CN111300507A - 一种石斛加工预处理工艺及其装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种石斛加工预处理工艺，该工艺的具体操作步骤如下：将鲜石斛原料通过预处理装置去除根部和花序梗，将鲜石斛放入低温烘焙箱内，保持温度为45‑55℃，低温烘焙时间为3‑5h,后续将石斛放置到干燥箱内，通过低温干燥，保持温度为55‑65℃，持续时间为24‑48h，经干燥后的石斛,按照规格进行分档,然后进行外表拉毛和打光处理；本发明中当石斛移动至转筒下方时，转动的转筒上的套壳内滑动安装的压座与限位槽内的石斛顶侧接触，移动的过程中，压座通过滑槽沿着缓冲杆向上移动，且通过有弹簧的弹性形变将不同尺径的石斛全部限位在限位槽内，将不同外径的杆部进行限位固定，避免在切除过程中杆部的晃动，保证石斛加工预处理正常进行。
Description
技术领域
本发明涉及石斛加工领域，具体为一种石斛加工预处理工艺及其装置。
背景技术
石斛，中药名，为兰科植物，具有益胃生津，滋阴清热之功效，常用于热病津伤，口干烦渴，胃阴不足，食少干呕，病后虚热不退，阴虚火旺，骨蒸劳热，目暗不明，筋骨痿软；石斛作为药材除了煎汤、熬膏或入丸和散，同样广泛应用于家常菜，而石斛在使用前需要经过一系列的加工工艺。
现有的石斛加工预处理过程中，需要对其的根部和花序梗进行去除，现有的预处理装置对石斛加工过程中具有一定的局现性，不同的石斛的长度和外径均不相同，而在对根部和花序梗去除前，需要对不同长度的石斛的位置进行调整，否则容易造成切除的根部和花序梗携带的杆部过长或者切除不彻底的状况，其次在对根部和花序梗切除过程中，需要将不同外径的杆部进行限位固定，否则在切除过程中容易造成杆部的晃动，进而影响正常操作。
发明内容
本发明的目的在于提供一种石斛加工预处理工艺及其装置，克服上述现有的石斛加工预处理过程中，需要对其的根部和花序梗进行去除，现有的预处理装置对石斛加工过程中具有一定的局现性，不同的石斛的长度和外径均不相同，而在对根部和花序梗去除前，需要对不同长度的石斛的位置进行调整，否则容易造成切除的根部和花序梗携带的杆部过长或者切除不彻底的状况，其次在对根部和花序梗切除过程中，需要将不同外径的杆部进行限位固定，否则在切除过程中容易造成杆部的晃动，进而影响正常操作的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种石斛加工预处理工艺，该工艺的具体操作步骤如下：
S1、将鲜石斛原料通过预处理装置去除根部和花序梗，将石斛依次放置到传送带的限位槽上，伺服电机工作带动传送带和转筒转动，调整活动挡板与切座的间距，石斛在传送带上时，其根部首先与活动挡板的斜板部位的输送带接触，且随着石斛的移动，石斛在限位槽上平移，直至进入活动挡板的平行板部位，完成石斛根部的位置限定，当石斛移动至转筒下方时，转动的转筒上的套壳内滑动安装的压座与限位槽内的石斛顶侧接触，压座通过滑槽沿着缓冲杆向上移动，且通过有弹簧的弹性形变将不同尺径的石斛全部限位在限位槽内，安装座上的液压杆伸长带动切刀下移，在切座上将石斛的根部切断，然后将杆部部位通过预处理装置去除花序梗，短条留用,长条切成5-7cm短段；
S2、将鲜石斛放入低温烘焙箱内，保持温度为45-55℃，低温烘焙时间为3-5h,直至鲜石斛除去水分并软化,通过稻草杆对软化的石斛卷曲加箍；
S3、后续将石斛放置到干燥箱内，通过低温干燥，保持温度为55-65℃，持续时间为24-48h；
S4、经干燥后的石斛,按照规格进行分档,然后进行外表拉毛和打光处理。
一种石斛加工预处理装置，包括支撑架、从动带轮、主动带轮、传送带、支撑板、转筒、套壳、压座、活动挡板、切刀和切座，两个所述支撑架一端内侧转动安装有从动带轮，两个所述支撑架另一端内侧转动安装有主动带轮，所述从动带轮和主动带轮外侧安装有传送带，所述传送带外侧等距离开设有若干个限位槽；
一侧所述支撑架另一端上方安装有支撑板，所述支撑板和一侧支撑架一侧安装有传动箱，所述传动箱一侧上方安装有伺服电机，所述支撑板另一侧转动安装有转筒，且转筒与伺服电机输出端连接，所述转筒外侧等距离设置有若干个套壳，若干个所述套壳内部活动安装有压座；
另一侧所述支撑架一侧转动安装有螺纹杆，另一个所述支撑架一侧且位于螺纹杆一侧安装有十字导杆，所述螺纹杆和十字导杆外侧安装有活动挡板，所述活动挡板包括斜板和平行板，所述平行板位于支撑架另一端，且斜板位于支撑架一端，所述平行板顶部安装有安装座，所述安装座顶部安装有液压杆，所述液压杆底部伸缩端安装有切刀，另一侧所述支撑架顶部且位于切刀下方安装有切座；
所述活动挡板内部中心处开设有连接槽，所述连接槽内部转动安装有若干个滚筒，若干个所述滚筒外侧套装有输送带。
作为本发明进一步的方案：所述限位槽顶部设置为第一弧形面，所述压座底部设置为第二弧形面，所述第一弧形面和第二弧形面配合固定石斛。
作为本发明进一步的方案：所述传动箱内部两端分别转动安装第一带轮和第二带轮，所述第一带轮和第二带轮分别通过连接带传动连接，所述第一带轮和主动带轮同轴连接，所述第二带轮和伺服电机输出端连接。
作为本发明进一步的方案：相邻所述限位槽的间距和相邻压座的曲面距离相同，所述第一带轮和第二带轮的外径相同，所述主动带轮和转筒外径相同。
作为本发明进一步的方案：若干个所述套壳内部安装有若干个缓冲杆，若干个所述压座内部开设有若干个滑槽，若干个所述缓冲杆底端且位于滑槽内部安装有限位滑块，且限位滑块和滑槽滑动安装，所述缓冲杆外侧上方套装有弹簧。
作为本发明进一步的方案：所述活动挡板和螺纹杆螺纹连接，所述活动挡板和十字导杆滑动安装，所述螺纹杆一端安装有转把，且另一端通过轴承与支撑架转动连接，所述十字导杆一端安装有挡座。
作为本发明进一步的方案：所述切座外侧下方且位于螺纹杆和十字导杆之间放置有根部收集箱，所述支撑架另一端下方放置有杆部收集箱。
作为本发明进一步的方案：所述输送带外侧表面开设有防滑纹路，两个所述支撑架的间距大于加工石斛的总长度。
作为本发明进一步的方案：该预处理装置的具体操作步骤如下：
步骤一：将石斛依次放置到传送带的限位槽上，此时伺服电机工作带动传动箱内的第二带轮转动，通过连接带传动带动第一带轮以及主动带轮转动，进而带动传送带在从动带轮和主动带轮上传动，同时转筒转动；
步骤二：转动转把带动螺纹杆转动，进而带动活动挡板随着螺纹杆转动沿着十字导杆平移，调整活动挡板与切座的间距；
步骤三：石斛在传送带上时，其根部首先与活动挡板的斜板部位的输送带接触，且随着石斛的移动，带动输送带在滚筒上传动，且石斛在限位槽上平移，直至进入活动挡板的平行板部位，完成石斛根部的位置限定；
步骤四：当石斛移动至转筒下方时，转动的转筒上的套壳内滑动安装的压座与限位槽内的石斛顶侧接触，移动的过程中，压座通过滑槽沿着缓冲杆向上移动，且通过有弹簧的弹性形变将不同尺径的石斛全部限位在限位槽内，此时安装座上的液压杆伸长带动切刀下移，在切座上将石斛的根部切断，切断的根部落入根部收集箱内，剩余的杆部部位随着传送带转动落入杆部收集箱内，后续将杆部收集箱内杆部部位通过预处理装置完成花序梗去除。
与原有技术相比，本发明的有益效果：
石斛通过预处理装置在进行预处理加工工艺的根部和花序梗切除过程中，首先通过转动转把带动螺纹杆转动，进而带动活动挡板随着螺纹杆转动沿着十字导杆平移，根据实际切割过程中的石斛的长度调整活动挡板与切座的间距；
石斛在传送带上时，其根部首先与活动挡板的斜板部位的输送带接触，且随着石斛的移动，带动输送带在滚筒上传动，且石斛在限位槽上平移，直至进入活动挡板的平行板部位，完成石斛根部的位置限定，同理完成花序梗的位置限定，实现对不同长度的石斛的位置进行调整，保证后续切除的根部和花序梗长度合适，避免对杆部部位造成浪费，降低石斛预加工的原料消耗；
当石斛移动至转筒下方时，转动的转筒上的套壳内滑动安装的压座与限位槽内的石斛顶侧接触，移动的过程中，压座通过滑槽沿着缓冲杆向上移动，且通过有弹簧的弹性形变将不同尺径的石斛全部限位在限位槽内，将不同外径的杆部进行限位固定，避免在切除过程中杆部的晃动，保证石斛加工预处理正常进行。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明预处理装置结构示意图。
图2为本发明预处理装置俯视图。
图3为本发明预处理装置侧视图。
图4为本发明预处理装置的套壳和压座剖视图。
图5为本发明传动箱内部结构示意图。
图6为本发明滚筒安装结构示意图。
图中：1、支撑架；2、从动带轮；3、主动带轮；4、传送带；5、限位槽；6、第一弧形面；7、支撑板；8、转筒；9、套壳；10、压座；11、伺服电机；12、传动箱；13、活动挡板；14、斜板；15、平行板；16、螺纹杆；17、安装座；18、十字导杆；19、液压杆；20、切刀；21、切座；22、滑槽；23、第二弧形面；24、限位滑块；25、弹簧；26、缓冲杆；27、连接带；28、第一带轮；29、第二带轮；30、连接槽；31、滚筒；32、输送带。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
一种石斛加工预处理工艺，该工艺的具体操作步骤如下：
S1、将鲜石斛原料通过预处理装置去除根部和花序梗，将石斛依次放置到传送带4的限位槽5上，伺服电机11工作带动传送带4和转筒8转动，调整活动挡板13与切座21的间距，石斛在传送带4上时，其根部首先与活动挡板13的斜板14部位的输送带32接触，且随着石斛的移动，石斛在限位槽5上平移，直至进入活动挡板13的平行板15部位，完成石斛根部的位置限定，当石斛移动至转筒8下方时，转动的转筒8上的套壳9内滑动安装的压座10与限位槽5内的石斛顶侧接触，压座10通过滑槽22沿着缓冲杆26向上移动，且通过有弹簧25的弹性形变将不同尺径的石斛全部限位在限位槽5内，安装座17上的液压杆19伸长带动切刀20下移，在切座21上将石斛的根部切断，然后将杆部部位通过预处理装置去除花序梗，短条留用,长条切成5-7cm短段；
S2、将鲜石斛放入低温烘焙箱内，保持温度为45-55℃，低温烘焙时间为3-5h,直至鲜石斛除去水分并软化,通过稻草杆对软化的石斛卷曲加箍；
S3、后续将石斛放置到干燥箱内，通过低温干燥，保持温度为55-65℃，持续时间为24-48h；
S4、经干燥后的石斛,按照规格进行分档,然后进行外表拉毛和打光处理。
如图1-6所示，一种石斛加工预处理装置，包括支撑架1、从动带轮2、主动带轮3、传送带4、支撑板7、转筒8、套壳9、压座10、活动挡板13、切刀20和切座21，两个支撑架1一端内侧转动安装有从动带轮2，两个支撑架1另一端内侧转动安装有主动带轮3，从动带轮2和主动带轮3外侧安装有传送带4，传送带4外侧等距离开设有若干个限位槽5；
一侧支撑架1另一端上方安装有支撑板7，支撑板7和一侧支撑架1一侧安装有传动箱12，传动箱12一侧上方安装有伺服电机11，支撑板7另一侧转动安装有转筒8，且转筒8与伺服电机11输出端连接，转筒8外侧等距离设置有若干个套壳9，若干个套壳9内部活动安装有压座10；
另一侧支撑架1一侧转动安装有螺纹杆16，另一个支撑架1一侧且位于螺纹杆16一侧安装有十字导杆18，螺纹杆16和十字导杆18外侧安装有活动挡板13，活动挡板13包括斜板14和平行板15，平行板15位于支撑架1另一端，且斜板14位于支撑架1一端，平行板15顶部安装有安装座17，安装座17顶部安装有液压杆19，液压杆19底部伸缩端安装有切刀20，另一侧支撑架1顶部且位于切刀20下方安装有切座21；
活动挡板13内部中心处开设有连接槽30，连接槽30内部转动安装有若干个滚筒31，若干个滚筒31外侧套装有输送带32。
限位槽5顶部设置为第一弧形面6，压座10底部设置为第二弧形面23，第一弧形面6和第二弧形面23配合固定石斛，便于对圆柱形的石斛杆部进行固定。
传动箱12内部两端分别转动安装第一带轮28和第二带轮29，第一带轮28和第二带轮29分别通过连接带27传动连接，第一带轮28和主动带轮3同轴连接，第二带轮29和伺服电机11输出端连接。
相邻限位槽5的间距和相邻压座10的曲面距离相同，第一带轮28和第二带轮29的外径相同，主动带轮3和转筒8外径相同，伺服电机11工作时，通过第一带轮28和第二带轮29转动保证限位槽5和压座10的配合使用。
若干个套壳9内部安装有若干个缓冲杆26，若干个压座10内部开设有若干个滑槽22，若干个缓冲杆26底端且位于滑槽22内部安装有限位滑块24，且限位滑块24和滑槽22滑动安装，缓冲杆26外侧上方套装有弹簧25，当石斛移动至转筒8下方时，转动的转筒8上的套壳9内滑动安装的压座10与限位槽5内的石斛顶侧接触，移动的过程中，压座10通过滑槽22沿着缓冲杆26向上移动，且通过有弹簧25的弹性形变将不同尺径的石斛全部限位在限位槽5内。
活动挡板13和螺纹杆16螺纹连接，活动挡板13和十字导杆18滑动安装，螺纹杆16一端安装有转把，且另一端通过轴承与支撑架1转动连接，十字导杆18一端安装有挡座，转动转把带动螺纹杆16转动，进而带动活动挡板13随着螺纹杆16转动沿着十字导杆18平移，调整活动挡板13与切座21的间距。
切座21外侧下方且位于螺纹杆16和十字导杆18之间放置有根部收集箱，便于对切除的根部和花序梗进行收集存放，支撑架1另一端下方放置有杆部收集箱，便于对石斛杆部进行收集存放。
输送带32外侧表面开设有防滑纹路，便于增大与石斛的根部和花序梗的摩擦力，保证输送带32随着石斛移动传动，两个支撑架1的间距大于加工石斛的总长度。
该预处理装置的具体操作步骤如下：
步骤一：将石斛依次放置到传送带4的限位槽5上，此时伺服电机11工作带动传动箱12内的第二带轮29转动，通过连接带27传动带动第一带轮28以及主动带轮3转动，进而带动传送带4在从动带轮2和主动带轮3上传动，同时转筒8转动；
步骤二：转动转把带动螺纹杆16转动，进而带动活动挡板13随着螺纹杆16转动沿着十字导杆18平移，调整活动挡板13与切座21的间距；
步骤三：石斛在传送带4上时，其根部首先与活动挡板13的斜板14部位的输送带32接触，且随着石斛的移动，带动输送带32在滚筒31上传动，且石斛在限位槽5上平移，直至进入活动挡板13的平行板15部位，完成石斛根部的位置限定；
步骤四：当石斛移动至转筒8下方时，转动的转筒8上的套壳9内滑动安装的压座10与限位槽5内的石斛顶侧接触，移动的过程中，压座10通过滑槽22沿着缓冲杆26向上移动，且通过有弹簧25的弹性形变将不同尺径的石斛全部限位在限位槽5内，此时安装座17上的液压杆19伸长带动切刀20下移，在切座21上将石斛的根部切断，切断的根部落入根部收集箱内，剩余的杆部部位随着传送带4转动落入杆部收集箱内，后续将杆部收集箱内杆部部位通过预处理装置完成花序梗去除。
本发明通过合理的结构，石斛通过预处理装置在进行预处理加工工艺的根部和花序梗切除过程中，首先通过转动转把带动螺纹杆16转动，进而带动活动挡板13随着螺纹杆16转动沿着十字导杆18平移，根据实际切割过程中的石斛的长度调整活动挡板13与切座21的间距；石斛在传送带4上时，其根部首先与活动挡板13的斜板14部位的输送带32接触，且随着石斛的移动，带动输送带32在滚筒31上传动，且石斛在限位槽5上平移，直至进入活动挡板13的平行板15部位，完成石斛根部的位置限定，同理完成花序梗的位置限定，实现对不同长度的石斛的位置进行调整，保证后续切除的根部和花序梗长度合适，避免对杆部部位造成浪费，降低石斛预加工的原料消耗；当石斛移动至转筒8下方时，转动的转筒8上的套壳9内滑动安装的压座10与限位槽5内的石斛顶侧接触，移动的过程中，压座10通过滑槽22沿着缓冲杆26向上移动，且通过有弹簧25的弹性形变将不同尺径的石斛全部限位在限位槽5内，将不同外径的杆部进行限位固定，避免在切除过程中杆部的晃动，保证石斛加工预处理正常进行。
预处理装置的工作原理：将石斛依次放置到传送带4的限位槽5上，此时伺服电机11工作带动传动箱12内的第二带轮29转动，通过连接带27传动带动第一带轮28以及主动带轮3转动，进而带动传送带4在从动带轮2和主动带轮3上传动，同时转筒8转动，转动转把带动螺纹杆16转动，进而带动活动挡板13随着螺纹杆16转动沿着十字导杆18平移，调整活动挡板13与切座21的间距，石斛在传送带4上时，其根部首先与活动挡板13的斜板14部位的输送带32接触，且随着石斛的移动，带动输送带32在滚筒31上传动，且石斛在限位槽5上平移，直至进入活动挡板13的平行板15部位，完成石斛根部的位置限定，当石斛移动至转筒8下方时，转动的转筒8上的套壳9内滑动安装的压座10与限位槽5内的石斛顶侧接触，移动的过程中，压座10通过滑槽22沿着缓冲杆26向上移动，且通过有弹簧25的弹性形变将不同尺径的石斛全部限位在限位槽5内，此时安装座17上的液压杆19伸长带动切刀20下移，在切座21上将石斛的根部切断，切断的根部落入根部收集箱内，剩余的杆部部位随着传送带4转动落入杆部收集箱内，后续将杆部收集箱内杆部部位通过预处理装置完成花序梗去除。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (10)
1.一种石斛加工预处理工艺，其特征在于，该工艺的具体操作步骤如下：
S1、将鲜石斛原料通过预处理装置去除根部和花序梗，将石斛依次放置到传送带(4)的限位槽(5)上，伺服电机(11)工作带动传送带(4)和转筒(8)转动，调整活动挡板(13)与切座(21)的间距，石斛在传送带(4)上时，其根部首先与活动挡板(13)的斜板(14)部位的输送带(32)接触，且随着石斛的移动，石斛在限位槽(5)上平移，直至进入活动挡板(13)的平行板(15)部位，完成石斛根部的位置限定，当石斛移动至转筒(8)下方时，转动的转筒(8)上的套壳(9)内滑动安装的压座(10)与限位槽(5)内的石斛顶侧接触，压座(10)通过滑槽(22)沿着缓冲杆(26)向上移动，且通过有弹簧(25)的弹性形变将不同尺径的石斛全部限位在限位槽(5)内，安装座(17)上的液压杆(19)伸长带动切刀(20)下移，在切座(21)上将石斛的根部切断，然后将杆部部位通过预处理装置去除花序梗，短条留用,长条切成5-7cm短段；
S2、将鲜石斛放入低温烘焙箱内，保持温度为45-55℃，低温烘焙时间为3-5h,直至鲜石斛除去水分并软化,通过稻草杆对软化的石斛卷曲加箍；
S3、后续将石斛放置到干燥箱内，通过低温干燥，保持温度为55-65℃，持续时间为24-48h；
S4、经干燥后的石斛,按照规格进行分档,然后进行外表拉毛和打光处理。
2.根据权利要求1所述的一种石斛加工预处理装置，其特征在于，包括支撑架(1)、从动带轮(2)、主动带轮(3)、传送带(4)、支撑板(7)、转筒(8)、套壳(9)、压座(10)、活动挡板(13)、切刀(20)和切座(21)，两个所述支撑架(1)一端内侧转动安装有从动带轮(2)，两个所述支撑架(1)另一端内侧转动安装有主动带轮(3)，所述从动带轮(2)和主动带轮(3)外侧安装有传送带(4)，所述传送带(4)外侧等距离开设有若干个限位槽(5)；
一侧所述支撑架(1)另一端上方安装有支撑板(7)，所述支撑板(7)和一侧支撑架(1)一侧安装有传动箱(12)，所述传动箱(12)一侧上方安装有伺服电机(11)，所述支撑板(7)另一侧转动安装有转筒(8)，且转筒(8)与伺服电机(11)输出端连接，所述转筒(8)外侧等距离设置有若干个套壳(9)，若干个所述套壳(9)内部活动安装有压座(10)；
另一侧所述支撑架(1)一侧转动安装有螺纹杆(16)，另一个所述支撑架(1)一侧且位于螺纹杆(16)一侧安装有十字导杆(18)，所述螺纹杆(16)和十字导杆(18)外侧安装有活动挡板(13)，所述活动挡板(13)包括斜板(14)和平行板(15)，所述平行板(15)位于支撑架(1)另一端，且斜板(14)位于支撑架(1)一端，所述平行板(15)顶部安装有安装座(17)，所述安装座(17)顶部安装有液压杆(19)，所述液压杆(19)底部伸缩端安装有切刀(20)，另一侧所述支撑架(1)顶部且位于切刀(20)下方安装有切座(21)；
所述活动挡板(13)内部中心处开设有连接槽(30)，所述连接槽(30)内部转动安装有若干个滚筒(31)，若干个所述滚筒(31)外侧套装有输送带(32)。
3.根据权利要求2所述的一种石斛加工预处理装置，其特征在于，所述限位槽(5)顶部设置为第一弧形面(6)，所述压座(10)底部设置为第二弧形面(23)，所述第一弧形面(6)和第二弧形面(23)配合固定石斛。
4.根据权利要求2所述的一种石斛加工预处理装置，其特征在于，所述传动箱(12)内部两端分别转动安装第一带轮(28)和第二带轮(29)，所述第一带轮(28)和第二带轮(29)分别通过连接带(27)传动连接，所述第一带轮(28)和主动带轮(3)同轴连接，所述第二带轮(29)和伺服电机(11)输出端连接。
5.根据权利要求2所述的一种石斛加工预处理装置，其特征在于，相邻所述限位槽(5)的间距和相邻压座(10)的曲面距离相同，所述第一带轮(28)和第二带轮(29)的外径相同，所述主动带轮(3)和转筒(8)外径相同。
6.根据权利要求2所述的一种石斛加工预处理装置，其特征在于，若干个所述套壳(9)内部安装有若干个缓冲杆(26)，若干个所述压座(10)内部开设有若干个滑槽(22)，若干个所述缓冲杆(26)底端且位于滑槽(22)内部安装有限位滑块(24)，且限位滑块(24)和滑槽(22)滑动安装，所述缓冲杆(26)外侧上方套装有弹簧(25)。
7.根据权利要求2所述的一种石斛加工预处理装置，其特征在于，所述活动挡板(13)和螺纹杆(16)螺纹连接，所述活动挡板(13)和十字导杆(18)滑动安装，所述螺纹杆(16)一端安装有转把，且另一端通过轴承与支撑架(1)转动连接，所述十字导杆(18)一端安装有挡座。
8.根据权利要求2所述的一种石斛加工预处理装置，其特征在于，所述切座(21)外侧下方且位于螺纹杆(16)和十字导杆(18)之间放置有根部收集箱，所述支撑架(1)另一端下方放置有杆部收集箱。
9.根据权利要求2所述的一种石斛加工预处理装置，其特征在于，所述输送带(32)外侧表面开设有防滑纹路，两个所述支撑架(1)的间距大于加工石斛的总长度。
10.根据权利要求2所述的一种石斛加工预处理装置，其特征在于，该预处理装置的具体操作步骤如下：
步骤一：将石斛依次放置到传送带(4)的限位槽(5)上，此时伺服电机(11)工作带动传动箱(12)内的第二带轮(29)转动，通过连接带(27)传动带动第一带轮(28)以及主动带轮(3)转动，进而带动传送带(4)在从动带轮(2)和主动带轮(3)上传动，同时转筒(8)转动；
步骤二：转动转把带动螺纹杆(16)转动，进而带动活动挡板(13)随着螺纹杆(16)转动沿着十字导杆(18)平移，调整活动挡板(13)与切座(21)的间距；
步骤三：石斛在传送带(4)上时，其根部首先与活动挡板(13)的斜板(14)部位的输送带(32)接触，且随着石斛的移动，带动输送带(32)在滚筒(31)上传动，且石斛在限位槽(5)上平移，直至进入活动挡板(13)的平行板(15)部位，完成石斛根部的位置限定；
步骤四：当石斛移动至转筒(8)下方时，转动的转筒(8)上的套壳(9)内滑动安装的压座(10)与限位槽(5)内的石斛顶侧接触，移动的过程中，压座(10)通过滑槽(22)沿着缓冲杆(26)向上移动，且通过弹簧(25)的弹性形变将不同尺径的石斛全部限位在限位槽(5)内，此时安装座(17)上的液压杆(19)伸长带动切刀(20)下移，在切座(21)上将石斛的根部切断，切断的根部落入根部收集箱内，剩余的杆部部位随着传送带(4)转动落入杆部收集箱内，后续将杆部收集箱内杆部部位通过预处理装置完成花序梗去除。
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