的一种轮胎上光保护剂，其特征在于，所述抛射剂为碳氢化合物类抛射剂，其包括有丙烷：3.0％～5.0％，丁烷：7.0％～10.0％。
6.一种轮胎上光保护剂的制备方法，其特征在于，包括有如下步骤：
步骤1、按比例称取去离子水和聚醚氨基共改性有机硅高分子材料，先在均质器中加入去离子水，在室温下进行搅拌，在搅拌过程中加入聚醚氨基共改性有机硅高分子材料，然后高速搅拌分散至乳液均匀、细腻、稳定；
步骤2、按比例称取疏水光亮促进剂、助洗剂、水性紫外线吸收剂，在步骤1中的乳液搅拌过程中，加入上述原料进行搅拌，在搅拌溶解均匀后，再加入香精，继续搅拌至溶解均匀；
步骤3、提供气雾罐，将步骤2得到的物料装入所述气雾罐中，并安装气雾阀门，利用气雾剂罐装机封口后，充入抛射剂，最后在所述气雾阀门上安装喷头即可。
7.根据权利要求6所述的一种轮胎上光保护剂的制备方法，其特征在于，所述气雾罐的材料为马口铁或铝，所述气雾罐内设有涂层，所述涂层的材料为环氧酚醛树脂。
8.根据权利要求6所述的一种轮胎上光保护剂的制备方法，其特征在于，所述气雾阀门包括有封杯、阀杆、阀室和吸管，所述封杯上设有涂层，所述涂层的材料为环氧酚醛树脂，所述阀杆的物料通道密封孔径为0.46-0.51mm。
9.根据权利要求6所述的一种轮胎上光保护剂的制备方法，其特征在于，所述喷头设有雾化喷孔，所述雾化喷孔的直径为0.3mm～0.5mm。
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