CN111303579A - 一种橡胶加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种橡胶加工方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1、N‑[4‑氰基‑3‑(三氟甲基)苯基]甲基环氧丙烯酰胺改性端氨基超支化聚砜胺的制备；步骤S2、硫代卡巴肼/端羧基丁腈橡胶缩聚物的制备；步骤S3、橡胶材料的制备。本发明还公开了根据所述橡胶加工方法加工得到的橡胶材料。本发明公开的橡胶加工方法简单易操作，劳动强度低，加工成本低廉，加工效率和成品合格率高，适合连续规模化生产；能快捷、高效、安全地加工得到综合性能佳，耐高低温性能好，耐候性、耐老化性能、阻燃性和耐磨性能均更优异的橡胶材料。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶技术领域，尤其涉及一种橡胶加工方法。
背景技术
橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万。橡胶由于其独特的高弹性被广泛应用于工业，农业，国防，尖端技术及日常生活中，被誉为重要的战略物资。
随着橡胶应用范围的扩大，市场需求量越来越大，对其性能要求也越来越高，不仅要求其具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能，还要求具备高耐磨性和耐屈挠性，以及低的滚动阻力与生热性，耐热、耐老化、耐油、耐臭氧、抗紫外线、力学性能和加工性能都需要达到使用要求。为了达到这些要求，业内研究者们作了许多努力，他们通常是用天然橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、顺丁橡胶中的两种或两种以上的橡胶共混并添加无机助剂后经过混炼、加工硫化成型，这类橡胶材料由于无机助剂的添加，可以大大地改善胶料的加工性能，如改善辊筒加工性能，改善压延性，改善成型性，提高脱模性，提高填料的分散性，进而提高硫化胶的物理机械性能，半成品的尺寸稳定性、表面光滑性，然而，由于无机助剂与橡胶基材相容性问题，导致其长期使用性能差，综合性能、加工性能和性能稳定性均有待进一步提高。
橡胶的加工方法也是决定橡胶综合性能的关键因素。选择合适的橡胶加工方法，不仅能降低成本和操作者的劳动强度，减少环境污染，还可以有效改善橡胶的综合性能。然而，现有橡胶的加工方法工艺复杂、成本较高、除杂能力不足，从而大大影响了橡胶的品质。
申请号为201010269861.1的中国发明专利公开了一种橡胶加工方法，采用三元乙丙橡胶为原料，使用切胶机把橡胶切分成所需尺寸，加入TPE颗粒、硫磺以及添加剂(质量分数比)：EPDMG-6470 80-90份、TPE V-3020FL 10-20份、氧化锌10-20份、硬脂酸5-10份、碳黑110-120份、石蜡油55-60份、硫磺1.5份、ZDBC 1.5份、MBT 1.2份、TMTD 0.8份一起投入密炼机，在温度为90-115℃和压力100MPa下，进行混炼5-6分钟，让橡胶和配合剂充分共混，混炼完成后，将混炼胶至于胶架即可。利用该发明一种橡胶加工方法，加工生产EPDM橡胶可以节约成本，减少EPDM的原料使用量，并保证其成品性能不变。然而，其助剂添加种类多，掺量大，加工性能和性能稳定性有待进一步提高。
因此，开发一种更为有效的橡胶加工方法，快捷、高效、安全地制备出综合性能佳，耐高低温性能好，耐候性、耐老化性能、阻燃性、耐磨性能均更优异的橡胶材料符合市场需求，具有广泛的市场价值和应用前景，对促进橡胶行业的发展具有非常重要的意义。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足而提供一种橡胶加工方法，该加工方法简单易操作，劳动强度低，加工成本低廉，加工效率和成品合格率高，适合连续规模化生产；能快捷、高效、安全地加工得到综合性能佳，耐高低温性能好，耐候性、耐老化性能、阻燃性和耐磨性能均更优异的橡胶材料。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种橡胶加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、N-[4-氰基-3-(三氟甲基)苯基]甲基环氧丙烯酰胺改性端氨基超支化聚砜胺的制备：将N-[4-氰基-3-(三氟甲基)苯基]甲基环氧丙烯酰胺、端氨基超支化聚砜胺加入到高沸点溶剂中，再向其中加入碱性催化剂，在80-90℃下搅拌反应6-8小时，后过滤除去不溶物，再旋蒸除去溶剂，得到N-[4-氰基-3-(三氟甲基)苯基]甲基环氧丙烯酰胺改性端氨基超支化聚砜胺；
步骤S2、硫代卡巴肼/端羧基丁腈橡胶缩聚物的制备：将硫代卡巴肼、端羧基丁腈橡胶加入到N-甲基吡咯烷酮中，40-60℃下搅拌20-40分钟，然后向其中加入(1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐)、N-羟基琥珀酰亚胺，继续保温反应8-12小时，后在水中沉出，将沉出的聚合物置于真空干燥箱80-90℃下干燥至恒重，得到硫代卡巴肼/端羧基丁腈橡胶缩聚物；
步骤S3、橡胶材料的制备：将经过步骤S1制成的N-[4-氰基-3-(三氟甲基)苯基]甲基环氧丙烯酰胺改性端氨基超支化聚砜胺、经过步骤S2制成的硫代卡巴肼/端羧基丁腈橡胶缩聚物、端羧基SBS投入密炼机中密炼7-10分钟，然后加入偶联剂、硼硅纤维和硼烯混炼6-8分钟，最后加入2,4,6-三(环氧乙烷-2-基甲氧基)-1,3,5-三嗪再次混炼3-5分钟，后卸料到开料机上出片，得到橡胶材料。
优选的，步骤S1中所述N-[4-氰基-3-(三氟甲基)苯基]甲基环氧丙烯酰胺、端氨基超支化聚砜胺、高沸点溶剂、碱性催化剂的质量比为1:(3-5):(20-30):(1-2)。
优选的，所述高沸点溶剂为二甲亚砜、N,N-二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮中的至少一种。
优选的，所述碱性催化剂为氢氧化钠、碳酸钠、氢氧化钾、碳酸钾中的至少一种。
优选的，步骤S2中所述硫代卡巴肼、端羧基丁腈橡胶、N-甲基吡咯烷酮、(1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐)、N-羟基琥珀酰亚胺的摩尔比为1:1:(6-10):(0.6-0.8):1。
优选的，步骤S3中所述N-[4-氰基-3-(三氟甲基)苯基]甲基环氧丙烯酰胺改性端氨基超支化聚砜胺、硫代卡巴肼/端羧基丁腈橡胶缩聚物、端羧基SBS、偶联剂、硼硅纤维、硼烯、2,4,6-三(环氧乙烷-2-基甲氧基)-1,3,5-三嗪的质量比为1:1:(3-5):(0.03-0.06):0.2:0.1:(0.05-0.1)。
优选的，所述偶联剂为硅烷偶联剂KH550、硅烷偶联剂KH560、硅烷偶联剂KH570中的至少一种。
优选的，所述端羧基SBS的制备方法，参见申请号为201710513192.X的中国发明专利实施例1。
优选的，所述端氨基超支化聚砜胺的制备方法，参见申请号为201810200867.X的中国发明专利实施例1。
优选的，所述端羧基丁腈橡胶数均分子量为2000，购于湖北鑫润德化工有限公司。
本发明的另一目的，在于提供一种根据所述橡胶加工方法加工得到的橡胶材料。
由于上述技术方案运用，本发明专利与现有技术相比具有下列优点：本发明提供的一种橡胶加工方法，该加工方法简单易操作，劳动强度低，加工成本低廉，加工效率和成品合格率高，适合连续规模化生产；能快捷、高效、安全地加工得到综合性能佳，耐高低温性能好，耐候性、耐老化性能、阻燃性和耐磨性能均更优异的橡胶材料。基体材料由N-[4-氰基-3-(三氟甲基)苯基]甲基环氧丙烯酰胺改性端氨基超支化聚砜胺、硫代卡巴肼/端羧基丁腈橡胶缩聚物、端羧基SBS复配而成，协同作用，使得得到的橡胶能综合各种材料的优势，节约了成本，并能有效保证成品性能佳；N-[4-氰基-3-(三氟甲基)苯基]甲基环氧丙烯酰胺改性端氨基超支化聚砜胺的添加，在氰、氟代苯基、砜结构的协同作用下，使得橡胶材料耐候性、抗老化性能、机械力学性能和性能稳定性方面均匀改善作用；超支化结构的引入，增大了分子之间的间距，进而提高橡胶弹性；2,4,6-三(环氧乙烷-2-基甲氧基)-1,3,5-三嗪上的环氧基能与其他成分上的羧基、羟基和氨基反应，形成三维网络结构，改善综合性能；硼硅纤维和硼烯的添加，不仅能改善其阻燃性、机械力学性能，还能赋予橡胶优异的耐磨性。
具体实施方式
一种橡胶加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、N-[4-氰基-3-(三氟甲基)苯基]甲基环氧丙烯酰胺改性端氨基超支化聚砜胺的制备：将N-[4-氰基-3-(三氟甲基)苯基]甲基环氧丙烯酰胺、端氨基超支化聚砜胺加入到高沸点溶剂中，再向其中加入碱性催化剂，在80-90℃下搅拌反应6-8小时，后过滤除去不溶物，再旋蒸除去溶剂，得到N-[4-氰基-3-(三氟甲基)苯基]甲基环氧丙烯酰胺改性端氨基超支化聚砜胺；
步骤S2、硫代卡巴肼/端羧基丁腈橡胶缩聚物的制备：将硫代卡巴肼、端羧基丁腈橡胶加入到N-甲基吡咯烷酮中，40-60℃下搅拌20-40分钟，然后向其中加入(1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐)、N-羟基琥珀酰亚胺，继续保温反应8-12小时，后在水中沉出，将沉出的聚合物置于真空干燥箱80-90℃下干燥至恒重，得到硫代卡巴肼/端羧基丁腈橡胶缩聚物；
步骤S3、橡胶材料的制备：将经过步骤S1制成的N-[4-氰基-3-(三氟甲基)苯基]甲基环氧丙烯酰胺改性端氨基超支化聚砜胺、经过步骤S2制成的硫代卡巴肼/端羧基丁腈橡胶缩聚物、端羧基SBS投入密炼机中密炼7-10分钟，然后加入偶联剂、硼硅纤维和硼烯混炼6-8分钟，最后加入2,4,6-三(环氧乙烷-2-基甲氧基)-1,3,5-三嗪再次混炼3-5分钟，后卸料到开料机上出片，得到橡胶材料。
优选的，步骤S1中所述N-[4-氰基-3-(三氟甲基)苯基]甲基环氧丙烯酰胺、端氨基超支化聚砜胺、高沸点溶剂、碱性催化剂的质量比为1:(3-5):(20-30):(1-2)。
优选的，所述高沸点溶剂为二甲亚砜、N,N-二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮中的至少一种。
优选的，所述碱性催化剂为氢氧化钠、碳酸钠、氢氧化钾、碳酸钾中的至少一种。
优选的，步骤S2中所述硫代卡巴肼、端羧基丁腈橡胶、N-甲基吡咯烷酮、(1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐)、N-羟基琥珀酰亚胺的摩尔比为1:1:(6-10):(0.6-0.8):1。
优选的，步骤S3中所述N-[4-氰基-3-(三氟甲基)苯基]甲基环氧丙烯酰胺改性端氨基超支化聚砜胺、硫代卡巴肼/端羧基丁腈橡胶缩聚物、端羧基SBS、偶联剂、硼硅纤维、硼烯、2,4,6-三(环氧乙烷-2-基甲氧基)-1,3,5-三嗪的质量比为1:1:(3-5):(0.03-0.06):0.2:0.1:(0.05-0.1)。
优选的，所述偶联剂为硅烷偶联剂KH550、硅烷偶联剂KH560、硅烷偶联剂KH570中的至少一种。
优选的，所述端羧基SBS的制备方法，参见申请号为201710513192.X的中国发明专利实施例1。
优选的，所述端氨基超支化聚砜胺的制备方法，参见申请号为201810200867.X的中国发明专利实施例1。
优选的，所述端羧基丁腈橡胶数均分子量为2000，购于湖北鑫润德化工有限公司。
本发明的另一目的，在于提供一种根据所述橡胶加工方法加工得到的橡胶材料。
由于上述技术方案运用，本发明专利与现有技术相比具有下列优点：本发明提供的一种橡胶加工方法，该加工方法简单易操作，劳动强度低，加工成本低廉，加工效率和成品合格率高，适合连续规模化生产；能快捷、高效、安全地加工得到综合性能佳，耐高低温性能好，耐候性、耐老化性能、阻燃性和耐磨性能均更优异的橡胶材料。基体材料由N-[4-氰基-3-(三氟甲基)苯基]甲基环氧丙烯酰胺改性端氨基超支化聚砜胺、硫代卡巴肼/端羧基丁腈橡胶缩聚物、端羧基SBS复配而成，协同作用，使得得到的橡胶能综合各种材料的优势，节约了成本，并能有效保证成品性能佳；N-[4-氰基-3-(三氟甲基)苯基]甲基环氧丙烯酰胺改性端氨基超支化聚砜胺的添加，在氰、氟代苯基、砜结构的协同作用下，使得橡胶材料耐候性、抗老化性能、机械力学性能和性能稳定性方面均匀改善作用；超支化结构的引入，增大了分子之间的间距，进而提高橡胶弹性；2,4,6-三(环氧乙烷-2-基甲氧基)-1,3,5-三嗪上的环氧基能与其他成分上的羧基、羟基和氨基反应，形成三维网络结构，改善综合性能；硼硅纤维和硼烯的添加，不仅能改善其阻燃性、机械力学性能，还能赋予橡胶优异的耐磨性。
下面将结合具体实施例对本发明进行进一步描述，但本发明的保护范围并不仅限于此：
实施例1
实施例1提供一种橡胶加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、N-[4-氰基-3-(三氟甲基)苯基]甲基环氧丙烯酰胺改性端氨基超支化聚砜胺的制备：将N-[4-氰基-3-(三氟甲基)苯基]甲基环氧丙烯酰胺、端氨基超支化聚砜胺加入到高沸点溶剂中，再向其中加入碱性催化剂，在80℃下搅拌反应6小时，后过滤除去不溶物，再旋蒸除去溶剂，得到N-[4-氰基-3-(三氟甲基)苯基]甲基环氧丙烯酰胺改性端氨基超支化聚砜胺；
步骤S2、硫代卡巴肼/端羧基丁腈橡胶缩聚物的制备：将硫代卡巴肼、端羧基丁腈橡胶加入到N-甲基吡咯烷酮中，40℃下搅拌20分钟，然后向其中加入(1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐)、N-羟基琥珀酰亚胺，继续保温反应8小时，后在水中沉出，将沉出的聚合物置于真空干燥箱80℃下干燥至恒重，得到硫代卡巴肼/端羧基丁腈橡胶缩聚物；
步骤S3、橡胶材料的制备：将经过步骤S1制成的N-[4-氰基-3-(三氟甲基)苯基]甲基环氧丙烯酰胺改性端氨基超支化聚砜胺、经过步骤S2制成的硫代卡巴肼/端羧基丁腈橡胶缩聚物、端羧基SBS投入密炼机中密炼7分钟，然后加入偶联剂、硼硅纤维和硼烯混炼6分钟，最后加入2,4,6-三(环氧乙烷-2-基甲氧基)-1,3,5-三嗪再次混炼3分钟，后卸料到开料机上出片，得到橡胶材料。
步骤S1中所述N-[4-氰基-3-(三氟甲基)苯基]甲基环氧丙烯酰胺、端氨基超支化聚砜胺、高沸点溶剂、碱性催化剂的质量比为1:3:20:1；所述高沸点溶剂为二甲亚砜；所述碱性催化剂为氢氧化钠。
步骤S2中所述硫代卡巴肼、端羧基丁腈橡胶、N-甲基吡咯烷酮、(1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐)、N-羟基琥珀酰亚胺的摩尔比为1:1:6:0.6:1。
步骤S3中所述N-[4-氰基-3-(三氟甲基)苯基]甲基环氧丙烯酰胺改性端氨基超支化聚砜胺、硫代卡巴肼/端羧基丁腈橡胶缩聚物、端羧基SBS、偶联剂、硼硅纤维、硼烯、2,4,6-三(环氧乙烷-2-基甲氧基)-1,3,5-三嗪的质量比为1:1:3:0.03:0.2:0.1:0.05；所述偶联剂为硅烷偶联剂KH550。
一种根据所述橡胶加工方法加工得到的橡胶材料。
实施例2
实施例2提供一种橡胶加工方法，其与实施例1基本相同，不同的是，步骤S3中所述N-[4-氰基-3-(三氟甲基)苯基]甲基环氧丙烯酰胺改性端氨基超支化聚砜胺、硫代卡巴肼/端羧基丁腈橡胶缩聚物、端羧基SBS、偶联剂、硼硅纤维、硼烯、2,4,6-三(环氧乙烷-2-基甲氧基)-1,3,5-三嗪的质量比为1:1:3.5:0.04:0.2:0.1:0.06。
实施例3
实施例3提供一种橡胶加工方法，其与实施例1基本相同，不同的是，步骤S3中所述N-[4-氰基-3-(三氟甲基)苯基]甲基环氧丙烯酰胺改性端氨基超支化聚砜胺、硫代卡巴肼/端羧基丁腈橡胶缩聚物、端羧基SBS、偶联剂、硼硅纤维、硼烯、2,4,6-三(环氧乙烷-2-基甲氧基)-1,3,5-三嗪的质量比为1:1:4:0.045:0.2:0.1:0.07。
实施例4
实施例4提供一种橡胶加工方法，其与实施例1基本相同，不同的是，步骤S3中所述N-[4-氰基-3-(三氟甲基)苯基]甲基环氧丙烯酰胺改性端氨基超支化聚砜胺、硫代卡巴肼/端羧基丁腈橡胶缩聚物、端羧基SBS、偶联剂、硼硅纤维、硼烯、2,4,6-三(环氧乙烷-2-基甲氧基)-1,3,5-三嗪的质量比为1:1:4.5:0.05:0.2:0.1:0.09。
实施例5
实施例5提供一种橡胶加工方法，其与实施例1基本相同，不同的是，步骤S3中所述N-[4-氰基-3-(三氟甲基)苯基]甲基环氧丙烯酰胺改性端氨基超支化聚砜胺、硫代卡巴肼/端羧基丁腈橡胶缩聚物、端羧基SBS、偶联剂、硼硅纤维、硼烯、2,4,6-三(环氧乙烷-2-基甲氧基)-1,3,5-三嗪的质量比为1:1:5:0.06:0.2:0.1:0.1。
对比例1
对比例1提供一种橡胶加工方法，其与实施例1基本相同，不同的是，没有添加N-[4-氰基-3-(三氟甲基)苯基]甲基环氧丙烯酰胺改性端氨基超支化聚砜胺。
对比例2
对比例2提供一种橡胶加工方法，其与实施例1基本相同，不同的是，没有添加硫代卡巴肼/端羧基丁腈橡胶缩聚物。
对比例3
对比例3提供一种橡胶加工方法，其与实施例1基本相同，不同的是，没有添加端羧基SBS。
对比例4
对比例4提供一种橡胶加工方法，其与实施例1基本相同，不同的是，没有添加硼硅纤维。
对比例5
对比例5提供一种橡胶加工方法，其与实施例1基本相同，不同的是，没有添加硼烯。
对比例6
对比例6提供一种橡胶加工方法，其与实施例1基本相同，不同的是，没有添加2,4,6-三(环氧乙烷-2-基甲氧基)-1,3,5-三嗪。
将以上实施例1-5及对比例1-6中所述橡胶加工方法加工得到的橡胶材料进行性能测试，测试方法和测试结果如表1。
表1橡胶性能测试结果
从表1可见，本发明实施例公开的橡胶加工方法加工成的橡胶材料具有优异的拉伸强度、硬度、回弹性和耐磨性。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种橡胶加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、N-[4-氰基-3-(三氟甲基)苯基]甲基环氧丙烯酰胺改性端氨基超支化聚砜胺的制备：将N-[4-氰基-3-(三氟甲基)苯基]甲基环氧丙烯酰胺、端氨基超支化聚砜胺加入到高沸点溶剂中，再向其中加入碱性催化剂，在80-90℃下搅拌反应6-8小时，后过滤除去不溶物，再旋蒸除去溶剂，得到N-[4-氰基-3-(三氟甲基)苯基]甲基环氧丙烯酰胺改性端氨基超支化聚砜胺；
步骤S2、硫代卡巴肼/端羧基丁腈橡胶缩聚物的制备：将硫代卡巴肼、端羧基丁腈橡胶加入到N-甲基吡咯烷酮中，40-60℃下搅拌20-40分钟，然后向其中加入(1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐)、N-羟基琥珀酰亚胺，继续保温反应8-12小时，后在水中沉出，将沉出的聚合物置于真空干燥箱80-90℃下干燥至恒重，得到硫代卡巴肼/端羧基丁腈橡胶缩聚物；
步骤S3、橡胶材料的制备：将经过步骤S1制成的N-[4-氰基-3-(三氟甲基)苯基]甲基环氧丙烯酰胺改性端氨基超支化聚砜胺、经过步骤S2制成的硫代卡巴肼/端羧基丁腈橡胶缩聚物、端羧基SBS投入密炼机中密炼7-10分钟，然后加入偶联剂、硼硅纤维和硼烯混炼6-8分钟，最后加入2,4,6-三(环氧乙烷-2-基甲氧基)-1,3,5-三嗪再次混炼3-5分钟，后卸料到开料机上出片，得到橡胶材料。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶加工方法，其特征在于，步骤S1中所述N-[4-氰基-3-(三氟甲基)苯基]甲基环氧丙烯酰胺、端氨基超支化聚砜胺、高沸点溶剂、碱性催化剂的质量比为1:(3-5):(20-30):(1-2)。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶加工方法，其特征在于，所述高沸点溶剂为二甲亚砜、N,N-二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶加工方法，其特征在于，所述碱性催化剂为氢氧化钠、碳酸钠、氢氧化钾、碳酸钾中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶加工方法，其特征在于，步骤S2中所述硫代卡巴肼、端羧基丁腈橡胶、N-甲基吡咯烷酮、(1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐)、N-羟基琥珀酰亚胺的摩尔比为1:1:(6-10):(0.6-0.8):1。
6.根据权利要求1所述的一种橡胶加工方法，其特征在于，步骤S3中所述N-[4-氰基-3-(三氟甲基)苯基]甲基环氧丙烯酰胺改性端氨基超支化聚砜胺、硫代卡巴肼/端羧基丁腈橡胶缩聚物、端羧基SBS、偶联剂、硼硅纤维、硼烯、2,4,6-三(环氧乙烷-2-基甲氧基)-1,3,5-三嗪的质量比为1:1:(3-5):(0.03-0.06):0.2:0.1:(0.05-0.1)。
7.根据权利要求1所述的一种橡胶加工方法，其特征在于，所述偶联剂为硅烷偶联剂KH550、硅烷偶联剂KH560、硅烷偶联剂KH570中的至少一种。
8.一种根据权利要求1-7任一项所述的橡胶加工方法加工得到的橡胶材料。
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| CN202010314626.5A CN111303579A (zh) | 2020-04-21 | 2020-04-21 | 一种橡胶加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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Family
ID=71146380
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN111303579A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112210334A (zh) * | 2020-10-16 | 2021-01-12 | 初殿德 | 一种环保led封装胶及其制备方法 |
-
2020
- 2020-04-21 CN CN202010314626.5A patent/CN111303579A/zh not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN112210334A (zh) * | 2020-10-16 | 2021-01-12 | 初殿德 | 一种环保led封装胶及其制备方法 |
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