CN111292045B - 一种智能仓储的出库管理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提出一种智能仓储的出库管理方法，依次包括如下步骤:首先在数据库中定义一个出库配置表，用户自定义设置出库配置表的数据，系统运行时程序将读取出库配置表中的值；启动出库程序，对出库配置表中的数据进行时间排序；然后查询订单表，再调用是否拆铝箔盒、出库分拣路径、以及确认同一个铝箔盒中是否放多个种类的货物；调用分拣缓存配置的值，调节出库效率；机械手将托盘取出放置于输送线，并运送至相对应的分拣位置；由分拣机械手将货物从托盘的对应位置吸取到对应的铝箔盒中；分拣任务完成后，无货物的托盘输送至码垛位码垛。该出库管理方法可以使用户自定义出库条件，能够满足客户的出库需求，实现个性化定制。

Description

一种智能仓储的出库管理方法
【技术领域】
本发明涉及智能仓储出库的技术领域，特别是一种智能仓储的出库管理方法。
【背景技术】
仓储管理在物流管理中占据着核心的地位。传统的仓储业是以收保管费为商业模式的，希望自己的仓库总是满满的，这种模式与物流的宗旨背道而驰。现代物流以整合流程、协调上下游为己任，静态库存越少越好，其商业模式也建立在物流总成本的考核之上。由于这两类仓储管理在商业模式上有着本质区别，但是在具体操作上如入库、出库、分拣、理货等又很难区别，所以在分析研究必须注意它们的异同之处，这些异同也会体现在信息系统的结构上。
随着制造环境的改变，产品周期越来越短，多样少量的生产方式，对库存限制的要求越来越高，因而必须建立及执行供应链管理系统，借助电脑化、信息化将供应商、制造商、客户三者紧密联合，共担库存风险。仓储管理可以简单概括为8个关键管理模式：追-收-查-储-拣-发-盘-退。其中，出库模式对于仓储系统来说也是非常重要的一点，不同用户的个性化需求，现提出一种智能仓储的出库管理方法。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种智能仓储的出库管理方法，可以使用户自定义出库条件，能够满足客户的出库需求，实现个性化定制。
为实现上述目的，本发明提出了一种智能仓储的出库管理方法，依次包括如下步骤:
S1.定义出库配置表：在数据库中定义一个出库配置表，所述出库配置表中定义有默认值，用于出库时程序调用；
S2.设置出库配置表的数据：用户通过存储管理网页设置出库配置表的数据，用于修改出库规则；
S3.运行系统：系统运行时程序将读取出库配置表中的值，并存放在变量中；
S4.启动出库程序：出库程序启动时，先对出库配置表中的数据进行时间排序，然后判断接收分拣任务的时间、以及分拣数量；
S5.调用用户自定义出库配置的值：先查询订单表，再调用是否拆铝箔盒，以及调用出库分拣路径，决定货物从哪条分拣路口分拣，以及确认同一个铝箔盒中是否放多个种类的货物；
S6.货物分配：调用分拣缓存配置的值，用以调节出库效率，根据生成的出库主任务，分配货物以及生成下铝箔盒的任务，所述分拣缓存配置的值包括最小间隔数、最大缓存数量；
S7.出库任务：生成机械手出库任务，机械手根据系统下发的任务将托盘取出放置于输送线，并由输送线运送至相对应的分拣位置；
S8.分拣任务：托盘到达分拣位置时，系统下发分拣机械手任务，分拣机械手将货物从托盘的对应位置吸取到对应的铝箔盒中；
S9.托盘码垛：分拣任务完成后，查询托盘中是否还有货物，如果没有货物，托盘输送至码垛位码垛，如果还有货物，托盘则输送至入库口，由库存机械手将托盘上的货物放置相应货位。
作为优选，所述步骤S1中的出库配置表用于存放出库配置的数据，所述出库配置的数据包括：最大缓存数量，最小间隔数，分拣路径选择，开始时间和结束时间，分拣数量上限，是否拆铝箔盒。
作为优选，所述步骤S2中存储管理网页上具有用户可以自定义修改的值，用户设置出库配置表的数据保存后，存储管理系统的后台数据库中出库配置表的值随其同步调整。
作为优选，所述步骤S4中时间排序的执行遵循先入先出的出库规则，每日出库设有接收分拣任务的时间限制、以及分拣数量的上限，所述接收任务的时间限制包括开始时间和结束时间的限制。
作为优选，所述步骤S5中还包括确认每个铝箔盒是否放满10个货物，当铝箔盒内货物不足10个时，用填充品或空货物对未放满的铝箔盒进行填补。
作为优选，所述步骤S6中的最小间隔数为出库分配时出库托盘离出库口的间隔数(距离)，也就是出库托盘之间的时间间隔。最小间隔数的数值越大，出库分配时会优先分配离出库口距离越近的托盘，出库口托盘等待时间越小，最小间隔数的数值越小，出库分配时会随机分配托盘，越能够充分使用缓存托盘。
作为优选，所述步骤S6中的最大缓存数量为前往缓存区最大缓存托盘的数量，当设置的最大缓存数量的值越大时，系统在出库时会优先将库存中未放满货物的托盘进行出库，设置缓存托盘可以有效减少库存中未放满货物的托盘的数量，即减少库存零散数量，但是由于分配出库托盘数量增加，会减少出库效率。反之，出库托盘数量减少，则可提高出库以及分拣效率。
本发明的有益效果：本发明提出一种仓储出库规则，首先根据货物的入库时间遵守先入先出的出库规则，然后会调用出库配置表中的值，用于用户的自定义配置出库，使用户可以自定义出库条件，从而更改出库效率，完成个性化定制，能够满足客户的出库需求。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种智能仓储的出库管理方法的流程示意图。
【具体实施方式】
参阅图1本发明一种智能仓储的出库管理方法，依次包括如下步骤:
S1.定义出库配置表：在数据库中定义一个出库配置表，在出库配置表中定义有默认值，以便于出库时程序调用；所述出库配置表用于存放出库配置的数据，所述出库配置的数据包括：最大缓存数量，最小间隔数，分拣路径选择，开始时间和结束时间，分拣数量上限，是否拆铝箔盒；
S2.设置出库配置表的数据：用户通过存储管理网页设置出库配置表的数据，用于修改出库规则，其中，存储管理网页上具有用户可以自定义修改的值，用户设置出库配置表的数据保存后，存储管理系统的后台数据库中出库配置表的值随其同步调整；
S3.运行系统：系统运行时程序将读取出库配置表中的值，并存放在变量中；
S4.启动出库程序：出库程序启动时，先对出库配置表中的数据进行时间排序，时间排序的执行遵循先入先出的出库规则，然后判断接收分拣任务的时间、以及分拣数量，每日出库设有接收分拣任务的时间限制、以及分拣数量的上限，所述接收任务的时间限制包括开始时间和结束时间的限制；
S5.调用用户自定义出库配置的值：先查询订单表，再调用是否拆铝箔盒，以及调用出库分拣路径，决定货物从哪条分拣路口分拣，以及确认同一个铝箔盒中是否放多个种类的货物，最后，确认每个铝箔盒是否放满10个货物，当铝箔盒内货物不足10个时，用填充品或空货物对未放满的铝箔盒进行填补；
其中，出库分拣路径的选择方式为：
‘0：优选分拣1’：此时出库托盘会优先分配到1号分拣线，由1号分拣机械手分拣；
‘1：优选分拣2’：此时出库托盘会优先分配到2号分拣线，由2号分拣机械手分拣；
‘2：只出到分拣1’：此时出库托盘只会分配到1号分拣线，由1号分拣机械手分拣；
‘3：只出到分拣2’：此时出库托盘只会分配到2号分拣线，由2号分拣机械手分拣；
‘其它自动’：此时出库托盘将会平均分配到两条输送分拣线，由两台分拣机械手分拣。
S6.货物分配：调用分拣缓存配置的值，用以调节出库效率，根据生成的出库主任务，分配货物以及生成下铝箔盒的任务，所述分拣缓存配置的值包括最小间隔数、最大缓存数量，配置实际效果与出库库单相关；最小间隔数为出库分配时出库托盘离出库口的间隔数(距离)，也就是出库托盘之间的时间间隔。最小间隔数的数值越大，出库分配时会优先分配离出库口距离越近的托盘，出库口托盘等待时间越小，最小间隔数的数值越小，出库分配时会随机分配托盘，越能够充分使用缓存托盘。最大缓存数量为前往缓存区最大缓存托盘的数量，当设置的值越大时，系统在出库时会优先将库存中未放满货物的托盘进行出库，设置缓存托盘可以有效减少库存中的未放满货物的托盘的数量，设置缓存托盘可以有效减少库存零散数量，但是由于分配出库托盘数量增加，会减少出库效率。反之，出库托盘数量减少，则可提高出库以及分拣效率。
S7.出库任务：生成机械手出库任务，机械手会根据系统下发的任务将托盘取出放置于输送线，并由输送线运送至相对应的分拣位置；
S8.分拣任务：托盘到达分拣位置时，系统下发分拣机械手任务，分拣机械手将货物从托盘的对应位置吸取到对应的铝箔盒中；
S9.托盘码垛：分拣任务完成后，查询托盘中是否还有货物，如果没有货物，托盘输送至码垛位码垛，如果还有货物，托盘则输送至入库口，由库存机械手将托盘上的货物放置相应货位。
本发明工作过程：
本发明提出一种智能仓储的出库管理方法，在数据库中定义一个出库配置的表，首先设置默认值；客户通过存储管理网页设置出库配置表的数据，保存后，后台数据库的值也会跟之调整；在系统运行时，程序会读取出库配置表中的值，存放在变量中；程序运行首先对于库存中的数据进行时间排序，用于执行先入先出的出库规则，判断时间点和分拣数量；先查询订单表，再调用是否拆铝箔盒和出库分拣路口，来决定货物从哪条分拣路口分拣，以及同一个铝箔盒中是否放多个种类的货物；根据每个铝箔盒中必须放满10个货物的规则，不足10个的需要用空货物来填补；再调用分拣缓存配置的值：出库分拣时缓存--最小间隔数、以及出库时前往缓存区最大托盘数--最大缓存数量，这是针对出库效率有效的调配。然后生成出库主任务，分配货物以及生成下铝箔盒的任务。生成机械手出库任务，机械手会根据系统下发的任务将托盘取出放置输送线，并由输送线运送至相对于的分拣位置。托盘到达分拣位时，系统下发分拣机械手任务，将货物从托盘的对应位置吸取到对应的铝箔盒中。分拣任务完成后，查询托盘中是否还有货物，如果没有，托盘输送到码垛位码垛，如果还有，托盘则输送则去到入库口，由库存机械手将托盘上的货物放置相应货位。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种智能仓储的出库管理方法，其特征在于：依次包括如下步骤:
S1.定义出库配置表：在数据库中定义一个出库配置表，所述出库配置表中定义有默认值，用于出库时程序调用，出库配置表用于存放出库配置的数据，所述出库配置的数据包括：最大缓存数量，最小间隔数，分拣路径选择，开始时间和结束时间，分拣数量上限，是否拆铝箔盒；
S2.设置出库配置表的数据：用户通过存储管理网页设置出库配置表的数据，用于修改出库规则；
S3.运行系统：系统运行时程序将读取出库配置表的数据；
S4.启动出库程序：出库程序启动时，先对出库配置表中的数据进行时间排序，时间排序的执行遵循先入先出的出库规则，然后判断接收分拣任务的时间、以及分拣数量，每日出库设有接收分拣任务的时间限制、以及分拣数量的上限，所述接收分拣任务的时间限制包括开始时间和结束时间的限制；
S5.调用出库配置表的数据：先查询订单表，确认是否拆铝箔盒，确认出库分拣路径，决定货物从哪条分拣路口分拣，以及确认同一个铝箔盒中是否放多个种类的货物；
S6.货物分配：调用分拣缓存配置的值，用以调节出库效率，根据生成的出库主任务，分配货物以及生成下铝箔盒的任务，所述分拣缓存配置的值包括最小间隔数、最大缓存数量，配置实际效果与出库库单相关；最小间隔数为出库分配时出库托盘离出库口的距离，也就是出库托盘之间的距离；最小间隔数的数值越大，出库分配时会优先分配离出库口距离越近的托盘，出库口托盘等待时间越小，最小间隔数的数值越小，出库分配时会随机分配托盘，越能够充分使用缓存托盘；最大缓存数量为前往缓存区最大缓存托盘的数量，当设置的值越大时，系统在出库时会优先将库存中未放满货物的托盘进行出库，设置缓存托盘可以有效减少库存中的未放满货物的托盘的数量，设置缓存托盘可以有效减少库存零散数量，但是由于分配出库托盘数量增加，会减少出库效率；反之，出库托盘数量减少，则可提高出库以及分拣效率；
S7.出库任务：生成机械手出库任务，机械手根据系统下发的任务将托盘取出放置于输送线，并由输送线运送至相对应的分拣位置；
S8.分拣任务：托盘到达分拣位置时，系统下发分拣机械手任务，分拣机械手将货物从托盘的对应位置吸取到对应的铝箔盒中；
S9.托盘码垛：分拣任务完成后，查询托盘中是否还有货物，如果没有货物，托盘输送至码垛位码垛，如果还有货物，托盘则输送至入库口，由库存机械手将托盘上的货物放置相应货位。
2.如权利要求1所述的一种智能仓储的出库管理方法，其特征在于：所述步骤S2中存储管理网页上具有出库配置表的数据，用户设置出库配置表的数据保存后，存储管理系统的后台数据库中出库配置表的值随其同步调整。
3.如权利要求1所述的一种智能仓储的出库管理方法，其特征在于：所述步骤S5中还包括确认每个铝箔盒是否放满10个货物，当铝箔盒内货物不足10个时，用填充品或空货物对未放满的铝箔盒进行填补。
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