CN111299441A - 一种全自动冲剪机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及冲剪加工技术领域，具体的说是一种全自动冲剪机；包括冲剪台、传动单元和工作台；冲剪台安装在工作台上；传动单元安装在靠近工作台处，传动单元包括底座、电机、拨动轮、顶杆、支撑轮、传动带和电磁条；底座安装在靠近工作台处，底座表面对称开有通孔，且底座在其底端侧壁上开有一号滑槽；电机安装在靠近一号滑槽的底座侧壁上；通过冲剪台、传动单元和工作台的配合加强在运输过程中对坯料的固定作用；加强坯料在传动带表面所受的摩擦力，进一步避免坯料由于其自身重力在传动带表面发生打滑的情况，从而保证了冲剪机的正常工作，提高冲剪机的工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及冲剪加工技术领域，具体的说是一种全自动冲剪机。
背景技术
冲剪加工采用C型开式机身，机身可三面靠近，方便维修；整机重量较轻，移动时惯量小，易获得较大的加速度，有效提高劳动生产率。采用液压压料冲孔工艺。模具采用直线式结构，通过气缸推动模块机构选择不同的模具参与冲压，加快了选模速度，提高了工效；整体式上下模腔成对加工，保证了模具同心度，极大地延长了模具的使用寿命；模具采用镶套式结构，维修更换方便。模具既可以整体更换，也能够单个更换。冲剪加工采用两只液压夹钳左右推拉的形式进行送料，头尾有辅助夹钳防止纵梁在送料过程中Y向窜动，惯性小，效率高，可靠性好；关于冲剪加工的具体内容可参见期刊《我国冲剪机行业发展现状及前景分析》，中国行业研究网，2012.7.31；由此可见，对于现在的制造加工过程，目前市场上的冲剪机仍存在一些工作问题需要克服。
在冲剪加工过程中，为减小在加工过程中的人力损耗，工作人员一般选择通过自动送料机构来实现自动冲剪加工，但当坯料重量过大时，在自动送料的过程中，坯料会与传动装置之间产生打滑现象，从而使得当传动装置运行了固定工作路程时，坯料却由于打滑造成其未到达加工位置，从而造成了冲剪机的失效，影响冲剪加工质量和加工效率。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，以解决当坯料重量过大时，在自动送料的过程中，坯料会与传动装置之间产生打滑现象，从而使得当传动装置运行了固定工作路程时，坯料却由于打滑造成其未到达加工位置，从而造成了冲剪机的失效，影响冲剪加工质量和加工效率的问题，本发明提出的一种弹性联轴器。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种全自动冲剪机，包括冲剪台、传动单元和工作台；所述冲剪台安装在工作台上；所述传动单元安装在靠近工作台处，传动单元包括底座、电机、拨动轮、顶杆、支撑轮、传动带和电磁条；所述底座安装在靠近工作台处，底座表面对称开有通孔，且底座在其底端侧壁上开有一号滑槽；所述电机安装在靠近一号滑槽的底座侧壁上；所述拨动轮转动连接在一号滑槽侧壁上，且拨动轮通过皮带与电机输出端连接；所述顶杆通过弹簧滑动连接在一号滑槽内，且顶杆在靠近拨动轮的侧壁上设有卡块；所述支撑轮安装在底座的顶端侧壁上；所述传动带安装在支撑轮上，且传动带穿过通孔后与电机输出端接触，使得电机在转动时能够带动传动带进行运动，传动带上开有二号滑槽；所述二号滑槽内设有橡胶层，且二号滑槽内对称滑动连接有磁铁块；所述电磁条安装靠近传动带内侧壁的底座顶端侧壁上；通过冲剪台、传动单元和工作台的配合加强在运输过程中对坯料的固定作用；工作时，当工作人员需要通过冲剪机对坯料进行加工处理时，工作人员先将坯料放置在传动带上，此时将电机通电，从而通过电机输出端的转动带动传动带进行转动，从而将传动带上的坯料运输至冲剪台处，此时冲剪台再根据传动带的运动距离确定坯料的具体位置，并对坯料进行冲剪加工，在将坯料放置在传动带上时，电机在转动过程中带动拨动轮转动，从而拨动顶杆克服弹簧弹力后在一号滑槽内滑动，当顶杆端部与橡胶层接触时，会对橡胶层产生顶力，从而迫使磁铁块在二号滑槽内向靠近二号滑槽侧壁的方向滑动，随着传动带的继续转动，当被撑开的磁铁块与坯料接触时，此时电磁条产生的磁力使得磁铁块向相互靠近的方向滑动，从而通过磁铁块对坯料侧壁实现了夹紧，加强坯料在传动带表面所受的摩擦力，进一步避免坯料由于其自身重力在传动带表面发生打滑的情况，从而保证了冲剪机的正常工作，提高冲剪机的工作效率，给工作人员带来了极大的便易，减小工作人员在加工过程中对于冲剪机维修和调整坯料位置的次数。
优选的，所述顶杆由主杆和弹性杆组成；所述弹性杆对称安装在主杆端部，弹性杆端部设有滚球，且弹性杆在与传动带接触的侧壁上设有波浪形凸起；通过主杆、弹性杆和滚球的配合减小传动带所受的垂直其侧壁的顶力；工作时，当工作人员需要通过冲剪机对坯料进行加工处理时，工作人员先将坯料放置在传动带上，此时将电机通电，从而通过电机输出端的转动带动传动带进行转动，从而将传动带上的坯料运输至冲剪台处，此时冲剪台再根据传动带的运动距离确定坯料的具体位置，并对坯料进行冲剪加工，在将坯料放置在传动带上时，电机在转动过程中带动拨动轮转动，从而拨动顶杆克服弹簧弹力后在一号滑槽内滑动，当顶杆端部与橡胶层接触时，会对橡胶层产生顶力，从而迫使磁铁块在二号滑槽内向靠近二号滑槽侧壁的方向滑动，在顶杆端部与橡胶层的接触过程中，弹性杆会在橡胶层的压力作用下向橡胶层两边分散，弹性杆在分散的同时，滚球会在橡胶层表面滑动，同时弹性杆表面的波浪形凸起也会与橡胶层接触，从而将顶杆对橡胶层的顶力中，部分垂直于橡胶层的力转化成平行于橡胶层的力，并且在弹性杆表面的波浪形凸起与橡胶层接触时，将原本顶杆与橡胶层之间唯一的受力点转化为多个受力点，从而在保证了橡胶层变形量的同时减小橡胶层所受的压力，延长橡胶层的使用寿命，从而减小冲剪机在使用过程中的维修和零件更换成本，避免对冲剪加工生产线造成的影响，节省了大量的人力物力。
优选的，所述橡胶层内开有空腔，且在靠近顶杆的侧壁上设有波浪形凸起，橡胶层在靠近磁铁块的侧壁上设有弹性喷气口；通过顶杆、橡胶层和弹性喷气口的配合实现对传动带表面的清洁，并扩大磁铁块的滑动距离；工作时，当顶杆端部与橡胶层接触时，会对橡胶层产生顶力，从而迫使磁铁块在二号滑槽内向靠近二号滑槽侧壁的方向滑动，在顶杆端部与橡胶层的接触过程中，弹性杆会在橡胶层的压力作用下向橡胶层两边分散，弹性杆在分散的同时，滚球会在橡胶层表面滑动，同时弹性杆表面的波浪形凸起也会与橡胶层接触，当弹性杆在橡胶层表面滑动时，弹性杆表面的波浪形凸起和橡胶层表面的波浪形凸起之间会产生相互挤压和相互搓动，从而使得橡胶层变形受压，在橡胶层受压后，空腔内的气体通过弹性喷气口喷出，对传动带表面进行有效清洁，避免传动带表面粘附有加工杂质导致坯料在传动带表面无法平稳放置，并且在弹性喷气口喷气的过程中，增加对磁铁块的推力，进一步保证了此时磁铁块能够运动至靠近二号滑槽的侧壁处，从而有效保证了磁铁块对坯料的夹紧力。
优选的，所述弹性喷气口的形状为沙漏形，且弹性喷气口通过其直径最小的侧壁转动连接在橡胶层侧壁上，从而使得弹性喷气口在喷气的同时发生旋转；工作时，当弹性杆在橡胶层表面滑动时，弹性杆表面的波浪形凸起和橡胶层表面的波浪形凸起之间会产生相互挤压和相互搓动，从而使得橡胶层变形受压，在橡胶层受压后，空腔内的气体通过弹性喷气口喷出，对传动带表面进行有效清洁，由于弹性喷气口的形状为沙漏形，从而使得在空腔内的气体通过弹性喷气口喷出时，弹性喷气口在气流的震动作用下发生旋转，从而增大了弹性喷气口的工作范围，进一步增强了对传动带的清洁效果，有效避免了传动带表面粘附有加工杂质导致坯料在传动带表面无法平稳放置，从而影响到冲剪加工精度。
优选的，所述磁铁块由上滑块和下滑块组成；所述上滑块转动连接在下滑块上，且上滑块的形状为梯形，使得上滑块与传动带运动方向相同的端部直径较大，从而增大传动带对坯料施加的反滑动力；工作时，磁铁块在经过顶杆时，磁铁块先在顶杆的作用下向二号滑槽的侧壁方向滑动，直至磁铁块与二号滑槽侧壁接触；当坯料放置在传动带上时，此时坯料位于磁铁块之间，当传动带继续运动，直至靠近电磁条时，在电磁条的作用下，两磁铁块又向相互靠近的方向滑动，从而通过磁铁块对坯料实现了夹紧的作用；在磁铁块与坯料接触的过程中，上滑块发生转动，直至上滑块的侧壁与坯料侧壁接触，由于上滑块的形状为梯形，且上滑块与传动带运动方向相同的端部直径较大，从而使得磁铁块在对坯料夹紧的同时，对坯料产生与传动带运动方向相同的推力，从而进一步加强对坯料施加的反滑动力，保证了坯料在运输过程中的位置精度。
优选的，所述电磁条与对称的磁铁块之间组成等腰三角形，即电磁条分别和两磁铁块之间的距离相同，从而保证了坯料的受力平衡；工作时，磁铁块在经过顶杆时，磁铁块先在顶杆的作用下向二号滑槽的侧壁方向滑动，直至磁铁块与二号滑槽侧壁接触；当坯料放置在传动带上时，此时坯料位于磁铁块之间，当传动带继续运动，直至靠近电磁条时，在电磁条的作用下，两磁铁块又向相互靠近的方向滑动，从而通过磁铁块对坯料实现了夹紧的作用；由于电磁条与对称的磁铁块之间组成等腰三角形，即电磁条分别和两磁铁块之间的距离相同，从而使得电磁条对两磁铁块施加的力相同，保证了磁铁块受磁力在二号滑槽内滑动的距离相同，从而避免坯料由于磁铁块的作用在传动带上发生偏移，进一步保证了坯料的位置精度，保证了冲剪加工的加工精度。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种全自动冲剪机，通过冲剪台、传动单元和工作台的配合加强在运输过程中对坯料的固定作用；加强坯料在传动带表面所受的摩擦力，进一步避免坯料由于其自身重力在传动带表面发生打滑的情况，从而保证了冲剪机的正常工作，提高冲剪机的工作效率，给工作人员带来了极大的便易，减小工作人员在加工过程中对于冲剪机维修和调整坯料位置的次数。
2.本发明所述的一种全自动冲剪机，通过主杆、弹性杆和滚球的配合减小传动带所受的垂直其侧壁的顶力；将原本顶杆与橡胶层之间唯一的受力点转化为多个受力点，从而在保证了橡胶层变形量的同时减小橡胶层所受的压力，延长橡胶层的使用寿命，从而减小冲剪机在使用过程中的维修和零件更换成本，避免对冲剪加工生产线造成的影响，节省了大量的人力物力。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明的侧视图；
图3是本发明中传动带的截面图；
图4是本发明中顶杆的结构示意图；
图5是本发明中磁铁块的结构示意图；
图6是图2中的A处局部放大图；
图中：冲剪台1、工作台2、传动单元3、底座31、通孔311、一号滑槽312、电机32、拨动轮33、顶杆34、卡块341、主杆342、弹性杆343、滚球344、支撑轮35、传动带36、二号滑槽361、橡胶层362、空腔363、弹性喷气口364、电磁条37、磁铁块38、上滑块381、下滑块382。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图6所示，本发明所述的一种全自动冲剪机，包括冲剪台1、传动单元3和工作台2；所述冲剪台1安装在工作台2上；所述传动单元3安装在靠近工作台2处，传动单元3包括底座31、电机32、拨动轮33、顶杆34、支撑轮35、传动带36和电磁条37；所述底座31安装在靠近工作台2处，底座31表面对称开有通孔311，且底座31在其底端侧壁上开有一号滑槽312；所述电机32安装在靠近一号滑槽312的底座31侧壁上；所述拨动轮33转动连接在一号滑槽312侧壁上，且拨动轮33通过皮带与电机32输出端连接；所述顶杆34通过弹簧滑动连接在一号滑槽312内，且顶杆34在靠近拨动轮33的侧壁上设有卡块341；所述支撑轮35安装在底座31的顶端侧壁上；所述传动带36安装在支撑轮35上，且传动带36穿过通孔311后与电机32输出端接触，使得电机32在转动时能够带动传动带36进行运动，传动带36上开有二号滑槽361；所述二号滑槽361内设有橡胶层362，且二号滑槽361内对称滑动连接有磁铁块38；所述电磁条37安装靠近传动带36内侧壁的底座31顶端侧壁上；通过冲剪台1、传动单元3和工作台2的配合加强在运输过程中对坯料的固定作用；工作时，当工作人员需要通过冲剪机对坯料进行加工处理时，工作人员先将坯料放置在传动带36上，此时将电机32通电，从而通过电机32输出端的转动带动传动带36进行转动，从而将传动带36上的坯料运输至冲剪台1处，此时冲剪台1再根据传动带36的运动距离确定坯料的具体位置，并对坯料进行冲剪加工，在将坯料放置在传动带36上时，电机32在转动过程中带动拨动轮33转动，从而拨动顶杆34克服弹簧弹力后在一号滑槽312内滑动，当顶杆34端部与橡胶层362接触时，会对橡胶层362产生顶力，从而迫使磁铁块38在二号滑槽361内向靠近二号滑槽361侧壁的方向滑动，随着传动带36的继续转动，当被撑开的磁铁块38与坯料接触时，此时电磁条37产生的磁力使得磁铁块38向相互靠近的方向滑动，从而通过磁铁块38对坯料侧壁实现了夹紧，加强坯料在传动带36表面所受的摩擦力，进一步避免坯料由于其自身重力在传动带36表面发生打滑的情况，从而保证了冲剪机的正常工作，提高冲剪机的工作效率，给工作人员带来了极大的便易，减小工作人员在加工过程中对于冲剪机维修和调整坯料位置的次数。
作为本发明的一种实施方式，所述顶杆34由主杆342和弹性杆343组成；所述弹性杆343对称安装在主杆342端部，弹性杆343端部设有滚球344，且弹性杆343在与传动带36接触的侧壁上设有波浪形凸起；通过主杆342、弹性杆343和滚球344的配合减小传动带36所受的垂直其侧壁的顶力；工作时，当工作人员需要通过冲剪机对坯料进行加工处理时，工作人员先将坯料放置在传动带36上，此时将电机32通电，从而通过电机32输出端的转动带动传动带36进行转动，从而将传动带36上的坯料运输至冲剪台1处，此时冲剪台1再根据传动带36的运动距离确定坯料的具体位置，并对坯料进行冲剪加工，在将坯料放置在传动带36上时，电机32在转动过程中带动拨动轮33转动，从而拨动顶杆34克服弹簧弹力后在一号滑槽312内滑动，当顶杆34端部与橡胶层362接触时，会对橡胶层362产生顶力，从而迫使磁铁块38在二号滑槽361内向靠近二号滑槽361侧壁的方向滑动，在顶杆34端部与橡胶层362的接触过程中，弹性杆343会在橡胶层362的压力作用下向橡胶层362两边分散，弹性杆343在分散的同时，滚球344会在橡胶层362表面滑动，同时弹性杆343表面的波浪形凸起也会与橡胶层362接触，从而将顶杆34对橡胶层362的顶力中，部分垂直于橡胶层362的力转化成平行于橡胶层362的力，并且在弹性杆343表面的波浪形凸起与橡胶层362接触时，将原本顶杆34与橡胶层362之间唯一的受力点转化为多个受力点，从而在保证了橡胶层362变形量的同时减小橡胶层362所受的压力，延长橡胶层362的使用寿命，从而减小冲剪机在使用过程中的维修和零件更换成本，避免对冲剪加工生产线造成的影响，节省了大量的人力物力。
作为本发明的一种实施方式，所述橡胶层362内开有空腔363，且在靠近顶杆34的侧壁上设有波浪形凸起，橡胶层362在靠近磁铁块38的侧壁上设有弹性喷气口364；通过顶杆34、橡胶层362和弹性喷气口364的配合实现对传动带36表面的清洁，并扩大磁铁块38的滑动距离；工作时，当顶杆34端部与橡胶层362接触时，会对橡胶层362产生顶力，从而迫使磁铁块38在二号滑槽361内向靠近二号滑槽361侧壁的方向滑动，在顶杆34端部与橡胶层362的接触过程中，弹性杆343会在橡胶层362的压力作用下向橡胶层362两边分散，弹性杆343在分散的同时，滚球344会在橡胶层362表面滑动，同时弹性杆343表面的波浪形凸起也会与橡胶层362接触，当弹性杆343在橡胶层362表面滑动时，弹性杆343表面的波浪形凸起和橡胶层362表面的波浪形凸起之间会产生相互挤压和相互搓动，从而使得橡胶层362变形受压，在橡胶层362受压后，空腔363内的气体通过弹性喷气口364喷出，对传动带36表面进行有效清洁，避免传动带36表面粘附有加工杂质导致坯料在传动带36表面无法平稳放置，并且在弹性喷气口364喷气的过程中，增加对磁铁块38的推力，进一步保证了此时磁铁块38能够运动至靠近二号滑槽361的侧壁处，从而有效保证了磁铁块38对坯料的夹紧力。
作为本发明的一种实施方式，所述弹性喷气口364的形状为沙漏形，且弹性喷气口364通过其直径最小的侧壁转动连接在橡胶层362侧壁上，从而使得弹性喷气口364在喷气的同时发生旋转；工作时，当弹性杆343在橡胶层362表面滑动时，弹性杆343表面的波浪形凸起和橡胶层362表面的波浪形凸起之间会产生相互挤压和相互搓动，从而使得橡胶层362变形受压，在橡胶层362受压后，空腔363内的气体通过弹性喷气口364喷出，对传动带36表面进行有效清洁，由于弹性喷气口364的形状为沙漏形，从而使得在空腔363内的气体通过弹性喷气口364喷出时，弹性喷气口364在气流的震动作用下发生旋转，从而增大了弹性喷气口364的工作范围，进一步增强了对传动带36的清洁效果，有效避免了传动带36表面粘附有加工杂质导致坯料在传动带36表面无法平稳放置，从而影响到冲剪加工精度。
作为本发明的一种实施方式，所述磁铁块38由上滑块381和下滑块382组成；所述上滑块381转动连接在下滑块382上，且上滑块381的形状为梯形，使得上滑块381与传动带36运动方向相同的端部直径较大，从而增大传动带36对坯料施加的反滑动力；工作时，磁铁块38在经过顶杆34时，磁铁块38先在顶杆34的作用下向二号滑槽361的侧壁方向滑动，直至磁铁块38与二号滑槽361侧壁接触；当坯料放置在传动带36上时，此时坯料位于磁铁块38之间，当传动带36继续运动，直至靠近电磁条37时，在电磁条37的作用下，两磁铁块38又向相互靠近的方向滑动，从而通过磁铁块38对坯料实现了夹紧的作用；在磁铁块38与坯料接触的过程中，上滑块381发生转动，直至上滑块381的侧壁与坯料侧壁接触，由于上滑块381的形状为梯形，且上滑块381与传动带36运动方向相同的端部直径较大，从而使得磁铁块38在对坯料夹紧的同时，对坯料产生与传动带36运动方向相同的推力，从而进一步加强对坯料施加的反滑动力，保证了坯料在运输过程中的位置精度。
作为本发明的一种实施方式，所述电磁条37与对称的磁铁块38之间组成等腰三角形，即电磁条37分别和两磁铁块38之间的距离相同，从而保证了坯料的受力平衡；工作时，磁铁块38在经过顶杆34时，磁铁块38先在顶杆34的作用下向二号滑槽361的侧壁方向滑动，直至磁铁块38与二号滑槽361侧壁接触；当坯料放置在传动带36上时，此时坯料位于磁铁块38之间，当传动带36继续运动，直至靠近电磁条37时，在电磁条37的作用下，两磁铁块38又向相互靠近的方向滑动，从而通过磁铁块38对坯料实现了夹紧的作用；由于电磁条37与对称的磁铁块38之间组成等腰三角形，即电磁条37分别和两磁铁块38之间的距离相同，从而使得电磁条37对两磁铁块38施加的力相同，保证了磁铁块38受磁力在二号滑槽361内滑动的距离相同，从而避免坯料由于磁铁块38的作用在传动带36上发生偏移，进一步保证了坯料的位置精度，保证了冲剪加工的加工精度。
工作时，当工作人员需要通过冲剪机对坯料进行加工处理时，工作人员先将坯料放置在传动带36上，此时将电机32通电，从而通过电机32输出端的转动带动传动带36进行转动，从而将传动带36上的坯料运输至冲剪台1处，此时冲剪台1再根据传动带36的运动距离确定坯料的具体位置，并对坯料进行冲剪加工，在将坯料放置在传动带36上时，电机32在转动过程中带动拨动轮33转动，从而拨动顶杆34克服弹簧弹力后在一号滑槽312内滑动，当顶杆34端部与橡胶层362接触时，会对橡胶层362产生顶力，从而迫使磁铁块38在二号滑槽361内向靠近二号滑槽361侧壁的方向滑动，随着传动带36的继续转动，当被撑开的磁铁块38与坯料接触时，此时电磁条37产生的磁力使得磁铁块38向相互靠近的方向滑动，从而通过磁铁块38对坯料侧壁实现了夹紧，加强坯料在传动带36表面所受的摩擦力，进一步避免坯料由于其自身重力在传动带36表面发生打滑的情况，从而保证了冲剪机的正常工作，提高冲剪机的工作效率，给工作人员带来了极大的便易，减小工作人员在加工过程中对于冲剪机维修和调整坯料位置的次数；当工作人员需要通过冲剪机对坯料进行加工处理时，工作人员先将坯料放置在传动带36上，此时将电机32通电，从而通过电机32输出端的转动带动传动带36进行转动，从而将传动带36上的坯料运输至冲剪台1处，此时冲剪台1再根据传动带36的运动距离确定坯料的具体位置，并对坯料进行冲剪加工，在将坯料放置在传动带36上时，电机32在转动过程中带动拨动轮33转动，从而拨动顶杆34克服弹簧弹力后在一号滑槽312内滑动，当顶杆34端部与橡胶层362接触时，会对橡胶层362产生顶力，从而迫使磁铁块38在二号滑槽361内向靠近二号滑槽361侧壁的方向滑动，在顶杆34端部与橡胶层362的接触过程中，弹性杆343会在橡胶层362的压力作用下向橡胶层362两边分散，弹性杆343在分散的同时，滚球344会在橡胶层362表面滑动，同时弹性杆343表面的波浪形凸起也会与橡胶层362接触，从而将顶杆34对橡胶层362的顶力中，部分垂直于橡胶层362的力转化成平行于橡胶层362的力，并且在弹性杆343表面的波浪形凸起与橡胶层362接触时，将原本顶杆34与橡胶层362之间唯一的受力点转化为多个受力点，从而在保证了橡胶层362变形量的同时减小橡胶层362所受的压力，延长橡胶层362的使用寿命，从而减小冲剪机在使用过程中的维修和零件更换成本，避免对冲剪加工生产线造成的影响，节省了大量的人力物力；当顶杆34端部与橡胶层362接触时，会对橡胶层362产生顶力，从而迫使磁铁块38在二号滑槽361内向靠近二号滑槽361侧壁的方向滑动，在顶杆34端部与橡胶层362的接触过程中，弹性杆343会在橡胶层362的压力作用下向橡胶层362两边分散，弹性杆343在分散的同时，滚球344会在橡胶层362表面滑动，同时弹性杆343表面的波浪形凸起也会与橡胶层362接触，当弹性杆343在橡胶层362表面滑动时，弹性杆343表面的波浪形凸起和橡胶层362表面的波浪形凸起之间会产生相互挤压和相互搓动，从而使得橡胶层362变形受压，在橡胶层362受压后，空腔363内的气体通过弹性喷气口364喷出，对传动带36表面进行有效清洁，避免传动带36表面粘附有加工杂质导致坯料在传动带36表面无法平稳放置，并且在弹性喷气口364喷气的过程中，增加对磁铁块38的推力，进一步保证了此时磁铁块38能够运动至靠近二号滑槽361的侧壁处，从而有效保证了磁铁块38对坯料的夹紧力；当弹性杆343在橡胶层362表面滑动时，弹性杆343表面的波浪形凸起和橡胶层362表面的波浪形凸起之间会产生相互挤压和相互搓动，从而使得橡胶层362变形受压，在橡胶层362受压后，空腔363内的气体通过弹性喷气口364喷出，对传动带36表面进行有效清洁，由于弹性喷气口364的形状为沙漏形，从而使得在空腔363内的气体通过弹性喷气口364喷出时，弹性喷气口364在气流的震动作用下发生旋转，从而增大了弹性喷气口364的工作范围，进一步增强了对传动带36的清洁效果，有效避免了传动带36表面粘附有加工杂质导致坯料在传动带36表面无法平稳放置，从而影响到冲剪加工精度；磁铁块38在经过顶杆34时，磁铁块38先在顶杆34的作用下向二号滑槽361的侧壁方向滑动，直至磁铁块38与二号滑槽361侧壁接触；当坯料放置在传动带36上时，此时坯料位于磁铁块38之间，当传动带36继续运动，直至靠近电磁条37时，在电磁条37的作用下，两磁铁块38又向相互靠近的方向滑动，从而通过磁铁块38对坯料实现了夹紧的作用；在磁铁块38与坯料接触的过程中，上滑块381发生转动，直至上滑块381的侧壁与坯料侧壁接触，由于上滑块381的形状为梯形，且上滑块381与传动带36运动方向相同的端部直径较大，从而使得磁铁块38在对坯料夹紧的同时，对坯料产生与传动带36运动方向相同的推力，从而进一步加强对坯料施加的反滑动力，保证了坯料在运输过程中的位置精度；磁铁块38在经过顶杆34时，磁铁块38先在顶杆34的作用下向二号滑槽361的侧壁方向滑动，直至磁铁块38与二号滑槽361侧壁接触；当坯料放置在传动带36上时，此时坯料位于磁铁块38之间，当传动带36继续运动，直至靠近电磁条37时，在电磁条37的作用下，两磁铁块38又向相互靠近的方向滑动，从而通过磁铁块38对坯料实现了夹紧的作用；由于电磁条37与对称的磁铁块38之间组成等腰三角形，即电磁条37分别和两磁铁块38之间的距离相同，从而使得电磁条37对两磁铁块38施加的力相同，保证了磁铁块38受磁力在二号滑槽361内滑动的距离相同，从而避免坯料由于磁铁块38的作用在传动带36上发生偏移，进一步保证了坯料的位置精度，保证了冲剪加工的加工精度。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种全自动冲剪机，其特征在于：包括冲剪台(1)、传动单元(3)和工作台(2)；所述冲剪台(1)安装在工作台(2)上；所述传动单元(3)安装在靠近工作台(2)处，传动单元(3)包括底座(31)、电机(32)、拨动轮(33)、顶杆(34)、支撑轮(35)、传动带(36)和电磁条(37)；所述底座(31)安装在靠近工作台(2)处，底座(31)表面对称开有通孔(311)，且底座(31)在其底端侧壁上开有一号滑槽(312)；所述电机(32)安装在靠近一号滑槽(312)的底座(31)侧壁上；所述拨动轮(33)转动连接在一号滑槽(312)侧壁上，且拨动轮(33)通过皮带与电机(32)输出端连接；所述顶杆(34)通过弹簧滑动连接在一号滑槽(312)内，且顶杆(34)在靠近拨动轮(33)的侧壁上设有卡块(341)；所述支撑轮(35)安装在底座(31)的顶端侧壁上；所述传动带(36)安装在支撑轮(35)上，且传动带(36)穿过通孔(311)后与电机(32)输出端接触，使得电机(32)在转动时能够带动传动带(36)进行运动，传动带(36)上开有二号滑槽(361)；所述二号滑槽(361)内设有橡胶层(362)，且二号滑槽(361)内对称滑动连接有磁铁块(38)；所述电磁条(37)安装靠近传动带(36)内侧壁的底座(31)顶端侧壁上；通过冲剪台(1)、传动单元(3)和工作台(2)的配合加强在运输过程中对坯料的固定作用。
2.根据权利要求1所述的一种全自动冲剪机，其特征在于：所述顶杆(34)由主杆(342)和弹性杆(343)组成；所述弹性杆(343)对称安装在主杆(342)端部，弹性杆(343)端部设有滚球(344)，且弹性杆(343)在与传动带(36)接触的侧壁上设有波浪形凸起；通过主杆(342)、弹性杆(343)和滚球(344)的配合减小传动带(36)所受的垂直其侧壁的顶力。
3.根据权利要求1所述的一种全自动冲剪机，其特征在于：所述橡胶层(362)内开有空腔(363)，且在靠近顶杆(34)的侧壁上设有波浪形凸起，橡胶层(362)在靠近磁铁块(38)的侧壁上设有弹性喷气口(364)；通过顶杆(34)、橡胶层(362)和弹性喷气口(364)的配合实现对传动带(36)表面的清洁，并扩大磁铁块(38)的滑动距离。
4.根据权利要求3所述的一种全自动冲剪机，其特征在于：所述弹性喷气口(364)的形状为沙漏形，且弹性喷气口(364)通过其直径最小的侧壁转动连接在橡胶层(362)侧壁上，从而使得弹性喷气口(364)在喷气的同时发生旋转。
5.根据权利要求3所述的一种全自动冲剪机，其特征在于：所述磁铁块(38)由上滑块(381)和下滑块(382)组成；所述上滑块(381)转动连接在下滑块(382)上，且上滑块(381)的形状为梯形，使得上滑块(381)与传动带(36)运动方向相同的端部直径较大，从而增大传动带(36)对坯料施加的反滑动力。
6.根据权利要求1所述的一种全自动冲剪机，其特征在于：所述电磁条(37)与对称的磁铁块(38)之间组成等腰三角形，即电磁条(37)分别和两磁铁块(38)之间的距离相同，从而保证了坯料的受力平衡。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010184677.0A CN111299441A (zh) | 2020-03-17 | 2020-03-17 | 一种全自动冲剪机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010184677.0A CN111299441A (zh) | 2020-03-17 | 2020-03-17 | 一种全自动冲剪机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN111299441A true CN111299441A (zh) | 2020-06-19 |
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ID=71153295
Family Applications (1)
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| CN202010184677.0A Withdrawn CN111299441A (zh) | 2020-03-17 | 2020-03-17 | 一种全自动冲剪机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111299441A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114473024A (zh) * | 2022-03-26 | 2022-05-13 | 王玺 | 一种液压联合冲剪机 |
-
2020
- 2020-03-17 CN CN202010184677.0A patent/CN111299441A/zh not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114473024A (zh) * | 2022-03-26 | 2022-05-13 | 王玺 | 一种液压联合冲剪机 |
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