CN114535611A - 一种激光抛光-激光增材复合的增材制造方法 - Google Patents
一种激光抛光-激光增材复合的增材制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114535611A CN114535611A CN202111620505.4A CN202111620505A CN114535611A CN 114535611 A CN114535611 A CN 114535611A CN 202111620505 A CN202111620505 A CN 202111620505A CN 114535611 A CN114535611 A CN 114535611A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- laser
- additive
- polishing
- auxiliary device
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000654 additive Substances 0.000 title claims abstract description 76
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 title claims abstract description 76
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 238000013329 compounding Methods 0.000 title description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims abstract description 44
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 26
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 26
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 26
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 22
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 21
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 9
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 4
- 238000005137 deposition process Methods 0.000 claims description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 abstract description 16
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 230000008520 organization Effects 0.000 abstract description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 abstract description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 12
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 4
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 2
- 229910000997 High-speed steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000883 Ti6Al4V Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000007517 polishing process Methods 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
- B22F10/50—Treatment of workpieces or articles during build-up, e.g. treatments applied to fused layers during build-up
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
- B22F10/20—Direct sintering or melting
- B22F10/28—Powder bed fusion, e.g. selective laser melting [SLM] or electron beam melting [EBM]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Abstract
本发明属于激光增材制造技术领域，具体涉及一种激光抛光‑激光增材复合的增材制造方法，该方法以金属粉末为原料，在采用激光增材制造方法进行沉积的过程中，每沉积一层金属片层后进行一次激光抛光，直至沉积完成。本发明采用激光抛光技术对增材制造沉积的表面进行清理，不仅可以消除表面形成的氧化层，还可以实现对表面层的缓慢冷却，降低了残余应力，改善了组织和应力状态；而且同其他操作方式相比较，具有操作方便和简便的优势。
Description
技术领域
本发明属于激光增材制造技术领域，涉及送粉激光沉积增材制造金属材料，具体涉及一种激光抛光-激光增材复合的增材制造方法。
背景技术
激光增材制造成形金属部件，尤其是直接激光沉积技术，在制备和再制造高性能金属部件时具有不可比拟的优势，但由于激光直接沉积是在非密闭的环境下进行的层层堆积，其沉积过程中的保护气氛为在大气条件下所引入的氩气进行保护，此时的高温环境造成熔池表面在凝固后不可避免的形成带氧化物的表面，这对最终沉积的增材制造的显微组织和机械性能有一定的影响。如果能够在增材制造的过程中将这一表面形成的氧化物清除掉，将会极大的改善增材制造产品的显微组织和机械性能。
为此，人们研究了各种办法来进行改善提高，如发明专利“一种高精度激光增减材的复合制造装置”(专利申请号CN202010646377.X)为在激光增材制造的过程中引入减材的过程，减材的时候将表面的不平整和氧化膜利用机加工去掉了。这种操作方法由于引入了减材设备，对设备的集成要求高、成本高、而且减材还会带来新的污染物，使得操作复杂和控制起来比较困难。
发明内容
针对当前存在的问题，本发明提供了一种激光抛光-激光增材复合的增材制造方法，在激光增材制造的过程中，引入激光抛光设备，对刚刚沉积的金属表面进行激光抛光，不仅可以去除表面的氧化物，同时激光抛光时所造成的热量还具有缓冷以减少温度梯度的作用，减少了应力和缺陷，同时对后续的激光增材制造也起到了改善作用。
按照本发明的技术方案，所述激光抛光-激光增材复合的增材制造方法，以金属粉末为原料，在采用激光增材制造方法进行沉积的过程中，每沉积一层金属片层后进行一次激光抛光，直至沉积完成。
进一步的，包括以下步骤，
S1：将激光抛光辅助装置和激光增材辅助装置活动安装在激光器所在的工作系统上；
S2：调整激光增材辅助装置位置，启动激光器、送粉器、激光增材辅助装置和基材温控装置，以金属粉末为原料，进行激光沉积，形成金属片层；
S3：关闭送粉器和激光增材辅助装置，调整并启动激光抛光辅助装置，对所述金属片层的表面进行激光抛光；
S4：重复步骤S2和S3，直至完成整个制备过程。
具体的，将激光抛光辅助装置和激光增材辅助装置固定在同座板于一体的工作操作系统上(该系统可以是机床系统，也可以是机器人系统)上；温控装置固定在数控机床工作台上，包括分机和主机；基板固定在温控装置主机和分机上，并通过连接试样进行连接。沉积试样位于基板上；温控装置主机和分机底部为恒温水冷模块或加热保温模块，外接冷却水循环机，冷却水可从装置中抽出；成形过程中，激光器发生激光由光纤输送至座板处，通过激光抛光辅助装置或激光增材辅助装置进行聚焦，粉末传输至激光增材辅助装置与激光耦合成形进行增材操作。其中激光增材辅助装置即激光增材激光头，激光抛光辅助装置即辅助的激光抛光所用的激光头，在成形过程中，根据沉积层的流量和类型不同，采用不同的激光工艺参数。制备完成后关闭激光器和激光抛光辅助装置，待工件表面冷却后关闭基材温控装置。
本发明引入温控装置，使得每一层在进行沉积的时候沉积层的温度可以快速的降低或者对某些材料进行预热和缓热处理，是冷却还是预热缓冷，依据具体的材料进行选择，从而使得激光抛光和激光增材制造易于进行。
进一步的，激光器所在的工作系统上设有横向滑槽，所述激光抛光辅助装置和激光增材辅助装置利用座板滑动安装在所述滑槽内。
进一步的，所述基材温控装置的冷却模式温度为20-30℃，加热保温模式温度为100-500℃。
进一步的，所述步骤S2中，激光沉积的波长为800-1100nm，功率为1000-3500w。
进一步的，所述步骤S2中，激光沉积的扫描速度为10-20mm/s，送粉速率为6-12g/min
进一步的，所述步骤S3中，激光抛光在金属片层上方3-5mm处进行。
进一步的，所述步骤S3中，激光抛光的激光类型为连续激光或脉冲激光。
进一步的，所述连续激光的最大功率为1200-1500W，扫描速度为10-20mm/s。
进一步的，所述脉冲激光的最大功率为80-150W，扫描速度为80-100mm/s。
本发明的技术方案相比现有技术具有以下优点：采用激光抛光技术对增材制造沉积的表面进行清理，不仅可以消除表面形成的氧化层，还可以实现对表面层的缓慢冷却，降低了残余应力，改善了组织和应力状态；而且同其他操作方式相比较，具有操作方便和简便的优势。
附图说明
图1为本发明方法所用装置的结构示意图
附图标记说明：1-数控机床工作台、2-基板、3-沉积试样、4-分机、5-主机、6-连接件、7-激光抛光辅助装置、8-激光增材辅助装置、9-横向滑槽、10-座板、11-光纤、12-激光器。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
本发明激光抛光-激光增材复合的增材制造方法采用如图1所示的装置：将激光抛光辅助装置7和激光增材辅助装置8安装在同座板10于一体的激光器工作操作系统上(该系统可以是机床系统，也可以是机器人系统)上，座板10能够沿横向滑槽9滑动，激光抛光辅助装置7和激光增材辅助装置8在座板10上的安装高度能够调节。将温控装置固定在数控机床工作台1上，温控装置包括分机4和主机5，基板2通过连接件6连接温控装置实现温度控制，从而实现对沉积试样3加热或冷却。沉积试样3沉积于基板2上，温控装置主机5和分机4包括恒温水冷模块或加热保温模块，外接冷却水循环机，冷却水可从装置中抽出。成形过程中，激光器12发生激光由光纤11输送至座板10上的激光抛光辅助装置7或激光增材辅助装置8，通过激光抛光辅助装置7或激光增材辅助装置8进行聚焦。粉末通过送粉器(图中未显示)传输至激光增材辅助装置8与激光耦合成形进行增材操作，在成形过程中，根据沉积层的流量和类型不同，采用不同的激光工艺参数。
实施例1激光抛光-激光增材复合的增材制造
第一步，将激光抛光辅助装置和激光增材辅助装置安装在座板上，同激光器形成一体的工作系统；
第二步，调整激光增材辅助装置位置，启动激光器，成形过程中通过调节送粉器的送粉速率，沉积开始后温控装置开启恒温水冷模式或加热保温，对基板进行冷却或加热，冷却模式的时候预设温度设为20℃；
激光沉积的设备为光纤激光增材制造设备，波长为1064nm，功率为1000W，沉积的材料为合金Ti6Al4V，扫描速度为10mm/s，送粉速率为6.5g/min。
第三步，每沉积一层金属粉末，停止沉积，调整激光抛光辅助装置的位置至已沉积的金属片3mm处，进行激光抛光处理；激光抛光的激光为连续激光，连续激光功率的最大为1420mm/s，扫描速度为20mm/s；
第四步，成形结束后，关闭激光器和激光抛光辅助装置，待工件表面冷却后关闭温控装置。
实施例2激光抛光-激光增材复合的增材制造
第一步，将激光抛光辅助装置和激光增材辅助装置安装在座板上，同激光器形成一体的工作系统；
第二步，调整激光增材辅助装置位置，启动激光器，成形过程中通过调节送粉器的送粉速率，沉积开始后开启温控装置，对基板进行加热，加热模式的时候预设温度设为100℃；
激光沉积的设备为半导体激光增材制造设备，波长为980nm，功率为2500W，沉积的材料为高温合金Stellite6，扫描速度为20mm/s，送粉速率为10.5g/min；
第三步，每沉积一层金属粉末，停止沉积，调整激光抛光辅助装置的位置至已沉积的金属片5mm处，进行激光抛光处理；激光抛光的激光为脉冲激光，脉冲连续激光功率的最大为130W，扫描速度为100mm/s；
第四步，成形结束后，关闭激光器和激光抛光辅助装置，待工件表面冷却后关闭温控装置。
实施例3激光抛光-激光增材复合的增材制造
第一步，将激光抛光辅助装置和激光增材辅助装置安装在座板上，同激光器形成一体的工作系统；
第二步，调整激光增材辅助装置位置，启动激光器，成形过程中通过调节送粉器的送粉速率，沉积开始后开启温控装置，对基板进行加热，加热模式的时候预设温度设为300℃；
激光沉积的设备为当前半导体激光增材制造设备，波长为980nm，功率为3500W，沉积的材料为高速钢M2，扫描速度为15mm/s，送粉速率为8.5g/min；
第三步，每沉积一层金属粉末，停止沉积，调整激光抛光辅助装置的位置至已沉积的金属片层5mm处，进行激光抛光处理；激光抛光的激光为脉冲激光，脉冲连续激光功率的最大为80W，扫描速度为80mm/s；
第四步，成形结束后，关闭激光器和激光抛光辅助装置，待工件表面冷却后关闭温控装置。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种激光抛光-激光增材复合的增材制造方法，其特征在于，以金属粉末为原料，在采用激光增材制造方法进行沉积的过程中，每沉积一层金属片层后进行一次激光抛光，直至沉积完成。
2.如权利要求1所述的激光抛光-激光增材复合的增材制造方法，其特征在于，包括以下步骤，
S1：将激光抛光辅助装置和激光增材辅助装置活动安装在激光器所在的工作系统上；
S2：调整激光增材辅助装置位置，启动激光器、送粉器、激光增材辅助装置和基材温控装置，以金属粉末为原料，进行激光沉积，形成金属片层；
S3：关闭送粉器和激光增材辅助装置，调整并启动激光抛光辅助装置，对所述金属片层的表面进行激光抛光；
S4：重复步骤S2和S3，直至完成整个制备过程。
3.如权利要求2所述的激光抛光-激光增材复合的增材制造方法，其特征在于，激光器所在的工作系统上设有横向滑槽，所述激光抛光辅助装置和激光增材辅助装置利用座板滑动安装在所述滑槽内。
4.如权利要求2所述的激光抛光-激光增材复合的增材制造方法，其特征在于，所述基材温控装置的冷却模式温度为20-30℃，加热保温模式温度为100-500℃。
5.如权利要求2所述的激光抛光-激光增材复合的增材制造方法，其特征在于，所述步骤S2中，激光沉积的波长为800-1100nm，功率为1000-3500w。
6.如权利要求2所述的激光抛光-激光增材复合的增材制造方法，其特征在于，所述步骤S2中，激光沉积的扫描速度为10-20mm/s，送粉速率为6-12g/min。
7.如权利要求2所述的激光抛光-激光增材复合的增材制造方法，其特征在于，所述步骤S3中，激光抛光在金属片层上方3-5mm处进行。
8.如权利要求2所述的激光抛光-激光增材复合的增材制造方法，其特征在于，所述步骤S3中，激光抛光的激光类型为连续激光或脉冲激光。
9.如权利要求8所述的激光抛光-激光增材复合的增材制造方法，其特征在于，所述连续激光的最大功率为1200-1500W，扫描速度为10-20mm/s。
10.如权利要求8所述的激光抛光-激光增材复合的增材制造方法，其特征在于，所述脉冲激光的最大功率为80-150W，扫描速度为80-100mm/s。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111620505.4A CN114535611A (zh) | 2021-12-27 | 2021-12-27 | 一种激光抛光-激光增材复合的增材制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111620505.4A CN114535611A (zh) | 2021-12-27 | 2021-12-27 | 一种激光抛光-激光增材复合的增材制造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114535611A true CN114535611A (zh) | 2022-05-27 |
Family
ID=81669686
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111620505.4A Pending CN114535611A (zh) | 2021-12-27 | 2021-12-27 | 一种激光抛光-激光增材复合的增材制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114535611A (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2930043A1 (en) * | 2013-12-27 | 2015-07-02 | Sandvik Intellectual Property Ab | Corrosion resistant duplex steel alloy, objects made thereof, and method of making the alloy |
| CN106498389A (zh) * | 2016-11-10 | 2017-03-15 | 暨南大学 | 基于多焦点透镜产生预热和缓冷光的激光熔覆装置 |
| CN108274123A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-07-13 | 北京航空航天大学 | 一种用于激光增材构件内壁的增材-抛光一体化加工方法 |
| CN109530922A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-03-29 | 北京航空航天大学 | 一种基于现有激光增材设备的同步激光抛光方法 |
| CN110328364A (zh) * | 2019-06-24 | 2019-10-15 | 华中科技大学 | 一种适用于陶瓷及其复合材料的增材制造方法及装置 |
| CN110788323A (zh) * | 2019-12-02 | 2020-02-14 | 浙江翰德圣智能再制造技术有限公司 | 一种改善激光增材制造合金钢构件耐磨耐冲击的方法 |
| CN111299578A (zh) * | 2020-03-06 | 2020-06-19 | 大连理工大学 | 一种电磁辅助直接激光沉积镍基高温合金-钛合金功能梯度材料的方法 |
| CN112267079A (zh) * | 2020-10-26 | 2021-01-26 | 西安工程大学 | 一种锆基合金粉进行激光增材制造非晶复合材料的方法 |
| CN112680590A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-04-20 | 北京航空航天大学 | 基于光纤传输的增材制造强化装置及方法 |
-
2021
- 2021-12-27 CN CN202111620505.4A patent/CN114535611A/zh active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2930043A1 (en) * | 2013-12-27 | 2015-07-02 | Sandvik Intellectual Property Ab | Corrosion resistant duplex steel alloy, objects made thereof, and method of making the alloy |
| CN106498389A (zh) * | 2016-11-10 | 2017-03-15 | 暨南大学 | 基于多焦点透镜产生预热和缓冷光的激光熔覆装置 |
| CN108274123A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-07-13 | 北京航空航天大学 | 一种用于激光增材构件内壁的增材-抛光一体化加工方法 |
| CN109530922A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-03-29 | 北京航空航天大学 | 一种基于现有激光增材设备的同步激光抛光方法 |
| CN110328364A (zh) * | 2019-06-24 | 2019-10-15 | 华中科技大学 | 一种适用于陶瓷及其复合材料的增材制造方法及装置 |
| CN110788323A (zh) * | 2019-12-02 | 2020-02-14 | 浙江翰德圣智能再制造技术有限公司 | 一种改善激光增材制造合金钢构件耐磨耐冲击的方法 |
| CN111299578A (zh) * | 2020-03-06 | 2020-06-19 | 大连理工大学 | 一种电磁辅助直接激光沉积镍基高温合金-钛合金功能梯度材料的方法 |
| CN112267079A (zh) * | 2020-10-26 | 2021-01-26 | 西安工程大学 | 一种锆基合金粉进行激光增材制造非晶复合材料的方法 |
| CN112680590A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-04-20 | 北京航空航天大学 | 基于光纤传输的增材制造强化装置及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11318564B2 (en) | Device and method for electromagnetic induction heating-assisted laser additive manufacturing of titanium matrix composite | |
| CN110484914B (zh) | 一种随动超声辅助直接激光沉积陶瓷增强金属基复合材料的装置及方法 | |
| CN109746441B (zh) | 一种激光冲击强化辅助的激光增材制造复合加工方法 | |
| CN109746443A (zh) | 一种增材制造过程中并行控制零件变形和精度的方法 | |
| WO2022000865A1 (zh) | 一种原位能量控制的激光选区熔化装置及方法 | |
| CN109226755B (zh) | 提高增材构件沉积层间结合强度的增材制造装置和方法 | |
| CN109514066B (zh) | 基于电子束熔丝增材制造的控制层间温度的装置 | |
| CN112139497B (zh) | 一种高温整体预热辅助增材制造装置及方法 | |
| JP2016505709A (ja) | 溶融浴に隣接する範囲の加熱を含む、粉末を溶融する方法 | |
| RU2393056C1 (ru) | Способ спекания деталей из порошков | |
| CN113579253B (zh) | 一种增材制造多尺度温度场在线监测的方法和装置 | |
| CN109365818A (zh) | 一种用于多孔夹层蜂窝件的激光选区融化成形方法及装置 | |
| CN111558810A (zh) | 一种增减材和激光冲击强化复合的金属丝材增材制造工艺 | |
| CN111992715A (zh) | 一种激光诱导界面原位反应增强的钛合金增材制造方法 | |
| CN103540931A (zh) | 一种机械振动辅助感应加热激光表面合金化复合加工方法及装置 | |
| CN113977087A (zh) | 一种同幅面多类型激光增减材复合成形装置与方法 | |
| CN217315884U (zh) | 一种高能激光增减材复合制造装置 | |
| CN114535611A (zh) | 一种激光抛光-激光增材复合的增材制造方法 | |
| CN110538997A (zh) | 一种激光预熔覆辅助等离子增材制造设备与方法 | |
| CN108411227B (zh) | 一种表面微结构的晶须增韧加工方法 | |
| CN116568644A (zh) | 陶瓷切割方法及装置 | |
| EP4054779B1 (en) | Laser treatment systems for in-situ laser shock peening (lsp) treatment of parts during production thereof by a selective laser sintering or melting (sls/slm) process, and additive manufacturing systems implementing the same | |
| US8181484B2 (en) | Process for producing a thin-plate form glass molded body | |
| CN113523304A (zh) | 减少激光选区熔化成形件内部孔隙缺陷的方法和装置 | |
| CN115090904B (zh) | 实时光束整形激光-感应/微锻复合熔覆增材制造方法及装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |