CN111302121A - 一种压紧传送辊及与压紧传送辊配合的凹槽辊 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种压紧传送辊及与压紧传送辊配合的凹槽辊，其压紧传送辊包括辊体及设置于辊体的两端端面上的传动轴，所述辊体上设置有凹槽，所述凹槽内设置有与凹槽相配合的弹簧条，所述弹簧条的表面凸出于辊体表面。其凹槽辊包括配合辊体及设置于配合辊体的两端端面上的传动轴，所述配合辊体表面开设有配合槽，所述配合槽的位置与权利要求1‑9中任一所述的一种压紧传送辊中的凹槽的位置相对应。本发明能够改善相对间隙配合的两个输送辊对薄且软的物料的夹紧情况，以确保物料在输送时张紧状态、更便于输送和与后续加工工位的衔接。
Description
技术领域
本发明涉及机械传送辊技术领域，具体涉及一种压紧传送辊。
背景技术
辊是一种圆柱形的零件，分为驱动和从动辊，其广泛应用于如圆网印花机、数码打印机，矿山输送设备，造纸和包装机械等各类传动输送系统中。胶辊为其中一种，其是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品。
在编织袋、塑料袋等包装机械输送领域，由于被输送的物料厚度较薄、柔软度较高，因此在输送过程中，由于输送组件通常采用两个间隙配合且相对设置的输送辊进行输送，由于受到间隙约束，被输送的物料难以被两个间隙配合设置的输送辊夹紧，故实际使用中，经常出现被前、后两个输送位置之间的物料下垂、张紧不足的情况；而在物料的出口侧，物料也容易贴合着辊的外圆下落，既不便于后续工序的进一步加工，也不便于收集物料。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，提供一种能够改善相对间隙配合的两个输送辊对薄且软的物料的夹紧情况，以确保物料在输送时张紧状态、更便于输送和与后续加工工位的衔接的压紧传送辊及与压紧传送辊配合的凹槽辊。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种压紧传送辊，包括辊体及设置于辊体的两端端面上的传动轴，所述辊体上设置有凹槽，所述凹槽内设置有与凹槽相配合的弹簧条，所述弹簧条的表面凸出于辊体表面。
通过采用上述技术方案，物料经传送辊进行压紧传送时，物料与弹簧条凸出的部分接触并形成褶皱，褶皱处折叠所形成的折线能够增强物料的刚性力，从而使其不容易下垂，也更有利于物料的张紧。而褶皱容易向外扩张，也有利于增强除连接点外的物料的其他部分的刚性力，从而提高物料整体的刚性力。
由于弹簧条是凸出于辊体表面的，因此会将物料向与压紧传送辊间隙配合的另一个输送辊的表面一侧压迫、以此通过凸出结构能够将物料夹紧在两个输送辊之间，从而使物料处于前、后两输送工位之间时其能够处于张紧状态，以便物料输送和加工。
本发明采用弹簧条，还能够提高物料的运输效率或增强输送物料的刚性力：
一、弹簧条是多圈头尾衔接盘绕形成的结构，物料与弹簧条的圈体的接触点为点接触或长度很短的线接触，点接触与长度很短线接触在与物料接触时，物料于该接触点上所受到的压强远大于物料与辊体表面直接接触时的压强、进而能够有效提升夹紧力。
二、弹簧条与物料之间是多点接触：在弹簧条的圈体与物料接触时，多点接触相较于单点接触，其能够形成更多的折线和辐射范围更广的褶皱，故更有利于提高物料整体的刚性力。并且，多点接触相较于单点接触，其与物料之间的接触点更多，夹持点也更多，能够帮助提高夹紧力。
三、在上述弹簧条的圈体会向着输送的进行方向发生倾斜的同时，由于弹簧条的圈体具有回弹力，该回弹力会对施加物料一个反向的作用力，从而为其张紧状态提供张力，会进一步提高物料的刚性力。
四、倾斜的弹簧条的圈体由于其延迟离开的特性，也可使形成的褶皱的持续时间更长，有利于物料输送的稳定。
五、弹簧的多点接触相当于多抓取，比起单点接触、其在于柔性物料配合使具有更优越的抓力弹簧条能够对物料实现多点、呈褶皱状的有效的抓紧，其所形成的褶皱状态也更为稳定。而多点抓紧方式在输送时也更有利于物料输送的稳定。
六、由于辊体是转动的，而弹簧条的圈体相对于物料的输送方向是垂直的，因此在辊体在滚动状态下，弹簧条的圈体也相当于拨片，将物料向输送方向推动，使得整个输送过程更灵活、效率更高。
本发明所用为弹簧条，其于物料上所形成的褶皱弧度较小、褶皱被抓紧时的力度也小于人手去抓紧物料形成的褶皱所使用的力度，因此基本不会出现物料在输送时由于弹簧条的打褶而导致物料皱巴巴难以恢复的情况的发生。
本发明进一步设置：所述凹槽为环槽，所述弹簧条的首尾两端环绕凹槽并相互配合进行连接，所述弹簧条的一端直径大于另一端直径，所述弹簧条的两端相互套接配合连接。
通过采用上述技术方案，弹簧条是多圈头尾衔接盘绕形成的结构，在本发明中，物料与弹簧条的圈体的接触点为点接触或长度很短的线接触，点接触与长度很短的线接触在与物料接触时，物料于该接触点上所受到的压强远大于物料与辊体表面直接接触时的压强、进而能够有效提升夹紧力。弹簧条的两端直径不同，弹簧条的两端通过套接相互配合连接，再通过螺丝螺母等连接件进行锁紧固定、焊接或粘合等其他方式对弹簧条的两端进行连接，使得在需要更换拆卸弹簧条时能更方便快捷，也避免了弹簧条的两端尖锐部对传送的物料表面造成破坏。
本发明进一步设置：所述凹槽为间断式环槽，包括间断部分和开槽部分，其间断部分的长度小于开槽的长度，相邻两个环槽交错设置。
通过采用上述技术方案，使得环槽更加便于加工和适应实际使用需要。
本发明进一步设置：所述环槽至少为两个。
通过采用上述技术方案，使得辊体得以适应不同的使用环境和需求，同时更加便于加工和适应实际使用需要。
本发明进一步设置：所述至少两个的环槽结构均相同，并相互平行分布。
通过采用上述技术方案，环槽之间相互平行设置，提高了物料输送整体的平稳性。在环槽平行分布状态下，物料在经过压紧传送辊时，每次作用点的位置相同，易于稳定，也易于实现均匀分布，使物料各处受力均衡。
本发明进一步设置：所述环槽为平行于辊体径向平面设置或倾斜于辊体径向平面设置。
通过采用上述技术方案，使得环槽更加便于加工和适应实际使用需要。
本发明进一步设置：所述凹槽为螺旋槽，所述弹簧条沿凹槽螺旋分布，所述弹簧条的两端分别与两端的传动轴配合连接。
通过采用上述技术方案，螺旋槽环绕辊体分布，可确保辊体的每个侧面上都具有凹槽和位于凹槽中并且凸出于辊体外表面的弹簧条，以使辊体在转动工作时，弹簧条均能够发挥其作用来提高物料的刚性力并且提高辊体的夹紧力。弹簧条的两端分别与两端的传动轴配合连接，弹簧条的两端可通过紧固件固定在传动轴上，物料在传送时能与弹簧条凸出的部分接触，从而提高物料的运输效率、增强输送物料的刚性力。
本发明进一步设置：所述螺旋槽平行分布或交错分布。
通过采用上述技术方案，使得辊体得以适应不同的使用环境和需求，同时更加便于加工和适应实际使用需要。
本发明进一步设置：所述弹簧条为等距弹簧。
通过采用上述技术方案，弹簧条为等距弹簧，当物料经过辊体时，其所受到的力一致、不会出现物料因受力不均而发生输送偏移等情况，使得物料的输送过程平稳、各处的压力保持均衡。
本发明提供一种凹槽辊，包括配合辊体及设置于配合辊体的两端端面上的传动轴，所述配合辊体表面开设有配合槽，所述配合槽的位置与权利要求1-9中任一所述的一种压紧传送辊中的凹槽的位置相对应。
通过采用上述技术方案，凹槽辊与压紧传送辊相互配合对物料进行传送压紧，配合槽的位置与凹槽相对应，凹槽内弹簧条的表面凸出于凹槽的表面，弹簧条凸出的部分对两辊之间的物料进行压紧并传送，弹簧条凸出的部分会嵌入配合槽内，弹簧条的凸出部分会将物料向与压紧传送辊间隙配合的另一个输送辊的表面一侧压迫，以此提高物料的夹紧能力，以便物料输送和加工；同时方便弹簧条对物料表面形成褶皱，从而能够增强物料的刚性力。
本发明的有益效果如下：
一、本发明中弹簧条凸出于辊体表面设置可使物料被两个输送辊夹持时形成褶皱，褶皱处折叠所形成的折线能够增强物料的刚性力，从而使其不容易下垂，也更有利于物料的张紧。而褶皱容易向外扩张，也有利于增强除连接点外的物料的其他部分的刚性力，从而提高物料整体的刚性力。二、并且本发明中弹簧条的凸出部分会将物料向与压紧传送辊间隙配合的另一个输送辊的表面一侧压迫、以此提高物料的夹紧能力，以便物料输送和加工。三、弹簧条的两端直径不同，弹簧条的两端通过套接相互配合连接，使得在需要更换拆卸弹簧条时能更方便快捷，也避免了弹簧条的两端对传送的物料表面造成破坏。
通过上述结构，本发明能够改善相对间隙配合的两个输送辊对薄且软的物料的夹紧情况，以确保物料在输送时张紧状态、更便于输送和与后续加工工位的衔接。
下面结合附图及具体实施方式对本发明做进一步说明。
附图说明
图1为本发明实施例的整体结构示意图一；
图2为本发明实施例的整体结构示意图二；
图3为本发明实施例的整体结构示意图三；
图4为本发明实施例的整体结构示意图四；
图5为本发明实施例的局部结构图一；
图6为本发明实施例的局部结构图二；
图7为本发明实施例的实施例2辊体结构示意图；
图中标号含义：辊体-11，凹槽-12，配合辊体-21，配合槽-22，弹簧条-3。
具体实施方式
本具体实施例仅仅是对本实施例的解释，其并不是对本实施例的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实施例的权利要求范围内都受到专利法的保护。
参见附图1-7，本实施例提供了如下技术方案：一种压紧传送辊，包括辊体11及设置于辊体11的两端端面上的传动轴，所述辊体11上设置有凹槽12，所述凹槽12内设置有与凹槽12相配合的弹簧条3，所述弹簧条3的表面凸出于辊体11表面。
本实施例进一步设置：所述凹槽12为环槽，所述弹簧条3的首尾两端环绕凹槽12并相互配合进行连接，所述弹簧条3的一端直径大于另一端直径，所述弹簧条3的两端相互套接配合连接。
本实施例进一步设置：所述凹槽12为间断式环槽，包括间断部分和开槽部分，其间断部分的长度小于开槽的长度，相邻两个环槽交错设置。
本实施例进一步设置：所述环槽至少为两个。
本实施例进一步设置：所述至少两个的环槽结构均相同，并相互平行分布。
本实施例进一步设置：所述环槽为平行于辊体11径向平面设置或倾斜于辊体11径向平面设置。
本实施例进一步设置：所述凹槽12为螺旋槽，所述弹簧条3沿凹槽12螺旋分布，所述弹簧条3的两端分别与两端的传动轴配合连接。
本实施例进一步设置：所述螺旋槽平行分布或交错分布。
本实施例进一步设置：所述弹簧条3为等距弹簧。
本实施例提供一种凹槽12辊，包括配合辊体2111及设置于配合辊体2111的两端端面上的传动轴，所述配合辊体2111表面开设有配合槽22，所述配合槽22的位置与权利要求1-9中任一所述的一种压紧传送辊中的凹槽12的位置相对应。
实施例1参照附图中所示的一种压紧传送辊的结构，包括柱状的辊体11和设于辊体11两个端面上的传动轴，辊体11的外表面设有多个凹槽12，凹槽12为环槽、平行于辊体11径向平面设置的环绕辊体11设置，凹槽12内设有与凹槽12路径重合的弹簧条3。
弹簧条3的首尾相接后用焊接方式进行固定，防止使用过程中弹簧条3脱落。由附图可以直观地看出，弹簧条3的表面凸出于辊体11表面，本实施例中，为使整体稳定、均衡，弹簧条3优选采用直径不变的等距弹簧。弹簧条3可采用钢合金或钢材料制成，以便焊接固定，同时也能够延长其使用寿命。
并且，本实施例中，弹簧条3的数量可多可少，最少时应包括有两条并且最好均匀分布于辊体11的两侧，以便起到最优的作用效果，多时可如附图中所示的条数或者更多，只需注意其间距根据实际情况设计，从而保证褶皱的辐射面积的同时节约材料的使用。
除上述焊接固定方式之外，也可使弹簧条3的一端直径略大于另一端——以能够将另一端包裹住为准，在安装时，弹簧条3的首尾套接后，再使用螺丝与螺钉将该首尾相接处固定。该固定方式需要预先在弹簧条3的两端都加工出微孔，同时将大小不超过2mm的螺母先固定于其中一端的内侧，在套接完成后只需将适配的螺丝插入到微孔中旋转拧紧即可。
或者，还可采用胶水粘合或者其他类似的方式将弹簧条3的首尾两端进行固定。
实施例2 本实施例与实施例1的不同之处在于：环槽为或倾斜于辊体11径向平面设置，即，本实施例中，凹槽12为斜槽，相对应地，实施例1中的凹槽12为直槽。
实施例3 本实施例与上述实施例的不同之处在于：所述凹槽12为螺旋槽，为凸出弹簧条3的作用效果，螺旋槽数量优选采用两个以上，且平行分布为先，也可采用交错分布。但交错分布下为使辊体11转动输送物料时能够维持物料每次经过所受的力最好保持一致，其需要根据实际情况控制交错分布的时所用的螺旋槽的数量、和适宜的间距。
实施例4 本实施例与上述实施例的不同之处在于：本实施例中将凹槽12设置为间断式环槽，包括间断部分和开槽部分，其间断部分的长度小于开槽的长度，其需要至少两个相邻两个凹槽12交错设置，才能够使物料输送过程中一直有弹簧条3作用。因此，在实际使用时，实际上需要将两个相邻、交错的凹槽12配合使用，若需要提供两个稳定的作用点，则需要两两配合、共计四个凹槽12。
实施例5 参照附图中所示，本实施例提供一种凹槽辊，包括配合辊体21及设置于配合辊体21的两端端面上的传动轴，所述配合辊体21表面开设有配合槽22，所述配合槽22的位置与权利要求1-9中任一所述的一种压紧传送辊中的凹槽12的位置相对应。
附图所示，压紧传送辊与凹槽辊相对设置，压紧传送辊的外表面上的凹槽12的位置与凹槽辊中的外表面上的配合槽22的位置相对应，使位于凹槽12中的弹簧条3凸出于压紧传送辊的外表面嵌入到配合槽22中。结合附图，可以直观地看出弹簧条3与配合槽22之间存在凹凸配合的关系，一方面，其能够使物料被两个输送辊夹持时形成褶皱，褶皱处折叠所形成的折线能够增强物料的刚性力。另一方面，弹簧条3将物料压入到配合槽22中，以将物料夹紧在两个输送辊之间，提高了配合设置的压紧传送辊与凹槽辊对物料的夹紧力。
上述实施例中，为使物料输送过程中每次经过所受的力最好保持一致、以及物料在输送辊的轴向上能够保持较为均衡的受力或打褶情况，多个凹槽12的结构都保持了相同、其中所设的弹簧条3也都保持了相同，而弹簧条3本身，也最好采用了直径一致的等距弹簧。因此，在个别情况下，例如物料的厚度不均匀、输送辊竖直设置时，可以对部分凹槽12的槽深、大小进行适应性的调整，即相邻的两个凹槽12的槽深、大小可不同，相应地，在相邻的两个凹槽12的槽深、大小不同的情况下，其对应的弹簧条3的大小、粗细、线距也可不同；甚至于在特殊情况下，例如间歇式输送物料时，可直将与物料直接接触的辊体11的部分侧面上的弹簧条3设置为特定线距、粗细、其余部分可使用其他的线距和粗细或者其余部分以其他部件替代。
综上所述，本发明提供了一种压紧传送辊、与压紧传送辊配合使用的凹槽辊，通过在压紧传送辊、凹槽辊的表面设置位置对应的凹槽12和配合槽22，再于凹槽12中设置弹簧条3并使弹簧条3能够在二者配合使用时嵌入到配合槽22中，利用弹簧条3与配合槽22之间的凹凸关系，提高物料的刚性力和输送组件对物料的夹紧力。
尽管本文较多地使用了辊体-11，凹槽-12，配合辊体-21，配合槽-22，弹簧条-3，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实施例的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实施例精神相违背的。
Claims (10)
1.一种压紧传送辊，包括辊体及设置于辊体的两端端面上的传动轴，其特征在于：所述辊体上设置有凹槽，所述凹槽内设置有与凹槽相配合的弹簧条，所述弹簧条的表面凸出于辊体表面。
2.根据权利要求1所述的一种压紧传送辊，其特征在于：所述凹槽为环槽，所述弹簧条的首尾两端环绕凹槽并相互配合进行连接，所述弹簧条的一端直径大于另一端直径，所述弹簧条的两端相互套接配合连接。
3.根据权利要求2所述的一种压紧传送辊，其特征在于：所述凹槽为间断式环槽，包括间断部分和开槽部分，其间断部分的长度小于开槽的长度，相邻两个环槽交错设置。
4.根据权利要求3所述的一种压紧传送辊，其特征在于：所述环槽至少为两个。
5.根据权利要求3所述的一种压紧传送辊，其特征在于：所述至少两个的环槽结构均相同，并相互平行分布。
6.根据权利要求5所述的一种压紧传送辊，其特征在于：所述环槽为平行于辊体径向平面设置或倾斜于辊体径向平面设置。
7.根据权利要求1所述的一种压紧传送辊，其特征在于：所述凹槽为螺旋槽，所述弹簧条沿凹槽螺旋分布，所述弹簧条的两端分别与两端的传动轴配合连接。
8.根据权利要求6所述的一种压紧传送辊，其特征在于：所述螺旋槽平行分布或交错分布。
9.根据权利要求1所述的一种压紧传送辊，其特征在于：所述弹簧条为等距弹簧。
10.一种凹槽辊，包括配合辊体及设置于配合辊体的两端端面上的传动轴，其特征在于：所述配合辊体表面开设有配合槽，所述配合槽的位置与权利要求1-9中任一所述的一种压紧传送辊中的凹槽的位置相对应。
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