CN111299224A - 一种冷轧带钢的除锈工艺及除锈装置 - Google Patents
一种冷轧带钢的除锈工艺及除锈装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111299224A CN111299224A CN202010204922.XA CN202010204922A CN111299224A CN 111299224 A CN111299224 A CN 111299224A CN 202010204922 A CN202010204922 A CN 202010204922A CN 111299224 A CN111299224 A CN 111299224A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- strip steel
- rust removing
- steel
- rust
- removing device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 155
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 155
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 113
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 44
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 41
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 46
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 28
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 8
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 claims 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract description 5
- 238000005554 pickling Methods 0.000 abstract description 4
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 abstract description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012445 acidic reagent Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000000053 physical method Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
- B08B3/022—Cleaning travelling work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
- B08B1/10—Cleaning by methods involving the use of tools characterised by the type of cleaning tool
- B08B1/12—Brushes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
- B08B1/20—Cleaning of moving articles, e.g. of moving webs or of objects on a conveyor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B7/00—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass
- B08B7/02—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass by distortion, beating, or vibration of the surface to be cleaned
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B5/00—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat
- F26B5/16—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by contact with sorbent bodies, e.g. absorbent mould; by admixture with sorbent materials
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
本发明公开了一种冷轧带钢的除锈工艺，属于带钢除锈工艺技术领域。冷轧带钢的除锈工艺包括以下步骤：主除锈、后除锈和清洗过程，主除锈采用高压水混合钢珠对带钢进行除锈，后除锈采用毛刷辊对带钢进行处理。本发明还公开了一种适用于上述除锈工艺的除锈装置。本发明采用上述冷轧带钢的除锈工艺即除锈装置，能够解决现有的酸洗除锈工艺易污染环境，浪费水资源的问题；具有结构简单，除锈效率高、除锈效果好的优点。
Description
技术领域
本发明属于带钢除锈工艺技术领域，尤其涉及一种冷轧带钢的除锈工艺及除锈装置。
背景技术
冷轧带钢在放置过程中带钢的表面容易生锈，即在带钢的表面上生成一层氧化层，影响带钢的正常使用。现在带钢常用的除锈方法为采用酸洗的工艺对带钢进行除锈，在酸洗过程中会产生大量的酸性废水和酸性废气，容易对环境造成污染。另外，在酸洗的过程中需要用大量的清水对工件进行漂洗，造成水资源的大量浪费，漂洗后的水回收处理也比较麻烦。酸洗除锈工艺的工作环境比较恶劣，影响工作人员的身体健康。
发明内容
本发明的目的是提供一种冷轧带钢的除锈工艺，解决现有的酸洗除锈工艺易污染环境，浪费水资源的问题。本发明的另一个目的是提供一种适用于上述冷轧带钢除锈工艺的除锈装置。
为实现上述目的，本发明提供了一种冷轧带钢的除锈工艺，包括以下步骤：
S1、空压机通过空气罐带动水箱中的水和钢珠罐内的钢珠在连接管内混合，然后通过连接管进入到高压喷射梁中，再通过喷嘴将混合有钢珠的高压水喷向带钢表面，对带钢进行主除锈；
S2、将经过步骤S1处理后的带钢送入挤干辊内进行挤干；
S3、将经过步骤S2挤干后的带钢送入毛刷辊中，通过毛刷辊对带钢表面进行清理，然后通过喷嘴喷出的高压水的冲洗，再经毛刷辊的清理，最后送入挤干辊中进行挤干，完成对带钢的后除锈；
S4、将经过步骤S3处理后的带钢经过喷嘴喷出的高压水进行清洗，再经挤干辊挤干后送入烘箱中，对带钢表面进行烘干。
优选的，所述步骤S1之前还设置有带钢的预处理，带钢的预处理为采用矫直机对带钢进行反复的弯曲，破坏带钢表面氧化层的连续性。
优选的，所述步骤S1中，钢珠的尺寸为，钢珠的含量为。
上述冷轧带钢的除锈工艺用到的除锈装置，包括主除锈装置、后除锈装置和清洗装置，所述主除锈装置和清洗装置通过后除锈装置连通；
所述主除锈装置包括水箱和钢珠罐，空压机通过连接管与空气罐、水箱和钢珠罐依次连通；钢珠罐通过连接管与高压喷射梁连通，高压喷射梁的下表面上均匀的设置有若干个喷嘴，喷嘴的后方设置有挤干辊；
所述后除锈装置包括毛刷辊和高压喷射梁，高压喷射梁的下表面上均匀的设置有若干个喷嘴，高压喷射梁的两侧设置有毛刷辊，后除锈装置的末端设置有挤干辊；
所述清洗装置包括高压喷射梁，高压喷射梁的下表面上均匀的设置有若干个喷嘴，清洗装置的末端设置有挤干辊。
优选的，所述喷嘴与水平面的夹角为30-70°。
优选的，带钢的上下表面上对应的设置有高压喷射梁。
优选的，所述主除锈装置中带钢的上表面和下表面上各设置有2-5个高压喷射梁。
优选的，所述主除锈装置、后除锈装置和清洗装置的下方均设置有蓄水循环池，蓄水循环池内设置有过滤氧化物杂质的过滤器。
本发明所述的一种冷轧带钢的除锈工艺，采用钢珠混合高压水对带钢表面进行冲击，对带钢进行主除锈；然后采用毛刷辊对带钢进行后除锈。在对带钢的除锈过程中，不采用酸试剂，采用机械、物理的方法对带钢进行除锈，对环境无污染。除锈用的高压水经过对水中的固体杂质进行简单的过滤后可以进行回收利用，减少了水资源的使用和浪费，方便水的回收利用。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明一种冷轧带钢的除锈工艺及除锈装置实施例的结构示意图；
图2为本发明一种冷轧带钢的除锈工艺及除锈装置实施例的俯视结构示意图。
附图标记
100、主除锈装置；200、后除锈装置；300、清洗装置；1、空压机；2、空气罐；3、水箱；4、钢珠罐；5、挤干辊；6、高压喷射梁；7、毛刷辊；8、喷嘴。
具体实施方式
实施例
以下将结合附图对本发明作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围并不限于本实施例。
一种冷轧带钢的除锈工艺，包括以下步骤：
S1、空压机1通过空气罐2带动水箱3中的水和钢珠罐4内的钢珠在连接管内混合，然后通过连接管进入到高压喷射梁6中，再通过喷嘴8将混合有钢珠的高压水喷向带钢表面，对带钢进行主除锈。高压水中混合的钢珠在压力的作用下冲击带钢的表面，将带钢表面的氧化层撞碎、破坏，撞碎、破坏后的氧化层在高压水的作用下从带钢的表面被剥离下来，剥离下来的氧化层随着水流从带钢上被冲走。
钢珠的尺寸为，钢珠的含量为。
S2、将经过步骤S1处理后的带钢送入挤干辊5内进行挤干。带钢从两个挤干辊5之间穿过，挤干辊5对带钢表面进行挤干，减少带钢表面的水分。挤干辊5采用钢棍或橡胶辊。挤干辊5的一端设置有电机和减速器，电机通过减速器带动上部的挤干辊5转动，为带钢的移动提供动力。
步骤S1之前还设置有带钢的预处理。带钢的预处理为采用矫直机对带钢进行反复的弯曲，破坏带钢表面氧化层的连续性。对带钢进行反复的弯折，带钢表面的氧化层脆性比较大，在带钢反复弯折的过程中表面的氧化层被破坏，有利于带钢后续除锈过程的顺利进行，能够提高带钢的除锈效果。
S3、将经过步骤S2挤干后的带钢送入毛刷辊7中，通过毛刷辊7对带钢表面进行清理，然后通过喷嘴8喷出的高压水的冲洗，再经毛刷辊7的清理，最后送入挤干辊5中进行挤干，完成对带钢的后除锈。
毛刷辊7上的刷毛采用耐磨的材料制成，毛刷辊7能够对经过主除锈处理后的带钢表面残留的氧化物进行清理。带钢表面残留的氧化物在毛刷辊7的作用下从带钢下刷洗下来，毛刷辊7的长度不小于带钢的宽度，毛刷辊7与带钢的表面充分接触，能够更充分的对带钢进行除锈处理。挤干辊5的一端设置有电机和减速器，电机通过减速器带动毛刷辊7转动。毛刷辊7在带钢的上下表面对称设置，同时对带钢的上下表面进行处理，提高工作效率和除锈效果。
S4、将经过步骤S3处理后的带钢经过喷嘴8喷出的高压水进行清洗，再经挤干辊5挤干后送入烘箱中，对带钢表面进行烘干。将清洗后的带钢进行烘干，使带钢的表面充分的干燥，预防二次锈蚀。
图1为本发明一种冷轧带钢的除锈工艺及除锈装置实施例的结构示意图，图2为本发明一种冷轧带钢的除锈工艺及除锈装置实施例的俯视结构示意图。本发明还提供了一种适用于上述冷轧带钢的除锈工艺的除锈装置，包括主除锈装置100、后除锈装置200和清洗装置300，主除锈装置100和清洗装置300通过后除锈装置200连通。
主除锈装置100包括水箱3和钢珠罐4，空压机1通过连接管与空气罐2、水箱3和钢珠罐4依次连通。钢珠罐4通过连接管与高压喷射梁6连通，高压喷射梁6的下表面上均匀的设置有若干个喷嘴8。喷嘴8的后方设置有挤干辊5。主除锈装置100中带钢的上表面和下表面上各设置有2-5个高压喷射梁6，并且带钢上表面和下表面上的高压喷射梁6是对称分布的。本实施例中主除锈装置100中连续的设置有3个高压喷射梁6，即采用钢珠对带钢的表面进行连续三次的处理，具有较好的处理效果。
后除锈装置200包括毛刷辊7和高压喷射梁6，高压喷射梁6的下表面上均匀的设置有若干个喷嘴8。高压喷射梁6的两侧设置有毛刷辊7，后除锈装置200的末端设置有挤干辊5。后除锈装置200从前端向末端依次的设置有挤干辊5、毛刷辊7、喷嘴8、毛刷辊7和挤干辊5。将毛刷辊7设置在喷嘴8的两侧，对带钢进行两次刷洗，提高带钢的除锈效果。
清洗装置300包括高压喷射梁6，高压喷射梁6的下表面上均匀的设置有若干个喷嘴8。清洗装置300的末端设置有挤干辊5。清洗装置300的外部设置有烘箱，将通过挤干辊5挤干后的带钢送入烘箱中进行烘干。
高压喷射梁6上设置的喷嘴8与水平面的夹角为30-70°，在该角度下喷嘴8能够有效的将带钢表面的氧化层进行剥离。
在主除锈装置100、后除锈装置200和清洗装置300的下方均设置有蓄水循环池，蓄水循环池内设置有过滤氧化物杂质的过滤器。蓄水循环池可以接受从带钢表面滴落下来的水，对除锈用的高压水进行收集，然后进行循环利用。过滤器用于将高压水中掺杂的钢珠和铁锈进行过滤、分离，钢珠用于回收利用，铁锈进行后续的处理。过滤器可以选用现有的结构。
因此，本发明采用上述冷轧带钢的除锈工艺即除锈装置，能够解决现有的酸洗除锈工艺易污染环境，浪费水资源的问题；具有结构简单，除锈效率高、除锈效果好的优点。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种冷轧带钢的除锈工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、空压机通过空气罐带动水箱中的水和钢珠罐内的钢珠在连接管内混合，然后通过连接管进入到高压喷射梁中，再通过喷嘴将混合有钢珠的高压水喷向带钢表面，对带钢进行主除锈；
S2、将经过步骤S1处理后的带钢送入挤干辊内进行挤干；
S3、将经过步骤S2挤干后的带钢送入毛刷辊中，通过毛刷辊对带钢表面进行清理，然后通过喷嘴喷出的高压水的冲洗，再经毛刷辊的清理，最后送入挤干辊中进行挤干，完成对带钢的后除锈；
S4、将经过步骤S3处理后的带钢经过喷嘴喷出的高压水进行清洗，再经挤干辊挤干后送入烘箱中，对带钢表面进行烘干。
2.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢的除锈工艺，其特征在于：所述步骤S1之前还设置有带钢的预处理，带钢的预处理为采用矫直机对带钢进行反复的弯曲，破坏带钢表面氧化层的连续性。
3.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢的除锈工艺，其特征在于：所述步骤S1中，钢珠的尺寸为，钢珠的含量为。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种冷轧带钢的除锈工艺用到的除锈装置，其特征在于：包括主除锈装置、后除锈装置和清洗装置，所述主除锈装置和清洗装置通过后除锈装置连通；
所述主除锈装置包括水箱和钢珠罐，空压机通过连接管与空气罐、水箱和钢珠罐依次连通；钢珠罐通过连接管与高压喷射梁连通，高压喷射梁的下表面上均匀的设置有若干个喷嘴，喷嘴的后方设置有挤干辊；
所述后除锈装置包括毛刷辊和高压喷射梁，高压喷射梁的下表面上均匀的设置有若干个喷嘴，高压喷射梁的两侧设置有毛刷辊，后除锈装置的末端设置有挤干辊；
所述清洗装置包括高压喷射梁，高压喷射梁的下表面上均匀的设置有若干个喷嘴，清洗装置的末端设置有挤干辊。
5.根据权利要求4所述的一种冷轧带钢的除锈工艺用到的除锈装置，其特征在于：所述喷嘴与水平面的夹角为30-70°。
6.根据权利要求4所述的一种冷轧带钢的除锈工艺用到的除锈装置，其特征在于：带钢的上下表面上对应的设置有高压喷射梁。
7.根据权利要求4所述的一种冷轧带钢的除锈工艺用到的除锈装置，其特征在于：所述主除锈装置中带钢的上表面和下表面上各设置有2-5个高压喷射梁。
8.根据权利要求4所述的一种冷轧带钢的除锈工艺用到的除锈装置，其特征在于：所述主除锈装置、后除锈装置和清洗装置的下方均设置有蓄水循环池，蓄水循环池内设置有过滤氧化物杂质的过滤器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010204922.XA CN111299224A (zh) | 2020-03-22 | 2020-03-22 | 一种冷轧带钢的除锈工艺及除锈装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010204922.XA CN111299224A (zh) | 2020-03-22 | 2020-03-22 | 一种冷轧带钢的除锈工艺及除锈装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111299224A true CN111299224A (zh) | 2020-06-19 |
Family
ID=71160693
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010204922.XA Pending CN111299224A (zh) | 2020-03-22 | 2020-03-22 | 一种冷轧带钢的除锈工艺及除锈装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111299224A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE7610296L (sv) * | 1975-09-17 | 1977-03-18 | Southwire Co | Forfarande och anordning for avlegsnande av oxid fran kontinuerligt framstelld kopparstang |
| CN102601742A (zh) * | 2012-03-07 | 2012-07-25 | 湖州金冶电子材料股份有限公司 | 一种钢带除鳞方法 |
| CN104759476A (zh) * | 2015-04-29 | 2015-07-08 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种冷轧带钢表面清洁装置及方法 |
| CN204953552U (zh) * | 2015-09-08 | 2016-01-13 | 河北蓦然环保科技有限公司 | 一种冷轧带钢表面除锈生产线 |
| CN105500219A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-04-20 | 广州海运船舶工程有限公司 | 一种气动水雾除锈除漆装置和除锈除漆方法 |
| CN107447175A (zh) * | 2017-09-15 | 2017-12-08 | 江苏大力神科技股份有限公司 | 一种镀锌前处理段酸洗装置 |
-
2020
- 2020-03-22 CN CN202010204922.XA patent/CN111299224A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE7610296L (sv) * | 1975-09-17 | 1977-03-18 | Southwire Co | Forfarande och anordning for avlegsnande av oxid fran kontinuerligt framstelld kopparstang |
| CN102601742A (zh) * | 2012-03-07 | 2012-07-25 | 湖州金冶电子材料股份有限公司 | 一种钢带除鳞方法 |
| CN104759476A (zh) * | 2015-04-29 | 2015-07-08 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种冷轧带钢表面清洁装置及方法 |
| CN204953552U (zh) * | 2015-09-08 | 2016-01-13 | 河北蓦然环保科技有限公司 | 一种冷轧带钢表面除锈生产线 |
| CN105500219A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-04-20 | 广州海运船舶工程有限公司 | 一种气动水雾除锈除漆装置和除锈除漆方法 |
| CN107447175A (zh) * | 2017-09-15 | 2017-12-08 | 江苏大力神科技股份有限公司 | 一种镀锌前处理段酸洗装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100455370C (zh) | 平整机、使用该平整机的热轧带钢无酸除锈装置 | |
| CN104018172A (zh) | 一种用于不锈钢冷轧连续机组的冷轧脱脂装置及脱脂方法 | |
| CN204727956U (zh) | 带干燥功能的钢带碱喷淋清洗装置 | |
| CN102189135A (zh) | 快速去除冷态带钢表面氧化铁皮系统及方法 | |
| CN202462234U (zh) | 一种钢带机械除鳞的生产设备 | |
| CN110694697A (zh) | 一种脱硝催化剂二次回收处理系统 | |
| CN111299224A (zh) | 一种冷轧带钢的除锈工艺及除锈装置 | |
| CN210546583U (zh) | 一种物料清洗设备 | |
| CN202479238U (zh) | 一种机械除鳞设备 | |
| CN112222090A (zh) | 超声波清洗机在紧固件热镀锌智能生产线系统的应用 | |
| CN102212832A (zh) | 一种硅料清洗工艺 | |
| CN208899002U (zh) | 一种镀锌行业酸洗车间管道系统 | |
| CN202479233U (zh) | 一种用于带钢除鳞的设备 | |
| CN217251249U (zh) | 一种高压氢气管的表面处理装置 | |
| CN212833969U (zh) | 一种热镀锌钢板的漂洗装置 | |
| CN205887509U (zh) | 一种用于钢带的超声波除油除锈系统 | |
| CN105483736A (zh) | 一种带钢的清洗装置 | |
| CN212714093U (zh) | 一种服装加工用快速冲洗流水线装置 | |
| CN202479241U (zh) | 钢带除鳞设备 | |
| CN209849405U (zh) | 喷砂清理后金属带材的表面清理系统 | |
| CN203917430U (zh) | 钢带除皮清洗系统 | |
| CN209113997U (zh) | 一种不锈钢带两级酸洗除锈装置 | |
| CN105944998A (zh) | 配备高压清洗泵的清洗车 | |
| CN209272004U (zh) | 一种钢板除硅清洗烘干装置 | |
| CN106676559A (zh) | 一种废液和废气功能的带钢酸洗槽 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200619 |