CN111290178A - 液晶滴注装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种液晶滴注装置，包括液晶瓶、背板、分装瓶、喷嘴、储液罐、阀门和阀门控制构件；液晶瓶通过第一管道与第一气压源连接，通过第二管道与分装瓶连接，分装瓶通过第三管道与第二气压源连接，通过第四管道与喷嘴连接，喷嘴通过第五管道与储液罐连接，阀门包括设置在第一管道上的第一阀门、设置在第二管道上的第二阀门、设置在第三管道上的第三阀门、设置在第四管道上的第四阀门和设置在第五管道上的第五阀门；阀门控制构件用于控制阀门的打开与关闭。本申请取消了注射器的手动排泡操作，在液晶供给阶段、管道填充阶段、管道排泡阶段和喷嘴排泡阶段，通过阀门控制构件控制各阀门的打开与关闭，实现了排泡过程的自动化，提高了排泡效率。

Description

液晶滴注装置

技术领域

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种液晶滴注装置。

背景技术

液晶显示面板制作中，成盒工艺中使用框胶将阵列基板和彩膜基板粘合在一起，再向其中滴注液晶，这时就需要用到液晶滴注装置。如图1所示，现有技术中的液晶滴注装置的结构示意图，液晶滴注装置主要包括：背板100、液晶瓶101、分装瓶102、注射器、喷嘴104、喷墨构件105、保护板106、加热构件107、过滤器108和连接件109，液晶瓶101的第一接口连接第一管道110，第一管道110上设置有第一阀门11，液晶瓶101的第二接口连接第二管道120的一端，分装瓶102的第一接口连接第二管道120的另一端，第二管道120上设置有第二阀门12，分装瓶102的第二接口连接第三管道130的一端，第三管道130上设置有第三阀门13，分装瓶102的第三接口通过第四管道140连接至喷嘴104的第一接口，注射器包括注射器本体1031和活塞1032，其中注射器本体1031的第一接口用于与活塞1032活动连接，注射器本体1031的第二接口通过第五管道150连接至喷嘴104的第二接口，第四管道140和第五管道150直接通过第六管道160连接，第四阀门14和第六阀门16设置在第四管道140上，且第四阀门14位于第六管道160上方，第六阀门16位于第六管道160下方，第五阀门15和第七阀门17设置在第五管道150上，且第五阀门15位于第六管道160上方，第七阀门17位于第六管道160下方。

由于液晶材料先存储在液晶瓶101中，再分装在分装瓶102中，然后通过各管道进入喷嘴104，经由喷嘴104进行滴下，在滴下过程中可能会产生管路气泡或者喷嘴气泡，影响滴下效果，最终影响产品品质，因此在滴注液晶之前，需要进行排泡操作。现有技术中排泡过程具体为：当确认管路内有气泡时，首先打开第四阀门14和第五阀门15，关闭第六阀门16和第七阀门17，然后手动向上提拉活塞1032，使得活塞1032向远离注射器本体1031第二接口的方向移动，分装瓶102内的液晶将沿着第四管路14、第五管路15和第六管路16流入注射器本体1031内，当注射器回抽不低于1/2液晶面时，打开第六阀门16和第七阀门17，关闭第四阀门14，使得注射器本体1032的第二接口与喷嘴104的两个接口均连通，此时用力猛的往下推动活塞1032，注射器本体1031里的液晶将沿着第四管道140、第五管道150和第六管道160由喷嘴104的两个接口进入喷嘴104中，直到喷嘴104的开口表面吐出液晶后，再慢慢的用力推活塞1032，至喷嘴104开口表面有小水滴状液晶2次，最后做飞滴确认喷嘴104内气泡是否已排出，并能正常滴下。然而，上述排气过程中，均需手动操作各阀门及进行注射器活塞的抽拔及挤压动作，并进行手动拍打，将管路内气泡上浮至液晶表面，以便排出，效率较低，且多次操作易造成液晶浪费。

因此，现有液晶滴注装置存在排泡效率较低的技术问题，需要改进。

发明内容

本申请实施例提供一种液晶滴注装置，用以缓解现有液晶滴注装置中排泡效率较低的技术问题。

本申请实施例提供一种液晶滴注装置，包括：

液晶瓶，包括第一接口和第二接口，所述第一接口通过第一管道与第一气压源连接，所述液晶瓶用于存储液晶材料；

背板；

分装瓶，固定在所述背板上，包括第三接口、第四接口和第五接口，所述第三接口通过第二管道与所述第二接口连接，所述第四接口通过第三管道与第二气压源连接；

喷嘴，固定在所述背板上，包括第六接口、第七接口和第八接口，所述第六接口通过第四管道与所述第五接口连接，所述第七接口用于滴注液晶材料；

储液罐，固定在所述背板上，包括第九接口，所述第九接口通过第五管道与所述第八接口连接；

阀门，包括设置在所述第一管道上的第一阀门、设置在所述第二管道上的第二阀门、设置在所述第三管道上的第三阀门、设置在所述第四管道上的第四阀门和设置在所述第五管道上的第五阀门；

阀门控制构件，用于控制所述阀门的打开与关闭；

其中，在液晶供给阶段，所述阀门控制构件控制所述第一阀门、所述第二阀门、所述第三阀门打开，所述第一气压源控制所述液晶瓶中液晶材料由所述第二管道进入所述分装瓶，所述第二气压源控制所述分装瓶中气体排出，在管道填充阶段，所述阀门控制构件控制所述第二阀门和所述第三阀门关闭，所述第四阀门和所述第五阀门打开，所述分装瓶中液晶材料填充所述第四管道和所述第五管道，在管道排泡阶段，所述阀门控制构件控制所述第二阀门关闭，所述第三阀门、所述第四阀门和所述第五阀门打开，所述第二气压源控制所述第四管道和所述第五管道中气泡排出，在喷嘴排泡阶段，所述阀门控制构件控制所述第二阀门和所述第五阀门关闭，所述第三阀门和第四阀门打开，所述第二气压源控制所述喷嘴中气泡排出。

在本申请的液晶滴注装置中，所述第三管道包括第三主管道、以及分别与所述第三主管道连接的第一分管道、第二分管道和第三分管道，所述第二气压源包括与所述第一分管道连接的吸真空源、与所述第二分管道连接的加压源、以及与所述第三分管道连接的大气开放源，所述第三阀门包括设置在所述第一分管道上的吸真空阀门、设置在所述第二分管道上的加压阀门、以及设置在所述第三分管道上的大气开放阀门。

在本申请的液晶滴注装置中，在液晶供给阶段，所述阀门控制构件控制所述大气开放阀门打开，所述吸真空阀门和所述加压阀门关闭。

在本申请的液晶滴注装置中，在所述分装瓶中液晶材料填充所述第四管道和所述第五管道后，所述阀门控制构件控制所述吸真空阀门打开，所述加压阀门和所述大气开放阀门关闭。

在本申请的液晶滴注装置中，在管道排泡阶段，所述阀门控制构件控制所述加压阀门打开，所述吸真空阀门和所述大气开放阀门关闭。

在本申请的液晶滴注装置中，在喷嘴排泡阶段，所述阀门控制构件控制所述加压阀门打开，所述吸真空阀门和所述大气开放阀门关闭。

在本申请的液晶滴注装置中，所述第一气压源和所述加压源用于提供干燥洁净气体。

在本申请的液晶滴注装置中，所述液晶滴注装置还包括过滤器，所述过滤器设置在所述第二管道上，所述第二阀门位于所述过滤器和所述分装瓶之间。

在本申请的液晶滴注装置中，所述液晶滴注装置还包括液面检知传感器，所述液面检知传感器设置在所述第五管道上，在所液晶材料填充所述第四管道和所述第五管道时，所述液面检知传感器用于检测所述第五管道中的液面高度。

在本申请的液晶滴注装置中，所述液晶滴注装置还包括加热构件，所述加热构件设置在所述第四管道和所述第五管道上。

有益效果：本申请提供一种液晶滴注装置，包括液晶瓶、背板、分装瓶、喷嘴、储液罐、阀门和阀门控制构件；液晶瓶包括第一接口和第二接口，第一接口通过第一管道与第一气压源连接，液晶瓶用于存储液晶材料；分装瓶固定在背板上，包括第三接口、第四接口和第五接口，第三接口通过第二管道与第二接口连接，第四接口通过第三管道与第二气压源连接；喷嘴固定在背板上，包括第六接口、第七接口和第八接口，第六接口通过第四管道与第五接口连接，第七接口用于滴注液晶材料；储液罐固定在背板上，包括第九接口，第九接口通过第五管道与第八接口连接；阀门包括设置在第一管道上的第一阀门、设置在第二管道上的第二阀门、设置在第三管道上的第三阀门、设置在第四管道上的第四阀门和设置在第五管道上的第五阀门；阀门控制构件用于控制阀门的打开与关闭；其中，在液晶供给阶段，阀门控制构件控制第一阀门、第二阀门、第三阀门打开，第一气压源控制液晶瓶中液晶材料由第二管道进入分装瓶，第二气压源控制分装瓶中气体排出，在管道填充阶段，阀门控制构件控制第二阀门和第三阀门关闭，第四阀门和第五阀门打开，分装瓶中液晶材料填充第四管道和第五管道，在管道排泡阶段，阀门控制构件控制第二阀门关闭，第三阀门、第四阀门和第五阀门打开，第二气压源控制第四管道和第五管道中气泡排出，在喷嘴排泡阶段，阀门控制构件控制第二阀门和第五阀门关闭，第三阀门和第四阀门打开，第二气压源控制喷嘴中气泡排出。本申请取消了注射器的手动排泡操作，通过阀门控制构件控制各阀门的打开与关闭，实现了排泡过程的自动化，因此提高了排泡效率，且节省了液晶材料。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1为现有技术中液晶滴注装置的结构示意图。

图2为本申请实施例提供的液晶滴注装置的初始状态示意图。

图3为本申请实施例提供的液晶滴注装置的液晶供给状态示意图。

图4为本申请实施例提供的液晶滴注装置的管道填充状态示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

如图2所述，为本申请实施例提供的液晶滴注装置初试状态示意图。液晶滴注装置包括液晶瓶201、背板200、分装瓶202、喷嘴203、储液罐204、阀门和阀门控制构件(图未示出)；

液晶瓶201包括第一接口和第二接口，第一接口通过第一管道210与第一气压源30连接，液晶瓶201用于存储液晶材料；

分装瓶202固定在背板200上，包括第三接口、第四接口和第五接口，第三接口通过第二管道220与第二接口连接，第四接口通过第三管道230与第二气压源连接；

喷嘴203固定在背板200上，包括第六接口、第七接口和第八接口，第六接口通过第四管道240与第五接口连接，第七接口用于滴注液晶材料；

储液罐204固定在背板200上，包括第九接口，第九接口通过第五管道250与第八接口连接；阀门包括设置在第一管道210上的第一阀门21、设置在第二管道220上的第二阀门22、设置在第三管道230上的第三阀门23、设置在第四管道240上的第四阀门24和设置在第五管道250上的第五阀门25；

阀门控制构件用于控制阀门的打开与关闭；

其中，在液晶供给阶段，阀门控制构件控制第一阀门21、第二阀门22、第三阀门23打开，第一气压源30控制液晶瓶201中液晶材料由第二管道220进入分装瓶202，第二气压源控制分装瓶202中气体排出，在管道填充阶段，阀门控制构件控制第二阀门22和第三阀门23关闭，第四阀门24和第五阀门25打开，分装瓶202中液晶材料填充第四管道240和第五管道250，在管道排泡阶段，阀门控制构件控制第二阀门22关闭，第三阀门23、第四阀门24和第五阀门25打开，第二气压源控制第四管道240和第五管道250中气泡排出，在喷嘴排泡阶段，阀门控制构件控制第二阀门22和第五阀门25关闭，第三阀门23和第四阀门24打开，第二气压源控制喷嘴203中气泡排出。

本申请的液晶滴注装置，用阀门控制构件自动控制阀门的开闭，从而控制第一气压源和第二气压源与对应部件的连通和作用，取代原有的手动动作过程，实现了排泡过程的自动化，因此提高了排泡效率，节约排泡时间约20％，且少了注射器排泡动作可大量节约液晶材料。此外，可减少人员操作，实现更高机台自动化，避免因人员误操作导致的一系列问题，人员不必进入机台即可完成排泡过程，避免了该过程人员操作可能产生的杂质，提升了产品品质。

分装瓶202、喷嘴203、储液瓶204均固定在背板200上，背板200再固定在机台上，背板200通常采用金属材料。液晶瓶201用于存储液晶材料，当需要进行液晶滴注时，将液晶瓶201中液晶材料分装至分装瓶202中，再经由喷嘴203进行滴注操作。一个液晶瓶201可以与一个分装瓶202连接，也可以分别于多个分装瓶202连接。

由于液晶瓶201、分装瓶202、第一气压源30和第二气压源为单独部件，在通过管道进行连接时，管道通常较长，可分为两部分或多部分，因此需要使用连接构件209将每条管道中各部分连接在一起，并需保证连接处的气密性。

如图2所示，在初始状态，液晶材料首先储备在液晶瓶201中，此时第一阀门21和第二阀门22处于关闭状态。

在液晶滴注之前，需要对各管道和喷嘴203中的气泡进行排泡处理，排泡过程依次包括液晶供给阶段、管道填充阶段、管道排泡阶段和喷嘴排泡阶段。

在一种实施例中，第三管道230包括第三主管道、以及分别与第三主管道连接的第一分管道、第二分管道和第三分管道，第二气压源包括与第一分管道连接的吸真空源41、与第二分管道连接的加压源42、以及与第三分管道连接的大气开放源43，第三阀门23包括设置在第一分管道上的吸真空阀门231、设置在第二分管道上的加压阀门232、以及设置在第三分管道上的大气开放阀门233。由于吸真空阀门231、加压阀门232和大气开放阀门233均连接至同一第三总管道中，因此三者只能单独使用，即同一时刻只能打开其中的一种阀门。

如图3所示，在液晶供给阶段，阀门控制构件控制第一阀门21、第二阀门22、第三阀门23打开，第一气压源30控制液晶瓶201中液晶材料由第二管道220进入分装瓶202，第二气压源控制分装瓶202中气体排出。

第一阀门21和第二阀门22打开后，第一气压源30与液晶瓶201实现连通，第一气压源30向液晶瓶201输入干燥洁净气体CDA，将液晶瓶201中液晶材料挤出，通过第二管道220流入分装瓶202中。

在液晶供给阶段，阀门控制构件控制大气开放阀门233打开，吸真空阀门231和加压阀门232关闭，此时，分装瓶202通过第三总管道和第三分管道与大气开放源43连通，分装瓶202中的原有的气体排入大气中，以使液晶材料能顺利进入分装瓶202中。

在流入一定量的液晶材料至分装瓶202后，进入管道填充阶段，如图4所示，阀门控制构件控制第二阀门22和第三阀门23关闭，第四阀门24和第五阀门25打开，分装瓶202中液晶材料填充第四管道240和第五管道250。由于第四管道240和第五管道250分别连接至喷嘴203的两个接口，即第四管道240和第五管道250通过喷嘴203的内部连通，因此液晶材料会依次流过第四管道240和第五管道250。

如果分装瓶202中液晶材料较多，在液晶材料填充第四管道240和第五管道250时，可能会从第五管道250的端口溢出，因此在第五管道250的端口出设置储液罐204，起到储存溢出管路液晶材料的作用。此外，储液罐204的第九接口为敞开式开口，因此可作为外部大气压与第五管道250连通，以使分装瓶202中液晶材料能顺利填充第四管道240和第五管道250。

在一种实施例中，液晶滴注装置还包括液面检知传感器50，液面检知传感器50设置在第五管道250上，在液晶材料填充第四管道240和第五管道250时，液面检知传感器50用于检测第五管道250中的液面高度，防止液晶材料溢出。

在管道填充阶段，第三阀门23关闭，在分装瓶202中液晶材料填充第四管道240和第五管道250后，阀门控制构件控制吸真空阀门231打开，加压阀门232和大气开放阀门233关闭。吸真空阀门231用于平衡管路内液晶材料的重力，防止液晶材料从喷嘴203中自动滴出。

在管道排泡阶段，阀门控制构件控制第二阀门22关闭，第三阀门23、第四阀门24和第五阀门25打开，第二气压源控制第四管道240和第五管道250中气泡排出。对于第三阀门23，阀门控制构件控制加压阀门232打开，吸真空阀门231和大气开放阀门233关闭。加压阀门232打开后，加压源42与分装瓶202实现连通，加压源42用于提供干燥洁净气体CDA，由于第二阀门22关闭，CDA进入分装瓶202后，会对第四管道240和第五管道250中液晶材料提供气压，迫使第四管道240和第五管道250中气泡排出。输入CDA的速度和数量可根据分装瓶202的容量、分装瓶202中液晶材料数量、第四管道240和第五管道250长度等数据计算得到，在第四管道240和第五管道250中气泡排出后，阀门控制构件控制加压阀门232、吸真空阀门231和大气开放阀门233均关闭。

在喷嘴排泡阶段，阀门控制构件控制第二阀门22和第五阀门25关闭，第三阀门23和第四阀门24打开，第二气压源控制喷嘴203中气泡排出。对于第三阀门23，阀门控制构件控制加压阀门232打开，吸真空阀门231和大气开放阀门233关闭。第二加压阀门232打开后，加压源42与分装瓶202实现连通，加压源42用于提供干燥洁净气体CDA，由于第二阀门22和第五阀门25关闭，且第四管道240中气泡已排出，CDA进入分装瓶202后，会对喷嘴203中液晶材料提供气压，迫使喷嘴203中气泡排出。输入CDA的速度和数量可根据分装瓶202的容量、分装瓶202中液晶材料数量、第四管道240和喷嘴203容量等数据计算得到。

通过上述液晶供给阶段、管道填充阶段、管道排泡阶段和喷嘴排泡阶段，管道和喷嘴中的气泡均被排出，后续进行液晶滴注时不会有气泡进入显示面板中，因此提高了显示面板的产品良率。

经过排泡后，可正常进行液晶滴注操作，首先仍然先进行液晶供给，将液晶瓶201中液晶材料分装至分装瓶202中，再填充至第四管道240和第五管道250中，然后外界驱动系统与喷嘴203上方的喷嘴组件105连接，提供驱动力，使得液晶材料从喷嘴203的第七接口中喷出，进行液晶滴注。在喷嘴203下方，通常还设置有金属板206进行保护。

在一种实施例中，液晶滴注装置还包括过滤器50，过滤器50设置在第二管道220上，第二阀门22位于过滤器50和分装瓶202之间。过滤器50用于对液晶瓶201中液晶材料进行过滤，使得进入分装瓶202中的液晶材料纯度更高。

在一种实施例中，液晶滴注装置还包括加热构件60，加热构件60设置在第四管道240和第五管道250上，用于对第四管道240和第五管道25内液晶进行加热，使其满足滴注的温度标准。

本申请的液晶滴注装置，通过阀门控制构件控制各阀门的打开与关闭，实现了排泡过程的自动化，因此提高了排泡效率。

根据以上实施例可知：

本申请提供一种液晶滴注装置，包括液晶瓶、背板、分装瓶、喷嘴、储液罐、阀门和阀门控制构件；液晶瓶包括第一接口和第二接口，第一接口通过第一管道与第一气压源连接，液晶瓶用于存储液晶材料；分装瓶固定在背板上，包括第三接口、第四接口和第五接口，第三接口通过第二管道与第二接口连接，第四接口通过第三管道与第二气压源连接；喷嘴固定在背板上，包括第六接口、第七接口和第八接口，第六接口通过第四管道与第五接口连接，第七接口用于滴注液晶材料；储液罐固定在背板上，包括第九接口，第九接口通过第五管道与第八接口连接；阀门包括设置在第一管道上的第一阀门、设置在第二管道上的第二阀门、设置在第三管道上的第三阀门、设置在第四管道上的第四阀门和设置在第五管道上的第五阀门；阀门控制构件用于控制阀门的打开与关闭；其中，在液晶供给阶段，阀门控制构件控制第一阀门、第二阀门、第三阀门打开，第一气压源控制液晶瓶中液晶材料由第二管道进入分装瓶，第二气压源控制分装瓶中气体排出，在管道填充阶段，阀门控制构件控制第二阀门关闭，第四阀门和第五阀门打开，分装瓶中液晶材料填充第四管道和第五管道，在管道排泡阶段，阀门控制构件控制第二阀门关闭，第三阀门、第四阀门和第五阀门打开，第二气压源控制第四管道和第五管道中气泡排出，在喷嘴排泡阶段，阀门控制构件控制第二阀门和第五阀门关闭，第三阀门和第四阀门打开，第二气压源控制喷嘴中气泡排出。本申请取消了注射器的手动排泡操作，通过阀门控制构件控制各阀门的打开与关闭，实现了排泡过程的自动化，因此提高了排泡效率，且节省了液晶材料。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上对本申请实施例所提供的一种液晶滴注装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种液晶滴注装置，其特征在于，包括：

液晶瓶，包括第一接口和第二接口，所述第一接口通过第一管道与第一气压源连接，所述液晶瓶用于存储液晶材料；

背板；

分装瓶，固定在所述背板上，包括第三接口、第四接口和第五接口，所述第三接口通过第二管道与所述第二接口连接，所述第四接口通过第三管道与第二气压源连接；

喷嘴，固定在所述背板上，包括第六接口、第七接口和第八接口，所述第六接口通过第四管道与所述第五接口连接，所述第七接口用于滴注液晶材料；

储液罐，固定在所述背板上，包括第九接口，所述第九接口通过第五管道与所述第八接口连接；

阀门，包括设置在所述第一管道上的第一阀门、设置在所述第二管道上的第二阀门、设置在所述第三管道上的第三阀门、设置在所述第四管道上的第四阀门和设置在所述第五管道上的第五阀门；

阀门控制构件，用于控制所述阀门的打开与关闭；

其中，在液晶供给阶段，所述阀门控制构件控制所述第一阀门、所述第二阀门、所述第三阀门打开，所述第一气压源控制所述液晶瓶中液晶材料由所述第二管道进入所述分装瓶，所述第二气压源控制所述分装瓶中气体排出，在管道填充阶段，所述阀门控制构件控制所述第二阀门和所述第三阀门关闭，所述第四阀门和所述第五阀门打开，所述分装瓶中液晶材料填充所述第四管道和所述第五管道，在管道排泡阶段，所述阀门控制构件控制所述第二阀门关闭，所述第三阀门、所述第四阀门和所述第五阀门打开，所述第二气压源控制所述第四管道和所述第五管道中气泡排出，在喷嘴排泡阶段，所述阀门控制构件控制所述第二阀门和所述第五阀门关闭，所述第三阀门和第四阀门打开，所述第二气压源控制所述喷嘴中气泡排出。

2.如权利要求1所述的液晶滴注装置，其特征在于，所述第三管道包括第三主管道、以及分别与所述第三主管道连接的第一分管道、第二分管道和第三分管道，所述第二气压源包括与所述第一分管道连接的吸真空源、与所述第二分管道连接的加压源、以及与所述第三分管道连接的大气开放源，所述第三阀门包括设置在所述第一分管道上的吸真空阀门、设置在所述第二分管道上的加压阀门、以及设置在所述第三分管道上的大气开放阀门。

3.如权利要求2所述的液晶滴注装置，其特征在于，在液晶供给阶段，所述阀门控制构件控制所述大气开放阀门打开，所述吸真空阀门和所述加压阀门关闭。

4.如权利要求2所述的液晶滴注装置，其特征在于，在所述分装瓶中液晶材料填充所述第四管道和所述第五管道后，所述阀门控制构件控制所述吸真空阀门打开，所述加压阀门和所述大气开放阀门关闭。

5.如权利要求2所述的液晶滴注装置，其特征在于，在管道排泡阶段，所述阀门控制构件控制所述加压阀门打开，所述吸真空阀门和所述大气开放阀门关闭。

6.如权利要求2所述的液晶滴注装置，其特征在于，在喷嘴排泡阶段，所述阀门控制构件控制所述加压阀门打开，所述吸真空阀门和所述大气开放阀门关闭。

7.如权利要求2所述的液晶滴注装置，其特征在于，所述第一气压源和所述加压源用于提供干燥洁净气体。

8.如权利要求1所述的液晶滴注装置，其特征在于，所述液晶滴注装置还包括过滤器，所述过滤器设置在所述第二管道上，所述第二阀门位于所述过滤器和所述分装瓶之间。

9.如权利要求1所述的液晶滴注装置，其特征在于，所述液晶滴注装置还包括液面检知传感器，所述液面检知传感器设置在所述第五管道上，在所述液晶材料填充所述第四管道和所述第五管道时，所述液面检知传感器用于检测所述第五管道中的液面高度。

10.如权利要求1所述的液晶滴注装置，其特征在于，所述液晶滴注装置还包括加热构件，所述加热构件设置在所述第四管道和所述第五管道上。

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