CN111300284A - 一种自动喷丸机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及喷丸机领域，具体的说是一种自动喷丸机，包括第一平板、支撑板、第二平板、箱体、第一箱门、固定块、转动板、第一气缸、安装架、第一电机、第二气缸、活动板、三爪卡盘、套筒、方型孔、方型杆、高压气泵、短管、第一阀门、连接管、喷嘴、储丸箱、漏斗、仓壁电磁振动器、固定套、连接杆、第二电机、直杆、螺旋输送叶片、第二箱门、搭扣锁和第二阀门。本发明结构合理，可进行自动喷丸，实现零件的喷丸处理，通过三爪卡盘可进行零件的夹持，通过第一电机、伸缩杆以及升降结构的配合作用，可进行零件夹持后的升降以及转动，可便于进行零件各个面的喷丸处理，提高了喷丸的均匀性，喷丸效果较好。

Description

一种自动喷丸机
技术领域
本发明涉及喷丸领域，具体的说是一种自动喷丸机。
背景技术
喷丸处理是利用高速喷射出的砂丸和铁丸，对工件表面进行撞击，以提高零件的部分力学性能和改变表面状态的工艺方法；喷丸可用于提高零件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐蚀性等，还可用于表面消光、去氧化皮和消除铸、锻、焊件的残余应力等。
现有的喷丸机对零件进行夹持后，进行喷丸处理时，零件可能缺少旋转以及升降的结构，零件表面喷丸处理的均匀性，可能较差，进行喷丸时，丸子一般通过管道输送，一般通过自身重力进行流动，输送速度较慢，又有可能会出现堵塞。因此，针对上述问题提出一种自动喷丸机。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自动喷丸机。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种自动喷丸机，包括承载架以及固定安装在承载架顶部的箱体，所述箱体的一侧设置有高压气泵，且高压气泵与承载架顶部固接，所述箱体的顶部通过安装架固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固接有伸缩杆，且伸缩杆的末端固定安装有三爪卡盘，所述箱体顶部固定安装有升降结构，且升降结构的底部与三爪卡盘连接；所述箱体的底部固定安装有固定块，所述固定块铰接有转动板，所述转动板的底部设置有第一气缸，且第一气缸与承载架固接，所述第一气缸的输出端固接有固定块，且固定块与转动板底部接触；所述高压气泵的输出端连接有短管，所述短管末端连接有第一阀门，所述第一阀门连接有连接管，且连接管的末端连接有喷嘴，所述箱体的一侧固定安装有储丸箱，且储丸箱的底部固定安装有漏斗，所述漏斗的底部与连接管顶部固定连通，所述储丸箱的外壁固定安装有若干个仓壁电磁振动器，所述储丸箱的顶部中心处通过连接架固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定安装有直杆，且直杆的末端位于漏斗的底部，所述直杆表面固定安装有螺旋输送叶片。
优选的，所述承载架包括第一平板以及第二平板，所述第一平板和第二平板之间通过支撑板固接，且支撑板的数目为两个，两个所述支撑板、所述第一平板以及所述第二平板之间围成口字型结构。
优选的，所述安装架的数目为两个，且安装架为L型杆状结构。
优选的，所述伸缩杆由套筒以及方型杆构成，所述套筒内部沿长度方向开有方型孔，且方型孔与方型杆间隙配合连接，所述套筒顶端与第一电机的输出轴固接，且套筒的底端与箱体顶部转动连接。
优选的，所述升降结构包括第二气缸以及活动板，所述活动板中部与三爪卡盘转动连接，所述第二气缸的数目为两个，且两个第二气缸的外壳均与箱体固接，所述第二气缸的输出端与活动板垂直固接。
优选的，所述箱体的正面铰接有第二箱门，且第二箱门的数目为两个，所述箱体的一侧铰接有第一箱门。
优选的，所述第一箱门和所述第二箱门上均安装有搭扣锁。
优选的，所述连接架由两个连接杆以及固定套构成，所述固定套与第二电机固定套接，且固定套通过连接杆与储丸箱的内壁固接。
优选的，所述漏斗与连接管的连接处固定安装有第二阀门。
优选的，所述连接管为L型结构，且连接管的末端贯穿箱体一侧。
本发明的有益效果是：
(1)该种自动喷丸机可进行自动喷丸，实现零件的喷丸处理，通过三爪卡盘可进行零件的夹持，通过第一电机、伸缩杆以及升降结构的配合作用，可进行零件夹持后的升降以及转动，可便于进行零件各个面的喷丸处理，提高了喷丸的均匀性，喷丸效果较好；
(2)该种自动喷丸机通过储丸箱进行原料的储存，储丸箱通过漏斗与连接管连通，用于输送原料，通过仓壁电磁振动器、第二电机、直杆以及螺旋输送叶片的配合作用，可提高原料的输送速度，避免输送位置出现堵塞。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明储丸箱内部结构示意图；
图3为本发明套筒截面结构示意图；
图4为本发明箱体正面结构示意图；
图5为本发明箱体侧面结构示意图。
图中：1、第一平板，2、支撑板，3、第二平板,4、箱体，5、第一箱门，6、固定块，7、转动板，8、第一气缸，9、安装架，10、第一电机，11、第二气缸，12、活动板，13、三爪卡盘，14、套筒，1401、方型孔，15、方型杆，16、高压气泵，17、短管，18、第一阀门，19、连接管，20、喷嘴，21、储丸箱，22、漏斗，23、仓壁电磁振动器，24、固定套，25、连接杆，26、第二电机，27、直杆，28、螺旋输送叶片，29、第二箱门，30、搭扣锁，31、第二阀门。
具体实施方式
为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
请参阅图1-5所示，一种自动喷丸机，包括承载架以及固定安装在承载架顶部的箱体4，所述箱体4的一侧设置有高压气泵16，且高压气泵16与承载架顶部固接，所述箱体4的顶部通过安装架9固定安装有第一电机10，所述第一电机10的输出轴固接有伸缩杆，且伸缩杆的末端固定安装有三爪卡盘13，所述箱体4顶部固定安装有升降结构，且升降结构的底部与三爪卡盘13连接；所述箱体4的底部固定安装有固定块6，所述固定块6铰接有转动板7，所述转动板7的底部设置有第一气缸8，且第一气缸8与承载架固接，所述第一气缸8的输出端固接有固定块6，且固定块6与转动板7底部接触；所述高压气泵16的输出端连接有短管17，所述短管17末端连接有第一阀门18，所述第一阀门18连接有连接管19，且连接管19的末端连接有喷嘴20，所述箱体4的一侧固定安装有储丸箱21，且储丸箱21的底部固定安装有漏斗22，所述漏斗22的底部与连接管19顶部固定连通，所述储丸箱21的外壁固定安装有若干个仓壁电磁振动器23，所述储丸箱21的顶部中心处通过连接架固定安装有第二电机26，所述第二电机26的输出轴固定安装有直杆27，且直杆27的末端位于漏斗22的底部，所述直杆27表面固定安装有螺旋输送叶片28。
所述承载架包括第一平板1以及第二平板3，所述第一平板1和第二平板3之间通过支撑板2固接，且支撑板2的数目为两个，两个所述支撑板2、所述第一平板1以及所述第二平板3之间围成口字型结构，承载架用于箱体4和高压气泵16的固定；所述安装架9的数目为两个，且安装架9为L型杆状结构，安装架9用于第一电机10的固定；所述伸缩杆由套筒14以及方型杆15构成，所述套筒14内部沿长度方向开有方型孔1401，且方型孔1401与方型杆15间隙配合连接，所述套筒14顶端与第一电机10的输出轴固接，且套筒14的底端与箱体4顶部转动连接，伸缩杆用于伸缩，便于三爪卡盘13的升降；所述升降结构包括第二气缸11以及活动板12，所述活动板12中部与三爪卡盘13转动连接，所述第二气缸11的数目为两个，且两个第二气缸11的外壳均与箱体4固接，所述第二气缸11的输出端与活动板12垂直固接，升降结构进行三爪卡盘13的升降驱动；所述箱体4的正面铰接有第二箱门29，且第二箱门29的数目为两个，所述箱体4的一侧铰接有第一箱门5，用于箱体4正面和侧面的开闭；所述第一箱门5和所述第二箱门29上均安装有搭扣锁30，搭扣锁30进行第一箱门5和第二箱门29的锁闭；所述连接架由两个连接杆25以及固定套24构成，所述固定套24与第二电机26固定套24接，且固定套24通过连接杆25与储丸箱21的内壁固接，用于第二电机26的固定安装；所述漏斗22与连接管19的连接处固定安装有第二阀门31，第二阀门31用于漏斗22底部的开闭；所述连接管19为L型结构，且连接管19的末端贯穿箱体4一侧，连接管19用于气流以及丸子的输送。
本发明在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，打开第二箱门29，通过三爪卡盘13进行零件的夹持，启动第一电机10、第二电机26以及高压气泵16，第一电机10带动伸缩杆转动，从而实现三爪卡盘13的转动，第二电机26带动直杆27和螺旋输送叶片28进行转动，使原料从储丸箱21中和漏斗22中进入连接管19，高压气泵16充气，气流通过短管17进入连接管19，从而为原料进行驱动，通过喷嘴20喷出，实现喷丸，对零件进行喷丸处理，进一步通过仓壁电磁振动器23，可为储丸箱21的箱壁提供振动，提高了原料的输送效果，第二气缸11带动活动板12进行升降，实现零件高度的调节，从而便于进行零件不同高度位置的喷丸处理；打开第一箱门5，进行箱体4内部原料的排出，第一气缸8进行伸缩，可带动转动板7关于固定块6进行旋转，调节倾斜角度，便于原料的排出。
其中：仓壁电磁振动器23采用的是鹤壁市中汇通用机械有限公司生产的CZ10型号仓壁电磁振动器及其相关的配套电源和电路。
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种自动喷丸机，其特征在于：包括承载架以及固定安装在承载架顶部的箱体(4)，所述箱体(4)的一侧设置有高压气泵(16)，且高压气泵(16)与承载架顶部固接，所述箱体(4)的顶部通过安装架(9)固定安装有第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出轴固接有伸缩杆，且伸缩杆的末端固定安装有三爪卡盘(13)，所述箱体(4)顶部固定安装有升降结构，且升降结构的底部与三爪卡盘(13)连接；所述箱体(4)的底部固定安装有固定块(6)，所述固定块(6)铰接有转动板(7)，所述转动板(7)的底部设置有第一气缸(8)，且第一气缸(8)与承载架固接，所述第一气缸(8)的输出端固接有固定块(6)，且固定块(6)与转动板(7)底部接触；所述高压气泵(16)的输出端连接有短管(17)，所述短管(17)末端连接有第一阀门(18)，所述第一阀门(18)连接有连接管(19)，且连接管(19)的末端连接有喷嘴(20)，所述箱体(4)的一侧固定安装有储丸箱(21)，且储丸箱(21)的底部固定安装有漏斗(22)，所述漏斗(22)的底部与连接管(19)顶部固定连通，所述储丸箱(21)的外壁固定安装有若干个仓壁电磁振动器(23)，所述储丸箱(21)的顶部中心处通过连接架固定安装有第二电机(26)，所述第二电机(26)的输出轴固定安装有直杆(27)，且直杆(27)的末端位于漏斗(22)的底部，所述直杆(27)表面固定安装有螺旋输送叶片(28)。
2.根据权利要求1所述的一种自动喷丸机，其特征在于：所述承载架包括第一平板(1)以及第二平板(3)，所述第一平板(1)和第二平板(3)之间通过支撑板(2)固接，且支撑板(2)的数目为两个，两个所述支撑板(2)、所述第一平板(1)以及所述第二平板(3)之间围成口字型结构。
3.根据权利要求1所述的一种自动喷丸机，其特征在于：所述安装架(9)的数目为两个，且安装架(9)为L型杆状结构。
4.根据权利要求1所述的一种自动喷丸机，其特征在于：所述伸缩杆由套筒(14)以及方型杆(15)构成，所述套筒(14)内部沿长度方向开有方型孔(1401)，且方型孔(1401)与方型杆(15)间隙配合连接，所述套筒(14)顶端与第一电机(10)的输出轴固接，且套筒(14)的底端与箱体(4)顶部转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动喷丸机，其特征在于：所述升降结构包括第二气缸(11)以及活动板(12)，所述活动板(12)中部与三爪卡盘(13)转动连接，所述第二气缸(11)的数目为两个，且两个第二气缸(11)的外壳均与箱体(4)固接，所述第二气缸(11)的输出端与活动板(12)垂直固接。
6.根据权利要求1所述的一种自动喷丸机，其特征在于：所述箱体(4)的正面铰接有第二箱门(29)，且第二箱门(29)的数目为两个，所述箱体(4)的一侧铰接有第一箱门(5)。
7.根据权利要求6所述的一种自动喷丸机，其特征在于：所述第一箱门(5)和所述第二箱门(29)上均安装有搭扣锁(30)。
8.根据权利要求1所述的一种自动喷丸机，其特征在于：所述连接架由两个连接杆(25)以及固定套(24)构成，所述固定套(24)与第二电机(26)固定套(24)接，且固定套(24)通过连接杆(25)与储丸箱(21)的内壁固接。
9.根据权利要求1所述的一种自动喷丸机，其特征在于：所述漏斗(22)与连接管(19)的连接处固定安装有第二阀门(31)。
10.根据权利要求1所述的一种自动喷丸机，其特征在于：所述连接管(19)为L型结构，且连接管(19)的末端贯穿箱体(4)一侧。
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