CN111300140B - 一种数控机床用自动换液装置 - Google Patents
一种数控机床用自动换液装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111300140B CN111300140B CN202010187315.7A CN202010187315A CN111300140B CN 111300140 B CN111300140 B CN 111300140B CN 202010187315 A CN202010187315 A CN 202010187315A CN 111300140 B CN111300140 B CN 111300140B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- liquid
- box body
- machine tool
- circulating
- liquid changing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 210
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 32
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 24
- 230000004224 protection Effects 0.000 claims abstract description 20
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 24
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 22
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 18
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 17
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 13
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims 1
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000009979 protective mechanism Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/10—Arrangements for cooling or lubricating tools or work
- B23Q11/1069—Filtration systems specially adapted for cutting liquids
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
Abstract
本发明公开了一种数控机床用自动换液装置，包括换液箱体、循环机构和安装防护机构，换液箱体的底部固定安装有底座，底座的底部固定安装有四个移动轮，换液箱体的一侧安装有安装防护机构，换液箱体通过安装防护机构与机床箱体之间可拆卸固定安装，机床箱体固定安装在数控机床的底部，机床箱体一侧的顶部通过进液管与数控机床冷却系统输入端连通，数控机床冷却系统的输出端通过回液管与机床箱体一侧的底部连通，进液管和回液管上均安装有水泵，本发明结构简单合理，自动换液降低操作难度和减少换液时间，换液能耗及成本低，增加换液装置移动的灵活性，安装防护机构保证换液时的稳定，避免换液泄露。
Description
技术领域
本发明属于数控机床冷却技术领域，特别涉及一种数控机床用自动换液装置。
背景技术
数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，机床在加工生产过程中，为了提高精度、增强机床使用寿命，必须要使用冷却液，冷却液在使用一段时间后，杂质含量变多使其质量下降，需要每隔一段时间更换机床的冷却液，但现有的采用人工进行更换，操作量较大，增加数控机床人员的劳动强度，且耗时长，影响数控机床的正常使用，且在换液过程中容易造成冷却液的泄露，实用性较差，所以本发明提供一种数控机床用自动换液装置来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种数控机床用自动换液装置，解决了现有的缺点。
为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：
一种数控机床用自动换液装置，包括换液箱体、循环机构和安装防护机构，所述换液箱体的底部固定安装有底座，所述底座的底部固定安装有四个移动轮，所述换液箱体的一侧安装有安装防护机构，所述换液箱体通过安装防护机构与机床箱体之间可拆卸固定安装，所述机床箱体固定安装在数控机床的底部，所述机床箱体一侧的顶部通过进液管与数控机床冷却系统输入端连通，所述数控机床冷却系统的输出端通过回液管与机床箱体一侧的底部连通，所述进液管和回液管上均安装有水泵，所述换液箱体的内部固定安装有隔板，所述隔板设置有两个，两个所述隔板将换液箱体分隔成三个相对密封的箱体，所述换液箱体的顶部设置为废液收集箱，所述换液箱体的底部设置为换液储箱，所述换液储箱和废液收集箱之间的换液箱体内安装有循环机构，所述换液储箱一侧的顶部开设有补给口，所述换液储箱底部的一侧开设有换液口，所述换液口通过导液管与第一泵体的输入端连接，所述第一泵体的输出端通过换液管与换液端口连接，所述废液收集箱上开设有回液口，所述回液口通过导液管与第二泵体连接，所述第二泵体通过导液管与机床箱体的出口可拆卸连接。
作为优选，所述循环机构包括循环箱体、排液口、排液管、过滤壳体、第一循环管、循环泵和过滤滤芯，所述循环箱体设置在两个隔板之间，所述废液收集箱底部的隔板上开设有排液口，所述排液口通过排液管与过滤壳体的进水口连通，所述过滤壳体安装在循环箱体内部，所述过滤壳体的内部安装有过滤滤芯，所述过滤滤芯的出水口通过第一循环管与循环泵的输入端连接，所述循环泵的输出端与第一循环管连接，所述第一循环管远离循环泵的一端穿过循环箱体底部的隔板与换液储箱连通，所述循环泵固定安装在循环箱体的内部，所述过滤壳体和过滤滤芯之间可拆卸安装，所述过滤滤芯和过滤壳体均呈圆筒型结构设置。
作为优选，所述安装防护机构包括限位板、活动板、转轴、第一锁紧板、锁紧孔、第二锁紧板和锁紧螺栓，所述限位板焊接固定安装在机床箱体的一侧，所述限位板和活动板均呈L型结构设置，所述活动板的一端通过转轴与换液箱体的一侧转动连接，所述限位板和机床箱体之间形成限位槽，所述活动板转动插入在限位板和机床箱体之间，所述限位板下方的机床箱体上焊接安装有第一锁紧板，所述第一锁紧板上开设有锁紧孔，所述第一锁紧板相对一侧的换液箱体上焊接安装有第二锁紧板，所述第二锁紧板上开设有与锁紧孔相对应的螺纹孔，所述第一锁紧板和第二锁紧板之间可拆卸安装有锁紧螺栓。
作为优选，所述换液储箱上设置有观察板，所述观察板采用透明PC材料制成。
作为优选，所述过滤壳体和排液口之间的排液管上安装有电磁阀。
作为优选，所述观察板上设置有刻度线。
作为优选，所述机床箱体顶部的一侧开设有进液口，所述补给口、进液口和出口上均可拆卸安装有螺纹密封盖。
作为优选，所述换液管采用波纹管设置。
本发明的有益效果：本发明结构简单合理，使用方便，与传统的人工对数控机床冷却系统换液相比较，本数控机床用自动换液装置实现自动换液，有效降低数控机床换液操作难度和减少换液时间，且利用废液收集箱和换液储箱之间的循环机构，实现换液后的自动冷却液过滤净化处理，使得数控机床冷却液更换循环再利用，降低换液能耗及成本，且移动轮与安装防护机构4配合，移动轮增加换液箱体移动的灵活性，使其移动对不同数控机床换液作业，安装防护机构实现换液箱体与机床箱体之间的可拆卸安装，保证换液时的稳定，避免换液过程中震动、碰撞造成的泄露，实用性更强，本实用新型通过移动轮推动底座及换液箱体移动，使其移动至待换液数控机床的机床箱体一侧，然后转动转轴上的活动板，将其插入在机床箱体和限位板之间对换液装置预固定，然后将锁紧螺栓安装在第二锁紧板的螺纹孔和第一锁紧板的锁紧孔内，从而将换液箱体与待换液的机床箱体之间锁紧固定，然后打开机床箱体出口上的螺纹密封盖，将导液管插入机床箱体的内部，利用第二泵体将机床箱体内残留冷却液排出至废液收集箱，排液结束后打开进液口的螺纹密封盖，将换液端口插入进液口内，第一泵体将换液储箱内冷却液通过换液管输送至机床箱体内，完成数控机床的自动换液，废液收集箱内的液体由排液口和排液管进入过滤壳体内，在循环泵的负压吸引下，过滤壳体内的液体经过过滤滤芯过滤后排出，由第一循环管和第二循环管进入换液储箱内，安装防护机构拆卸，将换液装置移走。
附图说明：
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的换液箱体结构示意图；
图3为本发明的循环机构结构示意图；
图4为本发明的A处结构示意图；
图5为本发明的限位板结构示意图；
图6为本发明的第一锁紧板和第二锁紧板结构示意图。
图中：1、换液箱体；2、机床箱体；3、循环机构；31、循环箱体；32、排液口；33、排液管；34、过滤壳体；35、第一循环管；36、循环泵；37、过滤滤芯；4、安装防护机构；41、限位板；42、活动板；43、转轴；44、锁紧孔；45、第一锁紧板；46、第二锁紧板；47、锁紧螺栓；5、底座；6、移动轮；7、隔板；71、废液收集箱；8、换液储箱；81、补给口；9、换液口；10、第一泵体；11、换液管；12、换液端口；13、回液口；14、第二泵体；15、导液管；16、数控机床；17、进液管；18、回液管；19、观察板；20、刻度线；21、进液口。
具体实施方式：
如图1-6所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种数控机床用自动换液装置，包括换液箱体1、循环机构3和安装防护机构4，所述换液箱体1的底部固定安装有底座5，所述底座5的底部固定安装有四个移动轮6，所述换液箱体1的一侧安装有安装防护机构4，所述换液箱体1通过安装防护机构4与机床箱体2之间可拆卸固定安装，所述机床箱体2固定安装在数控机床16的底部，所述机床箱体2一侧的顶部通过进液管17与数控机床16冷却系统输入端连通，所述数控机床16冷却系统的输出端通过回液管18与机床箱体2一侧的底部连通，所述进液管17和回液管18上均安装有水泵，所述换液箱体1的内部固定安装有隔板7，所述隔板7设置有两个，两个所述隔板7将换液箱体1分隔成三个相对密封的箱体，所述换液箱体1的顶部设置为废液收集箱71，所述换液箱体1的底部设置为换液储箱8，所述换液储箱8和废液收集箱71之间的换液箱体1内安装有循环机构3，所述换液储箱8一侧的顶部开设有补给口81，所述换液储箱8底部的一侧开设有换液口9，所述换液口9通过导液管15与第一泵体10的输入端连接，所述第一泵体10的输出端通过换液管11与换液端口12连接，所述废液收集箱71上开设有回液口13，所述回液口13通过导液管15与第二泵体14连接，所述第二泵体14通过导液管15与机床箱体2的出口可拆卸连接。
其中，所述循环机构3包括循环箱体31、排液口32、排液管33、过滤壳体34、第一循环管35、循环泵36和过滤滤芯37，所述循环箱体31设置在两个隔板7之间，所述废液收集箱71底部的隔板7上开设有排液口32，所述排液口32通过排液管33与过滤壳体34的进水口连通，所述过滤壳体34安装在循环箱体31内部，所述过滤壳体34的内部安装有过滤滤芯37，所述过滤滤芯37的出水口通过第一循环管35与循环泵36的输入端连接，所述循环泵36的输出端与第一循环管连接，所述第一循环管远离循环泵36的一端穿过循环箱体31底部的隔板7与换液储箱8连通，所述循环泵36固定安装在循环箱体31的内部，所述过滤壳体34和过滤滤芯37之间可拆卸安装，所述过滤滤芯37和过滤壳体34均呈圆筒型结构设置，所述安装防护机构4包括限位板41、活动板42、转轴43、第一锁紧板45、锁紧孔44、第二锁紧板46和锁紧螺栓47，所述限位板41焊接固定安装在机床箱体2的一侧，所述限位板41和活动板42均呈L型结构设置，所述活动板42的一端通过转轴43与换液箱体1的一侧转动连接，所述限位板41和机床箱体2之间形成限位槽，所述活动板42转动插入在限位板41和机床箱体2之间，所述限位板41下方的机床箱体2上焊接安装有第一锁紧板45，所述第一锁紧板45上开设有锁紧孔44，所述第一锁紧板45相对一侧的换液箱体1上焊接安装有第二锁紧板46，所述第二锁紧板46上开设有与锁紧孔44相对应的螺纹孔，所述第一锁紧板45和第二锁紧板46之间可拆卸安装有锁紧螺栓47，所述换液储箱8上设置有观察板19，所述观察板19采用透明PC材料制成，便于观察，所述过滤壳体34和排液口32之间的排液管33上安装有电磁阀，所述观察板19上设置有刻度线20，便于通过液面刻度的变化了解换液量，所述机床箱体2顶部的一侧开设有进液口21，所述补给口81、进液口21和出口上均可拆卸安装有螺纹密封盖，密封性好，所述换液管11采用波纹管设置，延展性好。
具体的：一种数控机床用自动换液装置，使用时，通过移动轮6推动底座5及换液箱体1移动，使其移动至待换液数控机床16的机床箱体2一侧，然后转动转轴43上的活动板42，将其插入在机床箱体2和限位板41之间对换液装置预固定，然后将锁紧螺栓47安装在第二锁紧板46的螺纹孔和第一锁紧板45的锁紧孔44内，从而将换液箱体1与待换液的机床箱体2之间锁紧固定，然后打开机床箱体2出口上的螺纹密封盖，将导液管15插入机床箱体2的内部，利用第二泵体14将机床箱体2内残留冷却液排出至废液收集箱71，排液结束后打开进液口21的螺纹密封盖，将换液端口12插入进液口21内，第一泵体10将换液储箱8内冷却液通过换液管11输送至机床箱体2内，完成数控机床16的自动换液，废液收集箱71内的液体由排液口32和排液管33进入过滤壳体34内，在循环泵36的负压吸引下，过滤壳体34内的液体经过过滤滤芯37过滤后排出，由第一循环管35和第二循环管进入换液储箱8内，安装防护机构4拆卸，将换液装置移走，本发明结构简单合理，使用方便，与传统的人工对数控机床冷却系统换液相比较，本数控机床用自动换液装置实现自动换液，有效降低数控机床换液操作难度和减少换液时间，且利用废液收集箱71和换液储箱8之间的循环机构3，实现换液后的自动冷却液过滤净化处理，使得数控机床16冷却液更换循环再利用，降低换液能耗及成本，且移动轮6与安装防护机构4配合，移动轮6增加换液箱体1移动的灵活性，使其移动对不同数控机床16换液作业，安装防护机构4实现换液箱体1与机床箱体2之间的可拆卸安装，保证换液时的稳定，避免换液过程中震动、碰撞造成的泄露，实用性更强。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种数控机床用自动换液装置，其特征在于：包括换液箱体（1）、循环机构（3）和安装防护机构（4），所述换液箱体（1）的底部固定安装有底座（5），所述底座（5）的底部固定安装有四个移动轮（6），所述换液箱体（1）的一侧安装有安装防护机构（4），所述换液箱体（1）通过安装防护机构（4）与机床箱体（2）之间可拆卸固定安装，所述机床箱体（2）固定安装在数控机床（16）的底部，所述机床箱体（2）一侧的顶部通过进液管（17）与数控机床（16）冷却系统输入端连通，所述数控机床（16）冷却系统的输出端通过回液管（18）与机床箱体（2）一侧的底部连通，所述进液管（17）和回液管（18）上均安装有水泵，所述换液箱体（1）的内部固定安装有隔板（7），所述隔板（7）设置有两个，两个所述隔板（7）将换液箱体（1）分隔成三个相对密封的箱体，所述换液箱体（1）的顶部设置为废液收集箱（71），所述换液箱体（1）的底部设置为换液储箱（8），所述换液储箱（8）和废液收集箱（71）之间的换液箱体（1）内安装有循环机构（3），所述换液储箱（8）一侧的顶部开设有补给口（81），所述换液储箱（8）底部的一侧开设有换液口（9），所述换液口（9）通过导液管（15）与第一泵体（10）的输入端连接，所述第一泵体（10）的输出端通过换液管（11）与换液端口（12）连接，所述废液收集箱（71）上开设有回液口（13），所述回液口（13）通过导液管(15)与第二泵体（14）连接，所述第二泵体（14）通过导液管(15)与机床箱体（2）的出口可拆卸连接；
所述循环机构（3）包括循环箱体（31）、排液口（32）、排液管（33）、过滤壳体（34）、第一循环管（35）、循环泵（36）和过滤滤芯（37），所述循环箱体（31）设置在两个隔板（7）之间，所述废液收集箱（71）底部的隔板（7）上开设有排液口（32），所述排液口（32）通过排液管（33）与过滤壳体（34）的进水口连通，所述过滤壳体（34）安装在循环箱体（31）内部，所述过滤壳体（34）的内部安装有过滤滤芯（37），所述过滤滤芯（37）的出水口通过第一循环管（35）与循环泵（36）的输入端连接，所述循环泵（36）的输出端与第一循环管连接，所述第一循环管远离循环泵（36）的一端穿过循环箱体（31）底部的隔板（7）与换液储箱（8）连通，所述循环泵（36）固定安装在循环箱体（31）的内部，所述过滤壳体（34）和过滤滤芯（37）之间可拆卸安装，所述过滤滤芯（37）和过滤壳体（34）均呈圆筒型结构设置；
所述安装防护机构（4）包括限位板（41）、活动板（42）、转轴（43）、第一锁紧板（45）、锁紧孔（44）、第二锁紧板（46）和锁紧螺栓（47），所述限位板（41）焊接固定安装在机床箱体（2）的一侧，所述限位板（41）和活动板（42）均呈L型结构设置，所述活动板（42）的一端通过转轴（43）与换液箱体（1）的一侧转动连接，所述限位板（41）和机床箱体（2）之间形成限位槽，所述活动板（42）转动插入在限位板（41）和机床箱体（2）之间，所述限位板（41）下方的机床箱体（2）上焊接安装有第一锁紧板（45），所述第一锁紧板（45）上开设有锁紧孔（44），所述第一锁紧板（45）相对一侧的换液箱体（1）上焊接安装有第二锁紧板（46），所述第二锁紧板（46）上开设有与锁紧孔（44）相对应的螺纹孔，所述第一锁紧板（45）和第二锁紧板（46）之间可拆卸安装有锁紧螺栓（47）。
2.根据权利要求1所述的一种数控机床用自动换液装置，其特征在于：所述换液储箱（8）上设置有观察板（19），所述观察板（19）采用透明PC材料制成。
3.根据权利要求1所述的一种数控机床用自动换液装置，其特征在于：所述过滤壳体（34）和排液口（32）之间的排液管（33）上安装有电磁阀。
4.根据权利要求2所述的一种数控机床用自动换液装置，其特征在于：所述观察板（19）上设置有刻度线（20）。
5.根据权利要求1所述的一种数控机床用自动换液装置，其特征在于：所述机床箱体（2）顶部的一侧开设有进液口（21），所述补给口（81）、进液口（21）和出口上均可拆卸安装有螺纹密封盖。
6.根据权利要求1所述的一种数控机床用自动换液装置，其特征在于：所述换液管（11）采用波纹管设置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010187315.7A CN111300140B (zh) | 2020-03-17 | 2020-03-17 | 一种数控机床用自动换液装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010187315.7A CN111300140B (zh) | 2020-03-17 | 2020-03-17 | 一种数控机床用自动换液装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111300140A CN111300140A (zh) | 2020-06-19 |
| CN111300140B true CN111300140B (zh) | 2021-03-09 |
Family
ID=71153307
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010187315.7A Active CN111300140B (zh) | 2020-03-17 | 2020-03-17 | 一种数控机床用自动换液装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111300140B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112421162A (zh) * | 2020-11-04 | 2021-02-26 | 天津恒天新能源汽车研究院有限公司 | 一种电动车双组份换液式动力蓄电池 |
| CN112872903B (zh) * | 2021-01-12 | 2022-06-03 | 浙江互利模具有限公司 | 一种具有冷却液过滤回收功能的模具加工设备 |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001219338A (ja) * | 2000-02-04 | 2001-08-14 | Toshiba Ceramics Co Ltd | 加工液の汚濁度管理方法および汚濁度管理装置 |
| CN2928374Y (zh) * | 2006-05-22 | 2007-08-01 | 林丽桔 | 工具机结构 |
| CN202943486U (zh) * | 2012-12-06 | 2013-05-22 | 姚俊峰 | 一种带过滤系统的机床冷却液水箱 |
| CN203765377U (zh) * | 2014-03-06 | 2014-08-13 | 江苏省沭阳中等专业学校 | 一种多功能数控机床冷却液更换装置 |
| CN205465454U (zh) * | 2016-03-21 | 2016-08-17 | 深圳市创世纪机械有限公司 | 一种数控机床用切削液更换车 |
| CN206373700U (zh) * | 2016-12-20 | 2017-08-04 | 东莞市鼎皓数控装备有限公司 | 一种用于数控机床的切削液更换车 |
| CN207189306U (zh) * | 2017-06-28 | 2018-04-06 | 洪梅 | 一种用于数控机床的切削液更换车 |
| CN108127474A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-08 | 德阳迪泰机械有限公司 | 一种加工中心切削液更换装置 |
| CN207480232U (zh) * | 2017-11-30 | 2018-06-12 | 广州佳盟子机床有限公司 | 一种数控机床用切削液更换车 |
| CN208083972U (zh) * | 2018-02-06 | 2018-11-13 | 韶关航佳信息咨询有限公司 | 一种数控机床用切削液更换设备 |
| CN208824067U (zh) * | 2018-07-26 | 2019-05-07 | 青岛来易特机电科技有限公司 | 一种切削液净化处理机 |
| JP2019155580A (ja) * | 2018-03-16 | 2019-09-19 | ブラザー工業株式会社 | 洗浄機構及び洗浄方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN208391629U (zh) * | 2018-04-10 | 2019-01-18 | 苏州富莱克精密工具有限公司 | 五轴联动数控机床用废料回收机构 |
-
2020
- 2020-03-17 CN CN202010187315.7A patent/CN111300140B/zh active Active
Patent Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001219338A (ja) * | 2000-02-04 | 2001-08-14 | Toshiba Ceramics Co Ltd | 加工液の汚濁度管理方法および汚濁度管理装置 |
| CN2928374Y (zh) * | 2006-05-22 | 2007-08-01 | 林丽桔 | 工具机结构 |
| CN202943486U (zh) * | 2012-12-06 | 2013-05-22 | 姚俊峰 | 一种带过滤系统的机床冷却液水箱 |
| CN203765377U (zh) * | 2014-03-06 | 2014-08-13 | 江苏省沭阳中等专业学校 | 一种多功能数控机床冷却液更换装置 |
| CN205465454U (zh) * | 2016-03-21 | 2016-08-17 | 深圳市创世纪机械有限公司 | 一种数控机床用切削液更换车 |
| CN206373700U (zh) * | 2016-12-20 | 2017-08-04 | 东莞市鼎皓数控装备有限公司 | 一种用于数控机床的切削液更换车 |
| CN207189306U (zh) * | 2017-06-28 | 2018-04-06 | 洪梅 | 一种用于数控机床的切削液更换车 |
| CN207480232U (zh) * | 2017-11-30 | 2018-06-12 | 广州佳盟子机床有限公司 | 一种数控机床用切削液更换车 |
| CN108127474A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-08 | 德阳迪泰机械有限公司 | 一种加工中心切削液更换装置 |
| CN208083972U (zh) * | 2018-02-06 | 2018-11-13 | 韶关航佳信息咨询有限公司 | 一种数控机床用切削液更换设备 |
| JP2019155580A (ja) * | 2018-03-16 | 2019-09-19 | ブラザー工業株式会社 | 洗浄機構及び洗浄方法 |
| CN208824067U (zh) * | 2018-07-26 | 2019-05-07 | 青岛来易特机电科技有限公司 | 一种切削液净化处理机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111300140A (zh) | 2020-06-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111300140B (zh) | 一种数控机床用自动换液装置 | |
| CN108048843A (zh) | 一体化煲模碱液回收装置 | |
| CN107055898A (zh) | 一种含铬废水处理及回收工艺 | |
| CN207891443U (zh) | 一种电泳漆的电泳液中杂质离子去除装置 | |
| CN107175582B (zh) | 一种珩磨生产线用珩磨液收集及冷却系统 | |
| CN214192805U (zh) | 一种铝合金电缆加工用废水处理装置 | |
| CN204079718U (zh) | 一种重金属化学淋洗废液处理、回用一体化装置 | |
| CN104230120B (zh) | 一种重金属化学淋洗废液处理、回用一体化装置及淋洗液处理、回用方法 | |
| CN211013677U (zh) | 一种用于污水处理的氨氮检测装置 | |
| CN208145589U (zh) | 全自动工业滤水器 | |
| CN213623582U (zh) | 一种显影机废液处理为固废装置 | |
| CN207793434U (zh) | 一体化煲模碱液回收装置 | |
| CN208019885U (zh) | 一种新型多重排屑过滤设备 | |
| CN217613406U (zh) | 一种船用高性能压力水柜 | |
| CN206645918U (zh) | 一种法兰盘式冷却管电机高含盐废水脱盐处理器械 | |
| CN214519164U (zh) | 一种基于数控机床用冷却液回收过滤装置 | |
| CN212387849U (zh) | 一种提高工作安全性的废水再利用设备 | |
| CN212398962U (zh) | 一种机械加工中心切屑冲洗装置 | |
| CN213591246U (zh) | 一种阀门生产用阀门清洗设备 | |
| CN215782506U (zh) | 一种数控加工用粉尘收集装置 | |
| CN215626906U (zh) | 一种甲醇生产废水处理用吸附装置 | |
| CN219156618U (zh) | 一种平面磨床水循环装置 | |
| CN216808210U (zh) | 一种印染废水节能过滤装置 | |
| CN219234731U (zh) | 一种数控机床用的冷却液过滤机构 | |
| CN211963287U (zh) | 一种重金属酸碱废液絮凝固液分离装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20220325 Address after: 262200 east of Dongshou Industrial Avenue, Renmin Road, Zhucheng City, Weifang City, Shandong Province Patentee after: Shandong Zhuoyi numerical control equipment Co.,Ltd. Address before: 325200 room 509, urban and rural distribution center, Yunzhou street, Ruian City, Wenzhou City, Zhejiang Province (Qiaomao town) Patentee before: Ruian Ronghai electromechanical Co.,Ltd. |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: An Automatic Fluid Changing Device for CNC Machine Tools Effective date of registration: 20221107 Granted publication date: 20210309 Pledgee: Shandong Zhucheng rural commercial bank Limited by Share Ltd. Pledgor: Shandong Zhuoyi numerical control equipment Co.,Ltd. Registration number: Y2022980020871 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20231024 Granted publication date: 20210309 Pledgee: Shandong Zhucheng rural commercial bank Limited by Share Ltd. Pledgor: Shandong Zhuoyi numerical control equipment Co.,Ltd. Registration number: Y2022980020871 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: An automatic liquid changing device for CNC machine tools Effective date of registration: 20231030 Granted publication date: 20210309 Pledgee: Shandong Zhucheng rural commercial bank Limited by Share Ltd. Pledgor: Shandong Zhuoyi numerical control equipment Co.,Ltd. Registration number: Y2023980063408 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |