CN111303603A - 适用于显示器中空支撑件的pc/abs合金材料及制备方法 - Google Patents

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杨柳
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Abstract

本发明公开了一种适用于显示器中空支撑件的PC/ABS合金材料及制备方法，所述的PC/ABS合金材料由以下重量份的组分组成：高熔体强度PC 60～85份，高熔体强度ABS10～25份，膨胀剂0.2～5份，相容剂0.3～5份，抗氧剂0.1～2.5份，增韧剂2～11份，所述的高熔体强度PC在300℃/1.2kg条件下的熔融指数为2～4g/10min，所述的高熔体强度ABS在220℃/10kg条件下的熔融指数为1.5～5g/min。该PC/ABS合金材料适用于显示器的中空支撑件，降低材料熔融指数，即降低材料的流动性能，便于成型加工，同时材料可以多次循环使用，而不影响产品的性能。

Description

适用于显示器中空支撑件的PC/ABS合金材料及制备方法
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种适用于显示器中空支撑件的PC/ABS合金材料及制备方法。
背景技术
PC/ABS合金材料是由聚碳酸酯(PC)和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)混炼而成的改性塑料。聚碳酸酯(PC)是一种分子链重复单元为碳酸酯型的聚合物，具有冲击强度高、抗蠕变性和尺寸稳定性好、耐热、介电性能优良等优点，也存在加工流动性差、易应力开裂、对缺口敏感、耐化学药品性差等缺点；丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS树脂)具有良好的韧性、刚性和加工性，但是在其他力学性能等方面有欠缺。PC/ABS合金性能可以弥补单组分材料的不足，达到取长补短的效果。PC/ABS合金在通讯电子、家用电器以及汽车行业等领域得到广泛的应用，但是现有的PC/ABS合金材料无法很好的用于制造显示器中空支撑件，同时无法进行多次循环再利用。
发明内容
基于此，本发明提出一种适用于显示器中空支撑件的PC/ABS合金材料及制备方法，旨在提供用于制造显示器中空支撑件的PC/ABS合金材料，该PC/ABS合金材料降低材料熔融指数，即降低材料的流动性能，便于成型加工，同时材料可以多次循环使用，而不影响产品的性能。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种PC/ABS合金材料，所述的PC/ABS合金材料由以下重量份的组分组成：
Figure BDA0002437418000000011
所述的高熔体强度PC在300℃/1.2kg条件下的熔融指数为2～4g/10min，所述的高熔体强度ABS在220℃/10kg条件下的熔融指数为1.5～5g/min。
进一步方案，所述的高熔体强度ABS的橡胶相含量按照重量百分比为0.1％～6％。
进一步方案，所述的膨胀剂为PTFE。
进一步方案，所述的相容剂为ABS-g-MAH。
进一步方案，所述的抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。
进一步方案，所述的增韧剂为K胶。本发明的相容剂、抗氧化剂和增韧剂并不限上述的成分，在PC/ABS合金材料中添加的相容剂、抗氧化剂和增韧剂均适用于本发明。
本发明采用的方法技术方案是：一种PC/ABS合金材料的制备方法，具体包括如下步骤：
S1：按重量份数称取原料；
S2：将干燥过后的高熔体强度PC、高熔体强度ABS、膨胀剂、相容剂、抗氧剂以及增韧剂，置于搅拌机中混合均匀后，加入到双螺杆挤出机中，设置第一段温度为220～230℃，第二段温度为220～240℃，第三段温度为245～260℃，第四段温度为245～275℃，第五段温度为245～270℃，第六段温度为230～260℃，第七段温度为230～260℃；
S3：经挤出机挤出后，进行冷却、干燥、切粒得到PC/ABS合金材料。
一种PC/ABS合金材料在制造显示器中空支撑件的应用。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1、本发明的PC/ABS合金材料，使用高熔体强度PC及高熔体强度ABS，降低材料熔融指数，即降低材料的流动性能，便于成型加工。
2、本发明的PC/ABS合金材料，ABS的橡胶相含量按照重量百分比为0.1％～6％，使材料可以多次循环使用，同时保证产品性能仍然可以达到要求。
3、本发明的PC/ABS合金材料，添加膨胀剂，型坯更易贴合模具，使产品表面效果达到要求，同时还可以补偿材料的收缩，防止开裂。
具体实施方式
为了使本发明要解决的技术问题，技术方案及有益效果更加清楚明白，一下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。下列实施例旨在说明而非限定来发明。在这些实施例中，除非另有指明，所述的份和百分比均为按重量计。
实施例1
将85份的高熔体强度PC、高熔体强度PC在300℃/1.2kg条件下的熔融指数为3.8g/10min，10份的高熔体强度ABS，高熔体强度ABS在220℃/10kg条件下的熔融指数为3.5g/min，高熔体强度ABS的橡胶相含量为2％，5份PTFE，5份ABS-g-MAH，2.5份四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，10份K胶放于共混机中混合均匀，再将混合均匀的原料置于挤出机料筒，双螺杆挤出机温度分别设置为：设置第一段温度为230℃，第二段温度为240℃，第三段温度为245℃，第四段温度为260℃，第五段温度为260℃，第六段温度为255℃，第七段温度为245℃。经挤出机挤出后，进行冷却、干燥、切粒得到PC/ABS合金材料。
实施例2
将75份的高熔体强度PC、高熔体强度PC在300℃/1.2kg条件下的熔融指数为2g/10min，18份的高熔体强度ABS，高熔体强度ABS在220℃/10kg条件下的熔融指数为5g/min，高熔体强度ABS的橡胶相含量为4％，3份PTFE，3份ABS-g-MAH，1.5份四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，6份K胶放于共混机中混合均匀，再将混合均匀的原料置于挤出机料筒，双螺杆挤出机温度分别设置为：设置第一段温度为230℃，第二段温度为240℃，第三段温度为245℃，第四段温度为260℃，第五段温度为260℃，第六段温度为255℃，第七段温度为245℃。经挤出机挤出后，进行冷却、干燥、切粒得到PC/ABS合金材料。
实施例3
将60份的高熔体强度PC、高熔体强度PC在300℃/1.2kg条件下的熔融指数为2.2g/10min，25份的高熔体强度ABS，高熔体强度ABS在220℃/10kg条件下的熔融指数为3g/min，高熔体强度ABS的橡胶相含量为5％，0.2份PTFE，0.3份ABS-g-MAH，0.3份四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，2份K胶放于共混机中混合均匀，再将混合均匀的原料置于挤出机料筒，双螺杆挤出机温度分别设置为：设置第一段温度为230℃，第二段温度为240℃，第三段温度为245℃，第四段温度为260℃，第五段温度为260℃，第六段温度为255℃，第七段温度为245℃。经挤出机挤出后，进行冷却、干燥、切粒得到PC/ABS合金材料。
对比例1
将85份的PC、PC在300℃/1.2kg条件下的熔融指数为15g/10min，10份的ABS，ABS在220℃/10kg条件下的熔融指数为12g/min，ABS的橡胶相含量为2％，5份PTFE，5份ABS-g-MAH，2.5份四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，10份K胶放于共混机中混合均匀，再将混合均匀的原料置于挤出机料筒，双螺杆挤出机温度分别设置为：设置第一段温度为230℃，第二段温度为240℃，第三段温度为245℃，第四段温度为260℃，第五段温度为260℃，第六段温度为255℃，第七段温度为245℃。经挤出机挤出后，进行冷却、干燥、切粒得到PC/ABS合金材料。
对比例2
将85份的高熔体强度PC、高熔体强度PC在300℃/1.2kg条件下的熔融指数为3.8g/10min，10份的高熔体强度ABS，高熔体强度ABS在220℃/10kg条件下的熔融指数为3.5g/min，ABS的橡胶相含量为2％，5份ABS-g-MAH，2.5份四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，10份K胶放于共混机中混合均匀，再将混合均匀的原料置于挤出机料筒，双螺杆挤出机温度分别设置为：设置第一段温度为230℃，第二段温度为240℃，第三段温度为245℃，第四段温度为260℃，第五段温度为260℃，第六段温度为255℃，第七段温度为245℃。经挤出机挤出后，进行冷却、干燥、切粒得到PC/ABS合金材料。
对比例3
将85份的高熔体强度PC、高熔体强度PC在300℃/1.2kg条件下的熔融指数为3.8g/10min，10份的高熔体强度ABS，高熔体强度ABS在220℃/10kg条件下的熔融指数为3.5g/min，高熔体强度ABS的橡胶相含量为15％，5份PTFE，5份ABS-g-MAH，2.5份四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，10份K胶放于共混机中混合均匀，再将混合均匀的原料置于挤出机料筒，双螺杆挤出机温度分别设置为：设置第一段温度为230℃，第二段温度为240℃，第三段温度为245℃，第四段温度为260℃，第五段温度为260℃，第六段温度为255℃，第七段温度为245℃。经挤出机挤出后，进行冷却、干燥、切粒得到PC/ABS合金材料。
将实施例1～3的和对比例1～3的PC/ABS合金材料的粒子在80～90℃的鼓风烘箱中干燥3～4小时，然后再将干燥好的粒子材料在注射成型机上进行注射成显示器中空支撑件，测试其性能。
熔体流动速率：按ISO 1133标准测试，测试粒子，260℃，5kg。
拉伸强度测试：按ISO 527-2标准进行，试样尺寸为170×10×4mm，拉伸速度为50mm/min。
弯曲强度测试：按ISO 178标准进行，试样尺寸为80×10×4mm，弯曲速度为2mm/min，跨距为64mm。
简支梁缺口冲击强度测试：按ISO 179-1标准进行，试样尺寸为80×10×4mm。
吹塑PC/ABS材料测试其可循环使用次数。
材料的流动性能通过测试所得的熔体流动速率的数值进行评判。
材料的力学性能通过测试所得的拉伸强度、弯曲强度、缺口冲击强度的数值进行评判。
测试材料的材料的流动性能和力学性能，如表1所示：
表1
Figure BDA0002437418000000051
Figure BDA0002437418000000061
经过测试，与实施例1～3对比，对比例1的熔体流动速率为18g/10min，熔体流动速率低，熔体强度差，不便于成型加工；对比例2的拉伸强度、缺口冲击强度比较低，不耐冲击，不耐收缩；对比例3的循环使用次数比较低，不利于产品的长期使用。
综上，本发明的PC/ABS合金材料，使用高熔体强度PC及高熔体强度ABS，降低材料熔融指数，即降低材料的流动性能，便于成型加工。本发明的PC/ABS合金材料，ABS的橡胶相含量按照重量百分比为0.1％～6％，使材料可以多次循环使用，同时保证产品性能仍然可以达到要求。本发明的PC/ABS合金材料，添加膨胀剂，型坯更易贴合模具，使产品表面效果达到要求，同时还可以补偿材料的收缩，防止开裂。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种PC/ABS合金材料，其特征在于，所述的PC/ABS合金材料由以下重量份的组分组成：
Figure FDA0002437417990000011
所述的高熔体强度PC在300℃/1.2kg条件下的熔融指数为2～4g/10min，所述的高熔体强度ABS在220℃/10kg条件下的熔融指数为1.5～5g/min。
2.根据权利要求1所述的PC/ABS合金材料，其特征在于，所述的高熔体强度ABS的橡胶相含量按照重量百分比为0.1％～6％。
3.根据权利要求1所述的PC/ABS合金材料，其特征在于，所述的膨胀剂为PTFE。
4.根据权利要求1所述的PC/ABS合金材料，其特征在于，所述的相容剂为ABS-g-MAH。
5.根据权利要求1所述的PC/ABS合金材料，其特征在于，所述的抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。
6.根据权利要求1所述的PC/ABS合金材料，其特征在于，所述的增韧剂为K胶。
7.一种用于权利要求1所述的PC/ABS合金材料的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
S1：按重量份数称取原料；
S2：将干燥过后的高熔体强度PC、高熔体强度ABS、膨胀剂、相容剂、抗氧剂以及增韧剂，置于搅拌机中混合均匀后，加入到双螺杆挤出机中，设置第一段温度为220～230℃，第二段温度为220～240℃，第三段温度为245～260℃，第四段温度为245～275℃，第五段温度为245～270℃，第六段温度为230～260℃，第七段温度为230～260℃；
S3：经挤出机挤出后，进行冷却、干燥、切粒得到PC/ABS合金材料。
8.一种如权利要求1所述的PC/ABS合金材料在制造显示器中空支撑件的应用。
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