CN111290068B - 导光板、背光模组及导光板的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种导光板、背光模组及导光板的制作方法。背光模组包括导光板，导光板包括网状框架层以及导光填充层；网状框架层设有多个网孔；导光填充层填充于网孔内并包覆网状框架层。本发明通过在导光板内部增加透过率高的网状框架层结构，起到对导光板的支撑作用，从而增强了导光板整体的刚性和挺性，避免了导光板在信赖性实验如高温高湿、冷热冲击实验中的因其内应力越大导致的变形，从而使其整体亮度均匀，提升了显示效果。

Description

导光板、背光模组及导光板的制作方法
技术领域
本发明涉及显示领域，尤其涉及一种导光板、背光模组及导光板的制作方法。
背景技术
随着全面屏技术的发展，现在推出各种水滴屏，以及面内挖孔等手机产品，屏下摄像头(Camera Under Panel，CUP)技术一经推出就得到广泛认可。
现有的显示装置包括相对设置的背光模组和显示装置。背光模组的常规结构包括纯铁框即背板冲压弯折及胶铁一体结构两种。
当前的背光模组，一般由铁框、反射片、导光板(LGP)、膜材和遮光胶组成。导光板主要材质为聚碳酸酯(PC)，是一种热塑性树脂，受温度影响较大；温度越高，受热时间越长，导光板形变越大，内应力越大，越容易发生翘曲，加重膜材褶皱现象，形成膜鼓。
导光板内应力对于背光模组的信赖性实验影响较大，如高温高湿、冷热冲击实验中的导光板内应力越大，导光板越容易形成变形，加重各膜材的膜鼓，形成整体的明暗不均显示现象，造成显示效果不良。
发明内容
本发明提供一种导光板、背光模组及导光板的制作方法，用于解决导光板在信赖性实验中由于导光板内应力越大导致的变形的技术问题。
为了实现上述目的，本发明其中一实施例中提供一种导光板，包括网状框架层以及导光填充层；所述网状框架层设有多个网孔；所述导光填充层填充于所述网孔内并包覆所述网状框架层。
进一步地，所述网孔的形状包括三角形、矩形、平行四边形、菱形或多边形中的一种或多种。
进一步地，所述网状框架层包括沿第一方向平行间隔排布的多条第一边框以及沿第二方向平行间隔排布的多条第二边框；其中，所述第二方向与所述第一方向不同，多条所述第一边框与多条所述第二边框相互交错连接形成多个所述网孔。
进一步地，所述网状框架层还包括沿第三方向平行间隔排布的多条第三边框；其中，所述第三方向与所述第一方向、所述第二方向均不同，多条所述第一边框、所述第二边框、所述第三边框相互交错连接形成多个所述网孔。
进一步地，所述网状框架层的透光率大于80％。
进一步地，所述网状框架层的材料包括玻璃纤维或氧化铟锡。
进一步地，所述导光填充层的材料包括聚碳酸酯。
进一步地，所述网状框架层的厚度小于等于所述导光填充层的厚度。
本发明再一实施例中提供一种背光模组，包括上述任一种导光板。
本发明又一实施例中提供一种导光板的制作方法，包括步骤：
制作网状框架层步骤，在一基板上制作一网状框架层，设有多个网孔；以及
制作导光填充层步骤，通过注塑成型的方式将导光填充层填充于所述网孔内并包覆所述网状框架层。
本发明的有益效果在于，提供一种导光板、背光模组及导光板的制作方法，通过在导光板内部增加透过率高的网状框架层结构，起到对导光板的支撑作用，从而增强了导光板整体的刚性和挺性，避免了导光板在信赖性实验如高温高湿、冷热冲击实验中的因其内应力越大导致的变形，从而使其整体亮度均匀，提升了显示效果。
附图说明
下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。
图1为实施例1中的一种导光板的结构示意图；
图2本实施例2中的一种导光板的结构示意图；
图3为实施例3中的一种导光板的结构示意图；
图4为实施例中的一种导光板的制作方法的流程图；
图5为实施例中的一种背光模组的结构示意图。
图中部件标识如下：
1、网状框架层，2、导光填充层，10、导光板，11、网孔，
12、第一边框，13、第二边框，14、第三边框，
100、背光模组，101、背板，102、反射片，
103、光学膜片组，104、遮光胶，105、穿孔。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
另外，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
实施例1
如图1所示，本发明第一实施例中提供一种导光板10，包括网状框架层1以及导光填充层2；所述网状框架层1设有多个网孔11；所述导光填充层2填充于所述网孔11内并包覆所述网状框架层1。
本实施例通过在所述导光板10内部增加透过率高的所述网状框架层1，起到对所述导光板10的支撑作用，从而增强了所述导光板10整体的刚性和挺性，避免了导光板10在信赖性实验如高温高湿、冷热冲击实验中的因其内应力越大导致的变形，从而使其整体亮度均匀，提升了显示效果。
如图1所示，本实施例中，所述网孔11的形状包括三角形、矩形、平行四边形、菱形或多边形中的一种或多种。本实施例中所述网孔11为矩形，起到对所述导光板10的支撑作用，从而增强了所述导光板10整体的刚性和挺性。
如图1所示，本实施例中，所述网状框架层1包括沿第一方向平行间隔排布的多条第一边框12以及沿第二方向平行间隔排布的多条第二边框13；其中，所述第二方向与所述第一方向不同，多条所述第一边框12与多条所述第二边框13相互交错连接形成多个所述网孔11。所述网孔11的框架结构起到对所述导光板10的支撑作用，从而增强了所述导光板10整体的刚性和挺性。在本实施例中所述第二方向垂直于所述第一方向，因此形成的所述网孔11为矩形。本实施例中优选所述导光板10呈矩形或圆角矩形，所述第一方向与所述导光板10的一宽边相平行，所述第二方向与所述导光板10的一长边相平行，亦即所述第一边框12与所述导光板10的一宽边相平行，所述第二边框13与所述导光板10的一长边相平行。
本实施例中，所述网状框架层1的透光率大于80％。所述网状框架层1的材料包括玻璃纤维或氧化铟锡，其透光率很高。玻璃纤维材料具有一定弹性和刚性，能够对所述导光填充层2起到弯曲固定、增加其牵引、柔韧性作用。
本实施例中，所述导光填充层2的材料包括聚碳酸酯，是一种热塑性树脂，其透光率可达88％-92％。
本实施例中，所述网状框架层1的厚度小于等于所述导光填充层2的厚度，便于所述导光填充层2填充于所述网孔11内并包覆所述网状框架层1。
实施例2
如图2所示，在实施例2中包括实施例1中大部分的技术特征，其区别在于，实施例2中的所述网孔11为平行四边形或菱形，而不是实施例1中所述网孔11为矩形。即在实施例2中所述第二方向与所述第一方向呈一锐角或钝角，而不是实施例1中所述第二方向垂直于所述第一方向。
如图2所示，在本实施例中也优选所述导光板10呈矩形或圆角矩形，其中所述第一边框12与所述导光板10的相邻两边相交呈一锐角，所述第二边框13也与所述导光板10的相邻两边相交呈一锐角。换句话讲，所述所述第一边框12和所述第二边框13均与所述导光板10的边呈一倾斜夹角的方式设置。
实施例3
如图3所示，在实施例3中包括实施例2中大部分的技术特征，其区别在于，实施例3中的所述网孔11为三角形，而不是实施例2中所述网孔11为平行四边形或菱形。即在实施例2的基础上增加多条第三边框14。
如图3所示，本实施例中，所述网状框架层1还包括沿第三方向平行间隔排布的多条第三边框14；其中，所述第三方向与所述第一方向、所述第二方向均不同，多条所述第一边框12、所述第二边框13、所述第三边框14相互交错连接形成多个所述网孔11。所述网孔11的框架结构起到对所述导光板10的支撑作用，从而增强了所述导光板10整体的刚性和挺性。可理解的是，在本实施例中也优选所述导光板10呈矩形或圆角矩形，其中所述第三边框14平行于所述导光板10的任一边。其中，可存在均平行于所述导光板10两条边的所述第三边框14，使得所述网孔11更密集，进而所述网状框架层1的强度更高。
如图4所示，本发明又一实施例中提供一种导光板10的制作方法，包括步骤：
S1、制作网状框架层步骤，在一基板上制作一网状框架层1，设有多个网孔11；以及
S2、制作导光填充层步骤，通过注塑成型的方式将导光填充层2填充于所述网孔11内并包覆所述网状框架层1。
如图1至图3所示，本实施例中，所述网孔11的形状包括三角形、矩形、平行四边形、菱形或多边形中的一种或多种。所述网孔11的框架结构起到对所述导光板10的支撑作用，从而增强了所述导光板10整体的刚性和挺性。并且所述网孔11还能起到抗弯折、受力复位的作用，所述网孔11的形状指的是横截面的形状，还可以为圆形，使得每一所述网孔11在纵向构成管状结构，管状结构能够抗击弯折造成的破损，并且其能够通过形变分散弯折应力，所述网孔11的管状结构相互连接形成整面性网面形态，使得其能够在其任意位置进行随意弯折，从而减小了在受力复位过程中的形变阻力无法有效释放从而造成破损的风险，实现了抗弯折和支撑的作用。
如图1、图2所示，本实施例中，所述网状框架层1可由蚀刻形成，所述网状框架层1包括沿第一方向平行间隔排布的多条第一边框12以及沿第二方向平行间隔排布的多条第二边框13；其中，所述第二方向与所述第一方向不同，多条所述第一边框12与多条所述第二边框13相互交错连接形成多个所述网孔11。所述网孔11的框架结构起到对所述导光板10的支撑作用，从而增强了所述导光板10整体的刚性和挺性。
如图3所示，本实施例中，所述网状框架层1还包括沿第三方向平行间隔排布的多条第三边框14；其中，所述第三方向与所述第一方向、所述第二方向均不同，多条所述第一边框12、所述第二边框13、所述第三边框14相互交错连接形成多个所述网孔11。所述网孔11的框架结构起到对所述导光板10的支撑作用，从而增强了所述导光板10整体的刚性和挺性。
本实施例中，所述网状框架层1的透光率大于80％。所述网状框架层1的材料包括玻璃纤维或氧化铟锡，其透光率很高。玻璃纤维材料具有一定弹性和刚性，能够对所述导光填充层2起到弯曲固定、增加其牵引、柔韧性作用。
本实施例中，所述导光填充层2的材料包括聚碳酸酯，是一种热塑性树脂，其透光率可达88％-92％。
本实施例中，所述网状框架层1的厚度小于等于所述导光填充层2的厚度，便于所述导光填充层2填充于所述网孔11内并包覆所述网状框架层1。
如图5所示，本发明再一实施例中提供一种背光模组100，包括上述任一种导光板10。
如图5所示，本实施例中，所述背光模组100还包括背板101、反射片102、光学膜片组103以及遮光胶104。具体地讲，所述背光模组100优选为侧入式。所述背板101的材质包括铁、铝、铜、不锈钢、铝合金、硬质塑料或注塑胶体中的任一种，优选为铁；所述反射片102设于所述背板101上；所述导光板10设于所述反射片102上；所述导光板10还包括导光点(未图示)，所述导光板10吸取从光源发出来的光在其表面停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板10正面射出，通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板10均匀发光；所述光学膜片组103设于所述导光板10上，所述光学膜片组103用于增强光源的亮度和均匀性；其中所述背光模组100设有穿孔105，所述穿孔105依次贯穿所述背板101、所述反射片102、所述导光板10和所述光学膜片组103；在所述穿孔105位置对应设置传感器(未图示)。
本实施例提供的背光模组100的工作原理，与前述导光板10的实施例工作原理一致，具体结构关系及工作原理参见前述导光板10实施例，此处不再赘述。
本发明的有益效果在于，提供一种导光板、背光模组及导光板的制作方法，通过在导光板内部增加透过率高的网状框架层结构，起到对导光板的支撑作用，从而增强了导光板整体的刚性和挺性，避免了导光板在信赖性实验如高温高湿、冷热冲击实验中的因其内应力越大导致的变形，从而使其整体亮度均匀，提升了显示效果。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种导光板，其特征在于，包括：
网状框架层，设有多个网孔；所述网状框架层的网孔用于支撑所述导光板来克服所述导光板的内应力；以及
导光填充层，填充于所述网孔内并包覆所述网状框架层；所述网状框架层的厚度小于等于所述导光填充层的厚度。
2.根据权利要求1所述的导光板，其特征在于，所述网孔的形状包括多边形。
3.根据权利要求1所述的导光板，其特征在于，所述网孔的形状包括三角形、矩形、平行四边形或菱形中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的导光板，其特征在于，所述网状框架层包括：
多条第一边框，沿第一方向平行间隔排布；以及
多条第二边框，沿第二方向平行间隔排布；
其中，所述第二方向与所述第一方向不同，多条所述第一边框与多条所述第二边框相互交错连接形成多个所述网孔。
5.根据权利要求3所述的导光板，其特征在于，所述网状框架层还包括：
多条第三边框，沿第三方向平行间隔排布；
其中，所述第三方向与所述第一方向、所述第二方向均不同，多条所述第一边框、所述第二边框、所述第三边框相互交错连接形成多个所述网孔。
6.根据权利要求1所述的导光板，其特征在于，所述网状框架层的透光率大于80％。
7.根据权利要求1所述的导光板，其特征在于，所述网状框架层的材料包括玻璃纤维或氧化铟锡。
8.根据权利要求1所述的导光板，其特征在于，所述导光填充层的材料包括聚碳酸酯。
9.一种背光模组，其特征在于，包括权利要求1-8中任一项所述的导光板。
10.一种导光板的制作方法，其特征在于，包括步骤：
制作网状框架层步骤，在一基板上制作一网状框架层，设有多个网孔；所述网状框架层的网孔用于支撑所述导光板来克服所述导光板的内应力；以及
制作导光填充层步骤，通过注塑成型的方式将导光填充层填充于所述网孔内并包覆所述网状框架层；所述网状框架层的厚度等于所述导光填充层的厚度。
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