CN111300205A - 扫边治具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种扫边治具，包括：基座、连接基座的封盖、以及位于基座上的多个垫片。基座开设有料槽；料槽从基座的一端延伸至基座的另一端；料槽垂直于延伸方向的截面为大于180°而小于360°的扇形；料槽用于放置玻璃片且玻璃片的局部延伸至料槽外；封盖包括：可拆连接在基座一端的第一盖板和可拆连接在基座的另一端的第二盖板；垫片放置于料槽内；垫片用于放置在相邻的两个玻璃片之间、以及玻璃片与封盖之间。上述扫边治具，在基座上开设可以侧向放入玻璃片的料槽，并且利用扇形设计的料槽，为玻璃片提供可旋转的空间的同时，使得玻璃片无法脱离玻璃片，再利用垫片对玻璃片的侧面进行保护，从而达到防脱落和防刮伤的目的。

Description

扫边治具

技术领域

本发明涉及玻璃加工技术领域，特别是涉及一种扫边治具。

背景技术

玻璃片常用于电子产品的屏幕、光学器件、以及保护壳的制作中。而玻璃片成型后，一般需要进行打磨，包括侧面打磨和周缘打磨，对于侧面打磨一般称为扫光，而周缘打磨则称为扫边。

对于圆形的玻璃片，其周缘为弧形设置，在扫边的时候，还需要旋转玻璃片以调整打磨区域，以完成整个周缘的扫光处理。而扫边的时候，需要通过定位治具来承载和定位玻璃片。目前大多数的定位治具都是适用于方形的玻璃片，而对于圆形的玻璃片匹配度很低，在扫边的过程中，玻璃片很容易从定位治具上脱落，并且相邻的玻璃片之间也很容易出现碰刮，导致玻璃片的侧面出现划伤。

发明内容

基于此，本发明提供一种扫边治具，在基座上开设可以侧向放入玻璃片的料槽，并且利用扇形设计的料槽，为玻璃片提供可旋转的空间的同时，使得玻璃片无法脱离玻璃片，再利用垫片对玻璃片的侧面进行保护，从而达到防脱落和防刮伤的目的。

一种扫边治具，包括：

基座，基座开设有料槽；料槽从基座的一端延伸至基座的另一端；料槽垂直于延伸方向的截面为大于180°而小于360°的扇形；料槽用于放置玻璃片且玻璃片的局部延伸至料槽外；

连接基座的封盖；封盖包括：可拆连接在基座一端的第一盖板和可拆连接在基座的另一端的第二盖板；以及

位于基座上的多个垫片；垫片放置于料槽内；垫片用于放置在相邻的两个玻璃片之间、以及玻璃片与封盖之间。

上述扫边治具，使用时，将封盖的第一盖板和第二盖板中的至少一个从基座上拆卸下来，使得基座的料槽的至少一端打开。针对圆形的玻璃片，相邻的两个玻璃片之间、以及两端的玻璃片的外侧放置垫片，使得多个玻璃片和多个垫片叠放成条并且从料槽打开的一端推入到料槽中。由于料槽的截面为大于180°而小于360°的扇形，因此，玻璃片的局部会延伸至料槽外，再将第一盖板和第二盖板均锁紧在基座上，完成玻璃片的装载和定位。在扫边时，玻璃片延伸到料槽外的局部会被扫边机打磨，并且由于料槽的截面为大于180°而小于360°的扇形，玻璃片可以转动却无法脱离料槽，并且在垫片可以防止玻璃片之间发现侧面的碰刮，从而保护玻璃片的侧面避免出现刮伤。通过上述设计，在基座上开设可以侧向放入玻璃片的料槽，并且利用扇形设计的料槽，为玻璃片提供可旋转的空间的同时，使得玻璃片无法脱离玻璃片，再利用垫片对玻璃片的侧面进行保护，从而达到防脱落和防刮伤的目的。

在其中一个实施例中，料槽垂直于延伸方向的截面为大于216°而小于288°的扇形。料槽的截面为216°而小于288°，可以使得圆形的玻璃片的20％～40％的周缘延伸到料槽之外，在玻璃片无法脱离料槽的前提下，使得玻璃片与扫边机有足够的接触面积，提高扫边的效率。

在其中一个实施例中，还包括多块软纸片；软纸片贴设在垫片朝向玻璃片的一面。软纸片用于填充垫片与玻璃片的侧面之间的间隙，提高垫片与玻璃片之间的匹配度。

在其中一个实施例中，垫片为圆形且半径小于料槽的扇形半径。垫片的半径小于玻璃片的直径，而玻璃片的半径小于料槽的扇形半径，因此，垫片的半径小于料槽的半径，这样便可以减少垫片在转动的时候与料槽的内壁发生摩擦。

在其中一个实施例中，垫片与料槽的半径差值为0.5mm～1.0mm。将垫片与料槽的半径差值控制在0.5mm～1.0mm，即可以为垫片提供足够的转动空间，又可以避免因为两者的半径差值过大而让垫片在转动过程中晃动幅度过大。

在其中一个实施例中，第一盖板设有第一旋转件；第一旋转件可转动设置于第一盖板的内侧；第二盖板设有第二旋转件；第二旋转件可转动设置于第二盖板的内侧。在使用时，第一旋转件、垫片、玻璃片、以及第二旋转件构成一个枢接在第一盖板与第二盖板之间的整体，因此，使得玻璃片可以在料槽内转动的时候，减少与料槽的内壁之间的摩擦碰撞。

在其中一个实施例中，扫边治具还包括连接在第一盖板上的驱动器；驱动器贯穿第一盖板并且连接第一旋转件以带动第一旋转件转动。通过驱动器可以为第一旋转件、垫片、玻璃片、以及第二旋转件构成的整体提供旋转的动力，便于控制玻璃片的打磨进度。

在其中一个实施例中，第二盖板还设有调节块和连接调节块的把手；调节块螺纹连接在第二盖板上，且通过把手调整调节块在第二盖板上的插入深度；第二旋转件枢接在调节块上。将玻璃片和垫片装载在料槽后，通过旋转把手，增大调节块在第二盖板上的插入深度，使得第二旋转件往料槽中心偏移，从而调整玻璃片被夹紧的程度。

在其中一个实施例中，基座开设有位于料槽的底部的排废孔。在玻璃片扫边的过程中产生的碎屑会落入到料槽的底部，通过排废孔可以让碎屑排出到料槽外。

在其中一个实施例中，第一盖板和第二盖板通过螺丝可拆连接在基座上。通过螺丝可以实现简单和稳固的可拆连接，结构简单，成本低廉，可靠性高。

附图说明

图1为本发明的实施例一的扫边治具的示意图；

图2为图1所示的扫边治具的俯视图；

图3为图2所示的扫边治具的A-A向剖视图；

图4为图2所示的扫边治具的B-B向剖视图；

图5为图1所示的扫边治具的局部视图；

图6为图1所示的扫边治具中的基座的示意图；

图7为本发明的实施例二的扫边治具的示意图；

图8为图7所示的扫边治具的俯视图；

图9为图8所示的扫边治具的C-C向剖视图；

图10为图7所示的扫边治具的局部视图；

图11为图10所示的扫边治具中的第一盖片的分解图；

图12为本发明的实施例三的扫边治具的示意图；

图13为图12所示的扫边治具的剖视图；

图14为本发明的实施例四的扫边治具的示意图。

附图中各标号的含义为：

(100，100a，100b)-扫边治具；

10-基座，11-料槽，12-排水孔；

20-封盖，21-第一盖板，211-第一旋转件，22-第二盖板，221-第二旋转件，222-调节块，223-把手；

30-垫片；

40-驱动器；

200-玻璃片。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

实施例一

如图1至图6所示，其为本发明的一种实施例的扫边治具100。

如图1至图4所示，该扫边治具100包括：基座10、连接基座10的封盖20、以及位于基座10上的多个垫片30。其中，基座10作为治具的主体，用于承载玻璃片200和垫片30。封盖20用于配合基座10以收容玻璃片200和垫片30。垫片30则用于分隔玻璃片200和封盖20，避免玻璃片200与玻璃片200之间、以及玻璃片200与封盖20之间发生碰刮。

下文，结合图5和图6，对上述的扫边治具100做进一步的说明。

如图5和6所示，基座10开设有料槽11。料槽11从基座10的一端延伸至基座10的另一端。如图3所示，料槽11垂直于延伸方向的截面为大于180°而小于360°的扇形。料槽11用于放置玻璃片200且玻璃片200的局部延伸至料槽11外。在使用时，料槽11用于收容玻璃片200和垫片30，并且基于料槽11的扇形设计，玻璃片200在扫边的过程中，即使玻璃片200发生转动，也无法脱离料槽11。

考虑到玻璃片200在转动的过程中，难免与料槽11的内壁会发生接触，因此，料槽11的内壁优选为光滑的弧面设置。

此外，考虑到玻璃片200在扫边的过程中，会因为打磨而产生掉落的碎屑，这些碎屑在重力作用下，会落入到料槽11中，并且积累在料槽11的底部。当碎屑的积累量达到一定程度后，可能会妨碍玻璃片200的转动，或者会带来刮伤玻璃片200的风险，因此，在一些实施例中，基座10可以开设有位于料槽11的底部的排废孔。在玻璃片200扫边的过程中产生的碎屑会落入到料槽11的底部，通过排废孔可以让碎屑排出到料槽11外。此外，可以在基座10的底部设置可拆卸的底板，在玻璃片200装载完毕后，将底板从基座10的底部抽走，使得玻璃片200的底部悬空，而且打磨产生的碎屑可以从底板的安装处掉出。

如图5所示，封盖20包括：可拆连接在基座10一端的第一盖板21和可拆连接在基座10的另一端的第二盖板22。结合图6所示，通过拆卸第一盖板21和第二盖板22，可以使得料槽11的两端打开，料槽11的截面是扇形设计的，因此，圆形的玻璃片200可以从料槽11的延伸方向，也就是侧向，从料槽11的一端侧向推入到料槽11中，在玻璃片200转动的时候，由于料槽11的结构限制，玻璃片200无法在离心力的作用下脱离料槽11。

基于本发明的设计理念，只要料槽11的截面的扇形未达到封闭的圆形，均可以满足玻璃片200的扫边需求。然而，在实际使用中，还需要考虑玻璃片200与扫边机的接触区域的大小问题，若扫边机与玻璃片200的接触区域太小，其打磨效率太低。因此，可以对料槽11的扇形的弧度范围进行限制。如图3所示，料槽11垂直于延伸方向的截面为大于216°而小于288°的扇形。料槽11的截面为216°而小于288°，可以使得圆形的玻璃片200的20％～40％的周缘延伸到料槽11之外，在玻璃片200无法脱离料槽11的前提下，使得玻璃片200与扫边机有足够的接触面积，提高扫边的效率。

例如，如图3所示，在本实施例中，料槽11的截面为270°的扇形，在使用时，玻璃片200的周缘的90°可以延伸到料槽11之外，即圆形的玻璃片200的25％暴露在料槽11外。在其他实施例中，料槽11的截面也可以为216°～288°内的其他角度，例如，216°、220°、250°、260°、280°等。

对于第一盖板21和第二盖板22与基座10的可拆连接的实现，可以有多种方式。

例如，如图5所示，在本实施例中，第一盖板21和第二盖板22通过螺丝可拆连接在基座10上。通过螺丝可以实现简单和稳固的可拆连接，结构简单，成本低廉，可靠性高。

又例如，在其他实施例中，第一盖板21和第二盖板22也可以通过插销、卡扣、或者电磁铁等方式可拆连接在基座10上。

如图1所示，垫片30放置于料槽11内。垫片30用于放置在相邻的两个玻璃片200之间、以及玻璃片200与封盖20之间。为了可以实现玻璃片200的批量扫边作业，需要将玻璃片200沿料槽11的延伸方向进行堆叠，但是，如果直接让相邻的两个玻璃片200叠放在一起，在扫边的过程中，玻璃片200延伸到料槽11外的周缘会因为扫边机的摩擦而发生自转动，而每个玻璃片200的转动速度可能有所不同，这样很可能会导致玻璃片200之间会出现相互碰刮的问题，并且，位于料槽11的两端处的玻璃片200也可能与第一盖板21、第二盖板22发生碰刮，因此，需要引入垫片30，垫片30可以起到防碰刮的作用。

如图1所示，在本实施例中，垫片30为圆形且半径小于料槽11的扇形半径。垫片30的半径小于玻璃片200的直径，而玻璃片200的半径小于料槽11的扇形半径，因此，垫片30的半径小于料槽11的半径，这样便可以减少垫片30在转动的时候与料槽11的内壁发生摩擦。

进一步地，垫片30与料槽11的半径差值可以设置为0.5mm～1.0mm。将垫片30与料槽11的半径差值控制在0.5mm～1.0mm，即可以为垫片30提供足够的转动空间，又可以避免因为两者的半径差值过大而让垫片30在转动过程中晃动幅度过大。

例如，在本实施例中，假定玻璃片200的半径为30.0mm，则垫片30的半径设置为29.5mm，而料槽11的扇形半径则设置为30.5mm。

此外，对于垫片30的选择，可以选择硬质片材或者软质片材，其中，若垫片30为硬质片材，则必须确保垫片30的侧面与玻璃片200的侧面达到高度匹配，即，垫片30的侧面需要根据玻璃片200的侧面进行仿形设置。若垫片30为软质材料，则可以更好地操控垫片30与玻璃片200之间的匹配度，而且刮伤的风险更低。

针对垫片30与玻璃片200的匹配度问题，在一些实施例中，该扫边治具100可以包括多块软纸片，软纸片贴设在垫片30朝向玻璃片200的一面。软纸片用于填充垫片30与玻璃片200的侧面之间的间隙，提高垫片30与玻璃片200之间的匹配度。软纸片优选为质软和具有良好韧性的纸片，例如牛皮纸。

在本实施例中，当玻璃片200和垫片30放入基座10的料槽11后，通过基座10两端的第一盖板21和第二盖板22给予的侧向挤压力，推动玻璃片200和垫片30之间的相互紧靠，而需要注意的是，虽然玻璃片200与垫片30之间是紧靠状态，但是，玻璃片200并未因为侧向被挤压而完全被锁死。在扫边的过程中，扫边机与玻璃片200延伸到料槽11外的周缘摩擦，从而对周缘进行打磨。同时，因为扫边机带来的摩擦力，玻璃片200被带动而旋转，从而玻璃片200延伸到料槽11外的周缘区域发生变化，直到玻璃片200的360°周缘完成打磨后，扫边完成。此处，对于第一盖板21和第二盖板22给予的侧向挤压力的控制是控制扫边的效果和效率的关键点之一。

上述扫边治具100，使用时，将封盖20的第一盖板21和第二盖板22中的至少一个从基座10上拆卸下来，使得基座10的料槽11的至少一端打开。针对圆形的玻璃片200，相邻的两个玻璃片200之间、以及两端的玻璃片200的外侧放置垫片30，使得多个玻璃片200和多个垫片30叠放成条并且从料槽11打开的一端推入到料槽11中。由于料槽11的截面为大于180°而小于360°的扇形，因此，玻璃片200的局部会延伸至料槽11外，再将第一盖板21和第二盖板22均锁紧在基座10上，完成玻璃片200的装载和定位。在扫边时，玻璃片200延伸到料槽11外的局部会被扫边机打磨，并且由于料槽11的截面为大于180°而小于360°的扇形，玻璃片200可以转动却无法脱离料槽11，并且在垫片30可以防止玻璃片200之间发现侧面的碰刮，从而保护玻璃片200的侧面避免出现刮伤。通过上述设计，在基座10上开设可以侧向放入玻璃片200的料槽11，并且利用扇形设计的料槽11，为玻璃片200提供可旋转的空间的同时，使得玻璃片200无法脱离玻璃片200，再利用垫片30对玻璃片200的侧面进行保护，从而达到防脱落和防刮伤的目的。

实施例二

如图7至图11所示，其为本发明的另一种实施例的扫边治具100a。

本实施例与实施例一的区别在于：在本实施例的扫边治具100a中，第一盖板21设有第一旋转件211。第一旋转件211可转动设置于第一盖板21的内侧。第二盖板22设有第二旋转件221。第二旋转件221可转动设置于第二盖板22的内侧。在使用时，第一旋转件211、垫片30、玻璃片200、以及第二旋转件221构成一个枢接在第一盖板21与第二盖板22之间的整体，因此，使得玻璃片200可以在料槽11内转动的时候，减少与料槽11的内壁之间的摩擦碰撞。

在本实施例中，引入第一旋转件211和第二旋转件221后，第一盖板21通过第一旋转件211给予玻璃片200和垫片30侧向挤压力，而第二盖板22通过第二旋转件221给予玻璃片200和垫片30侧向挤压力，此时，可以给予较大的侧向挤压力，使得第一旋转件211、垫片30、玻璃片200、第二旋转件221之间被侧向夹紧成一个整体，且该整体可以相对第一盖板21、第二盖板22旋转，在扫边的时候，所有的玻璃片200跟随整体同步转动，每个玻璃片200的扫边程度都可以做到高度同步，对于扫边的进度更好把控。

本实施例的其他结构与实施例一相同，此处不再赘述。

实施例三

如图12和图13所示，其为本发明的又一种实施例的扫边治具100b。

本实施例与实施例二的区别在于：在本实施例的扫边治具100b中，扫边治具100b还包括连接在第一盖板21上的驱动器40。驱动器40贯穿第一盖板21并且连接第一旋转件211以带动第一旋转件211转动。通过驱动器40可以为第一旋转件211、垫片30、玻璃片200、以及第二旋转件221构成的整体提供旋转的动力，便于控制玻璃片200的打磨进度。

在实施例二的基础上，为了实现对于玻璃片200的扫边进度的准确把控，在本实施例中，设置了驱动器40。该驱动器40可以带动第一旋转件211、垫片30、玻璃片200、以及第二旋转件221构成的整体按照预设的速度和方向转动，使用者可以自行控制玻璃片200的转动周期，在扫边的均匀度上，能够实现更好的控制。基于带动玻璃片200转动的需求，该驱动器40优选为旋转电机。在满足转动角度的要求的前提下，可以选择其他类型的驱动装置，例如旋转气缸。

进一步地，在本实施例中，第二盖板22还设有调节块222和连接调节块222的把手223。调节块222螺纹连接在第二盖板22上，且通过把手223调整调节块222在第二盖板22上的插入深度。第二旋转件221可通过轴承枢接在调节块222上。将玻璃片200和垫片30装载在料槽11后，通过旋转把手223，增大调节块222在第二盖板22上的插入深度，使得第二旋转件221往料槽11中心偏移，从而调整玻璃片200被夹紧的程度。

本实施例的其他结构与实施例二相同，此处不再赘述。

实施例四

如图14所示，其为本发明的又一种实施例的扫边治具100c。

本实施例与实施例一的区别在于：在本实施例的扫边治具100c中，基座10还开设有连通料槽11的排水孔12。例如，如图14，在本实施例中，基座10的两侧的底端分别开设有条状的排水孔12，在玻璃片200扫边的过程中，可以将打磨过程中产生的废水从料槽11中引导到基座10的外部，从而避免含有打磨产生的碎屑的废水积累在料槽11中而导致玻璃片200卡死而无法转动。

本实施例的其他结构与实施例一相同，此处不再赘述。

补充说明的是，在本发明的各个实施例中，均是对圆形的玻璃片的扫边加工所使用的治具，但是，并不仅限于玻璃材质，也可以是其他材质的圆形片状结构。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本发明的优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种扫边治具，其特征在于，包括：

基座，所述基座开设有料槽；所述料槽从所述基座的一端延伸至所述基座的另一端；所述料槽垂直于延伸方向的截面为大于180°而小于360°的扇形；所述料槽用于放置玻璃片且玻璃片的局部延伸至所述料槽外；

连接所述基座的封盖；所述封盖包括：可拆连接在所述基座一端的第一盖板和可拆连接在所述基座的另一端的第二盖板；以及

位于所述基座上的多个垫片；所述垫片放置于所述料槽内；所述垫片用于放置在相邻的两个玻璃片之间、以及玻璃片与所述封盖之间。

2.根据权利要求1所述的扫边治具，其特征在于，所述料槽垂直于延伸方向的截面为大于216°而小于288°的扇形。

3.根据权利要求1所述的扫边治具，其特征在于，还包括多块软纸片；所述软纸片贴设在所述垫片朝向玻璃片的一面。

4.根据权利要求1所述的扫边治具，其特征在于，所述垫片为圆形且半径小于所述料槽的扇形半径。

5.根据权利要求4所述的扫边治具，其特征在于，所述垫片与所述料槽的半径差值为0.5mm～1.0mm。

6.根据权利要求1所述的扫边治具，其特征在于，所述第一盖板设有第一旋转件；所述第一旋转件可转动设置于所述第一盖板的内侧；所述第二盖板设有第二旋转件；所述第二旋转件可转动设置于所述第二盖板的内侧。

7.根据权利要求6所述的扫边治具，其特征在于，还包括连接在第一盖板上的驱动器；所述驱动器贯穿所述第一盖板并且连接所述第一旋转件以带动所述第一旋转件转动。

8.根据权利要求7所述的扫边治具，其特征在于，所述第二盖板还设有调节块和连接所述调节块的把手；所述调节块螺纹连接在所述第二盖板上，且通过所述把手调整所述调节块在所述第二盖板上的插入深度；所述第二旋转件枢接在所述调节块上。

9.根据权利要求1所述的扫边治具，其特征在于，所述基座开设有位于所述料槽的底部的排废孔。

10.根据权利要求1至9任一项所述的扫边治具，其特征在于，所述第一盖板和所述第二盖板通过螺丝可拆连接在所述基座上。

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