CN111298610A - 脱硫塔底灰处理设备 - Google Patents

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CN111298610A CN201911341920.9A CN201911341920A CN111298610A CN 111298610 A CN111298610 A CN 111298610A CN 201911341920 A CN201911341920 A CN 201911341920A CN 111298610 A CN111298610 A CN 111298610A
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crushing
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ash treatment
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杨雷
韦立勋
张青
刘睿超
訚清
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Changxing Kibing Glass Co ltd
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Changxing Kibing Glass Co ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/80—Semi-solid phase processes, i.e. by using slurries
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Abstract

本发明公开一种脱硫塔底灰处理设备，包括：壳体；过滤件，位于所述壳体内，所述过滤件与所述壳体的一部分围合形成破碎腔；破碎组件，位于所述破碎腔内，用于将所述破碎腔内的底灰块击碎；驱动件，与所述破碎组件驱动连接。本发明脱硫塔底灰处理设备可以将脱硫塔底灰块破碎成符合一定标准的底灰颗粒，该底灰颗粒可以回收至脱硫设备循环利用，或应用至建材等行业，减少了环境的污染，提高了资源的利用率。

Description

脱硫塔底灰处理设备
技术领域
本发明涉及玻璃生产领域，特别涉及一种脱硫塔底灰处理设备。
背景技术
目前浮法玻璃环保烟气处理系统对熔窑烟气中二氧化硫的处理技术主要为半干法脱硫。在半干法脱硫的过程中，烟气中的二氧化硫在吸收塔中通过，与悬浮在脱硫塔中的消石灰反应，同时需喷入4Mpa的高压水对烟气进行降温至80℃以下，来创造其反应的温度环境条件。在这反应过程中，水、烟气、消石灰粉的共存，势必会产生块状物，因自重原因掉入脱硫塔底部后排出。
因浮法玻璃烟气的特性，在持续对其烟气进行处理的过程中，脱硫塔底部将持续排出大量的底灰块。目前对于底灰块只能作为固废进行处理，造成环境的污染、成本的加大、资源的浪费。
发明内容
本发明的主要目的是提出一种脱硫塔底灰处理设备，旨在处理脱硫塔的底灰并加以应用。
为实现上述目的，本发明提出的脱硫塔底灰处理设备，包括：
壳体；
过滤件，位于所述壳体内，所述过滤件与所述壳体的一部分围合形成破碎腔；
破碎组件，位于所述破碎腔内，用于将所述破碎腔内的底灰块击碎；
驱动件，与所述破碎组件驱动连接。
优选地，所述过滤件呈倒置的圆锥形设置，所述过滤件的下端封闭、上端敞开，所述过滤件与所述壳体的顶部围合形成所述破碎腔，所述过滤件上设置有若干透过孔。
优选地，所述破碎组件包括驱动杆及与所述驱动杆的一端连接的搅拌棒，所述驱动杆的另一端与所述驱动件驱动连接。
优选地，所述破碎组件还包括叶片，所述叶片与所述搅拌棒交叉设置，所述叶片和所述搅拌棒均设置在所述驱动杆远离所述驱动件的一端。
优选地，所述脱硫塔底灰处理设备还包括加热件，所述加热件用于对破碎腔内的底灰加热。
优选地，所述加热件包括加热管，所述加热管包括冷端和热端，所述冷端与压缩空气源连通，所述热端与所述壳体连通，所述加热管的主体置于窑炉烟道内。
优选地，所述壳体上端设置有进料料斗，所述进料漏斗与所述破碎腔连通。
优选地，所述进料料斗内设置有开度调节挡板。
优选地，所述进料料斗内还设置有除铁件。
优选地，所述壳体下端设置有除尘口，所述脱硫塔底灰处理设备还包括除尘负压管，所述除尘负压管一端与所述除尘口连接，另一端与脱硫设备进烟口连接。
本发明脱硫塔底灰处理设备可以将脱硫塔底灰块破碎成符合一定标准的底灰颗粒，该底灰颗粒可以回收至脱硫设备循环利用，或应用至建材等行业，减少了环境的污染，提高了资源的利用率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明脱硫塔底灰处理设备一实施例的结构示意图；
图2为图1中过滤件与破碎组件配合的示意图；
图3为本发明脱硫塔底灰处理设备一实施例中加热管与烟道的配合示意图；
图4为本发明脱硫塔底灰处理设备另一实施例的结构示意图。
附图标号说明：
标号 名称 标号 名称
10 壳体 81 除铁件
20 过滤件 82 开度调节挡板
30 破碎腔 41 驱动杆
40 破碎组件 42 搅拌棒
50 驱动件 43 叶片
60 加热件 61 冷端
70 窑炉烟道 62 热端
80 进料料斗 11 出料口
90 除尘口
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明提出一种脱硫塔底灰处理设备，用于处理脱硫塔的底灰。该底灰经过处理后，可回收至脱硫设备循环利用，或应用至建材等行业。
在本发明的一实施例中，如图1和图2所示，所述脱硫塔底灰处理设备包括壳体10、破碎组件40、驱动件50、过滤件20等。所述过滤件20位于所述壳体10内，所述过滤件20与所述壳体10的一部分围合形成破碎腔30；所述过滤件20让符合一定标准的底灰(如颗粒直径小于8mm)透过，让剩余的底灰继续留在破碎腔30内。所述破碎组件40位于所述破碎腔30内，用于将所述破碎腔30内的底灰块击碎；所述破碎组件40与所述过滤件20之间留有一定的间隙，防止破碎组件40破坏过滤件20。所述驱动件50与所述破碎组件40驱动连接；所述驱动件50可以位于所述壳体10内，也可以位于所述壳体10外，在此不作限定。优选地，所述驱动件为电机。
本发明脱硫塔底灰处理设备可以将脱硫塔底灰块破碎成符合一定标准的底灰颗粒，该底灰颗粒可以回收至脱硫设备循环利用，或应用至建材等行业，减少了环境的污染，提高了资源的利用率。
具体地，在一实施例中，如图2所示，所述过滤件20呈倒置的圆锥形设置，所述过滤件20的下端封闭、上端敞开，所述过滤件20与所述壳体10的顶部围合形成所述破碎腔30，所述过滤件20的周壁和下端壁上均设置有若干透过孔。符合标准的底灰颗粒从透过孔中透过，不符合标准的底灰继续留在破碎腔30内破碎。可以理解，将过滤滤件20设置呈倒置的圆锥形，再与所述壳体10的顶部围合形成所述破碎腔30，由于过滤件20的周壁和下端壁上均设置有若干透过孔，可以提高符合标准的底灰透过过滤件20的效率。
在另一实施例中，如图4所示，所述过滤件20呈板状，所述破碎组件40位于所述壳体10内，所述过滤件20位于所述破碎组件40的下方，所述过滤件20在径向上覆设于所述壳体10内。所述壳体10位于所述过滤件20上方的部分，与所述过滤件20围合形成破碎腔30，所述破碎组件40位于所述破碎腔30内。所述破碎组件40距离所述过滤件20一定高度，以确保破碎组件40不会破坏到过滤件20。可以理解，将过滤件20设置为板状，过滤件20在径向上覆设于所述壳体10内，可以充分利用壳体10，节约成本。
在本发明的一实施例中，如图2所示，所述破碎组件40包括驱动杆41及与所述驱动杆41的一端连接的搅拌棒42，所述驱动杆41的另一端与所述驱动件50驱动连接。驱动件50通过驱动杆41驱动搅拌棒42运动，搅拌棒42击打底灰块，将底灰块破碎成符合标准的颗粒。进一步地，所述破碎组件40还包括叶片43，所述叶片43与所述搅拌棒42交叉设置，所述叶片43和所述搅拌棒42均设置在所述驱动杆41远离所述驱动件50的一端。设置叶片43，可以流化破碎腔30内的底灰，让破碎更成分。
在本发明的一实施例中，所述脱硫塔底灰处理设备还包括加热件60，所述加热件60用于对破碎腔30内的底灰加热。在一实施例中，所述加热件60可以是电加热棒，电加热棒对破碎腔30内的底灰加热。在另一实施例中，如图3所示，所述加热件60为加热管，所述加热管包括冷端61和热端62，所述冷端61与压缩空气源连通，所述热端62与所述壳体10连通，所述加热管的主体置于窑炉烟道70内。加热管内的压缩空气在窑炉烟道70与热烟气换热后，变成高温气体，然后在热端62进入脱硫塔底灰处理设备的壳体10内，对壳体10内的底灰进行加热。可以理解，对脱硫塔底灰处理设备的壳体10的底灰进行加热，可以有助于底灰的破碎。因为潮湿的底灰块脆性差，不容易破碎。
在一实施例中，所述壳体10上端设置有进料料斗80，所述进料漏斗80与所述破碎腔30连通。底灰块通过进料料斗80进入破碎腔30，可以避免进料时漏料。
在一实施例中，所述进料料斗80内设置有开度调节挡板81。设置开度调节挡板81，可以根据需要调节进料的数量。
在一实施例中，所述进料料斗80内还设置有除铁件81。由于底灰内可能含有铁块，故设置除铁件81，以去除铁块。除铁件81可以由常见的磁铁制成。
在一实施例中，所述壳体10下端设置有除尘口90，所述脱硫塔底灰处理设备还包括除尘负压管(图未示出)，所述除尘负压管一端与所述除尘口90连接，另一端与脱硫设备进烟口连接。脱硫设备产生负压，将从过滤件20透过的底灰，一部分吸入脱硫设备循环使用，另一部分通过壳体10的出料口11进入收灰袋。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种脱硫塔底灰处理设备，其特征在于，包括：
壳体；
过滤件，位于所述壳体内，所述过滤件与所述壳体的一部分围合形成破碎腔；
破碎组件，位于所述破碎腔内，用于将所述破碎腔内的底灰块击碎；
驱动件，与所述破碎组件驱动连接。
2.如权利要求1所述的脱硫塔底灰处理设备，其特征在于，所述过滤件呈倒置的圆锥形设置，所述过滤件的下端封闭、上端敞开，所述过滤件与所述壳体的顶部围合形成所述破碎腔，所述过滤件上设置有若干透过孔。
3.如权利要求1所述的脱硫塔底灰处理设备，其特征在于，所述破碎组件包括驱动杆及与所述驱动杆的一端连接的搅拌棒，所述驱动杆的另一端与所述驱动件驱动连接。
4.如权利要求3所述的脱硫塔底灰处理设备，其特征在于，所述破碎组件还包括叶片，所述叶片与所述搅拌棒交叉设置，所述叶片和所述搅拌棒均设置在所述驱动杆远离所述驱动件的一端。
5.如权利要求1-4任一项所述的脱硫塔底灰处理设备，其特征在于，所述脱硫塔底灰处理设备还包括加热件，所述加热件用于对破碎腔内的底灰加热。
6.如权利要求5所述的脱硫塔底灰处理设备，其特征在于，所述加热件包括加热管，所述加热管包括冷端和热端，所述冷端与压缩空气源连通，所述热端与所述壳体连通，所述加热管的主体置于窑炉烟道内。
7.如权利要求1-4任一项所述的脱硫塔底灰处理设备，其特征在于，所述壳体上端设置有进料料斗，所述进料漏斗与所述破碎腔连通。
8.如权利要求7所述的脱硫塔底灰处理设备，其特征在于，所述进料料斗内设置有开度调节挡板。
9.如权利要求7所述的脱硫塔底灰处理设备，其特征在于，所述进料料斗内还设置有除铁件。
10.如权利要求1-4任一项所述的脱硫塔底灰处理设备，其特征在于，所述壳体下端设置有除尘口，所述脱硫塔底灰处理设备还包括除尘负压管，所述除尘负压管一端与所述除尘口连接，另一端与脱硫设备进烟口连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN111790264A (zh) * 2020-07-01 2020-10-20 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 一种基于sda半干法脱硫塔底灰的处理工艺

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