CN111303732A - 一种真空喷涂型材色漆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种真空喷涂型材色漆及其制备方法，涉及水性涂料技术领域，解决了因水性UV涂料涂层在受到较大冲击作用时，容易出现开裂脱落的问题。一种真空喷涂型材色漆，其包括如下重量份数的组分：双酚A型环氧丙烯酸酯10‑15份；UV超支化树脂7‑8份；聚氨酯丙烯酸酯10‑15份；三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10‑15份；二缩三丙二醇二丙烯酸酯14‑15份；1173光引发剂1.5‑3份；气相二氧化硅0.4‑0.5份；UV附着力促进剂TCMU‑H22 1‑3份；甲基丙烯酸羟乙酯4‑5份；1250目滑石粉8‑10份；钛白粉6‑8份；润湿分散剂1‑2份；消泡剂0.1‑0.2份；流平剂2‑4份；哑光粉5‑7份；聚乙烯蜡0.8‑1.4份。本发明中的真空喷涂型材色漆在应用后形成的涂膜在受到较大外力时不易出现开裂和脱落，自身整体具有优异的抗冲击脱落性能。

Description

一种真空喷涂型材色漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及水性涂料技术领域，更具体地说，它涉及一种真空喷涂型材色漆及其制备方法。
背景技术
水性漆就是以水为稀释剂、不含有机溶剂的涂料，不含苯、甲苯、二甲苯、甲醛、游离TDI有毒重金属，无毒无刺激气味，对人体无害，不污染环境，漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点，可使用在：木器、金属、塑料、玻璃、建筑表面等多种材质上。
在公开号为CN106752876A的中国发明专利申请文件中公开了一种高耐性水性UV涂料及其制备方法和应用，其中高耐性水性UV涂料包括以下原料以重量份计组成：超支化水性聚氨酯丙烯酸乳液50-80份，混合溶剂1-5份，消泡剂0.1-0.5份，润湿分散剂1-5份，增稠剂0.1-1.0份，消光粉1-5份，聚四氟乙烯蜡粉1-5份，光引发剂1-3份，PH调节剂1-2份，水8-25份，防霉杀菌剂0.1-0.2份；所述混合溶剂为三元醇或其衍生物。
上述申请文件中，以纳米聚丙烯酸乳液和聚氨酯乳液为主要成膜物质，以水为主要溶剂，对水性UV凃层的耐脏污、耐老化性、耐磨性和耐老化性能有一定的提高作用，但仅使用单一乳液作为助剂使用时，整体交联提升效果较差，尤其在受到较大冲击作用时，容易出现开裂脱落，因此，需要提出一种新的方案来解决上述问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的一在于提供一种真空喷涂型材色漆，以解决上述技术问题，其在应用后形成的涂膜在受到较大外力时不易出现开裂和脱落，自身整体具有优异的抗冲击脱落性能。
为实现上述目的一，本发明提供了如下技术方案：
一种真空喷涂型材色漆，包括如下重量份数的组分：
双酚A型环氧丙烯酸酯 10-15份；
UV超支化树脂 7-8份；
聚氨酯丙烯酸酯 10-15份；
三羟甲基丙烷三丙烯酸酯 10-15份；
二缩三丙二醇二丙烯酸酯 14-15份；
1173光引发剂 1.5-3份；
气相二氧化硅 0.4-0.5份；
UV附着力促进剂 TCMU-H221-3份；
甲基丙烯酸羟乙酯 4-5份；
1250目滑石粉 8-10份；
钛白粉 6-8份；
润湿分散剂 1-2份；
消泡剂 0.1-0.2份；
流平剂 2-4份；
哑光粉 5-7份；
聚乙烯蜡 0.8-1.4份。
通过采用上述技术方案，双酚A型环氧丙烯酸酯固化后涂膜具有良好的附着力、耐化学性和强度；UV超支化树脂为封闭型水性固化剂，常温下可与水性树脂长期稳定共存，热处理时该固化剂释放出异氰酸酯(-NCO)基团与水性树脂分子链上羟基、羧基、氨基等活性基团反应形成交联结构；聚氨酯丙烯酸酯固化后涂膜具有聚氨酯的高耐磨性、粘附力、柔韧性、高剥离强度和优良的耐低温性能；而双酚A型环氧丙烯酸酯，超支化树脂和聚酯丙烯酸酯之间能够起到良好的复配增效作用，其相互之间的搭配作用改善漆膜的固化速度和韧性，并与UV附着力促进剂TCMU-H22相互作用，进而使真空喷涂型材色漆在应用后形成的涂膜在受到较大外力时不易出现开裂和脱落，自身整体具有优异的抗冲击脱落性能。
三羟甲基丙烷三丙烯酸酯可显著提高真空喷涂型材色漆涂膜的的机械强度、耐磨性、耐溶剂和抗腐蚀性能；二缩三丙二醇二丙烯酸酯作交联剂和活性稀释剂使用；且三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和二缩三丙二醇二丙烯酸酯共同使用时，能够起到混合增塑的作用，进而使真空喷涂型材色漆的品质大大提高。甲基丙烯酸羟乙酯能够起到湿润底材，提高真空喷涂型材色漆涂膜整体的附着力。哑光粉能够降低真空喷涂型材色漆的色泽，进而使涂膜整体更加自然。聚乙烯蜡具有优良的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性，可提高真空喷涂型材色漆涂膜整体的抗划伤性能。气相二氧化硅主要起到良好的防沉作用，有利于使各组分原料充分混合。1250目滑石粉的特点是增加辅助钛白粉的排布，并提高真空喷涂型材色漆涂膜整体的耐磨损性。
进一步优选为，所述真空喷涂型材色漆的组分中还加入有4-6份的功能助剂，功能助剂由2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯氧化膦和2,4,6-三甲基苯甲酰基按重量份数比为(4-6)：1混合而得。
通过采用上述技术方案，2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯氧化膦和2,4,6-三甲基苯甲酰基混合成功能助剂时，相互之间能够起到良好的复配增效作用，对真空喷涂型材色漆涂膜起到良好的深层干燥和表层干燥效果，可以使真空喷涂型材色漆整体干燥附着达到最优，进而在受到较大外力时不易出现开裂和脱落，自身整体的抗冲击脱落性能也大大提高。
进一步优选为，所述真空喷涂型材色漆的组分中还加入有3-8份的增强助剂，增强助剂由硅藻土和正硅酸四乙酯按重量份数比为(3-5)：1混合而得。
通过采用上述技术方案，硅藻土具有独特的功能——极强的物理吸附性能和离子交换性能，并能缓慢持续释放负氧离子，能有效分解甲醛、苯、氡气等有害致癌物质，且其还能够提高涂膜整体的抗冲击性能；正硅酸四乙酯具有良好的分散性，可提高涂膜整体的附着力；而当硅藻土和正硅酸四乙酯混合组成增强助剂时，其相互之间能够起到良好的复配增效作用，使真空喷涂型材色漆的抗冲击脱落性能大大提高。
进一步优选为，所述真空喷涂型材色漆的组分中还加入有2-3份的磷酸脂丙烯酸脂。
通过采用上述技术方案，磷酸脂丙烯酸脂与聚氨酯丙烯酸酯相互作用，一方面可以提高真空喷涂型材色漆对底材的附着性能，不易产生脱落；另一方面，可以提高真空喷涂型材色漆涂膜的致密性，且整体具有良好的韧性和结构强度，进而使真空喷涂型材色漆在受到较大外力时不易出现开裂和脱落，自身整体的抗冲击脱落性能也大大提高。
进一步优选为，所述润湿分散剂选用EFKA-4010润湿分散剂和TEGO-270基材润湿剂的混合物，且EFKA-4010润湿分散剂和TEGO-270基材润湿剂的重量份数比为(0.8-1.2):1。
通过采用上述技术方案，EFKA-4010润湿分散剂和TEGO-270基材润湿剂混合组成的润湿分散剂，可有效湿润底材，进而使真空喷涂型材色漆涂膜具有良好的附着力，整体具有稳定良好的抗冲击脱落性能。
进一步优选为，所述消泡剂选用TEGO-920消泡剂。
通过采用上述技术方案，由于搅拌，使空气容易进入真空喷涂型材色漆的内部形成微小气泡，当真空喷涂型材色漆在固化过程中，其内部的微小起泡容易发生迁移并聚合在一起形成较大的气泡，而TEGO-920消泡剂能够起到良好的消泡和脱泡的作用，并有非常好的相容性，具有提高施工性和改善漆膜外观的作用。
进一步优选为，所述流平剂选用BYK-358N流平剂。
通过采用上述技术方案，BYK-358N流平剂能够降低真空喷涂型材色漆的表面张力，并能促进漆膜的快速流平，进而使真空喷涂型材色漆在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜。
本发明的目的二在于提供一种真空喷涂型材色漆的制备方法，采用该方法制备的真空喷涂型材色漆在应用后形成的涂膜在受到较大外力时不易出现开裂和脱落，自身整体具有优异的抗冲击脱落性能。
为实现上述目的二，本发明提供了如下技术方案，包括以下步骤：
步骤一，取干净的槽缸，将相应重量份数的双酚A型环氧丙烯酸酯、UV超支化树脂、聚氨酯丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和二缩三丙二醇二丙烯酸酯依次下料混合搅拌，分散机转速500-700r/min分散8-12分钟；
步骤二，然后再加入相应重量份数的1173光引发剂，分散机转速1200-1400r/min分散15-25分钟；
步骤三，再依次投入相应重量份数的气相二氧化硅、UV附着力促进剂TCMU-H22、甲基丙烯酸羟乙酯、1250目滑石粉、钛白粉、润湿分散剂和哑光粉，分散机转速1300-1500r/min分散25-35分钟；
步骤四，最后再加入相应重量份数的消泡剂、流平剂和聚乙烯蜡，分散机转速800-1000r/min分散10-15分钟，即可得到真空喷涂型材色漆。
通过采用上述技术方案，上述工艺能够将各组分原料充分混合，并能够使双酚A型环氧丙烯酸酯、UV超支化树脂和聚氨酯丙烯酸酯之间能够起到良好的复配增效作用，使真空喷涂型材色漆的涂膜具有良好的抗冲击韧性和附着力，并在使用过程中具有优异的抗冲击脱落性能。同时，该生产工艺操作简单方便，不易产生较大的污染，具有良好的环保性、较高的生产效率，并也降低了生产能耗。
综上所述，与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)双酚A型环氧丙烯酸酯，超支化树脂和聚酯丙烯酸酯之间能够起到良好的复配增效作用，其相互之间的搭配作用改善漆膜的固化速度和韧性，并与UV附着力促进剂TCMU-H22相互作用，进而使真空喷涂型材色漆在应用后形成的涂膜在受到较大外力时不易出现开裂和脱落，自身整体具有优异的抗冲击脱落性能；
(2)2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯氧化膦和2,4,6-三甲基苯甲酰基混合成功能助剂时，相互之间能够起到良好的复配增效作用，对真空喷涂型材色漆涂膜起到良好的深层干燥和表层干燥效果，可以使真空喷涂型材色漆整体干燥附着达到最优，整体的抗冲击脱落性能大大提高；
(3)加入由硅藻土和正硅酸四乙酯混合组成增强助剂，不仅能够提高涂膜整体的抗冲击韧性，还能够提高涂膜整体的附着力，进而使真空喷涂型材色漆的抗冲击脱落性能大大提高。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
实施例1：一种真空喷涂型材色漆，各组分及其相应的重量份数如表1所示，并通过如下步骤制备获得：
步骤一，取干净的槽缸，将相应重量份数的双酚A型环氧丙烯酸酯、UV超支化树脂、聚氨酯丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和二缩三丙二醇二丙烯酸酯依次下料混合搅拌，分散机转速600r/min分散10分钟；
步骤二，然后再加入相应重量份数的1173光引发剂，分散机转速1300r/min分散20分钟；
步骤三，再依次投入相应重量份数的气相二氧化硅、UV附着力促进剂TCMU-H22、甲基丙烯酸羟乙酯、1250目滑石粉、钛白粉、润湿分散剂和哑光粉，分散机转速1400r/min分散30分钟；
步骤四，最后再加入相应重量份数的TEGO-920消泡剂、BYK-358N流平剂和聚乙烯蜡，分散机转速900r/min分散12.5分钟，即可得到真空喷涂型材色漆。
注：上述步骤中的润湿分散剂由EFKA-4010润湿分散剂和TEGO-270基材润湿剂混合而得；哑光粉选用为德固赛OK500哑光粉；钛白粉选用为R996钛白粉；气相二氧化过选用为卡博特气相二氧化硅m-5。
实施例2：一种真空喷涂型材色漆，与实施例1的不同之处在于，通过如下步骤制备获得：
步骤一，取干净的槽缸，将相应重量份数的双酚A型环氧丙烯酸酯、UV超支化树脂、聚氨酯丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和二缩三丙二醇二丙烯酸酯依次下料混合搅拌，分散机转速500r/min分散12分钟；
步骤二，然后再加入相应重量份数的1173光引发剂，分散机转速1200r/min分散15分钟；
步骤三，再依次投入相应重量份数的气相二氧化硅、UV附着力促进剂TCMU-H22、甲基丙烯酸羟乙酯、1250目滑石粉、钛白粉、润湿分散剂和哑光粉，分散机转速1300r/min分散35分钟；
步骤四，最后再加入相应重量份数的TEGO-920消泡剂、BYK-358N流平剂和聚乙烯蜡，分散机转速800r/min分散15分钟，即可得到真空喷涂型材色漆。
实施例3：一种真空喷涂型材色漆，与实施例1的不同之处在于，通过如下步骤制备获得：
步骤一，取干净的槽缸，将相应重量份数的双酚A型环氧丙烯酸酯、UV超支化树脂、聚氨酯丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和二缩三丙二醇二丙烯酸酯依次下料混合搅拌，分散机转速700r/min分散8分钟；
步骤二，然后再加入相应重量份数的1173光引发剂，分散机转速1400r/min分散25分钟；
步骤三，再依次投入相应重量份数的气相二氧化硅、UV附着力促进剂TCMU-H22、甲基丙烯酸羟乙酯、1250目滑石粉、钛白粉、润湿分散剂和哑光粉，分散机转速1500r/min分散25分钟；
步骤四，最后再加入相应重量份数的TEGO-920消泡剂、BYK-358N流平剂和聚乙烯蜡，分散机转速1000r/min分散10分钟，即可得到真空喷涂型材色漆。
实施例4-5：一种真空喷涂型材色漆，与实施例1的不同之处在于，各组分及其相应的重量份数如表1所示。
表1实施例1-5中各组分及其重量份数
Figure BDA0002411650790000061
Figure BDA0002411650790000071
实施例6：一种真空喷涂型材色漆，与实施例1的不同之处在于，步骤二具体设置为，然后再加入相应重量份数的1173光引发剂和5份的功能助剂，功能助剂由2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯氧化膦和2,4,6-三甲基苯甲酰基按重量份数比为5：1混合而得，分散机转速1300r/min分散20分钟。
实施例7：一种真空喷涂型材色漆，与实施例1的不同之处在于，步骤二具体设置为，然后再加入相应重量份数的1173光引发剂和4份的功能助剂，功能助剂由2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯氧化膦和2,4,6-三甲基苯甲酰基按重量份数比为4：1混合而得，分散机转速1300r/min分散20分钟。
实施例8：一种真空喷涂型材色漆，与实施例1的不同之处在于，步骤二具体设置为，然后再加入相应重量份数的1173光引发剂和6份的功能助剂，功能助剂由2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯氧化膦和2,4,6-三甲基苯甲酰基按重量份数比为6：1混合而得，分散机转速1300r/min分散20分钟。
实施例9：一种真空喷涂型材色漆，与实施例1的不同之处在于，步骤一具体设置为，取干净的槽缸，将相应重量份数的双酚A型环氧丙烯酸酯、UV超支化树脂、聚氨酯丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯和5.5份的增强助剂依次下料混合搅拌，增强助剂由硅藻土和正硅酸四乙酯按重量份数比为4：1混合而得，分散机转速600r/min分散10分钟。
实施例10：一种真空喷涂型材色漆，与实施例1的不同之处在于，步骤一具体设置为，取干净的槽缸，将相应重量份数的双酚A型环氧丙烯酸酯、UV超支化树脂、聚氨酯丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯和8份的增强助剂依次下料混合搅拌，增强助剂由硅藻土和正硅酸四乙酯按重量份数比为3：1混合而得，分散机转速600r/min分散10分钟。
实施例11：一种真空喷涂型材色漆，与实施例1的不同之处在于，步骤一具体设置为，取干净的槽缸，将相应重量份数的双酚A型环氧丙烯酸酯、UV超支化树脂、聚氨酯丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯和3份的增强助剂依次下料混合搅拌，增强助剂由硅藻土和正硅酸四乙酯按重量份数比为5：1混合而得，分散机转速600r/min分散10分钟。
实施例12：一种真空喷涂型材色漆，与实施例1的不同之处在于，步骤一具体设置为，取干净的槽缸，将相应重量份数的双酚A型环氧丙烯酸酯、UV超支化树脂、聚氨酯丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯和2.5份的磷酸脂丙烯酸脂依次下料混合搅拌，分散机转速600r/min分散10分钟。
实施例13：一种真空喷涂型材色漆，与实施例1的不同之处在于，步骤一具体设置为，取干净的槽缸，将相应重量份数的双酚A型环氧丙烯酸酯、UV超支化树脂、聚氨酯丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯和2份的磷酸脂丙烯酸脂依次下料混合搅拌，分散机转速600r/min分散10分钟。
实施例14：一种真空喷涂型材色漆，与实施例1的不同之处在于，步骤一具体设置为，取干净的槽缸，将相应重量份数的双酚A型环氧丙烯酸酯、UV超支化树脂、聚氨酯丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯和3份的磷酸脂丙烯酸脂依次下料混合搅拌，分散机转速600r/min分散10分钟。
对比例1：一种真空喷涂型材色漆，与实施例1的不同之处在于，步骤一具体设置为，取干净的槽缸，将相应重量份数的双酚A型环氧丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和二缩三丙二醇二丙烯酸酯依次下料混合搅拌，分散机转速600r/min分散10分钟。
对比例2：一种真空喷涂型材色漆，与实施例1的不同之处在于，步骤一具体设置为，取干净的槽缸，将相应重量份数的UV超支化树脂、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和二缩三丙二醇二丙烯酸酯依次下料混合搅拌，分散机转速600r/min分散10分钟。
对比例3：一种真空喷涂型材色漆，与实施例1的不同之处在于，步骤一具体设置为，取干净的槽缸，将相应重量份数的聚氨酯丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和二缩三丙二醇二丙烯酸酯依次下料混合搅拌，分散机转速600r/min分散10分钟。
对比例4：一种真空喷涂型材色漆，与实施例1的不同之处在于，步骤一具体设置为，取干净的槽缸，将相应重量份数的双酚A型环氧丙烯酸酯、UV超支化树脂、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和二缩三丙二醇二丙烯酸酯依次下料混合搅拌，分散机转速600r/min分散10分钟。
对比例5：一种真空喷涂型材色漆，与实施例1的不同之处在于，步骤一具体设置为，取干净的槽缸，将相应重量份数的双酚A型环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和二缩三丙二醇二丙烯酸酯依次下料混合搅拌，分散机转速600r/min分散10分钟。
对比例6：一种真空喷涂型材色漆，与实施例1的不同之处在于，步骤一具体设置为，取干净的槽缸，将相应重量份数的UV超支化树脂、聚氨酯丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和二缩三丙二醇二丙烯酸酯依次下料混合搅拌，分散机转速600r/min分散10分钟。
对比例7：一种真空喷涂型材色漆，与实施例6的不同之处在于，步骤二具体设置为，然后再加入相应重量份数的1173光引发剂和5份的功能助剂，功能助剂为2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯氧化膦，分散机转速1300r/min分散20分钟。
对比例8：一种真空喷涂型材色漆，与实施例6的不同之处在于，步骤二具体设置为，然后再加入相应重量份数的1173光引发剂和5份的功能助剂，功能助剂为2,4,6-三甲基苯甲酰基，分散机转速1300r/min分散20分钟。
对比例9：一种真空喷涂型材色漆，与实施例9的不同之处在于，步骤一具体设置为，取干净的槽缸，将相应重量份数的双酚A型环氧丙烯酸酯、UV超支化树脂、聚氨酯丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯和5.5份的增强助剂依次下料混合搅拌，增强助剂为硅藻土，分散机转速600r/min分散10分钟。
对比例10：一种真空喷涂型材色漆，与实施例9的不同之处在于，步骤一具体设置为，取干净的槽缸，将相应重量份数的双酚A型环氧丙烯酸酯、UV超支化树脂、聚氨酯丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯和5.5份的增强助剂依次下料混合搅拌，增强助剂为正硅酸四乙酯，分散机转速600r/min分散10分钟。
性能测试
试验样品：采用实施例1-14中获得的真空喷涂型材色漆作为试验样品1-14，采用对比例1-10中获得的真空喷涂型材色漆作为对照样品1-10。
试验方法：将试验样品1-14和对照样品1-10中的真空喷涂型材色漆根据标准GB/T1732-93《漆膜耐冲击测定法》中的内容制作标准样品，并根据标准中的内容进行试验，以一定质量的重锤落于涂膜试板上，使漆膜经受伸长变形而不引起开裂脱落的最大高度表示该漆膜的抗冲击脱落性能，精确至0.1cm，并记录，且落锤重量为3kg。
试验结果：试验样品1-14和对照样品1-10的测试结果如表2所示。由表2可知，由试验样品1-5和对照样品1-6的测试结果进行对照可得，双酚A型环氧丙烯酸酯，超支化树脂和聚酯丙烯酸酯之间能够起到良好的复配增效作用，使真空喷涂型材色漆在应用后形成的涂膜在受到较大外力时不易出现开裂和脱落，自身整体具有优异的抗冲击脱落性能。由试验样品6-8、试验样品9-11、试验样品12-14和试验样品1的测试结果分别对照可得，加入由2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯氧化膦和2,4,6-三甲基苯甲酰基混合成的功能助剂、加入由硅藻土和正硅酸四乙酯混合组成增强助剂以及加入磷酸脂丙烯酸，均能够大大提高涂膜整体的抗冲脱落性能。由试验样品1、试验样品6和对照样品7-8的测试结果对照可得，2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯氧化膦和2,4,6-三甲基苯甲酰基之间能够起到良好的复配增效作用。由试验样品1、试验样品11和对照样品9-10的测试结果对照可得，硅藻土和正硅酸四乙酯之间能够起到良好的复配增效作用。
表2试验样品1-14和对照样品1-10的测试结果
Figure BDA0002411650790000101
Figure BDA0002411650790000111
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种真空喷涂型材色漆，其特征在于，包括如下重量份数的组分：
双酚 A 型环氧丙烯酸酯 10-15份；
UV超支化树脂 7-8份；
聚氨酯丙烯酸酯 10-15份；
三羟甲基丙烷三丙烯酸酯 10-15份；
二缩三丙二醇二丙烯酸酯 14-15份；
1173光引发剂 1.5-3份；
气相二氧化硅 0.4-0.5份；
UV附着力促进剂TCMU-H22 1-3份；
甲基丙烯酸羟乙酯 4-5份；
1250目滑石粉 8-10份；
钛白粉 6-8份；
润湿分散剂 1-2份；
消泡剂 0.1-0.2份；
流平剂 2-4份；
哑光粉 5-7份；
聚乙烯蜡 0.8-1.4份。
2.根据权利要求1所述的真空喷涂型材色漆，其特征在于，所述真空喷涂型材色漆的组分中还加入有4-6份的功能助剂，功能助剂由2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯氧化膦和2,4,6-三甲基苯甲酰基按重量份数比为（4-6）：1混合而得。
3.根据权利要求1所述的真空喷涂型材色漆，其特征在于，所述真空喷涂型材色漆的组分中还加入有3-8份的增强助剂，增强助剂由硅藻土和正硅酸四乙酯按重量份数比为（3-5）：1混合而得。
4.根据权利要求1所述的真空喷涂型材色漆，其特征在于，所述真空喷涂型材色漆的组分中还加入有2-3份的磷酸脂丙烯酸脂。
5.根据权利要求1所述的真空喷涂型材色漆，其特征在于，所述润湿分散剂选用EFKA-4010润湿分散剂和TEGO-270基材润湿剂的混合物，且EFKA-4010润湿分散剂和TEGO-270基材润湿剂的重量份数比为（0.8-1.2）:1。
6.根据权利要求1所述的真空喷涂型材色漆，其特征在于，所述消泡剂选用TEGO-920消泡剂。
7.根据权利要求1所述的真空喷涂型材色漆，其特征在于，所述流平剂选用BYK-358N流平剂。
8.一种如权利要求1所述的真空喷涂型材色漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，取干净的槽缸，将相应重量份数的双酚 A 型环氧丙烯酸酯、UV超支化树脂、聚氨酯丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和二缩三丙二醇二丙烯酸酯依次下料混合搅拌，分散机转速500-700r/min分散 8-12分钟；
步骤二，然后再加入相应重量份数的1173光引发剂，分散机转速1200-1400r/min分散15-25分钟；
步骤三，再依次投入相应重量份数的气相二氧化硅、UV附着力促进剂TCMU-H22、甲基丙烯酸羟乙酯、1250目滑石粉、钛白粉、润湿分散剂和哑光粉，分散机转速1300-1500r/min分散 25-35分钟；
步骤四，最后再加入相应重量份数的消泡剂、流平剂和聚乙烯蜡，分散机转速800-1000r/min分散 10-15分钟，即可得到真空喷涂型材色漆。
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