CN111298960B - 一种浮选尾矿煤泥梯次减量工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种浮选尾煤梯次减量回收工艺，浮选尾煤连续加入到一段高效浓缩机中，一级浓缩底流与FBS尾煤混合均匀，一段高效浓缩机溢流经管道输送至二段浓缩机；混合有FBS尾煤的一级浓缩底流进入到FBS尾矿脱水筛脱水处理后，筛上脱介物经管道输送至第一离心机处理得到中煤产品，筛下水和第一离心机的离心液经管道输送至中矸分级旋流器进行分选，分选底流输送至粗煤泥脱水筛脱水处理后得到中煤产品；二段浓缩机内加入药剂，一段高效浓缩机溢流和中矸分级旋流器溢流经管道输送至二段浓缩机进行二级浓缩处理，二级浓缩底流进入到浓缩分级旋流器进行三级浓缩处理；本发明将浮选尾煤进行多段分级浓缩，逐级减少煤泥量，减少压滤、烘干环节入料量。
Description
技术领域
本发明涉及浮选尾煤回收技术领域，尤其涉及一种浮选尾煤梯次减量回收工艺。
背景技术
煤泥是选煤厂在洗选过程中产生的副产品，其主要组成部分为浮选作业产生的尾煤，粒度为0-0.5mm，灰分一般在45%-60%之间。随着开采机械化程度的提高以及原煤性质的不断下降，煤炭洗选过程产生的煤泥量增多，浮选尾煤处理已成为各个选煤厂的难点。煤泥处理环节往往成为煤泥水处理工艺不适应生产需求的关键因素，致使煤泥在循环水中积聚，恶性循环，严重时制约生产。
煤泥传统处理工艺一般为两种。一种工艺为：浮选尾煤在添加沉淀剂的情况下经浓缩机浓缩沉淀后，经压滤机压滤脱水成为煤泥滤饼，可直接销售或再经干燥后销售。第二种工艺为：浮选尾煤在不添加沉淀剂的情况下先经一段浓缩机截粗，0.15-0.5mm物料自然沉淀后，经沉降过滤离心机回收成为价值较高的中煤；经一段浓缩机截粗后剩余的0-0.15mm物料再进入二段浓缩机浓缩沉淀，由压滤机压滤脱水成为煤泥滤饼，可直接销售或再经干燥后销售。
实际生产中，由于分级旋流器溢流跑粗，弧形筛、离心机筛孔磨损等问题，导致部分粗煤泥进入细煤泥系统，煤泥量必然增加。其次，压滤机虽然是专门的回收细粒煤泥的设备，但单机处理能力小，压滤脱水后的滤饼水分高，易粘结成团，松散性差，不能直接掺入中煤之中。然后，根据环保政策的要求，空气粉尘发放量限制了煤泥的烘干处理。加之，由于天然气资源逐渐匮乏、生产企业个别时段限制使用且天然气价格昂贵，严重制约了煤泥烘干处理能力，如果需要烘干的煤泥量较大，势必会增加企业生产成本。
综上，作为选煤厂关键工序的煤泥水处理系统不足已经严重影响生产，满足不了日益严格的环保管控，需要进行必要的技术改造，减少需要压滤、烘干的煤泥量。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明提供一种浮选尾煤梯次减量回收工艺，能够将浮选尾煤进行多段分级浓缩，逐级减少煤泥量，减少压滤、烘干环节入料量。
本发明所要解决的技术问题：
（1）压滤机虽然是专门的回收细粒煤泥的设备，但单机处理能力小，滤饼水分高，粘结成团，松散性差，产品不能直接掺入中煤之中；
（2）由于天然气资源的逐渐匮乏，限制了煤泥大量烘干处理的能力。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种浮选尾煤梯次减量回收工艺，包括如下步骤；
步骤1：浮选尾煤连续加入到一段高效浓缩机中，控制一段高效浓缩机底流排放量，一级浓缩底流粒度范围为0.25-0.5mm，一级浓缩底流由泵输送至FBS尾煤收集箱内，一级浓缩底流与FBS尾煤混合均匀，一段高效浓缩机溢流经管道输送至二段浓缩机；
步骤2：混合有FBS尾煤的一级浓缩底流进入到FBS尾矿脱水筛脱水处理后，筛上脱介物经管道输送至第一离心机处理得到中煤产品，FBS尾矿脱水筛筛下水和第一离心机的离心液经管道输送至中矸分级旋流器进行分选，分选底流输送至粗煤泥脱水筛脱水处理后得到中煤产品，粗煤泥脱水筛的筛下水经管道输送至中矸分级旋流器，中矸分级旋流器溢流经管道输送至二段浓缩机；
步骤3：二段浓缩机内加入药剂，步骤1中的一段高效浓缩机溢流和步骤2中的中矸分级旋流器溢流经管道输送至二段浓缩机进行二级浓缩处理，二级浓缩处理后的澄清水作为循环水使用，二级浓缩底流进入到浓缩分级旋流器进行三级浓缩处理；
步骤4：经浓缩分级旋流器分级处理后，三级浓缩底流粒度范围为0.1-0.25mm，浓缩分级旋流器溢流粒度范围为0-0.1mm，三级浓缩底流经管道输送至中煤脱介筛脱水处理后，筛上脱介物经管道输送至第二离心机处理得到中煤产品，中煤脱介筛筛下水和第二离心机的离心液经管道输送至中矸分级旋流器；浓缩分级旋流器溢流经管道输送至压滤机压滤脱水成为煤泥滤饼，煤泥滤饼输送至烘干机烘干后得到干燥煤泥,压滤机的滤液导入到二段浓缩机处理。
进一步地，步骤1中的FBS尾煤收集箱内设置有搅拌器，搅拌器用于混合一级浓缩底流和FBS尾煤。
进一步地，步骤4中的三级浓缩底流浓度达到800g/l左右。
进一步地，步骤4中的煤泥滤饼经烘干机烘干后水份达到15％以下。
进一步地，FBS尾矿脱水筛的筛孔尺寸为0.3mm，粗煤泥脱水筛的筛孔尺寸为0.2mm，中煤脱介筛的筛孔尺寸为0.2mm。
本发明的有益效果：
1、浮选尾煤不加药剂自流进入一段高效浓缩机。通过控制一段高效浓缩机底流排放量控制浓缩的的分级粒度小于0.25mm及底流的浓度。一级浓缩底流由泵输送至FBS尾矿收集箱内，根据粒度组成特性与煤泥脱水效果关系，一级浓缩底流与FBS尾煤物料合并，提高了脱水物料的均匀度，再利用FBS尾矿脱水筛和第一离心机回收一段浓缩底流煤粒，产品作为中煤销售，提高了煤泥脱水回收率，实现一级减量；
2、FBS尾矿脱水筛筛下水、第一离心机的离心液进入中矸分级旋流器进行局部煤泥浓缩回收，减少进入二段浓缩机的煤泥量；
3、二段浓缩机中加入药剂，对一段高效浓缩机溢流、中矸分级旋流器溢流进入处理，澄清后的二段浓缩机溢流作为选煤循环水使用，明显改善了循环水质量，二段浓缩机底流输送至浓缩分级旋流器中进行三级浓缩；
4、控制浓缩分级旋流器分选后三级浓缩底流粒度范围为0.1-0.25mm，溢流粒度范围为0-0.1mm，根据筛分理论、颗粒学及渗流理论，将三级浓缩后的高浓度底流均匀的散布在中煤脱介筛喷水后端，利用筛面上中煤形成的再生过滤介质层过滤，脱水、回收尾矿煤泥，煤泥直接掺入中煤，实现二级减量；三级浓缩溢流输送至压滤机内压滤脱水成为煤泥滤饼，煤泥滤饼输送至烘干机烘干后得到干燥煤泥,完成三级煤泥回收，压滤机的滤液返回二段浓缩机入料；
5、综上，本发明实现煤泥水在选煤闭路循环，减少了高灰细泥在循环水中的集聚，为重介质分选和浮选提供了良好的生产条件，同时降低了煤泥水处理环节对生产的影响。通过一段煤泥减量回收后，由于煤泥量的减少，降低了二段煤泥对澄清药剂的消耗量。煤泥通过两次浓缩回收，大大减少了压滤煤泥量，节约了燃气成本，降低了固体物排放量，减少了因煤泥压滤、干燥对生产的影响。两次浓缩后的煤泥借助粒度组成特性与煤泥脱水效果关系特性，在筛面形成的再生过滤介质层有效脱水，回收煤泥并掺入中煤，改善煤炭中煤产品结构，提高了经济效益。而煤泥的回收未新增新的脱水设备，减少了煤泥的回收设备运行及检修成本。
附图说明
图1为本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
结合图1所示，一种浮选尾煤梯次减量回收工艺，包括如下步骤；
步骤1：浮选尾煤连续加入到一段高效浓缩机中，控制一段高效浓缩机底流排放量，一级浓缩底流粒度范围为0.25-0.5mm，一级浓缩底流由泵输送至FBS尾煤收集箱内，一级浓缩底流与FBS尾煤混合均匀，一段高效浓缩机溢流经管道输送至二段浓缩机；
步骤2：混合有FBS尾煤的一级浓缩底流进入到FBS尾矿脱水筛脱水处理后，筛上脱介物经管道输送至第一离心机处理得到中煤产品，FBS尾矿脱水筛筛下水和第一离心机的离心液经管道输送至中矸分级旋流器进行分选，分选底流输送至粗煤泥脱水筛脱水处理后得到中煤产品，粗煤泥脱水筛的筛下水经管道输送至中矸分级旋流器，中矸分级旋流器溢流经管道输送至二段浓缩机；
步骤3：二段浓缩机内加入药剂，步骤1中的一段高效浓缩机溢流和步骤2中的中矸分级旋流器溢流经管道输送至二段浓缩机进行二级浓缩处理，二级浓缩处理后的澄清水作为循环水使用，二级浓缩底流进入到浓缩分级旋流器进行三级浓缩处理；
步骤4：经浓缩分级旋流器分级处理后，三级浓缩底流粒度范围为0.1-0.25mm，浓缩分级旋流器溢流粒度范围为0-0.1mm，三级浓缩底流经管道输送至中煤脱介筛脱水处理后，筛上脱介物经管道输送至第二离心机处理得到中煤产品，中煤脱介筛筛下水和第二离心机的离心液经管道输送至中矸分级旋流器；浓缩分级旋流器溢流经管道输送至压滤机压滤脱水成为煤泥滤饼，煤泥滤饼输送至烘干机烘干后得到干燥煤泥,压滤机的滤液导入到二段浓缩机处理。
进一步地，步骤1中的FBS尾煤收集箱内设置有搅拌器，搅拌器用于混合一级浓缩底流和FBS尾煤。
进一步地，步骤4中的三级浓缩底流浓度达到800g/l左右。
进一步地，步骤4中的煤泥滤饼经烘干机烘干后水份达到15％以下。
进一步地，FBS尾矿脱水筛的筛孔尺寸为0.3mm，粗煤泥脱水筛的筛孔尺寸为0.2mm，中煤脱介筛的筛孔尺寸为0.2mm。
本发明的工艺步骤是：
1、浮选尾煤不加药剂自流进入一段高效浓缩机。通过控制一段高效浓缩机底流排放量控制浓缩的的分级粒度小于0.25mm及底流的浓度。一级浓缩底流由泵输送至FBS尾矿收集箱内，根据粒度组成特性与煤泥脱水效果关系，一级浓缩底流与FBS尾煤物料合并，提高了脱水物料的均匀度，再利用FBS尾矿脱水筛和第一离心机回收一段浓缩底流煤粒，产品作为中煤销售，提高了煤泥脱水回收率，实现一级减量；
2、FBS尾矿脱水筛筛下水、第一离心机的离心液进入中矸分级旋流器进行局部煤泥浓缩回收，减少进入二段浓缩机的煤泥量；
3、二段浓缩机中加入药剂，对一段高效浓缩机溢流、中矸分级旋流器溢流进入处理，澄清后的二段浓缩机溢流作为选煤循环水使用，明显改善了循环水质量，二段浓缩机底流输送至浓缩分级旋流器中进行三级浓缩；
4、控制浓缩分级旋流器分选后三级浓缩底流粒度范围为0.1-0.25mm，溢流粒度范围为0-0.1mm，根据筛分理论、颗粒学及渗流理论，将三级浓缩后的高浓度底流均匀的散布在中煤脱介筛喷水后端，利用筛面上中煤形成的再生过滤介质层过滤，脱水、回收尾矿煤泥，煤泥直接掺入中煤，实现二级减量；三级浓缩溢流输送至压滤机内压滤脱水成为煤泥滤饼，煤泥滤饼输送至烘干机烘干后得到干燥煤泥,完成三级煤泥回收，压滤机的滤液返回二段浓缩机入料。
浮选尾煤梯次减量回收工艺操作说明：
1、一段浓缩回收作业：
通过控制底流开度，控制分级粒度小于0.25mm，使一级浓缩底流组成接近FBS尾煤粒度组成；控制底流排放浓度，稳定FBS尾矿脱水筛入料浓度要求。依据粒度组成特性与煤泥脱水效果关系特性，一级浓缩底流与FBS尾煤物料合并，提高了脱水物料的均匀度，0.25-0.5mm粒度的一级浓缩底流借助FBS尾煤中粗颗粒含量高的特点，提高床层透水性，产品降低水分，床层由于0.25-0.5mm一级浓缩底流的增加，填充了颗粒构架间隙，阻挡细粒级透筛，提高煤泥回收率。煤泥量的减少降低了二段浓缩的澄清压力。
2、二段浓缩回收作业:
煤泥水通过深度澄清浓缩，获得清净的溢流水，作为脱泥、脱介喷水及浮选稀释水，实现清水选煤。通过控制底流排放阀门开度，控制清水层厚度，提高循环水质量，但底流排放浓度较低。
3、三段段浓缩回收作业:
通过三段浓缩后，底流浓度可达到800g/l左右，高浓度煤泥借助脱介后的中煤在筛面上形成的再生过滤介质层过滤回收煤泥，大大减少了压滤处理煤泥量。溢流则使用专门用于细粒级脱水的压滤机进行脱水压滤，滤饼经烘干系统烘干后水分达到15%以下，直接入仓，作为煤泥销售。
Claims (4)
1.一种浮选尾矿煤泥梯次减量工艺，其特征在于：包括如下步骤；
步骤1：浮选尾煤连续加入到一段高效浓缩机中，控制一段高效浓缩机底流排放量，一级浓缩底流粒度范围为0.25-0.5mm，一级浓缩底流由泵输送至FBS尾煤收集箱内，一级浓缩底流与FBS尾煤混合均匀，一段高效浓缩机溢流经管道输送至二段浓缩机；
步骤2：混合有FBS尾煤的一级浓缩底流进入到FBS尾矿脱水筛脱水处理后，筛上脱介物经管道输送至第一离心机处理得到中煤产品，FBS尾矿脱水筛筛下水和第一离心机的离心液经管道输送至中矸分级旋流器进行分选，分选底流输送至粗煤泥脱水筛脱水处理后得到中煤产品，粗煤泥脱水筛的筛下水经管道输送至中矸分级旋流器，中矸分级旋流器溢流经管道输送至二段浓缩机，所述FBS尾矿脱水筛的筛孔尺寸为0.3mm，粗煤泥脱水筛的筛孔尺寸为0.2mm；
步骤3：二段浓缩机内加入药剂，步骤1中的一段高效浓缩机溢流和步骤2中的中矸分级旋流器溢流经管道输送至二段浓缩机进行二级浓缩处理，二级浓缩处理后的澄清水作为循环水使用，二级浓缩底流进入到浓缩分级旋流器进行三级浓缩处理；
步骤4：经浓缩分级旋流器分级处理后，三级浓缩底流粒度范围为0.1-0.25mm，浓缩分级旋流器溢流粒度范围为0-0.1mm，三级浓缩底流经管道输送至中煤脱介筛脱水处理后，筛上脱介物经管道输送至第二离心机处理得到中煤产品，中煤脱介筛筛下水和第二离心机的离心液经管道输送至中矸分级旋流器，所述中煤脱介筛的筛孔尺寸为0.2mm；浓缩分级旋流器溢流经管道输送至压滤机压滤脱水成为煤泥滤饼，煤泥滤饼输送至烘干机烘干后得到干燥煤泥，压滤机的滤液导入到二段浓缩机处理。
2.根据权利要求1所述的浮选尾矿煤泥梯次减量工艺，其特征在于：所述步骤1中的FBS尾煤收集箱内设置有搅拌器，搅拌器用于混合一级浓缩底流和FBS尾煤。
3.根据权利要求1所述的浮选尾矿煤泥梯次减量工艺，其特征在于：所述步骤4中的三级浓缩底流浓度达到800g/l左右。
4.根据权利要求1所述的浮选尾矿煤泥梯次减量工艺，其特征在于：所述步骤4中的煤泥滤饼经烘干机烘干后水份达到15％以下。
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