CN111292984B - 用于车辆的符号按钮及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本公开涉及用于车辆的符号按钮及其制造方法。一种用于车辆的符号按钮的制造方法，该方法包括：制备按钮主体，该按钮主体包括侧部和由聚合物材料形成的顶部，在该聚合物材料上能够镀金属；使用导电聚合物材料在按钮主体的外部上形成导电层；使用在其上不能镀金属的材料在导电层上形成符号形式的镀屏蔽层；以及在具有镀屏蔽层的按钮主体的外部上执行金属镀。

Description

用于车辆的符号按钮及其制造方法
相关申请的交叉引用
在与本申请一起提交的申请数据表中确定外国或国内优先权要求的任何和所有申请基于37CFR 1.57通过引用并入本文。
技术领域
本公开涉及用于车辆的符号按钮及其制造方法。
背景技术
各种开关按钮用作车辆内部部件。按钮具有用于操作或操纵车辆部件(诸如音频系统、空调和窗户)的典型功能，并且具有用于视觉上检查部件并在触摸它们时用触觉感觉部件的美学功能。
用于装饰的金属铝、金属涂料、哑光涂层、离子镀和模内薄膜应用于车辆开关按钮。
发明内容
本发明的一个方面提供一种车辆的符号按钮及其制造方法，其可以通过对驾驶员经常用他的手触摸的按钮应用湿式镀铬表面处理来提供金属冷触感并提高其适销性。
本发明的另一方面提供一种车辆的符号按钮及其制造方法，其可以形成用于赋予开关按钮的表面日间可视性的字符/符号，并且可以为字符/符号提供照明以用于夜间可视性。
本发明的实施方式提供一种用于车辆的符号按钮的制造方法，包括：制备包括侧部和由聚合物材料形成的顶部的按钮主体，在聚合物材料上能够镀金属；使用导电聚合物材料在按钮主体的外表面上形成导电层；使用在其上不能镀金属的材料在导电层上形成符号形式的镀屏蔽层；以及在具有镀屏蔽层的按钮主体的外部上执行金属镀。
在使用导电聚合物材料在按钮主体的外部上形成导电层的步骤中，导电层可以形成为内部和外部分离的闭合符号形状。
在使用其上不能镀有金属的材料在导电层上形成符号形式的镀屏蔽层的步骤中，镀屏蔽层可以以相同的符号形状形成，并且其宽度等于或小于以闭合符号形状形成的导电层的宽度。
通过在具有镀屏蔽层的按钮主体的外部上执行金属镀的步骤，可以在闭合符号的内部和外部形成金属镀层。
制备按钮主体的步骤还包括通过单一注射方法制造按钮主体，通过该单一注射方法侧部和顶部由相同的材料制成；以及在侧部的下端形成防镀部，其中，防镀部可以由在其上不能镀金属的材料制成。
制备按钮主体的步骤还包括通过双注射方法制造按钮主体，通过该双注射方法侧部和顶部可以由不同的材料制成，并且其中，侧部由在其上不能镀金属的材料制成。
形成导电层的步骤可以通过在顶部上印刷导电聚合物材料的方法来执行。
形成镀屏蔽层的步骤可以通过在以符号显示部形式的导电层上印刷镀屏蔽组合物的方法来执行。
镀屏蔽组合物包括分子量为20000至30000Mw的PVC树脂。
镀屏蔽组合物包括PVC树脂、溶剂和抗静电剂，并且镀屏蔽组合物包括基于100重量％的组合物的3重量％至7重量％的溶剂。
执行金属镀的步骤可以通过湿式电镀方法来执行。
本发明的另一实施方式提供一种用于车辆的符号按钮，包括：按钮主体，包括侧部、顶部；以及符号显示部，定位在顶部上；
其中，符号显示部包括定位在顶部上的导电层和定位在导电层上的镀屏蔽层，并且其中，金属镀层设置在除镀屏蔽层之外的按钮外部。
导电层可以是内部和外部分离的闭合符号形状。
镀屏蔽层可以是相同的符号形状，其宽度等于或小于闭合符号形状的导电层的宽度。
符号显示部中的镀屏蔽层的宽度可以比导电层的宽度窄，并且金属镀层可以设置在符号显示部中不存在镀屏蔽层的区域中。
导电层和镀屏蔽层可以具有80％或更高的透光率。
导电层可以具有5μm至15μm的厚度。
镀屏蔽层可以具有5μm至15μm的厚度和50ohm/sq至75ohm/sq的电阻率。在一个实施方式中，导电层的厚度和镀屏蔽层的厚度之和可以显著小于金属镀层的厚度，使得符号为雕刻图案的形式。
侧部和顶部可以由相同的材料制成。
侧部和顶部可以由不同的材料制成，侧部可以由在其上不能镀金属且为不透光或不透明的材料制成，并且金属镀层不存在于侧部上。
根据本发明的实施方式，当在相同位置处施加各种字符/符号以改变字符/符号时，不需要额外的模具，并且与化学镀后使用激光切割的部分镀相比，可以简化工艺。
在实现闭合的字符/符号(诸如O、P、D、A等)的情况下，镀金属不仅可以形成在符号外部区域中，而且可以形成在闭合符号内部区域中，从而提高符号可视性。
附图说明
图1示出多次注射部分镀方法的示意图。
图2示出激光切割部分镀方法的示意图。
图3示出根据本发明的实施方式的按钮制造方法的流程图。
图4示出根据本发明的实施方式的按钮主体。
图5示出用于确定印刷失败的标准。
图6示出用于确定耐化学性的标准。
图7是导电层和镀屏蔽层的形成，以及体现闭合符号的按钮顶部的放大图。
具体实施方式
在下文中，将详细描述本发明的实施方式。然而，这些实施方式是作为示例提供的，并且本发明不限于此，而是被限定在所附权利要求的范围内。
在本说明书中，当部件被称为“包括(comprising)/包含(including)”元件时，应理解，除非另有特别说明，否则其也可以包括其它元件而不背离其它元件。
在本说明书中，所使用的术语仅用于描述特定实施方式的目的，并不旨在限制本发明。本文使用的单数形式包括复数形式，只要短语没有明确表达与其相反的含义。如本文所使用的，术语“包括(comprising)”意味着指定了特定的特征、区域、整数、步骤、操作、元件和/或组件，并且其不排除其它特征、区域、整数、步骤、操作、元件和/或组件的存在或添加。
每当部(诸如层、薄膜、区域(面积)、板等)被称为“在(on)”或“在(on)”另一部上时，它不仅包括它“直接在(directly on)”另一部上的情况，还包括在它们之间有另一部的情况。此外，在整个说明书中，术语“在…上(on)”意味着位于目标部的上方或下方，并且不一定意味着目标部相对于重力方向位于上侧。
本文使用的包括技术术语和科学术语的所有术语具有与本发明所属领域的普通技术人员通常理解的含义相同的含义。通常使用的预定义术语被进一步解释为具有与相关技术文献和本公开一致的含义，并且除非另有定义，否则不应被解释为理想或非常正式的含义。
因此，在一些实施方式中，没有具体描述公知的技术以避免对本发明的不期望的解释。
为了装饰车辆中的开关按钮，使用金属铝、金属涂料、哑光涂层、离子镀和模内薄膜。离子镀和金属涂料用于为开关按钮提供金属质感，但是由于用肉眼观察按钮时的感觉与触摸按钮时的感觉之间存在差异，因此在市场销售性方面存在不利影响。因此，可选地，可以使用在聚合物材料的按钮表面上镀金属的方法。
在金属镀方法中，有两种类型。其第一种类型是多次注射部分镀方法。图1是多次注射部分镀方法的示意图。在该方法中，不同的材料被注入并粘合到镀区域和非镀区域，用于部分镀。首先，注射聚碳酸酯材料，以便形成用于形成非镀区域的所需符号(字符或图案)的形状，并且将可镀金属的ABS或PC+ABS材料注射到其表面上。在这种方法中，熔融的ABS或PC+ABS粘合到PC材料。此后，当执行湿式镀铬(化学镀+电镀)时，镀层仅形成在ABS或PC+ABS表面上，并且该PC材料变为非镀区域。
根据这种方法，由于每次改变符号时都需要新的模具，因此模具投资增加，并且当由于注射成型期间的流动性不足而发生注射失败时，发生镀失败。
其第二种类型是激光切割部分镀方法。图2是激光切割部分镀方法的示意图。塑料镀工艺包括顺序工艺，其中通过化学镀将导电性赋予非导电注射材料，并且然后通过电镀形成金属层，并且这同样适用于上述塑料镀。
激光切割部分镀方法是通过在化学镀后使用激光切割部分去除化学镀层，并且然后执行电镀而在产品表面上形成符号、图案等的方法。
然而，在包括顺序工艺的激光切割部分镀中，难以在化学镀、激光切割产品之后从镀夹具中取出产品，并且然后将其再次安装在镀夹具上以在其上执行电镀。
鉴于上述情况，需要可以更有效地在塑料上形成符号的金属镀方法。
本发明的实施方式提供用于车辆的符号按钮的制造方法，包括：制备包括侧部和由可镀金属的聚合物材料形成的顶部的按钮主体，在该聚合物材料上能够镀金属；使用导电聚合物材料在按钮主体的外部形成导电层；使用在其上不能镀金属的材料在导电层上形成符号形式的镀屏蔽层或镀阻挡层；以及在具有镀屏蔽层的按钮主体的外部上执行金属镀。通过在存在镀屏蔽层的区域体现符号，驾驶员可以用肉眼辨别符号，并且可以通过金属镀层给予汽车按钮金属外观和金属冷触感。
由于根据本发明实施方式的按钮包括镀屏蔽层下方的导电层，因此当执行电镀时，闭合符号内部区域和外部区域通过导电层被通电。因此，不仅可以在具有外部闭合形状的符号的外部上，而且可以在闭合符号内部区域上形成金属镀层。
因此，不需要改变用于闭合形式符号内部区域的通电的符号，并且可以提高符号可视性。
当导电层和镀屏蔽层由具有光学透明度的材料制成时，形成金属镀层的部被遮光，并且夜间通过存在镀屏蔽层的区域实现照明。因此，可以确保汽车的符号按钮的可视性。
本发明的另一实施方式提供用于车辆的符号按钮，包括：按钮主体，包括侧部、顶部；以及符号显示部，定位在顶部上；
其中，符号显示部包括定位在顶部上的导电层和定位在导电层上的镀屏蔽层，并且其中，金属镀层设置在除镀屏蔽层之外的按钮外部。
图3是根据本发明的实施方式的制造按钮的方法的流程图。本发明的实施方式提供用于车辆的符号按钮的制造方法，包括：制备包括侧部和由聚合物材料形成的顶部的按钮主体，在该聚合物材料上能够镀金属；使用导电聚合物材料在按钮主体的外部上形成导电层；使用在其上不能镀金属的材料在导电层上形成符号形式的镀屏蔽层；以及在具有镀屏蔽层的按钮主体的外部上执行金属镀。
顶部需要在其上能够镀金属的可镀金属材料。此外，顶部可以是半透明或透明的材料。换句话说，它可以由具有透光性的材料制成，并且在这种情况下，可以通过实施照明来确保夜景可视性。具体地，它可以由具有金属镀能力的ABS、PC+ABS或PC材料制成。
在制备按钮主体的步骤中，可以通过单一材料注射方法或双材料注射方法制造侧部和顶部，通过单一材料注射方法侧部和顶部由相同的材料制成，通过双材料注射方法侧部和顶部由不同的材料制成。
图4中的(a)和图4中的(b)示出通过单一材料注射方法制造的按钮主体。在这种情况下，侧部可以由聚合物材料制成，该侧部可以镀有与顶部相同的材料。当按钮主体由如上所述能够进行金属镀的聚合物材料制成时，存在如下问题：当在后续工艺中执行电镀时，在按钮主体内部形成金属镀层，使得光不能透射。此外，可能出现利用位于按钮主体内部的照明配置(LED等)通电的问题。因此，通过使用不能被镀金属的材料在侧部的下端处形成防镀部，从而防止在按钮主体内部形成金属镀层。防镀部可以在按钮制造完成后去除，或者可以在不去除的情况下使用。
形成防镀部的步骤可以通过浸渍或移印镀屏蔽组合物或者通过在附接不与镀化学品反应的PVC、TPU或PP薄膜之后进行镀来执行。此时，薄膜的材料可以是PVC、TPU、PP薄膜，但优选地PVC薄膜是最优异的。例如，可以使用PVC材料3M汽车级高附着力ScotchcalTM。
图4中的(c)示出通过不同的材料注射方法制造的按钮主体。在这种情况下，侧部可以是不能镀有金属的聚合物材料，以便可以在不单独形成防镀部的情况下防止在按钮内部形成金属镀。通过保持PCB电路与金属镀层之间的间隙，可以防止静电放电期间通电造成的电路损坏。另外，侧部可以由不具有透光性的材料制成。在这种情况下，可以阻挡光泄漏到一侧。具体地，侧部可以由选自包括PC、TPU及其混合物的组的材料制成，在该材料上没有镀金属。然而，当顶部是PC时，侧部可以限于TPU。
按钮主体可以具有1.0mm至1.5mm的厚度。当厚度太薄时，注射时的可塑性可能变差。当厚度太厚时，透光率降低到5或更低，并且HAZE为95或更高，因此难以实现照明。
形成导电层的步骤可以通过在顶部上印刷导电聚合物材料来执行。
导电层能够使闭合形式的内部和外部通电，从而能够以闭合的符号形式形成电镀层。当它由具有透光性的材料制成时，光可以透射，从而确保夜间的可视性。
形成导电层的步骤可以通过在顶部上印刷导电组合物来执行。导电组合物可以由具有透光性的聚合物材料组成。在本文的一个实施方式中，使用Henkel的ECI5005透明导电油墨形成导电层。在这种情况下，可以通过简单的工艺形成电导率在305/34网处高达约55ohm/sq、透光率为90％或更高且HAZE为2％或更低的透光导电层。
导电层可以具有5μm至15μm的厚度。当厚度太薄时，导电率降低，并且在镀中的闭合形式的闭合区域中可能不会形成金属镀层。如果厚度太厚，则印刷质量可能在印刷之后由于油墨流动而降低。
在形成导电层的步骤中，导电层可以形成为内部和外部分离的闭合符号形状。在这种情况下，即使导电层的面积减小，闭合符号形式的外部区域和内部区域也可以被通电，并且可以在闭合符号类型的内部区域中形成金属镀层。因此，可以降低制造成本。
形成镀屏蔽层的步骤可以通过在导电层上印刷符号显示部形式的镀屏蔽组合物的方法来执行。印刷方法可以通过移印、丝网印刷、激光印刷等来执行。
在印刷镀屏蔽组合物之后，可以通过在60℃至80℃的温度下干燥0.5小时至2.0小时来固化镀屏蔽组合物。
镀屏蔽组合物可以包括PVC树脂、溶剂和抗静电剂。
镀屏蔽组合物应具有使得其在镀工艺中不被镀剂侵蚀或剥离的性能。
PVC树脂在随后的金属镀工艺的蚀刻步骤中对硫酸、铬酸、盐酸等具有优异的耐化学性，并且即使在执行金属镀工艺时也不被镀金属。具体地，PVC树脂可以具有15000Mw至25000Mw的分子量。更具体地，PVC树脂可以具有2000Mw至3000Mw的分子量。
基于100重量％的镀屏蔽组合物，该组合物可以包含3重量％至7重量％的溶剂。溶剂用于控制镀屏蔽组合物的粘度并分散树脂，从而确保印刷可加工性。溶剂的具体示例包括乙腈、异佛尔酮、二甲苯等。镀屏蔽组合物的粘度可以是2000cP至5000cP。如果溶剂的量太大，则镀屏蔽组合物的粘度降低到小于2000cP，印刷扩散变得严重，并且可能难以确保薄膜厚度。如果溶剂的量太小，则粘度变得太高，分散性可能变差，并且镀屏蔽组合物可能残留在转印垫上而不能在印刷期间顺畅地印刷，从而导致印刷适性变差。
镀屏蔽组合物还可以包括固化剂。如果还包括固化剂，则可以提高耐久性性能(诸如耐化学性、耐热性、附着性等)。具体地，基于100重量份的镀屏蔽组合物，固化剂的含量可以为10至20重量份。如果包含太多的固化剂，则印刷适性降低，并且由于暴露在空气中镀屏蔽组合物的适用期缩短。如果固化剂的量太小，则可能发生由于过度固化而导致的涂膜破裂。
镀屏蔽组合物可以由具有透光性的材料构成。在这种情况下，由于在形成镀屏蔽层的部中没有形成金属镀层，因此可以实现通过镀屏蔽层的照明。因此，可以确保汽车符号按钮的夜间可视性。
镀屏蔽层可以具有5μm至15μm的厚度和50ohm/sq至75ohm/sq的电阻。当满足上述范围时，可以抑制在镀屏蔽层区域上形成金属镀层。如果镀屏蔽层的厚度太薄，则在随后的镀工艺中它可能被酸性溶液侵蚀或剥离，并且如果镀屏蔽层的厚度太厚，则印刷质量可能变差或者成品的外观可能变差。
在使用其上不能镀有金属的材料在导电层上形成符号形式的镀屏蔽层的步骤中，镀屏蔽层可以以相同的符号形状形成，其宽度等于或小于以闭合符号形状形成的导电层的宽度。如果镀屏蔽层形成为具有与导电层的宽度相同的宽度，则可以减少昂贵的透明导电油墨的用量，以降低制造成本。
当镀屏蔽层形成为比导电层的宽度窄时，符号形状的对准是容易的。此外，可以减少由于镀屏蔽层和/或导电层的印刷缺陷而导致的镀缺陷和产品缺陷率。
在具有镀屏蔽层的按钮主体的外部上执行金属镀的步骤可以是电镀方法。具体地，可以执行湿式镀铬。
湿式镀铬可以大致分为蚀刻步骤、化学镀步骤和电镀步骤。
蚀刻步骤(预处理)用于通过在ABS或PC+ABS的表面上使用铬酸或硫酸来溶解丁二烯组分并形成锚孔，从而实现镀附着力。
化学镀是将导电性赋予非导电塑料注射材料的表面以形成薄化学镀镍层(1μm)的工艺。
电镀通过向产品表面施加电力来顺序地实施铜/镍/铬。
在镀屏蔽层的情况下，由于PVC材料不溶于铬酸或硫酸，因此不形成化学镀镍层，并且在电镀中不形成镀层。
导电层和镀屏蔽层可以具有80％或更高的透光率。在这种情况下，由于照明构件(诸如LED等)设置在按钮内部，因此可以通过镀屏蔽层存在的部来实现照明，并且可以确保夜间可视性。如果透光率太低，则夜间可视性可能不足。
示例
在下文中，将描述示例和比较示例。然而，本发明不限于以下示例。
用于镀的注射材料的选择
用于镀的透明注射材料所需的条件是能够具有镀附着力和照明。
可以使用ABS、PC+ABS和PC材料。在产品中，其厚度为1.0mm至1.5mm。
当材料的厚度为1.0mm或更小时，材料的流动性不足，因此注射时的可塑性变差。当材料的厚度为2.0mm或更大时，总透光率为5或更小，并且HAZE为95或更大，使得透光率降低，因此难以应用于照明部件。
导电材料的选择
导电层需要具有导电性，因为它起到在电镀时对闭合的内部和外部区域通电的作用。
使用Henkel的ECI5005透明导电油墨形成导电层。在这种情况下，证实导电率在305/34网处为约55ohm/sq的高导电率，透光率为90％或更高，并且HAZE为2％或更低。
油墨树脂的选择
为了实现用于防止在字符/符号部上形成镀层的印刷，评估了适用于塑料材料的PVC、PMMA和PU树脂。
在镀工艺中，将PMMA或PU树脂溶解在化学物质(诸如硫酸、盐酸和铬酸)中，因此印刷层被去除或者即使印刷层残留也在其表面上形成镀层。在PVC树脂的情况下，由于其耐化学性强，即使在镀铬工艺之后印刷层也未被去除，因此未形成镀层。
在PVC树脂的情况下，无论其分子量如何，湿式镀铬后都未形成镀层。
PVC树脂的优选分子量为20000Mw至30000Mw。
当PVC树脂的分子量小于20000Mw时，由于印刷扩散，印刷能力变差，并且难以确保印刷后的印刷厚度。
当PVC树脂的分子量大于30000Mw时，树脂的滑动性能降低，使得印刷后的油墨表面变得粗糙，并且图像的清晰度由于印刷扩散而降低，使得重复印刷困难；并且镀的均匀性进一步降低，使得字符/符号不是恒定的。
在印刷中，可以通过移印、丝网印刷和激光印刷方法形成字符和符号。
有机溶剂用于确保PVC树脂的印刷适性。有机溶剂用于调节粘度并分散树脂。
在这种情况下，有机溶剂可以是乙腈、异佛尔酮或二甲苯。
溶剂的含量相对于树脂优选为约3wt％至7wt％。
当溶剂的含量小于3wt％时，油墨溶液的粘度高达5000cP，因此分散性降低。此外，当其粘度高时，油墨在移印期间不会转移到注射产品，而是残留在移印垫(硅橡胶)上，从而降低印刷适性。
当溶剂的含量大于7wt％时，油墨溶液的粘度低至2000cP或更低，使得印刷扩散变得严重，并且在印刷和干燥之后难以确保涂膜的厚度。
固化剂用于通过用PVC树脂固化来提高耐久性性能(诸如耐化学性、耐热性和附着力)，它包括异氰酸酯基固化剂，它可以优选地包括HDI、MDI、TDI或IPDI，并且优选地应用20重量份的含量。
当固化剂的含量小于10重量份时，由于涂膜的固化不充分，耐化学性降低，并且当固化剂的含量大于20重量份时，耐久性性能提高，但是印刷适性降低，并且由于暴露于空气，油墨的适用期缩短。此外，由于树脂的过度固化，在评估耐光性之后会发生涂膜的破裂。
图3示出根据本发明的实施方式的按钮制造方法的流程图。
图5示出用于确定印刷失败的标准。
图6示出用于确定耐化学性的标准。耐化学性测试被判断为在用化学物质充分润湿纱布之后足以用500g负荷擦拭印刷品10次。
【表1】
【表2】
金属镀层在闭合符号的闭合区域中的形成
如图7所示，导电层形成为具有闭合形状的圆形形状，并且镀屏蔽层形成在导电层上，其宽度比导电层的宽度窄，随后进行湿式镀铬。
在形成镀屏蔽层的区域中，金属镀层未形成在符号部中，并且镀层形成在通过电镀闭合的圆形符号的内部。即，根据本发明的一个实施方式，应理解，通过包括导电层，也可以在闭合形式的符号内部区域中通过电镀形成镀层。
在本发明的实施方式中，通过使用转印或丝网印刷方法在可镀金属材料的表面上形成导电层和镀屏蔽层，并且执行金属镀以仅在除镀屏蔽层区域之外的剩余区域中形成金属镀层。另外，通过使用透光材料配置顶部、导电层和镀屏蔽层，光仅透射到镀屏蔽层区域，以在日间提供字符/符号的图像并在夜间提供照明图像。
在本发明的实施方式中，通过在导电层上形成镀屏蔽层，闭合形式的对称内部区域可以在电镀期间利用外部区域通电，使得不仅符号的外部区域，而且符号的内部区域都具有金属镀。因此，可以为车辆提供具有改进的符号可视性的符号按钮。
本领域技术人员将理解，在不脱离由所附权利要求限定的本发明的精神和范围的情况下，可以在形式和细节上进行各种改变。因此，应理解，上述实施方式在所有方面都是说明性的而非限制性的。

Claims (18)

1.一种用于车辆的符号按钮的制造方法，所述方法包括：
制备包括顶部和侧部的按钮主体，其中，所述顶部由可镀金属的聚合物材料形成；
使用导电聚合物材料在所述按钮主体的外表面上形成导电层；
使用不是可镀金属的镀屏蔽组合物在所述导电层上形成符号形式的镀屏蔽层，其中，所述镀屏蔽层覆盖所述导电层的至少一部分；以及
执行金属镀以在所述按钮主体的所述外表面上形成金属层，
其中，所述导电层和所述镀屏蔽层具有80％或更高的透光率，并且
所述导电层具有5μm至15μm的厚度。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，当形成导电层时，所述导电层以所述符号的形式形成，所述符号包括形成闭环形状的至少一条线，使得所述外表面包括位于所述闭环的内部的内部区域和位于所述闭环的外部的外部区域。
3.根据权利要求2所述的方法，其中，当形成镀屏蔽层时，所述镀屏蔽层以相同的符号形状形成，所述符号形状包括形成与所述导电层的闭环重叠的闭环的至少一条线，其中，所述镀屏蔽层的所述至少一条线的宽度等于或小于所述导电层的至少一条线的宽度。
4.根据权利要求3所述的方法，其中，当执行金属镀时，在所述内部区域和所述外部区域上形成金属镀层。
5.根据权利要求1所述的方法，其中，制备按钮主体还包括：
通过单一注射方法制造所述按钮主体，通过所述单一注射方法所述侧部和所述顶部由相同的材料制成；以及
在所述侧部的下端形成防镀部，
其中，所述防镀部由不是可镀金属的材料制成。
6.根据权利要求1所述的方法，其中，制备按钮主体还包括：
通过双注射方法制造所述按钮主体，通过所述双注射方法所述侧部和所述顶部由彼此不同的材料制成；
其中，所述侧部由不是可镀金属的材料制成。
7.根据权利要求1所述的方法，其中，形成导电层包括在所述按钮主体的所述外表面上印刷所述导电聚合物材料。
8.根据权利要求1所述的方法，其中，形成镀屏蔽层包括在所述导电层上印刷所述镀屏蔽组合物。
9.根据权利要求8所述的方法，其中，所述镀屏蔽组合物包括分子量为20000至30000Mw的PVC树脂。
10.根据权利要求8所述的方法，其中，所述镀屏蔽组合物包括PVC树脂、溶剂和抗静电剂，并且
其中，所述镀屏蔽组合物包括基于100重量％的组合物的3重量％至7重量％的溶剂。
11.根据权利要求1所述的方法，其中，通过湿式电镀方法执行金属镀。
12.一种用于车辆的符号按钮，包括：
按钮主体，包括侧部和顶部；以及
符号显示部，定位在所述按钮主体的所述顶部上；
其中，所述符号显示部包括位于所述按钮主体的所述顶部上的导电层和位于所述导电层上的镀屏蔽层，
金属镀层设置在除所述镀屏蔽层之外的所述按钮主体的外表面上，
其中，所述导电层由导电聚合物材料形成，
所述导电层和所述镀屏蔽层具有80％或更高的透光率，并且所述导电层具有5μm至15μm的厚度。
13.根据权利要求12所述的符号按钮，其中，所述导电层包括被配置为形成闭环的至少一条线，所述闭环将所述按钮主体的所述外表面分成位于所述闭环的内部的内部区域和位于所述闭环的外部的外部区域。
14.根据权利要求13所述的符号按钮，其中，所述镀屏蔽层具有相同的符号形状，所述符号形状包括形成与所述导电层的闭环重叠的闭环的至少一条线，其中，所述镀屏蔽层的所述至少一条线的宽度等于或小于所述导电层的至少一条线的宽度。
15.根据权利要求14所述的符号按钮，其中，金属镀层包括设置在所述符号显示部中不存在所述镀屏蔽层的区域中的部分。
16.根据权利要求12所述的符号按钮，其中，所述镀屏蔽层具有5μm至15μm的厚度和50ohm/sq至75ohm/sq的电阻率。
17.根据权利要求12所述的符号按钮，其中，所述侧部和所述顶部由相同的材料制成。
18.根据权利要求12所述的符号按钮，其中，所述侧部和所述顶部由彼此不同的材料制成，其中，所述侧部由不是可镀金属且不透明的材料制成，并且其中，所述金属镀层不存在于所述侧部上。
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