CN111301795B - 一种服装整理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种服装加工装置，尤其涉及一种服装整理装置。本发明要解决的技术问题是提供一种服装整理装置。一种服装整理装置，包括工作主底板，左侧工作连接板，实时控制屏，第一架高板，第二架高板，布料分类机构，布料打包机构和打包压缩机构；工作主底板顶端右侧与布料打包机构相连接；工作主底板顶端左侧与打包压缩机构相连接。本发明实现了高效分离大块衣物裁剪剩余布料与小块边角料，并且大块衣物裁剪剩余布料高效收集装袋，最后进行压缩排出多余空气，密封后进行快速抽真空压缩，得到真空压缩打包整理完成的布料包，体积被极限压缩便于运输和储存的效果。

Description

一种服装整理装置
技术领域
本发明涉及一种服装加工装置，尤其涉及一种服装整理装置。
背景技术
服装裁剪是从制作平面图或立体裁剪的布型开始至裁剪衣料的过程。
在由布料裁剪成衣物过程中，由于在裁剪开始阶段会裁剪出大块无用布料，在收尾阶段，会裁剪出大量小块边角料，裁剪开始阶段的无用布料面积较大，往往会收集起来进行备用，边角料作为垃圾处理掉，进而导致了在服装裁剪结束时，边角料和大块布料混合在一块，无法有效分类进行整理，同时在无用裁剪布料收集过程中往往需要采用真空压缩的方式进行存储，但是由于布料内部空隙较大，从而在最后真空抽气压缩过程中，抽气耗时长，服装裁剪布料整理不便的问题。
综上，目前需要研发一种服装整理装置，来克服上述问题。
发明内容
本发明为了克服在裁剪开始阶段会裁剪出大块无用布料，在收尾阶段，会裁剪出大量小块边角料，裁剪开始阶段的无用布料面积较大，往往会收集起来进行备用，边角料作为垃圾处理掉，进而导致了在服装裁剪结束时，边角料和大块布料混合在一块，无法有效分类进行整理，同时在无用裁剪布料收集过程中往往需要采用真空压缩的方式进行存储，但是由于布料内部空隙较大，从而在最后真空抽气压缩过程中，抽气耗时长，服装裁剪布料整理不便的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种服装整理装置。
本发明由以下具体技术手段所达成：
一种服装整理装置，包括工作主底板，左侧工作连接板，实时控制屏，第一架高板，第二架高板，布料分类机构，布料打包机构和打包压缩机构；工作主底板顶端左侧后部与左侧工作连接板进行焊接；工作主底板顶端右侧与布料打包机构相连接；工作主底板顶端左侧与打包压缩机构相连接，并且打包压缩机构左端中下部与布料打包机构相连接；左侧工作连接板左端中部设置有实时控制屏；左侧工作连接板前端中上部与第一架高板进行焊接，并且第一架高板顶端右侧和第一架高板右端均与布料打包机构相连接；左侧工作连接板顶端与第二架高板进行焊接，并且第二架高板底端右侧与工作主底板相连接；第二架高板顶端右侧与布料分类机构相连接；
布料分类机构包括进料斗，送料开口筒，送料十字板，第一传动轮，第二传动轮，第一倾斜传送机构，左侧连接架，右侧连接架，条形进风收集筒，第一连接软管，风力收集盒，第二连接管，收集透风布袋和第一动力电机；进料斗底端与送料开口筒进行螺栓连接；送料开口筒内中部设置有送料十字板；送料开口筒左端中部与左侧连接架进行焊接；送料开口筒右端中部与右侧连接架进行焊接；送料十字板右端中部与第一传动轮进行转动连接；第一传动轮下方与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮左端中部与第一倾斜传送机构进行转动连接；第一倾斜传送机构中部上方设置有条形进风收集筒，并且条形进风收集筒顶端左侧与左侧连接架相连接，而且条形进风收集筒顶端右侧与右侧连接架相连接；第一倾斜传送机构右端前侧与第一动力电机进行转动连接；条形进风收集筒左端与第一连接软管相连接；第一连接软管左端与风力收集盒相连接；风力收集盒左端与第二连接管相连接；第二连接管底端与收集透风布袋相连接；第一动力电机底端与第二架高板相连接；第一倾斜传送机构底端与第二架高板相连接；左侧连接架底端与第二架高板相连接；右侧连接架底端与第二架高板相连接；收集透风布袋底端与第二架高板相连接；风力收集盒底端与第二架高板相连接；
布料打包机构包括第三传动轮，第四传动轮，第二动力电机，第五传动轮，第二传送机构，第六传动轮，第一支脚板，第七传动轮，第二支脚板，控制圆盘，凸柱，中空联动杆，下压杆，阻尼滑块，阻尼滑轨，滑轨板，固定进料筒，固定套环，左侧套环板，第一电动推杆，第一弧形夹，右侧套环板，第二电动推杆和第二弧形夹；第三传动轮右侧与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮后端中部与第二动力电机进行转动连接；第四传动轮右上方与第五传动轮进行传动连接；第五传动轮前端中部与第二传送机构进行转动连接；第二传送机构后端右侧与第六传动轮进行转动连接；第二传送机构底端与第一支脚板相连接；第六传动轮右侧与第七传动轮进行传动连接；第七传动轮后端中部与第二支脚板相连接；第七传动轮前端中部与控制圆盘进行转动连接；控制圆盘前端中顶部与凸柱进行焊接；凸柱外表面与中空联动杆进行传动连接；中空联动杆左端与下压杆进行焊接；中空联动杆右端与阻尼滑块相连接；下压杆下方设置有固定进料筒；阻尼滑块后端与阻尼滑轨进行滑动连接；阻尼滑轨右端与滑轨板相连接，并且滑轨板底端与第二支脚板相连接；固定进料筒外表面顶端与固定套环进行套接；固定套环左端中部与左侧套环板进行焊接，并且左侧套环板底端与第二支脚板相连接；固定套环右端中部与右侧套环板进行焊接，并且右侧套环板底端与第二支脚板相连接；左侧套环板右端顶部与第一电动推杆相连接；第一电动推杆右端与第一弧形夹相连接；右侧套环板左端顶部与第二电动推杆相连接；第二电动推杆左端与第二弧形夹相连接；第二支脚板底端与工作主底板相连接；第一支脚板左端与第一架高板相连接；第二动力电机底端与第一架高板相连接；第三传动轮前端中部与第一架高板相连接；第三传动轮左下方与打包压缩机构相连接；
打包压缩机构包括第八传动轮，第一齿轮架，第一锥齿轮，第二锥齿轮，第九传动轮，第一平齿轮，第十传动轮，第一长齿轮，第二平齿轮，第三电动推杆，第一齿轮板，第三平齿轮，第二长齿轮，第四平齿轮，第四电动推杆，第五平齿轮，第二齿轮板，第一丝杆，内纹滑环，滑动压实板，滑动压实舱，压缩袋放置口，右侧管架，第三连接管，空气泵，第四连接软管和第三支脚板；第八传动轮外表面前侧与第一齿轮架相连接；第八传动轮前端中部与第一锥齿轮进行转动连接；第一锥齿轮右端中部与第二锥齿轮进行啮合，并且第二锥齿轮外表面右侧与第一齿轮架相连接；第二锥齿轮右端中部与第九传动轮进行转动连接；第九传动轮右端中部与第一平齿轮进行转动连接；第九传动轮上方与第十传动轮进行传动连接，并且第十传动轮左端中部与第一齿轮架相连接；第一平齿轮右端中部与第一齿轮板相连接，并且第一齿轮板底端与第一齿轮架相连接；第一平齿轮底端中部与第三平齿轮进行啮合，并且第三平齿轮左端中部与第一齿轮架相连接；第十传动轮右端中部与第一长齿轮进行转动连接，并且第一长齿轮右端中部与第一齿轮架相连接；第一长齿轮底端中部与第二平齿轮进行啮合；第二平齿轮左端中部与第三电动推杆进行转动连接，并且第三电动推杆左端与第一齿轮板相连接；第三平齿轮右端中部与第二长齿轮进行转动连接，并且第二长齿轮右端中部与第一齿轮架相连接；第二长齿轮顶端中部与第四平齿轮进行啮合；第四平齿轮左端中部与第四电动推杆进行转动连接，并且第四电动推杆左端与第一齿轮板相连接；第四平齿轮右上方设置有第五平齿轮；第五平齿轮外表面右侧与第二齿轮板进行转动连接；第五平齿轮右端中部与第一丝杆进行转动连接；第一丝杆外表面左侧与内纹滑环进行转动连接；内纹滑环右侧与滑动压实板进行焊接；滑动压实板外表面与滑动压实舱进行滑动连接；滑动压实舱顶端右侧设置有压缩袋放置口；滑动压实舱右端与右侧管架进行焊接；滑动压实舱底端与第三支脚板相连接，并且第三支脚板顶端右中部与右侧管架相连接；右侧管架内中部与第三连接管进行插接；第三连接管右端与空气泵相连接，并且空气泵底端与第三支脚板相连接；第三连接管左端与第四连接软管相连接；第八传动轮右上方与第三传动轮相连接；第一齿轮架底端与工作主底板相连接；第三支脚板底端与工作主底板相连接；
送料十字板共设置有四块独立隔板，中心连接成十字架形状。
进一步优选地，固定进料筒外表面底端边框直径大于其外表面上侧直径。
进一步优选地，滑动压实舱的左侧顶端和左侧底端各设置有一个卡块。
进一步优选地，滑动压实舱右端中部设置有圆形通孔。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
为解决在裁剪开始阶段会裁剪出大块无用布料，在收尾阶段，会裁剪出大量小块边角料，裁剪开始阶段的无用布料面积较大，往往会收集起来进行备用，边角料作为垃圾处理掉，进而导致了在服装裁剪结束时，边角料和大块布料混合在一块，无法有效分类进行整理，同时在无用裁剪布料收集过程中往往需要采用真空压缩的方式进行存储，但是由于布料内部空隙较大，从而在最后真空抽气压缩过程中，抽气耗时长，服装裁剪布料整理不便的问题；
设计了布料分类机构，布料打包机构和打包压缩机构，在使用时首先通过布料分类机构将边角料和大块裁剪布料进行分类收集，然后大块裁剪布料进入布料打包机构进行装袋操作，然后装满布料的袋子在打包压缩机构内部进行挤压密封抽气压缩，完成了服装裁剪尾料的整理和收集；
实现了高效分离大块衣物裁剪剩余布料与小块边角料，并且大块衣物裁剪剩余布料高效收集装袋，最后进行压缩排出多余空气，密封后进行快速抽真空压缩，得到真空压缩打包整理完成的布料包，体积被极限压缩便于运输和储存的效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的布料分类机构结构示意图；
图3为本发明的布料打包机构结构示意图；
图4为本发明的打包压缩机构结构示意图；
图5为本发明的送料十字板右视图；
图6为本发明的滑动压实舱右视图。
附图中的标记为：1-工作主底板，2-左侧工作连接板，3-实时控制屏，4-第一架高板，5-第二架高板，6-布料分类机构，7-布料打包机构，8-打包压缩机构，601-进料斗，602-送料开口筒，603-送料十字板，604-第一传动轮，605-第二传动轮，606-第一倾斜传送机构，607-左侧连接架，608-右侧连接架，609-条形进风收集筒，6010-第一连接软管，6011-风力收集盒，6012-第二连接管，6013-收集透风布袋，6014-第一动力电机，701-第三传动轮，702-第四传动轮，703-第二动力电机，704-第五传动轮，705-第二传送机构，706-第六传动轮，707-第一支脚板，708-第七传动轮，709-第二支脚板，7010-控制圆盘，7011-凸柱，7012-中空联动杆，7013-下压杆，7014-阻尼滑块，7015-阻尼滑轨，7016-滑轨板，7017-固定进料筒，7018-固定套环，7019-左侧套环板，7020-第一电动推杆，7021-第一弧形夹，7022-右侧套环板，7023-第二电动推杆，7024-第二弧形夹，801-第八传动轮，802-第一齿轮架，803-第一锥齿轮，804-第二锥齿轮，805-第九传动轮，806-第一平齿轮，807-第十传动轮，808-第一长齿轮，809-第二平齿轮，8010-第三电动推杆，8011-第一齿轮板，8012-第三平齿轮，8013-第二长齿轮，8014-第四平齿轮，8015-第四电动推杆，8016-第五平齿轮，8017-第二齿轮板，8018-第一丝杆，8019-内纹滑环，8020-滑动压实板，8021-滑动压实舱，8022-压缩袋放置口，8023-右侧管架，8024-第三连接管，8025-空气泵，8026-第四连接软管，8027-第三支脚板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例
一种服装整理装置，如图1-6所示，包括工作主底板1，左侧工作连接板2，实时控制屏3，第一架高板4，第二架高板5，布料分类机构6，布料打包机构7和打包压缩机构8；工作主底板1顶端左侧后部与左侧工作连接板2进行焊接；工作主底板1顶端右侧与布料打包机构7相连接；工作主底板1顶端左侧与打包压缩机构8相连接，并且打包压缩机构8左端中下部与布料打包机构7相连接；左侧工作连接板2左端中部设置有实时控制屏3；左侧工作连接板2前端中上部与第一架高板4进行焊接，并且第一架高板4顶端右侧和第一架高板4右端均与布料打包机构7相连接；左侧工作连接板2顶端与第二架高板5进行焊接，并且第二架高板5底端右侧与工作主底板1相连接；第二架高板5顶端右侧与布料分类机构6相连接。
布料分类机构6包括进料斗601，送料开口筒602，送料十字板603，第一传动轮604，第二传动轮605，第一倾斜传送机构606，左侧连接架607，右侧连接架608，条形进风收集筒609，第一连接软管6010，风力收集盒6011，第二连接管6012，收集透风布袋6013和第一动力电机6014；进料斗601底端与送料开口筒602进行螺栓连接；送料开口筒602内中部设置有送料十字板603；送料开口筒602左端中部与左侧连接架607进行焊接；送料开口筒602右端中部与右侧连接架608进行焊接；送料十字板603右端中部与第一传动轮604进行转动连接；第一传动轮604下方与第二传动轮605进行传动连接；第二传动轮605左端中部与第一倾斜传送机构606进行转动连接；第一倾斜传送机构606中部上方设置有条形进风收集筒609，并且条形进风收集筒609顶端左侧与左侧连接架607相连接，而且条形进风收集筒609顶端右侧与右侧连接架608相连接；第一倾斜传送机构606右端前侧与第一动力电机6014进行转动连接；条形进风收集筒609左端与第一连接软管6010相连接；第一连接软管6010左端与风力收集盒6011相连接；风力收集盒6011左端与第二连接管6012相连接；第二连接管6012底端与收集透风布袋6013相连接；第一动力电机6014底端与第二架高板5相连接；第一倾斜传送机构606底端与第二架高板5相连接；左侧连接架607底端与第二架高板5相连接；右侧连接架608底端与第二架高板5相连接；收集透风布袋6013底端与第二架高板5相连接；风力收集盒6011底端与第二架高板5相连接。
布料打包机构7包括第三传动轮701，第四传动轮702，第二动力电机703，第五传动轮704，第二传送机构705，第六传动轮706，第一支脚板707，第七传动轮708，第二支脚板709，控制圆盘7010，凸柱7011，中空联动杆7012，下压杆7013，阻尼滑块7014，阻尼滑轨7015，滑轨板7016，固定进料筒7017，固定套环7018，左侧套环板7019，第一电动推杆7020，第一弧形夹7021，右侧套环板7022，第二电动推杆7023和第二弧形夹7024；第三传动轮701右侧与第四传动轮702进行传动连接；第四传动轮702后端中部与第二动力电机703进行转动连接；第四传动轮702右上方与第五传动轮704进行传动连接；第五传动轮704前端中部与第二传送机构705进行转动连接；第二传送机构705后端右侧与第六传动轮706进行转动连接；第二传送机构705底端与第一支脚板707相连接；第六传动轮706右侧与第七传动轮708进行传动连接；第七传动轮708后端中部与第二支脚板709相连接；第七传动轮708前端中部与控制圆盘7010进行转动连接；控制圆盘7010前端中顶部与凸柱7011进行焊接；凸柱7011外表面与中空联动杆7012进行传动连接；中空联动杆7012左端与下压杆7013进行焊接；中空联动杆7012右端与阻尼滑块7014相连接；下压杆7013下方设置有固定进料筒7017；阻尼滑块7014后端与阻尼滑轨7015进行滑动连接；阻尼滑轨7015右端与滑轨板7016相连接，并且滑轨板7016底端与第二支脚板709相连接；固定进料筒7017外表面顶端与固定套环7018进行套接；固定套环7018左端中部与左侧套环板7019进行焊接，并且左侧套环板7019底端与第二支脚板709相连接；固定套环7018右端中部与右侧套环板7022进行焊接，并且右侧套环板7022底端与第二支脚板709相连接；左侧套环板7019右端顶部与第一电动推杆7020相连接；第一电动推杆7020右端与第一弧形夹7021相连接；右侧套环板7022左端顶部与第二电动推杆7023相连接；第二电动推杆7023左端与第二弧形夹7024相连接；第二支脚板709底端与工作主底板1相连接；第一支脚板707左端与第一架高板4相连接；第二动力电机703底端与第一架高板4相连接；第三传动轮701前端中部与第一架高板4相连接；第三传动轮701左下方与打包压缩机构8相连接。
打包压缩机构8包括第八传动轮801，第一齿轮架802，第一锥齿轮803，第二锥齿轮804，第九传动轮805，第一平齿轮806，第十传动轮807，第一长齿轮808，第二平齿轮809，第三电动推杆8010，第一齿轮板8011，第三平齿轮8012，第二长齿轮8013，第四平齿轮8014，第四电动推杆8015，第五平齿轮8016，第二齿轮板8017，第一丝杆8018，内纹滑环8019，滑动压实板8020，滑动压实舱8021，压缩袋放置口8022，右侧管架8023，第三连接管8024，空气泵8025，第四连接软管8026和第三支脚板8027；第八传动轮801外表面前侧与第一齿轮架802相连接；第八传动轮801前端中部与第一锥齿轮803进行转动连接；第一锥齿轮803右端中部与第二锥齿轮804进行啮合，并且第二锥齿轮804外表面右侧与第一齿轮架802相连接；第二锥齿轮804右端中部与第九传动轮805进行转动连接；第九传动轮805右端中部与第一平齿轮806进行转动连接；第九传动轮805上方与第十传动轮807进行传动连接，并且第十传动轮807左端中部与第一齿轮架802相连接；第一平齿轮806右端中部与第一齿轮板8011相连接，并且第一齿轮板8011底端与第一齿轮架802相连接；第一平齿轮806底端中部与第三平齿轮8012进行啮合，并且第三平齿轮8012左端中部与第一齿轮架802相连接；第十传动轮807右端中部与第一长齿轮808进行转动连接，并且第一长齿轮808右端中部与第一齿轮架802相连接；第一长齿轮808底端中部与第二平齿轮809进行啮合；第二平齿轮809左端中部与第三电动推杆8010进行转动连接，并且第三电动推杆8010左端与第一齿轮板8011相连接；第三平齿轮8012右端中部与第二长齿轮8013进行转动连接，并且第二长齿轮8013右端中部与第一齿轮架802相连接；第二长齿轮8013顶端中部与第四平齿轮8014进行啮合；第四平齿轮8014左端中部与第四电动推杆8015进行转动连接，并且第四电动推杆8015左端与第一齿轮板8011相连接；第四平齿轮8014右上方设置有第五平齿轮8016；第五平齿轮8016外表面右侧与第二齿轮板8017进行转动连接；第五平齿轮8016右端中部与第一丝杆8018进行转动连接；第一丝杆8018外表面左侧与内纹滑环8019进行转动连接；内纹滑环8019右侧与滑动压实板8020进行焊接；滑动压实板8020外表面与滑动压实舱8021进行滑动连接；滑动压实舱8021顶端右侧设置有压缩袋放置口8022；滑动压实舱8021右端与右侧管架8023进行焊接；滑动压实舱8021底端与第三支脚板8027相连接，并且第三支脚板8027顶端右中部与右侧管架8023相连接；右侧管架8023内中部与第三连接管8024进行插接；第三连接管8024右端与空气泵8025相连接，并且空气泵8025底端与第三支脚板8027相连接；第三连接管8024左端与第四连接软管8026相连接；第八传动轮801右上方与第三传动轮701相连接；第一齿轮架802底端与工作主底板1相连接；第三支脚板8027底端与工作主底板1相连接。
送料十字板603共设置有四块独立隔板，中心连接成十字架形状。
固定进料筒7017外表面底端边框直径大于其外表面上侧直径。
滑动压实舱8021的左侧顶端和左侧底端各设置有一个卡块。
滑动压实舱8021右端中部设置有圆形通孔。
工作原理：在使用服装整理装置时，首先将此装置固定于工作平面，然后准备好要进行分类整理的服装布料，外接电源并手动打开实时控制屏3，通过实时控制屏3接通装置内部动力系统，然后首先将布料加入至布料分类机构6，在布料分类机构6内部，裁剪剩余布料和小块边角料分离，即小块边角料被收集，裁剪剩余布料进入布料打包机构7装入真空压缩袋中，然后将装满的真空压缩袋固定至打包压缩机构8内部，对其进行压缩排出空气后密封，并进行抽气达到极限压缩体积的效果，实现了高效分离大块衣物裁剪剩余布料与小块边角料，并且大块衣物裁剪剩余布料高效收集装袋，最后进行压缩排出多余空气，密封后进行快速抽真空压缩，得到真空压缩打包整理完成的布料包，体积被极限压缩便于运输和储存的效果。
布料分类机构6包括进料斗601，送料开口筒602，送料十字板603，第一传动轮604，第二传动轮605，第一倾斜传送机构606，左侧连接架607，右侧连接架608，条形进风收集筒609，第一连接软管6010，风力收集盒6011，第二连接管6012，收集透风布袋6013和第一动力电机6014；进料斗601底端与送料开口筒602进行螺栓连接；送料开口筒602内中部设置有送料十字板603；送料开口筒602左端中部与左侧连接架607进行焊接；送料开口筒602右端中部与右侧连接架608进行焊接；送料十字板603右端中部与第一传动轮604进行转动连接；第一传动轮604下方与第二传动轮605进行传动连接；第二传动轮605左端中部与第一倾斜传送机构606进行转动连接；第一倾斜传送机构606中部上方设置有条形进风收集筒609，并且条形进风收集筒609顶端左侧与左侧连接架607相连接，而且条形进风收集筒609顶端右侧与右侧连接架608相连接；第一倾斜传送机构606右端前侧与第一动力电机6014进行转动连接；条形进风收集筒609左端与第一连接软管6010相连接；第一连接软管6010左端与风力收集盒6011相连接；风力收集盒6011左端与第二连接管6012相连接；第二连接管6012底端与收集透风布袋6013相连接；第一动力电机6014底端与第二架高板5相连接；第一倾斜传送机构606底端与第二架高板5相连接；左侧连接架607底端与第二架高板5相连接；右侧连接架608底端与第二架高板5相连接；收集透风布袋6013底端与第二架高板5相连接；风力收集盒6011底端与第二架高板5相连接。
首先通过实时控制屏3接通第一动力电机6014电源，然后第一动力电机6014带动第一倾斜传送机构606进行转动，同时第一倾斜传送机构606带动第二传动轮605进行转动，然后第二传动轮605上方带动第一传动轮604进行转动，进而第一传动轮604带动送料十字板603进行转动，然后将要整理的布料从进料斗601加入至送料开口筒602内部，然后送料十字板603转动，将送料开口筒602上方掉落的布料传送至其前下方的第一倾斜传送机构606顶端，同时通过实时控制屏3接通风力收集盒6011电源，风力收集盒6011通过第一连接软管6010为条形进风收集筒609提供风力，然后第一倾斜传送机构606带动布料来到条形进风收集筒609下方，进而小块边角料由于质量较轻，进而被条形进风收集筒609吸进风力收集盒6011，然后通过第二连接管6012进入收集透风布袋6013被收集，大块裁剪剩余布料从第一倾斜传送机构606前侧掉落至布料打包机构7，完成了小块边角料与大块裁剪剩余布料的分类。
布料打包机构7包括第三传动轮701，第四传动轮702，第二动力电机703，第五传动轮704，第二传送机构705，第六传动轮706，第一支脚板707，第七传动轮708，第二支脚板709，控制圆盘7010，凸柱7011，中空联动杆7012，下压杆7013，阻尼滑块7014，阻尼滑轨7015，滑轨板7016，固定进料筒7017，固定套环7018，左侧套环板7019，第一电动推杆7020，第一弧形夹7021，右侧套环板7022，第二电动推杆7023和第二弧形夹7024；第三传动轮701右侧与第四传动轮702进行传动连接；第四传动轮702后端中部与第二动力电机703进行转动连接；第四传动轮702右上方与第五传动轮704进行传动连接；第五传动轮704前端中部与第二传送机构705进行转动连接；第二传送机构705后端右侧与第六传动轮706进行转动连接；第二传送机构705底端与第一支脚板707相连接；第六传动轮706右侧与第七传动轮708进行传动连接；第七传动轮708后端中部与第二支脚板709相连接；第七传动轮708前端中部与控制圆盘7010进行转动连接；控制圆盘7010前端中顶部与凸柱7011进行焊接；凸柱7011外表面与中空联动杆7012进行传动连接；中空联动杆7012左端与下压杆7013进行焊接；中空联动杆7012右端与阻尼滑块7014相连接；下压杆7013下方设置有固定进料筒7017；阻尼滑块7014后端与阻尼滑轨7015进行滑动连接；阻尼滑轨7015右端与滑轨板7016相连接，并且滑轨板7016底端与第二支脚板709相连接；固定进料筒7017外表面顶端与固定套环7018进行套接；固定套环7018左端中部与左侧套环板7019进行焊接，并且左侧套环板7019底端与第二支脚板709相连接；固定套环7018右端中部与右侧套环板7022进行焊接，并且右侧套环板7022底端与第二支脚板709相连接；左侧套环板7019右端顶部与第一电动推杆7020相连接；第一电动推杆7020右端与第一弧形夹7021相连接；右侧套环板7022左端顶部与第二电动推杆7023相连接；第二电动推杆7023左端与第二弧形夹7024相连接；第二支脚板709底端与工作主底板1相连接；第一支脚板707左端与第一架高板4相连接；第二动力电机703底端与第一架高板4相连接；第三传动轮701前端中部与第一架高板4相连接；第三传动轮701左下方与打包压缩机构8相连接。
大块裁剪剩余布料来到第二传送机构705顶端，通过实时控制屏3接通第二动力电机703电源，然后第二动力电机703带动第四传动轮702进行转动，然后第四传动轮702右上方带动第五传动轮704进行转动，然后第五传动轮704将其顶端左侧的布料传送至其右侧，同时将真空压缩袋套接至固定进料筒7017外表面底端，然后控制第一电动推杆7020和第二电动推杆7023分别带动第一弧形夹7021和第二弧形夹7024贴紧至固定进料筒7017外表面底端，进而真空压缩袋被紧紧固定在固定进料筒7017外表面底端，同时第二传送机构705带动第六传动轮706进行转动，进而第六传动轮706右侧带动第七传动轮708进行转动，然后第七传动轮708带动控制圆盘7010进行转动，然后控制圆盘7010通过凸柱7011带动中空联动杆7012实现上下循环运动，即中空联动杆7012带动下压杆7013实现上下运动，即布料从第二传送机构705右侧掉落至固定进料筒7017顶端，然后下压杆7013上下运动将固定进料筒7017顶端的布料推送至固定进料筒7017底端下方的真空压缩袋内，完成了服装裁剪布料的装袋收集操作。
打包压缩机构8包括第八传动轮801，第一齿轮架802，第一锥齿轮803，第二锥齿轮804，第九传动轮805，第一平齿轮806，第十传动轮807，第一长齿轮808，第二平齿轮809，第三电动推杆8010，第一齿轮板8011，第三平齿轮8012，第二长齿轮8013，第四平齿轮8014，第四电动推杆8015，第五平齿轮8016，第二齿轮板8017，第一丝杆8018，内纹滑环8019，滑动压实板8020，滑动压实舱8021，压缩袋放置口8022，右侧管架8023，第三连接管8024，空气泵8025，第四连接软管8026和第三支脚板8027；第八传动轮801外表面前侧与第一齿轮架802相连接；第八传动轮801前端中部与第一锥齿轮803进行转动连接；第一锥齿轮803右端中部与第二锥齿轮804进行啮合，并且第二锥齿轮804外表面右侧与第一齿轮架802相连接；第二锥齿轮804右端中部与第九传动轮805进行转动连接；第九传动轮805右端中部与第一平齿轮806进行转动连接；第九传动轮805上方与第十传动轮807进行传动连接，并且第十传动轮807左端中部与第一齿轮架802相连接；第一平齿轮806右端中部与第一齿轮板8011相连接，并且第一齿轮板8011底端与第一齿轮架802相连接；第一平齿轮806底端中部与第三平齿轮8012进行啮合，并且第三平齿轮8012左端中部与第一齿轮架802相连接；第十传动轮807右端中部与第一长齿轮808进行转动连接，并且第一长齿轮808右端中部与第一齿轮架802相连接；第一长齿轮808底端中部与第二平齿轮809进行啮合；第二平齿轮809左端中部与第三电动推杆8010进行转动连接，并且第三电动推杆8010左端与第一齿轮板8011相连接；第三平齿轮8012右端中部与第二长齿轮8013进行转动连接，并且第二长齿轮8013右端中部与第一齿轮架802相连接；第二长齿轮8013顶端中部与第四平齿轮8014进行啮合；第四平齿轮8014左端中部与第四电动推杆8015进行转动连接，并且第四电动推杆8015左端与第一齿轮板8011相连接；第四平齿轮8014右上方设置有第五平齿轮8016；第五平齿轮8016外表面右侧与第二齿轮板8017进行转动连接；第五平齿轮8016右端中部与第一丝杆8018进行转动连接；第一丝杆8018外表面左侧与内纹滑环8019进行转动连接；内纹滑环8019右侧与滑动压实板8020进行焊接；滑动压实板8020外表面与滑动压实舱8021进行滑动连接；滑动压实舱8021顶端右侧设置有压缩袋放置口8022；滑动压实舱8021右端与右侧管架8023进行焊接；滑动压实舱8021底端与第三支脚板8027相连接，并且第三支脚板8027顶端右中部与右侧管架8023相连接；右侧管架8023内中部与第三连接管8024进行插接；第三连接管8024右端与空气泵8025相连接，并且空气泵8025底端与第三支脚板8027相连接；第三连接管8024左端与第四连接软管8026相连接；第八传动轮801右上方与第三传动轮701相连接；第一齿轮架802底端与工作主底板1相连接；第三支脚板8027底端与工作主底板1相连接。
将布料装满的真空压缩袋开口朝上，从压缩袋放置口8022放入至滑动压实舱8021内部，然后第三传动轮701通过皮带带动第八传动轮801进行转动，然后第八传动轮801带动第一锥齿轮803进行转动，然后第一锥齿轮803右端中部带动第二锥齿轮804进行转动，然后第二锥齿轮804带动第九传动轮805进行转动，然后第九传动轮805右端带动第一平齿轮806进行转动，同时第九传动轮805上方带动第十传动轮807进行转动，然后第十传动轮807右端带动第一长齿轮808进行转动，然后第一长齿轮808底端带动第二平齿轮809进行转动，同时第一平齿轮806底端带动第三平齿轮8012进行转动，进而第三平齿轮8012右端带动第二长齿轮8013进行转动，进而第二长齿轮8013顶端带动第四平齿轮8014进行转动，然后通过实时控制屏3控制第四电动推杆8015向右推出，进而第四电动推杆8015带动第四平齿轮8014顶端与第五平齿轮8016啮合，然后第五平齿轮8016带动第一丝杆8018进行转动，然后第一丝杆8018转动，带动内纹滑环8019向右运动，进而内纹滑环8019带动滑动压实板8020向右滑动，进而滑动压实板8020对其右侧的真空压缩袋进行挤压，直至袋体无明显膨胀空气，然后密封真空压缩袋的袋口，密封后可控制第四电动推杆8015收缩，同时控制第三电动推杆8010向右推出，即第三电动推杆8010带动第二平齿轮809底端与第五平齿轮8016啮合，同理第一丝杆8018反转，压缩袋放置口8022向左运动恢复至原位置，然后将第四连接软管8026穿过滑动压实舱8021右端第通孔连接至真空压缩袋的抽气口，接通空气泵8025，然后将压缩袋内部的气体抽出，完成了布料装袋后的体积压缩。
送料十字板603共设置有四块独立隔板，中心连接成十字架形状，以便于可以进行连续性送料。
固定进料筒7017外表面底端边框直径大于其外表面上侧直径，以便于套接在固定进料筒7017外表面底端的真空压缩袋不易掉落。
滑动压实舱8021的左侧顶端和左侧底端各设置有一个卡块，以便于滑动压实板8020向左运动不会滑出滑动压实舱8021。
滑动压实舱8021右端中部设置有圆形通孔，以便于第四连接软管8026可以穿过此通孔，与真空压缩袋的抽气口进行连接。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种服装整理装置，包括工作主底板(1)，左侧工作连接板(2)，实时控制屏(3)和第一架高板(4)，其特征在于，还包括第二架高板(5)，布料分类机构(6)，布料打包机构(7)和打包压缩机构(8)；工作主底板(1)顶端左侧后部与左侧工作连接板(2)进行焊接；工作主底板(1)顶端右侧与布料打包机构(7)相连接；工作主底板(1)顶端左侧与打包压缩机构(8)相连接，并且打包压缩机构(8)左端中下部与布料打包机构(7)相连接；左侧工作连接板(2)左端中部设置有实时控制屏(3)；左侧工作连接板(2)前端中上部与第一架高板(4)进行焊接，并且第一架高板(4)顶端右侧和第一架高板(4)右端均与布料打包机构(7)相连接；左侧工作连接板(2)顶端与第二架高板(5)进行焊接，并且第二架高板(5)底端右侧与工作主底板(1)相连接；第二架高板(5)顶端右侧与布料分类机构(6)相连接；
布料分类机构(6)包括进料斗(601)，送料开口筒(602)，送料十字板(603)，第一传动轮(604)，第二传动轮(605)，第一倾斜传送机构(606)，左侧连接架(607)，右侧连接架(608)，条形进风收集筒(609)，第一连接软管(6010)，风力收集盒(6011)，第二连接管(6012)，收集透风布袋(6013)和第一动力电机(6014)；进料斗(601)底端与送料开口筒(602)进行螺栓连接；送料开口筒(602)内中部设置有送料十字板(603)；送料开口筒(602)左端中部与左侧连接架(607)进行焊接；送料开口筒(602)右端中部与右侧连接架(608)进行焊接；送料十字板(603)右端中部与第一传动轮(604)进行转动连接；第一传动轮(604)下方与第二传动轮(605)进行传动连接；第二传动轮(605)左端中部与第一倾斜传送机构(606)进行转动连接；第一倾斜传送机构(606)中部上方设置有条形进风收集筒(609)，并且条形进风收集筒(609)顶端左侧与左侧连接架(607)相连接，而且条形进风收集筒(609)顶端右侧与右侧连接架(608)相连接；第一倾斜传送机构(606)右端前侧与第一动力电机(6014)进行转动连接；条形进风收集筒(609)左端与第一连接软管(6010)相连接；第一连接软管(6010)左端与风力收集盒(6011)相连接；风力收集盒(6011)左端与第二连接管(6012)相连接；第二连接管(6012)底端与收集透风布袋(6013)相连接；第一动力电机(6014)底端与第二架高板(5)相连接；第一倾斜传送机构(606)底端与第二架高板(5)相连接；左侧连接架(607)底端与第二架高板(5)相连接；右侧连接架(608)底端与第二架高板(5)相连接；收集透风布袋(6013)底端与第二架高板(5)相连接；风力收集盒(6011)底端与第二架高板(5)相连接；
布料打包机构(7)包括第三传动轮(701)，第四传动轮(702)，第二动力电机(703)，第五传动轮(704)，第二传送机构(705)，第六传动轮(706)，第一支脚板(707)，第七传动轮(708)，第二支脚板(709)，控制圆盘(7010)，凸柱(7011)，中空联动杆(7012)，下压杆(7013)，阻尼滑块(7014)，阻尼滑轨(7015)，滑轨板(7016)，固定进料筒(7017)，固定套环(7018)，左侧套环板(7019)，第一电动推杆(7020)，第一弧形夹(7021)，右侧套环板(7022)，第二电动推杆(7023)和第二弧形夹(7024)；第三传动轮(701)右侧与第四传动轮(702)进行传动连接；第四传动轮(702)后端中部与第二动力电机(703)进行转动连接；第四传动轮(702)右上方与第五传动轮(704)进行传动连接；第五传动轮(704)前端中部与第二传送机构(705)进行转动连接；第二传送机构(705)后端右侧与第六传动轮(706)进行转动连接；第二传送机构(705)底端与第一支脚板(707)相连接；第六传动轮(706)右侧与第七传动轮(708)进行传动连接；第七传动轮(708)后端中部与第二支脚板(709)相连接；第七传动轮(708)前端中部与控制圆盘(7010)进行转动连接；控制圆盘(7010)前端中顶部与凸柱(7011)进行焊接；凸柱(7011)外表面与中空联动杆(7012)进行传动连接；中空联动杆(7012)左端与下压杆(7013)进行焊接；中空联动杆(7012)右端与阻尼滑块(7014)相连接；下压杆(7013)下方设置有固定进料筒(7017)；阻尼滑块(7014)后端与阻尼滑轨(7015)进行滑动连接；阻尼滑轨(7015)右端与滑轨板(7016)相连接，并且滑轨板(7016)底端与第二支脚板(709)相连接；固定进料筒(7017)外表面顶端与固定套环(7018)进行套接；固定套环(7018)左端中部与左侧套环板(7019)进行焊接，并且左侧套环板(7019)底端与第二支脚板(709)相连接；固定套环(7018)右端中部与右侧套环板(7022)进行焊接，并且右侧套环板(7022)底端与第二支脚板(709)相连接；左侧套环板(7019)右端顶部与第一电动推杆(7020)相连接；第一电动推杆(7020)右端与第一弧形夹(7021)相连接；右侧套环板(7022)左端顶部与第二电动推杆(7023)相连接；第二电动推杆(7023)左端与第二弧形夹(7024)相连接；第二支脚板(709)底端与工作主底板(1)相连接；第一支脚板(707)左端与第一架高板(4)相连接；第二动力电机(703)底端与第一架高板(4)相连接；第三传动轮(701)前端中部与第一架高板(4)相连接；第三传动轮(701)左下方与打包压缩机构(8)相连接；
打包压缩机构(8)包括第八传动轮(801)，第一齿轮架(802)，第一锥齿轮(803)，第二锥齿轮(804)，第九传动轮(805)，第一平齿轮(806)，第十传动轮(807)，第一长齿轮(808)，第二平齿轮(809)，第三电动推杆(8010)，第一齿轮板(8011)，第三平齿轮(8012)，第二长齿轮(8013)，第四平齿轮(8014)，第四电动推杆(8015)，第五平齿轮(8016)，第二齿轮板(8017)，第一丝杆(8018)，内纹滑环(8019)，滑动压实板(8020)，滑动压实舱(8021)，压缩袋放置口(8022)，右侧管架(8023)，第三连接管(8024)，空气泵(8025)，第四连接软管(8026)和第三支脚板(8027)；第八传动轮(801)外表面前侧与第一齿轮架(802)相连接；第八传动轮(801)前端中部与第一锥齿轮(803)进行转动连接；第一锥齿轮(803)右端中部与第二锥齿轮(804)进行啮合，并且第二锥齿轮(804)外表面右侧与第一齿轮架(802)相连接；第二锥齿轮(804)右端中部与第九传动轮(805)进行转动连接；第九传动轮(805)右端中部与第一平齿轮(806)进行转动连接；第九传动轮(805)上方与第十传动轮(807)进行传动连接，并且第十传动轮(807)左端中部与第一齿轮架(802)相连接；第一平齿轮(806)右端中部与第一齿轮板(8011)相连接，并且第一齿轮板(8011)底端与第一齿轮架(802)相连接；第一平齿轮(806)底端中部与第三平齿轮(8012)进行啮合，并且第三平齿轮(8012)左端中部与第一齿轮架(802)相连接；第十传动轮(807)右端中部与第一长齿轮(808)进行转动连接，并且第一长齿轮(808)右端中部与第一齿轮架(802)相连接；第一长齿轮(808)底端中部与第二平齿轮(809)进行啮合；第二平齿轮(809)左端中部与第三电动推杆(8010)进行转动连接，并且第三电动推杆(8010)左端与第一齿轮板(8011)相连接；第三平齿轮(8012)右端中部与第二长齿轮(8013)进行转动连接，并且第二长齿轮(8013)右端中部与第一齿轮架(802)相连接；第二长齿轮(8013)顶端中部与第四平齿轮(8014)进行啮合；第四平齿轮(8014)左端中部与第四电动推杆(8015)进行转动连接，并且第四电动推杆(8015)左端与第一齿轮板(8011)相连接；第四平齿轮(8014)右上方设置有第五平齿轮(8016)；第五平齿轮(8016)外表面右侧与第二齿轮板(8017)进行转动连接；第五平齿轮(8016)右端中部与第一丝杆(8018)进行转动连接；第一丝杆(8018)外表面左侧与内纹滑环(8019)进行转动连接；内纹滑环(8019)右侧与滑动压实板(8020)进行焊接；滑动压实板(8020)外表面与滑动压实舱(8021)进行滑动连接；滑动压实舱(8021)顶端右侧设置有压缩袋放置口(8022)；滑动压实舱(8021)右端与右侧管架(8023)进行焊接；滑动压实舱(8021)底端与第三支脚板(8027)相连接，并且第三支脚板(8027)顶端右中部与右侧管架(8023)相连接；右侧管架(8023)内中部与第三连接管(8024)进行插接；第三连接管(8024)右端与空气泵(8025)相连接，并且空气泵(8025)底端与第三支脚板(8027)相连接；第三连接管(8024)左端与第四连接软管(8026)相连接；第八传动轮(801)右上方与第三传动轮(701)相连接；第一齿轮架(802)底端与工作主底板(1)相连接；第三支脚板(8027)底端与工作主底板(1)相连接；
送料十字板(603)共设置有四块独立隔板，中心连接成十字架形状。
2.根据权利要求1所述的一种服装整理装置，其特征在于，固定进料筒(7017)外表面底端边框直径大于其外表面上侧直径。
3.根据权利要求2所述的一种服装整理装置，其特征在于，滑动压实舱(8021)的左侧顶端和左侧底端各设置有一个卡块。
4.根据权利要求3所述的一种服装整理装置，其特征在于，滑动压实舱(8021)右端中部设置有圆形通孔。
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