CN111291239A - 机组测试方法、装置、设备和存储介质 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种机组测试方法、装置、设备和存储介质，方法包括获取机组在预先构建的测试工况下运行时的运行信息；检测所述运行信息与预设的标准运行信息是否相匹配；若所述运行信息与所述预设的标准运行信息相匹配，确定所述机组正常；若所述运行信息与所述预设的标准运行信息不匹配，确定所述机组出现异常。采用本发明的技术方案，能够避免反复输入不同的工况参数，减少测试员输错工况参数的现象，提高机组的测试结果可靠性，提高机组的测试效率。
Description
技术领域
本发明属于机组测试技术领域，具体涉及一种机组测试方法、装置、设备和存储介质。
背景技术
在空调等设备的机组出厂前需要对其进行性能测试，以保证其具有良好的工作可靠性和安全性。例如，对水源依赖性较低的风冷螺杆机组。
目前，在对机组进行测试时，大多是由测试人员对照机组功能说明书，并根据机组的运行模式，设置机组的工况参数，机组运行后，测试人员观察机组的各个负载的运行情况是否与功能说明书是否相符合。
但是，每个机组会在不同的运行模式下运行，例如，风冷螺杆机组可以在制热模式或制冷模式下运行。不同的运行模式下，所需的工况参数是不同的，这样，如果在机组出厂前测试的话，机组每改变一次运行模式，就需要测试员输入当前运行模式对应的工况参数，非常容易导致测试员容易输错工况参数，进而导致机组的测试结果可靠性较低，且机组的测试效率较低。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种机组测试方法、装置、设备和存储介质，以解决现有技术中机组的测试结果可靠性较低，机组的测试效率较低的问题。
针对上述问题，第一方面，本发明提供了一种机组测试方法，包括：
获取机组在预先构建的测试工况下运行时的运行信息；其中，所述测试工况为适用于所述机组的所有运行模式的工况；
检测所述运行信息与预设的标准运行信息是否相匹配；
若所述运行信息与所述预设的标准运行信息相匹配，确定所述机组正常；
若所述运行信息与所述预设的标准运行信息不匹配，确定所述机组出现异常。
进一步地，上述所述的机组测试方法中，所述测试工况的构建过程包括：
获取每个所述运行模式所需的工况对应的标准逻辑参数；
将所有所述标准逻辑参数输入预设的测试参数计算模型进行处理，得到适用于所有所述运行模式的测试逻辑参数；
基于所述测试逻辑参数，构建所述测试工况。
进一步地，上述所述的机组测试方法中，所述确定所述机组正常之后，还包括：
若所述机组的当前运行模式不是所有运行模式中的最后一个运行模式，控制所述机组切换至下一运行模式，以便在所述下一运行模式下对所述机组进行测试；
若所述机组的当前运行模式是所有运行模式中的最后一个运行模式，控制所述机组停机。
进一步地，上述所述的机组测试方法中，所述确定所述机组出现异常之后，还包括：
控制所述机组停机并输出所述机组的异常信息。
进一步地，上述所述的机组测试方法中，所述输出所机组的异常信息包括：
对所述运行信息和所述标准运行信息进行分析，得到所述机组的异常信息；
将所述异常信息进行可视化处理得到可视化异常信息；
在显示界面弹出所述可视化异常信息；
其中，所述异常信息包括测试异常点、异常根源和所述测试异常点的数据对比信息中的至少一种。
进一步地，上述所述的机组测试方法中，所述将所述异常信息进行可视化处理得到可视化异常信息，包括：
绘制所述异常信息对应的图文信息作为所述可视化异常信息。
进一步地，上述所述的机组测试方法中，获取机组在预先构建的测试工况下运行时的运行信息之前，还包括：
获取所述机组的标识；
基于预先构建的标识与工况的关联关系，选取所述标识对应的工况作为所述测试工况。
进一步地，上述所述的机组测试方法中，应用于风冷螺杆机组的测试中。
第二方面，本发明提供了一种机组测试装置，包括：
获取模块，用于获取机组在预先构建的测试工况下运行时的运行信息；其中，所述测试工况为适用于所述机组的所有运行模式的工况；
检测模块，用于检测所述运行信息与预设的标准运行信息是否相匹配；
确定模块，用于若所述运行信息与所述预设的标准运行信息相匹配，确定所述机组正常；若所述运行信息与所述预设的标准运行信息不匹配，确定所述机组出现异常。
第三方面，本发明提供了一种存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如上所述方法的步骤。
第四方面，本发明提供了一种机组测试设备，其包括机组测试工装、存储器和处理器，所述机组测试工装用于采集机组在预先构建的测试工况下运行时的运行信息；其中，所述测试工况为适用于所述机组的所有运行模式的工况；
所述存储器上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如上所述方法的步骤。
与现有技术相比，上述方案中的一个或多个实施例可以具有如下优点或有益效果：
应用本发明的机组测试方法、装置、设备和存储介质，实现了机组所有运行模式均在一个测试工况下完成测试，且测试过程中，自动生成该预先构建的测试工况下的测试指令，并获取机组在预先构建的测试工况下运行时的运行信息后，检测获取的运行信息与预设的标准运行信息是否相匹配，从而得到测试结果。采用本发明的技术方案，能够避免反复输入不同的工况参数，减少测试员输错工况参数的现象，提高机组的测试结果可靠性，提高机组的测试效率。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例共同用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的机组测试方法实施例一的流程图；
图2为本发明的机组测试方法实施例二的流程图；
图3为本发明的机组测试装置实施例一的结构示意图；
图4为本发明的机组测试实施例二的结构示意图；
图5为本发明的机组测试设备实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本发明中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本发明的保护范围之内。
为解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明实施例提供了一种机组测试方法。
图1为本发明的机组测试方法实施例一的流程图，参照图1，本实施例的机组测试方法优选为应用于风冷螺杆机组的测试中。该机组测试方法可以包括以下步骤：
100、获取机组在预先构建的测试工况下运行时的运行信息；
在一个具体实现过程中，为了减少机组测试过程中因为运行模式的改变而反复输入不同的工况参数，本实施例中，可以预先构建适用于机组的所有运行模式的工况作为测试工况，以便在构建的测试工况下对机组进行测试。具体地，可以获取每个运行模式所需的工况对应的标准逻辑参数；将所有标准逻辑参数输入预设的测试参数计算模型进行处理，得到适用于所有运行模式的测试逻辑参数；基于测试逻辑参数，构建测试工况。例如，预设的测试参数计算模型中存储有计算测试参数的相关函数，可以将所有标准逻辑参数代入该函数中，以便进行计算，从而得到各种运行模式下可能用到的逻辑参数范围，进而选取出适合所有模式的逻辑参数作为适用于所有运行模式的测试逻辑参数，这样，即可以根据得到的适用于所有运行模式的测试逻辑参数构建所需的测试工况。例如，机组在制热运行模式和制冷模式下所需的标准压力不同，但是经过预设的测试参数计算模型进行计算后，可以得到一个压力值，能够使机组在制热运行模式和制冷运行模式下正常运行，此时，该压力值即为测试压力值。
需要说明的是，本实施例中并不限定于该中方式构建所需测试工况，例如，可以基于机器学习算法等进行构建，本实施例不再一一举例说明。
本实施例中，若接收到机组测试请求，可以生成该测试工况下的测试指令，并发送给机组的主机，机组执行测试指令对应的动作，并通过传感器等机组测试工装开始采集机组运行过程中的运行信息，例如，可以由电流采集器采集机组电流，由水流采集器采集水流量，由压力采集器采集压力，由温度采集器，采集各点温度等。
在一个具体实现过程中，由于机组运行时的测试指令均为在构建的测试工况下生成的，这样可以满足机组所有的运行条件，在测试过程中，机组所有元器件均能够控制动作，从而有效避免了测试盲区，提高了测试质量。例如，机组某些元器件可能需要较高的温度才能运行，但是本实施例中，可以在预先构建的测试工况下，模拟该元器件的运行指令，从而使得该元器件在没有达到较高的温度情况下，仍能够运行。
101、检测运行信息与预设的标准运行信息是否相匹配；若是，执行步骤102，若否，执行步骤103；
在获取到机组在预先构建的测试工况下运行时的运行信息后，可以将获取的运行信息与预设的标准运行信息按照对应时间进行比对，从而检测获取的运行信息与预设的标准运行信息是否相匹配。即标准运行信息中已经设定好相关的运行时间节点，机组在运行过程中，会在不同的时间节点采集不同的运行信息，这样，将采集时间节点与预设的运行时间节点对应后，再进行比对。
本实施例中，若获取的运行信息中的参数值与预设的标准运行信息中的参数值之间的差值在允许误差范围内，则说明获取的运行信息与预设的标准运行信息相匹配，可以执行步骤202，否则，若获取的运行信息中的参数值与预设的标准运行信息中的参数值之间的差值在允许误差范围外，则说明获取的运行信息与预设的标准运行信息不匹配。
102、确定机组正常；
若获取的运行信息与预设的标准运行信息相匹配，则可以确定机组正常，进行下一流程的检测。
103、确定机组出现异常。
若获取的运行信息与预设的标准运行信息相匹配，则可以确定机组出现异常，禁止进入下一流程的检测，并通知测试员进行处理。
本实例的机组测试方法，实现了机组所有运行模式均在一个测试工况下完成测试，且测试过程中，自动生成该预先构建的测试工况下的测试指令，并获取机组在预先构建的测试工况下运行时的运行信息后，检测获取的运行信息与预设的标准运行信息是否相匹配，从而得到测试结果。采用本发明的技术方案，能够避免反复输入不同的工况参数，减少测试员输错工况参数的现象，提高机组的测试结果可靠性，提高机组的测试效率。
图2为本发明的机组测试方法实施例二的流程图，参照图2，本实施例的机组测试方法在上述实施例的基础上，进一步更加详细地对本发明的技术方案进行描述。如图2所示，本实施例的机组测试方法，可以包括如下步骤：
200、获取机组的标识；
本实施例中，当接入机组后，机组可以上传其标识，也可以由测试员手动输入机组的标识，这样，在对机组进行测试前，可以获取到机组的标识。例如，机组的标识可以包括：机组的型号、机组的类型等。
201、基于预先构建的标识与标准工况的关联关系，选取机组标识对应的标准工况作为预先构建的测试工况；
由于不同的机组所需的标准工况是不同的，因此，本实施例中，可以根据没中机组的每个运行模式所需的工况进行融合后得到适用于每个运行模式的标准工况，并将每种机组的标识与其对应的工况进行关联，从而构建标识与标准工况的关联关系。这样，在获取到机组的标识后，可以从构建的标识与标准工况的关联关系，选取机组标识对应的标准工况作为预先构建的测试工况，以便提高测试效率。
202、获取机组在预先构建的测试工况下运行时的运行信息；
该步骤的实现过程与上述实施例中步骤100的实现过程相同，详细请参考上述相关记载，在此不再赘述。
203、检测运行信息与预设的标准运行信息是否相匹配；若是，执行步骤204，若否，执行步骤208；
该步骤的实现过程与上述实施例中步骤100的实现过程相同，详细请参考上述相关记载，在此不再赘述。
204、确定机组正常；
该步骤的实现过程与上述实施例中步骤100的实现过程相同，详细请参考上述相关记载，在此不再赘述。
205、检测机组的当前运行模式是否为所有运行模式中的最后一个运行模式，若是，执行步骤206，若否执行步骤207；
206、控制机组停机；
若机组正常，且机组的当前运行模式为所有运行模式中的最后一个运行模式，说明已经完成测试，此时，控制机组停机即可。
207、控制机组切换至下一运行模式；
若机组正常，且机组的当前运行模式不是所有运行模式中的最后一个运行模式，说明位完成测试，此时，控制机组切换至下一运行模式，以便在下一运行模式下对机组进行测试。
208、确定机组出现异常；
该步骤的实现过程与上述实施例中步骤100的实现过程相同，详细请参考上述相关记载，在此不再赘述。
209、控制机组停机并输出机组的异常信息；
在实际应用中，当机组出现异常后，需要控制机组停机，并输出机组的异常信息，同时还可以控制机组进行报警提示。
本实施例中，在输出机组的异常信息时，可以对运行信息和标准运行信息进行分析，得到机组的异常信息；将异常信息进行可视化处理得到可视化异常信息；在显示界面弹出可视化异常信息；其中，异常信息包括测试异常点、异常根源和测试异常点的数据对比信息中的至少一种。其中，测试异常点可以理解为异常位置，异常根源可以理解为出现异常的原因，测试异常点的数据可以理解为异常点的具体参数值等。
具体地，可以绘制异常信息对应的图文信息作为异常信息对应的可视化异常信息。例如，调取测试异常点的结构图、电气原理图等相关图纸，并在相关图纸上标注异常根源和测试异常点的数据对比信息等，从而生成异常信息对应的图文信息，并在生成异常信息对应的图文信息后，可以在显示界面弹出可视化异常信息，以便提醒测试员。
需要说明的是，本实施例中，还可以由测试员点击异常信息对应的可视化异常信息。另外，还可以对异常信息进行等级划分，并按照异常信息的等级按照不同的颜色进行区分，以便测试员能够对等级较高的异常信息进行优先处理。
例如，机组运行过程中，标准信息中的电流为10A，而实际的运行信息电流为100A，此时，可以确定出X位置出现异常，且为短路造成的，并将其绘制成图形，在图形标记X位置，短路、10/100等字样，使得测试人员能够直观了解到机组的异常信息。
本实施例的机组检测方法，能够根据机组的标识，自动选择测试工况，提高了测试效率，并在确定机组出现异常的情况下，生成异常信息对应的可视化信息，使测试员或者技术员根据输出的可视化信息定点排查，直面问题根源，从而提高了异常处理效率。
进一步地，在机组出现异常时，为了测试员或技术员能够进行数据分析，本实施例中还需要将获取的机组的运行信息进行存储。这样，在机组出现异常时，测试员或技术员可以进行数据调取，并进行分析。其中，可以按照预设的周期存储机组的运行信息。
在一个具体实现过程中，为了节省存储空间，在对机组的运行信息的存储量达到预设阈值后，可以对存储的数据进行分析，以便确定机组的运行信息是否能够构成一定的函数关系，若机组的运行信息能够构成一定的函数关系，则可以建立该函数关系，并将已经存储的数据删除，且不再进行数据存储即可。例如，机组的压力与工作频率成正比例函数关系，这样，可以在对存储机组的压力和机组的工作频率后期分析时，只需通过输入相关参数值，即可得到所需数据。
需要说明的是，本实施例中，若机组的运行信息能够构成一定的函数关系，后期可以根据预设的周期将获取的运行信息代入该函数关系，以便对构建的函数关系进行动态验证，若验证结果表示正常，则维持这个函数，若验证结果表示异常，可以对函数进行修正，并存储一定时间段内的运行信息。这样，可以保证在不存储机组运行信息或少量运行信息的情况下，仍能够保证后期分析的准确性。
需要说明的是，本发明实施例的方法可以由单个设备执行，例如一台计算机或服务器等。本实施例的方法也可以应用于分布式场景下，由多台设备相互配合来完成。在这种分布式场景的情况下，这多台设备中的一台设备可以只执行本发明实施例的方法中的某一个或多个步骤，这多台设备相互之间会进行交互以完成所述的方法。
为解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明实施例提供了一种机组测试装置。
图3为本发明的机组测试装置实施例一的结构示意图，如图3所示，本实施例的机组测试装置优选为应用于风冷螺杆机组的测试中，该机组测试装置包括获取模块30、检测模块31和确定模块32。
获取模块30，用于获取机组在预先构建的测试工况下运行时的运行信息；其中，该测试工况为适用于所述机组的所有运行模式的工况；
其中，测试工况的构建过程包括：获取每个运行模式所需的工况对应的标准逻辑参数；将所有标准逻辑参数输入预设的测试参数计算模型进行处理，得到适用于所有运行模式的测试逻辑参数；基于测试逻辑参数，构建测试工况。
检测模块31，用于检测运行信息与预设的标准运行信息是否相匹配；
确定模块32，用于若运行信息与预设的标准运行信息相匹配，确定机组正常；若运行信息与预设的标准运行信息不匹配，确定机组出现异常。
本实例的机组测试装置，实现了机组所有运行模式均在一个测试工况下完成测试，且测试过程中，自动生成该预先构建的测试工况下的测试指令，并获取机组在预先构建的测试工况下运行时的运行信息后，检测获取的运行信息与预设的标准运行信息是否相匹配，从而得到测试结果。采用本发明的技术方案，能够避免反复输入不同的工况参数，减少测试员输错工况参数的现象，提高机组的测试结果可靠性，提高机组的测试效率。
图4为本发明的机组测试实施例二的结构示意图，如图4所示，本实施例的机组测试装置在上述实施例的基础上，进一步还可以包括控制模块33。
控制模块33，用于在确定机组正常之后，若检测到机组的当前运行模式不是所有运行模式中的最后一个运行模式，控制机组切换至下一运行模式，以便在下一运行模式下对机组进行测试；若机组的当前运行模式是所有运行模式中的最后一个运行模式，控制机组停机。
进一步地，上述实施例中，控制模块33还用在确定机组出现异常之后，控制机组停机并输出机组的异常信息。
具体地，控制模块33可以对运行信息和标准运行信息进行分析，得到机组的异常信息；将异常信息进行可视化处理得到可视化异常信息；在显示界面弹出可视化异常信息；其中，异常信息包括测试异常点、异常根源和测试异常点的数据对比信息中的至少一种。
进一步地，如图4所示，本实施例的机组测试装置还可以包括存储模块34。
存储模块34，用于存储机组的运行信息。
进一步地，获取模块30还用于获取机组的标识；基于预先构建的标识与标准工况的关联关系，选取标识对应的标准工况作为测试工况。
上述实施例的装置用于实现前述实施例中相应的方法，并且具有相应的方法实施例的有益效果，在此不再赘述。
为解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明实施例提供了一种机组测试设备。
图5为本发明的机组测试设备实施例的结构示意图，如图5所示，本发明实施例提供的机组测试设备包括机组测试工装50、存储器51和处理器52，机组测试工装50用于采集机组在预先构建的测试工况下运行时的运行信息；其中，测试工况为适用于机组的所有运行模式的工况；存储器51上存储有计算机程序，计算机程序被处理器52执行时实现上述实施例的机组测试方法的步骤。
其中，处理器52输出的RS232信号通过机组测试工装50中的4520模块和985模块转化为机组主板通讯的485信号，以便向机组发送测试指令，反之，机组主板的485信号通过机组测试工装50中的4520模块和985模块转化为处理器所需的RS232信号，以便将机组的运行信息进行上传。
为解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明实施例提供了一种存储介质。
本发明实施例提供的存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现上述方法的步骤。
可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指至少两个。
流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。
应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。
本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。
此外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。
上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
虽然本发明所公开的实施方式如上，但所述的内容只是为了便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属技术领域内的技术人员，在不脱离本发明所公开的精神和范围的前提下，可以在实施的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本发明的保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。
Claims (11)
1.一种机组测试方法，其特征在于，包括：
获取机组在预先构建的测试工况下运行时的运行信息；其中，所述测试工况为适用于所述机组的所有运行模式的工况；
检测所述运行信息与预设的标准运行信息是否相匹配；
若所述运行信息与所述预设的标准运行信息相匹配，确定所述机组正常；
若所述运行信息与所述预设的标准运行信息不匹配，确定所述机组出现异常。
2.根据权利要求1所述的机组测试方法，其特征在于，所述测试工况的构建过程包括：
获取每个所述运行模式所需的工况对应的标准逻辑参数；
将所有所述标准逻辑参数输入预设的测试参数计算模型进行处理，得到适用于所有所述运行模式的测试逻辑参数；
基于所述测试逻辑参数，构建所述测试工况。
3.根据权利要求1所述的机组测试方法，其特征在于，所述确定所述机组正常之后，还包括：
若所述机组的当前运行模式不是所有运行模式中的最后一个运行模式，控制所述机组切换至下一运行模式，以便在所述下一运行模式下对所述机组进行测试；
若所述机组的当前运行模式是所有运行模式中的最后一个运行模式，控制所述机组停机。
4.根据权利要求1所述的机组测试方法，其特征在于，所述确定所述机组出现异常之后，还包括：
控制所述机组停机并输出所述机组的异常信息。
5.根据权利要求4所述的机组测试方法，其特征在于，所述输出所机组的异常信息包括：
对所述运行信息和所述标准运行信息进行分析，得到所述机组的异常信息；
将所述异常信息进行可视化处理得到可视化异常信息；
在显示界面弹出所述可视化异常信息；
其中，所述异常信息包括测试异常点、异常根源和所述测试异常点的数据对比信息中的至少一种。
6.根据权利要求5所述的机组测试方法，其特征在于，所述将所述异常信息进行可视化处理得到可视化异常信息，包括：
绘制所述异常信息对应的图文信息作为所述可视化异常信息。
7.根据权利要求1-6任一项所述的机组测试方法，其特征在于，获取机组在预先构建的测试工况下运行时的运行信息之前，还包括：
获取所述机组的标识；
基于预先构建的标识与工况的关联关系，选取所述标识对应的工况作为所述测试工况。
8.根据权利要求1-6任一项所述的机组测试方法，其特征在于，应用于风冷螺杆机组的测试中。
9.一种机组测试装置，其特征在于，包括：
获取模块，用于获取机组在预先构建的测试工况下运行时的运行信息；其中，所述测试工况为适用于所述机组的所有运行模式的工况；
检测模块，用于检测所述运行信息与预设的标准运行信息是否相匹配；
确定模块，用于若所述运行信息与所述预设的标准运行信息相匹配，确定所述机组正常；若所述运行信息与所述预设的标准运行信息不匹配，确定所述机组出现异常。
10.一种存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至8中任一项所述方法的步骤。
11.一种机组测试设备，其包括机组测试工装、存储器和处理器，其特征在于，所述机组测试工装用于采集机组在预先构建的测试工况下运行时的运行信息；其中，所述测试工况为适用于所述机组的所有运行模式的工况；
所述存储器上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至8中任一项所述方法的步骤。
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