CN111299578A - 一种电磁辅助直接激光沉积镍基高温合金-钛合金功能梯度材料的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种电磁辅助直接激光沉积镍基高温合金‑钛合金功能梯度材料的方法,属于增材制造技术领域。该方法在成形过程中通过调整送粉速率,以质量分数10%为步长,不断改变两种粉末的比例,从而实现从钛合金到镍基高温合金的梯度过渡。将电磁搅拌装置附加在激光加工头上,使其可以随激光头的移动而移动,进而将磁场加载在熔池区域。使得熔池在磁场洛伦兹力的作用下,产生对流,一方面加快了冷却速率,起到细化晶粒的作用,另一方面抑制了元素偏析过程,减少了脆性相的生成,并使其成弥散状分布,提高材料性能。沉积不同成分比例的梯度层,在工件底部附加不同的温度场,起到调控温度梯度和冷却速率的作用,减少残余应力,抑制材料缺陷产生。
Description
技术领域
本发明属于激光增材制造技术领域,主要针对同轴送粉式激光增材制造功能梯度材料领域,具体涉及一种电磁辅助直接激光沉积镍基高温合金-钛合金功能梯度材料的方法。
背景技术
功能梯度材料是指两种或多种材料复合,成分和结构呈梯度变化的一种新型复合材料。其功能和性能随机件内部位置的变化而变化,从而可以应对复杂的应用环境和需求。钛合金作为轻质合金的一种,有着比强度高、抗疲劳性能好等优点,但其难以应用于高温环境中。而镍基高温合金虽然有着良好的高温抗氧化性能,但其密度大,难以满足轻量化的使役要求。制备镍基高温合金-钛合金功能梯度材料,致力于使材料在拥有表层耐高温性能的情况下,拥有轻质量、高强度等特点,从而面向航空航天、国防军工等领域的应用需求。直接激光沉积作为一种新型制造技术,在制备功能梯度材料方面,有着高效率、低成本、易加工形状复杂零件等优点,可以更好的把控梯度材料在成分上的过渡,进而更好的贴合预定的设计方案和应用需求,已成为近年来研究的热点。
制备镍基高温合金-钛合金功能梯度材料的主要问题在于,在成形过程中易产生多种脆性金属间化合物,导致材料整体的韧性下降,在残余应力的作用下,产生裂纹缺陷。当钛合金含量为10-30wt%时,由于镍基合金中往往包含大量的铁、铬元素,易产生laves相、Ni3Ti相等脆性相。当钛含量为60-90wt%时,易产生的金属间化合物为Ti2Ni。因此制备钛-镍合金功能梯度材料,要根据产生的脆性相的特点,通过附加外场等手段,抑制脆性相的生成,减少金属间化合物的含量;控制其分布特点,尽可能的使其均匀的分布于组织中;控制温度场变化,减小残余应力,从而避免裂纹的萌生和扩散。
电磁搅拌技术已在铸造、焊接、熔覆等领域被证实,具有减少缺陷、细化晶粒、提高组织成分均匀性和减小试件残余应力等作用。利用磁场对熔池的搅拌作用,可抑制熔池内部的元素偏析过程,减少脆性相析出的含量,改变其分布状态,从而起到抑制裂纹、提高材料性能的作用。针对不同成分比例的梯度过渡层,在材料底部施加不同的温度场,可进一步减少脆性相的生成,同时一定程度上减少残余应力的大小,避免材料缺陷的产生。
中国学者钦兰云:电磁搅拌辅助激光沉积成形钛合金试验研究,通过在机床上附加可旋转的磁场这一方式,在加工过程中对成形样件施加旋转磁场,加剧了熔池的对流,细化了钛合金沉积层内的α片层组织,提升了材料的力学性能。但其底部加载磁场的方式,限制了加工工件的大小,难以制备尺寸较大的工件。
专利CN109182935A报道了一种激光修复镍基高温合金中脆性相的消除方法,利用在液体金属熔池施加电磁场的方式,抑制了镍基高温合金在成形过程中laves相的析出,从而提高了材料的机械性能。但其忽略了施加温度场对工件缺陷的抑制作用,有一定局限性。
专利CN108356266A报道了一种超声辅助激光近净成形钛-镍合金梯度材料的方法,利用在底部施加超声及预热的方式,改变脆性相的分布状况,减少残余应力,从而抑制材料缺陷的产生。但超声难以在空气中传播,在底部加载,随沉积高度及工件尺寸的增加,其效应会逐渐衰减,不利于大尺寸工件的制备;且其底部施加的温度场不随沉积层的成分而变化,不利于抑制脆性相的产生。
发明内容
为抑制激光增材制造镍基高温合金-钛合金功能梯度材料的脆性相析出,解决在成形过程中材料出现的韧性下降、开裂等问题,本发明提供了一种电磁辅助直接激光沉积镍基高温合金-钛合金功能梯度材料的方法。该方法将电磁搅拌装置附加在激光头上,使其在成形过程中随动,将磁场加载在熔池区域,不限制加工工件的尺寸。熔池在磁场洛伦兹力的作用下,产生对流,一方面抑制了钛、镍等元素的偏析过程,减少了如laves相、Ni3Ti、Ti2Ni等脆性金属间化合物的生成,另一方面改变了晶粒形态,使脆性相成弥散状分布,提高材料的性能。对于不同成分比例的沉积层,在样件底部附加不同的温度场。沉积钛合金含量为0-30wt%的梯度层时,工件底部附加恒温水冷,提高材料的冷却速率,抑制Laves相的产生;沉积钛合金含量为40-100wt%的梯度层时,由于高冷却速率对Ti2Ni相的抑制作用不明显,因此在底部施加预热,通过减小温度梯度方法,降低残余热应力,避免工件中下部产生裂纹;
为了达到上述目的,本发明所采用的技术方案如下:
一种电磁辅助直接激光沉积镍基高温合金-钛合金功能梯度材料的方法,该方法基于下述系统实现:将电磁搅拌装置11固定在激光头10上,将温控装置3固定在数控机床工作台2上,基板4固定在温控装置3上;所述温控装置3材质为铝合金,包含两个模块,上部嵌入发热板,可对基板4进行预热,底部为恒温水冷模块,外接冷却水循环机5,冷却水可从装置中抽出;成形过程中,激光器8发生激光由光纤输送至激光头10处聚焦,高纯氩气7制造保护环境,同时作为送粉动力流通至送粉器6,粉末传输至激光头10与激光耦合成形,通过调节送粉器6的送粉速率来控制沉积层的成分比例;在成形过程中,根据沉积层的成分比例,采用不同的激光工艺参数,调节电磁搅拌的磁场强度,在底部施加不同的温度场。具体制备方法包括以下步骤:
第一步,将电磁搅拌装置11通过夹具安装到激光头10上,电磁线圈底端伸出激光头底端2-4mm,保证成形过程中磁场可覆盖熔池。
第二步,成形过程中通过调节送粉器6的送粉速率,以质量分数10%为步长不断改变两种粉末的送出比例。
2.1)沉积质量分数0%-30%钛合金时,温控装置开启恒温水冷模式,对基板4进行冷却,预设温度设为20-30℃;电磁搅拌装置磁场强度初始值设定为40-60mT,线能量密度控制在0.5-1.5W/(mm/min)范围内;钛合金掺杂比例每增加10%,旋转磁场强度升高5-10mT;水冷温度T1、磁场强度B、线能量密度E三者在数值上存在以下关系:0.01T1+0.01B+E=K1.,其中K1为常数,其数值范围为1.3-2.5,对于成分比例不同的沉积层,K1值不同。
2.2)沉积质量分数40%-50%钛合金时,温控装置3切换至预热模式,冷却水循环机5将冷却水抽出,在底部施加热场对工件进行预热,预热温度设置为50-400℃,磁场强度设置为40-50mt,线能量密度为0.7-1.6W/(mm/min)。
2.3)沉积质量分数60%-100%钛合金时,温控装置3预热温度设置为300-500℃,磁场强度初始值设置为45-55mt,线能量密度控制在0.5-1.5W/(mm/min)范围内;钛合金掺杂比例每增加10%,旋转磁场强度降低5-10mT;预热温度T2、磁场强度B、线能量密度E三者在数值上存在以下关系:0.001T2+0.01B+E=K2,其中K2为常数,其数值范围为1.3-2.5,对于成分比例不同的沉积层,K2值不同。
第三步,成形结束后,依次关闭激光器8、电磁搅拌装置11、送粉器6,高纯氩气7待工件表面冷却至400℃以下后关闭,防止工件表面产生过多的氧化层。
本发明的有益效果如下:
本发明在应用直接激光沉积技术上,附加了电磁搅拌装置和外置的温度场。电磁搅拌装置同激光头随同,相比于在底部施加磁场,无成形尺寸限制。通过施加旋转磁场,使得熔池在洛伦兹力的作用下产生对流,缩短了元素偏析过程,进而减少了脆性相的生成,改变了其分布特点,使其呈颗粒状、短蠕状在基体均匀分布,提高了硬度和耐磨损性能。电磁辅助同时还有细化晶粒作用,避免了激光增材制造时常见的柱状晶的生成,使得材料强度提高的同时,又具有良好的韧性。此外针对不同成分比例脆性相的生成特点,在工件底部附加温控装置,在成形易产生laves相的成分比例时,底部恒温水冷,抑制脆性相的生成,在成形钛合金含量较高的梯度层时,对底部进行预热,降低温度梯度,减少残余应力,避免了工件中下部缺陷的产生。
附图说明
图1为本发明中电磁辅助直接激光沉积成形示意图:
图中:1激光器控制系统及机床运动数控系统;2数控机床工作台;3温控装置;4基板;5冷却水循环机;6送粉筒;7高纯氩气;8激光器;9电磁搅拌装置主机;10激光头;11电磁搅拌装置。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。以电磁辅助直接激光沉积TC4/GH4169功能梯度材料为例,给出具体的实施方式。本发明电磁搅拌装置安装于同轴送粉的激光加工头上,成形过程中可随激光头的移动而移动,将旋转磁场加载在熔池上。基板下安装温控装置,材质为铝合金,包含两个模块,上部嵌入发热板,可进行预热,底部为恒温水冷模块,外接冷却水循环机,冷却水可从模块中抽出,温控装置可在工件底部施加不同的温度场。具体步骤如下:
(1)将球形的TC4和GH4169(45~90μm)粉末,在真空干燥箱中烘干4h,干燥温度120℃。干燥后的粉末分别置于送粉器6的不同腔筒内;实验用TC4基板4,使用金刚石砂纸打磨,去除表面氧化层后,使用丙酮清洗干净。
(2)将温控装置3固定在数控机床工作台2上,电磁搅拌装置11固定在激光头10上,基板4固定温控装置3上;开启激光器控制系统及机床运动数控系统1。
(3)调节电磁搅拌器11在激光加工头10上的夹持位置,使得电磁线圈同数控机床工作台角度近30°,电磁线圈底端伸出激光头底端3mm,保证成形过程中磁场可覆盖熔池。
(4)温控装置3开启恒温水冷模式,预设温度为20℃,开启高纯氩气,调示数至0.35MPa,调整送粉气压为0.1MPa,流量为5L/min,保护气压为0.1MPa,流量为15L/min,送粉量设置为1.5g/min;利用电磁搅拌装置主机9控制电磁搅拌装置11,将旋转磁场频率设定为15HZ,磁场强度为40mT;通过激光器控制系统及机床运动数控系统1,控制成形过程中的激光沉积参数及扫描路径,将激光功率设定为420W,线能量密度为1.4W/(mm/in),Z轴提升量设置为0.5mm。每一种成分比例成形单道10层。钛合金掺杂比例每增加10%,旋转磁场强度升高10mT,线能量密度减小0.1W/(mm/min)。按上述工艺参数,沉积TC4质量分数为0%-30%的梯度层。
(5)沉积TC4质量分数为40%-50%的梯度层时,温控装置3切换至预热模式,冷却水从底部抽出,预热温度设置为400℃,旋转磁场频率设定为15HZ,磁场强度设置为50mt,线能量密度为1.4W/(mm/min)
(6)沉积TC4质量分数为60%-100%的梯度层时,预热温度设置为300℃,旋转磁场频率设定为15HZ,磁场强度设置为50mt,线能量密度为1.5W/(mm/min);钛合金掺杂比例每增加10%,旋转磁场强度降低5mT;线能量密度增加0.05W/(mm/min)。
(7)成形结束后,依次关闭激光器8、电磁搅拌装置11、送粉器6,高纯氩气7待工件表面冷却至400℃以下后关闭,防止工件表面产生过多的氧化层。
以上所述实施例仅表达本发明的实施方式,但并不能因此而理解为对本发明专利的范围的限制,应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些均属于本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种电磁辅助直接激光沉积镍基高温合金-钛合金功能梯度材料的方法,其特征在于,该方法基于下述系统实现:将电磁搅拌装置(11)固定在激光头(10)上,将温控装置(3)固定在数控机床工作台(2)上,基板(4)固定在温控装置(3)上;所述温控装置(3)包含两个模块,上部嵌入发热板,可对基板(4)进行预热,底部为恒温水冷模块,外接冷却水循环机(5),冷却水可从装置中抽出;成形过程中,激光器(8)发生激光由光纤输送至激光头(10)处聚焦,高纯氩气(7)制造保护环境,同时作为送粉动力流通至送粉器(6),粉末传输至激光头(10)与激光耦合成形,通过调节送粉器(6)的送粉速率来控制沉积层的成分比例;在成形过程中,根据沉积层的成分比例,采用不同的激光工艺参数,调节电磁搅拌的磁场强度,在底部施加不同的温度场;所述方法包括以下步骤:
第一步,将电磁搅拌装置(11)通过夹具安装到激光头(10)上,电磁线圈底端伸出激光头底端2-4mm,保证成形过程中磁场可覆盖熔池;
第二步,成形过程中通过调节送粉器(6)的送粉速率,以质量分数10%为步长不断改变两种粉末的送出比例;
2.1)沉积质量分数0%-30%钛合金时,温控装置开启恒温水冷模式,对基板(4)进行冷却,预设温度设为20-30℃;电磁搅拌装置磁场强度初始值设定为40-60mT,线能量密度控制在0.5-1.5W/(mm/min)范围内;钛合金掺杂比例每增加10%,旋转磁场强度升高5-10mT;水冷温度T1、磁场强度B、线能量密度E三者在数值上存在以下关系:0.01T1+0.01B+E=K1.,其中K1为常数,其数值范围为1.3-2.5,对于成分比例不同的沉积层,K1值不同;
2.2)沉积质量分数40%-50%钛合金时,温控装置(3)切换至预热模式,冷却水循环机(5)将冷却水抽出,在底部施加热场对工件进行预热,预热温度设置为50-400℃,磁场强度设置为40-50mt,线能量密度为0.7-1.6W/(mm/min);
2.3)沉积质量分数60%-100%钛合金时,温控装置(3)预热温度设置为300-500℃,磁场强度初始值设置为45-55mt,线能量密度控制在0.5-1.5W/(mm/min)范围内;钛合金掺杂比例每增加10%,旋转磁场强度降低5-10mT;预热温度T2、磁场强度B、线能量密度E三者在数值上存在以下关系:0.001T2+0.01B+E=K2,其中K2为常数,其数值范围为1.3-2.5,对于成分比例不同的沉积层,K2值不同;
第三步,成形结束后,依次关闭激光器(8)、电磁搅拌装置(11)、送粉器(6),高纯氩气(7)待工件表面冷却至400℃以下后关闭,防止工件表面产生过多的氧化层。
2.根据权利要求1所述的一种电磁辅助直接激光沉积镍基高温合金-钛合金功能梯度材料的方法,其特征在于,所述温控装置(3)材质为铝合金。
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