CN1112899C

CN1112899C - 清扫用具

Info

Publication number: CN1112899C
Application number: CN 98100867
Authority: CN
Inventors: 世代文彦; 平山睛信
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1997-02-26
Filing date: 1998-02-26
Publication date: 2003-07-02
Anticipated expiration: 2018-02-26
Also published as: JPH10235574A; TW463698U; JP3666772B2; CN1194130A

Abstract

本发明提供的清扫用具，在柄的前端设有头部，备有擦拭部和掸尘部的清扫布安装在头部上，清扫布的擦拭部包覆住头部，具有将该擦拭部保持在头部底部上的保持机构，柄由伸缩杆构成，该伸缩杆由若干个可伸缩筒状体相互嵌合而成。可锁定相互伸缩的筒状体之间的旋转，沿滑块的底部外周部轴方向设置的窄幅槽和沿裙部轴方向设置的宽幅槽与沿大径筒状体的内径部轴方向延伸的导向助嵌合。

Description

清扫用具

本发明涉及清扫用具。

用于清扫附着在家具、照明器具等物品或建筑物壁面等上灰尘的住宅用清扫用具，公知的有在柄的前端部安装着若干短册条状物的掸子。已往的掸子，用于掸拂清扫对象的表面以除去灰尘。

由于已往的掸子限于上述的使用前提，所以，不能除掉广范围内附着的灰尘。

为此，本申请人在日本特愿平7-196702号中，提出了一种在柄的前端设置头部、该头部上安装着备有擦拭部和掸尘部的清扫布的清扫用具。根据该清扫用具，除了可利用上述掸尘部作为掸子使用，还能利用上述擦拭部进行擦拭扫除，能对应各种于清扫场所，有广泛的使用范围。但是，用该清扫用具的擦拭部进行擦拭扫除时，是用安装在头部的清扫布的擦拭部在清扫对象上来回蹭擦，所以，必须防止清扫布从头部脱落。

另外，现有清扫用具的柄，如日本实公昭56-26571号公报所示，是将大小管的断面周方向的一部分变形，使它们在轴方向接合，可旋转地锁定，并且，在大小管的端部，设置可朝管内侧变形的球状凸部，在大管的两端部开孔，将上述球状凸部嵌合到孔内，可进行伸缩长度的锁定。

但该柄存在以下问题。

①由于旋转锁定机构由管断面形状限制，所以在管外面能看见凹部，有损于外观。

②构成旋转锁定机构的管断面的变形波及到管全长，在管全长范围内要提高其断面尺寸精度是困难的，旋转锁定机构产生晃动。

③构成旋转锁定机构的管断面的变形波及到管全长，例如，当将形成n段的n个管伸缩地嵌合时，必须在最小管的周方向设置(n-1)个凹槽等，不容易实现多段化。

④长度锁定机构是通过球与孔的着脱而构成的，伸长时或缩短时，都要使球从孔中出来，所以，不能实现伸长方向轻、缩短方向牢固的接合。

本发明的目的是提供一种清扫用具，该清扫用具中，备有擦拭部和掸尘部的清扫布安装在柄前端的头部，可切实防止清扫布从头部脱落。

另外，本发明的目的是提供一种清扫用具，该清扫用具中，伸缩杆的外观好，能不晃动地旋转锁定，容易实现多段化。

另外，本发明的目的是提供一种清扫用具，该清扫用具中，可得到在伸长方向轻、在缩短方向牢固的长度锁定构造。

另外，本发明的目的是提供一种清扫用具，该清扫用具中，在伸缩杆伸缩时，可以用轻的力使若干个筒状体不晃动地伸缩，而且可抑制噪音的产生。

为了实现上述目的，本发明采取以下技术方案：

一种清扫用具，在柄的前端设有头部，备有擦拭部和掸尘部的清扫布安装在该头部上，其特征在于，

清扫布的擦拭部包复在头部上，具有将该擦拭部保持在头部基底的保持机构；

柄由伸缩杆构成，该伸缩杆由若干个可伸缩嵌合的筒状体构成；

设在小径筒状体前端部的滑块可滑动地插在大径筒状体的内径部；

滑块备有固定在小径筒状体内的底部和从底部外缘呈短圆筒状延伸的裙部；

沿着滑块底部的外周部的轴方向设置的窄幅槽及沿着裙部轴方向设置的宽幅槽与沿着大径筒状体内径部轴方向延伸的导向肋嵌合，可以锁定相互伸缩的筒状体之间的旋转；

设在滑块的裙部外周的圆周方向的突条部分别与设在大径筒状体靠近两端内径部上的伸长侧锁定槽和收缩侧锁定槽嵌合，可以锁定相互伸缩的筒状体之间的伸缩长度。

所述的清扫用具，其特征在于，上述保持机构设在头部的底部，且由接合清扫布的擦拭部的接合机构构成。

所述的清扫用具，其特征在于，

所述筒状体的伸长侧锁定槽和收缩侧锁定槽都备有朝向靠近筒状体轴方向中央的锁定解除用锥面；

设定伸长侧锁定槽的锁定解除用锥面的坡度陡于收缩侧锁定槽的锁定解除用锥面。

所述的清扫用具，其特征在于，

上述滑块在沿着裙部外周的轴方向的若干位置上分别备有所述突条部，在靠近筒状体两端内径部分别备有若干伸长侧锁定槽和若干个收缩侧锁定槽；

设在上述筒状体的靠近一端内径部的若干个伸长侧锁定槽之中，靠近滑块底部的着脱突条部的伸长侧锁定槽，在锁定解除方向成为具有富余槽宽的宽幅；

设在上述筒状体的靠近另一端内径部的若干个收缩侧锁定槽之中，靠近滑块底部的突条部着脱的收缩侧锁定槽，在锁定解除方向成为具有富余槽宽的宽幅。

所述的清扫用具，其特征在于，上述滑块是做成与小径筒状体不同的部件。

所述的清扫用具，其特征在于：

若干个筒状体可伸缩地嵌合成一体，两端被闭塞；

设在小径筒状体前端部的滑块可滑动地插入大径筒状体的内径部，形成伸缩状杆；

大径筒状体的内径部和小径筒状体的外径部的至少一方上，突设着沿其轴方向延伸的若干条的导向肋；

在大径筒状体的、供小径筒状体出入的开口部侧内径部，备有由相邻导向肋挟的形成的空气流通槽。

所记载的清扫用具，在柄的前端设有头部，备有擦拭部和掸尘部的清扫布安装在该头部上，其特征在于，

设在小径筒状体前端部的滑块可滑动地插入大径筒状体的内径部；

沿着滑块基部的外周部轴方向设置的窄幅槽及沿着裙部轴方向设置的宽幅槽与沿着大径筒状体内径部轴方向延伸的导向肋嵌合，可以锁定相互伸缩的筒状体之间的旋转；

设在滑块的裙部外周的周方向的突条部分别与设在大径筒状体靠近两端内径部上的伸长侧锁定槽和收缩侧锁定槽嵌合，可以锁定相互伸缩的筒状体之间的伸缩长度。

所记载的本发明，是在所述的清扫用具中，其特征在于，上述保持机构设在头部的基底，由接合清扫布的擦拭部的接合机构构成。

所记载的本发明，是在所述的清扫用具中，其特征在于，

筒状体的伸长侧锁定槽和收缩侧锁定槽都备有朝向靠近筒状体轴方向中央的锁定解除用锥面；

伸长侧锁定槽的锁定解除用锥面的坡度陡于收缩侧锁定槽的锁定解除用锥面。

所记载的本发明，是在所述的清扫用具中，其特征在于，

上述滑块在沿着裙部外周轴方向的若干位置备有突条部，在靠近筒状体两端内径部分别备有若干伸长侧锁定槽和若干个收缩侧锁定槽；

设在筒状体的靠近一端内径部的若干个伸长侧锁定槽之中，靠近滑块底部的突条部着脱的伸长侧锁定槽，在锁定解除方向扩宽而具有富余槽宽；

设在筒状体的靠近另一端内径部的若干个收缩侧锁定槽之中，靠近滑块底部的突条部着脱的收缩侧锁定槽在锁定解除方向扩宽而具有富余槽宽。

所记载的本发明，是在所述的清扫用具中，其特征在于，上述滑块是独立于小径筒状体的部件。

所记载的本发明，是在所述的清扫用具中，其特征在于，

若干个筒状体可伸缩地嵌合成一体，两端被闭塞；

大径筒状体的内径部和小径筒状体的外径部的至少一方上，突设着沿其轴方向延伸的若干条导向肋；

在大径筒状体的、供小径筒状体出入的开口部侧内径部，备有由相邻导向肋挟住而形成的空气流通槽。

所记载的本发明具有下述(1)～(8)的作用。

(1) 清扫布的擦拭部由设在头部基底的接合机构、挟持机构、支撑机构等保持机构保持，即使将擦拭部在扫除对象上来回蹭擦地使用，也能切实防止清扫布从头部脱落。

(2) 通过解除上述①的保持机构的保持，可将用脏了的清扫布从头部取下，可容易地进行新旧清扫布的更换。

(3) 将大径筒状体的导向肋与设在小径筒状体内的滑块的窄幅槽接合，可进行旋转锁定，将大径筒状体的锁定槽与设在小径筒状体内的滑块的突条部接合，可进行长度锁定。这时，构成旋转锁定机构的导向肋和滑块的窄幅槽、构成长度锁定机构的锁定槽和滑块的突条部，都设在筒状体的内部，所以，不有损于外观。

(4) 为构成旋转锁定机构而与大筒状体的导向肋嵌合的滑块侧的槽(窄幅槽)设在滑块的底部，所以，槽宽及槽位置(大筒状体的直径方向的槽位置)在底部周围，很稳定，导向肋的导向稳定，换言之能不晃动地旋转锁定。与此相反地，只使设在滑块裙部的槽(宽幅槽)为了旋转锁定与导向肋嵌合时，在伸长侧或收缩侧，裙部的突条部为了长度锁定与大筒状体的锁定槽嵌合，裙部在包含其突条部的直径方向扩径，在包含其相反的宽幅槽的直径方向缩径时，宽幅槽的槽宽比大筒状体的导向肋更宽，在槽宽方向产生晃动，宽幅槽的槽位置(大筒状体的直径方向的槽位置)从大径筒状体的内面上浮，容易从导向肋脱出。

(5) 由于设在小径筒状体内的滑块的突条部设在其裙部上，在该裙部上设置宽幅槽，所以，可使裙部的直径弹性地扩缩，在长度锁定位置，可将滑块的突条部从它与大筒状体的锁定槽的嵌合中轻轻地脱开。

(6) 长度锁定时，设在小径筒状体内的滑块的突条部与大径筒状体的锁定槽嵌合并扩开，滑块的张紧力被释放，所以，可防止滑块的裙部的上述⑤中的弹性扩缩功能恶化。设在滑块的裙部上的突条部被大径筒状体的内面推压，当裙部的直径持续地缩径时，上述⑤中的弹性扩缩功能恶化。

(7) 将伸缩杆做成多段时，各筒状体只要备有在相互嵌合的其它筒状体之间进行旋转锁定的机构(大径筒状体侧是导向肋、小径筒状体侧是滑块的窄幅槽)和进行长度锁定的机构(大径筒状体侧是锁定槽、小径筒状体侧是滑块的突条部)即可，多段化不会有特别的困难。

(8) 用伸缩杆作为清扫用具的柄。因此，用该清扫用具清扫高处时，将柄伸长，清扫低处时，将柄缩短，可提高清扫作业性，保存时紧凑地收缩，提高收容性。

所记载的本发明有下述(9)的作用。

(9) 伸长侧锁定槽的锁定解除用锥面坡度陡于收缩侧锁定槽的锁定解除用锥面。因此，伸缩杆从伸长状态收缩时，滑块的突条部必须从伸长锁定槽越过坡度陡的锁定解除用锥面，不容易收缩。因此，在伸长状态使用清扫用具时，可防止因清扫力的附加而突然收缩。另外，从收缩状态伸长时，只要使滑块的突条部从收缩侧锁定槽沿着缓坡度的锁定解除用锥面轻轻滑动即可容易伸出。

所记载的本发明具有下述(10)的作用。

(10) 设置若干条滑块的突条部，例如2条，在2个第1和第2伸长侧锁定槽之中，将靠近底部的第1突条部所着脱的第1伸长侧锁定槽做成为宽幅，所以，从伸长状态收缩时，可先用裙部的前端侧(基部相反侧)将容易挠曲的第2突条部从对应的第2伸长侧锁定槽中轻快地开始卸下，接着，第1突条部从第1伸长侧锁定槽卸下时，滑块的裙部已经被第2突条部稍向内侧缩径，所以，能轻快地卸下。

在2个第1和第2收缩侧锁定槽之中，将靠近底部的第1突条部着脱的第1收缩侧锁定槽做成宽幅的，所以，在从收缩状态伸长时，先用裙部的前端侧(底部相反侧)将容易挠曲的第2突条部从对应的第2收缩侧锁定槽轻快地开始卸下，接着，第1突条部从第1收缩侧锁定槽卸下时，滑块的裙部已经被第2突条部稍向内侧缩径，所以，能轻快地卸下。

所记载的本发明具有下述(11)的作用。

(11) 由于将滑块做成独立的部件，所以可采用弹发性、滑动性好的材料制作，筒状体可采用价格低的材料，可采用挤压加工等价格低的加工方法。

所记载的本发明具有下述(12)(13)的作用。

(12) 突设于大径筒状体内径部(或小径筒状体外径部)的导向肋之间形成空气流通槽，在伸缩杆收缩时，该空气流通槽以小间隙构成为空气出入于筒状体内外的空气流通用长路径。因此，在杆伸缩时，小径筒状体的滑块在大径筒状体内径部的滑动音、滑块外周的突条部与大径筒状体内径部的伸长侧锁定槽和收缩侧锁定槽嵌合时的嵌合音，在上述空气流通槽的小而长的路径中变成为低音，从而能抑制噪音。

(13) 将若干个筒状体相互伸缩时，大径筒状体(或小径筒状体)的导向肋支承着小径筒状体(或大径筒状体)，所以，这些筒状体可以相互间不产生晃动地伸缩。另外，小径筒状体相对于大径筒体的滑接面积小，所以能用轻的力伸缩。

以下参照附图，详细说明本发明的实施例：

图1是表示清扫用具之一例的模式图。

图2是表示清扫布安装状态的模式图。

图3是表示清扫用具头部的模式图。

图4是表示清扫用具的柄的模式图。

图5是表示柄的嵌合状态的模式图。

图6是表示柄的滑块的模式图。

图7是表示大筒状体的导向肋和空气流通槽的模式图。

图8是表示滑块变位状态的模式图。

图9是表示筒状体的锁定槽的解除锁定用锥面的模式图。

实施例

下面，参照附图说明本发明的实施例。

清扫用具10中，在柄11的前端设有头部12，备有擦拭部14和掸尘部15的清扫布13包住头部12地安装着。

使用清扫用具10时，先将头部12螺接到柄11上。再将清扫布13包住头部12地安装并固定，清扫用具10的组装便完成。

对于面积较大的桌子等，主要利用清扫布13的擦拭布14擦拭尘埃。作为掸子使用时，是利用掸尘部15吸尘。另外，进行手跟前的擦拭扫除时，将柄11收缩起来使用，进行高处或深缝隙等的擦拭扫除时，将柄11伸长使用。

当清扫布13很脏了时，从头部12将清扫布13取下，根据需要更换新的清扫布进行扫除。

(清扫布)

清扫布13是用纤维材料做成的，擦拭部14和掸尘部15可以做成各种形式。例如，可以将擦拭部14做成为平面状，将掸尘部15做成为设在擦拭部14周缘的短册条状、或者是设在擦拭部14里面的毛茸状或毛刺状。

构成清扫布13的纤维材料，可以用织布、无纺布、薄纸等片状纤维材料，也可以是用于掸尘部15的毛茸等绳状纤维材料。上述纤维材料采用无纺布时，最好采用吸尘性好且耐磨的纤维材料做成的无纺布。具有这种性质的无纺布例如有射流喷网型(スパンレ-ス)无纺布、纺粘型无纺布、吸粘型(サクシヨンボンド)无纺布、热粘吸型(サクシヨンヒ-トボンド)无纺布、熔喷法(メトルブロ-ン)无纺布等。

清扫布13上的擦拭部14，例如是将二块片状纤维材料重叠、再将其缝合或热封(缝合部17)而成，形成内部具有插入空间16A的袋部16的周面部。或者，将一块片状纤维材料折叠，形成具有与头部形状对应的插入空间16A的袋部16的周面部。

在仅用上述片状纤维材料制作清扫布13时，清扫布13上的掸尘部15，是将纤维材料从其周缘到擦拭部14附近剪切成短册条状而形成的。或者，也可以预先设缝纫线孔状的剪切线，在使用时沿着该剪切线撕开形成为短册条状。剪切线的形态可以是直线状、锯齿状、波浪线状等各种形式。

在用上述片状纤维材料及绳状纤维材料制作清扫布13时，清扫布13上的掸尘部15，最好是把形成掸尘部15的绳状纤维材料缝合或热封在形成擦拭部14的片状纤维材料上，在擦拭部14的周缘部或里面侧形成掸尘部15。

(头部)

上述头部12如图2、图3所示，具有纵长的形态，沿上述柄11的轴方向设在该柄的前端，以柔软性材料构成的安装体21为主体。上述头部12(安装体21)形成为越往前端宽度越小的形状，从中央部到前端部从平面看略呈U字形轮廓。该头部12(安装体21)的宽度方向的垂直断面形状是上下有凸曲面的凸透镜状。

上述头部12(安装体21)的底部向外方急剧地扩宽，在左右两侧形成固定清扫布用的接合突部21A、21A。该突部21A、21A是位于将长度方向中央部的周缘部轮廓向后端延长的假想曲线外侧的部分，构成与清扫布13的擦拭部14接合并将该擦拭部14保持在头部12底部的保持机构(接合机构)，与清扫布13的插入口16B接合。

具体地说，成为沿着图1所示清扫布13的宽幅部的形状，突部21A的在宽度方向突出的长度L1(见图3(A))最好约为4mm±2mm。头部12(安装体21)的全长最好为120mm±2mm。该头部12的最大宽度最好为70mm±2mm。该头部12的最大厚度最好为15mm±2mm。但并不限于上述值，可适当地设定。

本实施例中的头部12(更确切地说是安装体21)，从平面看形成为略U字形的轮廓，但两侧缘部在前端最好以锐角结合。当头部12的两侧缘部在前端以锐角结合时，可以顺利地插入缝隙等中，容易地清扫缝隙，并且能清扫房间的角落。

上述安装体21最好用发泡聚氨酯等柔软弹性材料做成。

在头部12的内部配设着芯材22，在该芯村22的下端部，安装着螺丝部件23，该螺丝部件23的前端形成有阳螺纹23A，可以与柄11的前端部螺合。

虽然最好在头部12的内部配设芯材22，但也可以不要该芯材22。另外，清扫用具10的头部12和柄11可以一体地形成，也可以分开形成后再结合成一体。

因此，本实施例具有以下作用。

①清扫布13的擦拭部14由设在头部12底部的接合突起21A保持着，所以，即使擦拭布14在清扫对象上蹭擦地使用时，也可切实防止清扫布13从头部12脱落。

②通过解除上述①中的接合突起21A的接合，可以将用脏了的清扫布13从头部12上取下，新旧清扫布13的更换很容易。

(柄)

柄11由2根以上的若干根筒状体构成，本实施例中以大筒状体31、中筒状体32、小筒状体33这样3根筒状体为主体构成，可以伸缩。包含头部12的清扫用具10全体伸长时的全长约为743mm，包含头部12的清扫用具10全体缩短时的全长约为438mm。大筒状体31与中筒状体32之中，大筒状体31构成大直径筒状体，中筒状体32构成小直径筒状体。中筒状体32与小筒状体33之中，中筒状体32构成大直径筒状体，小筒状体33构成小直径筒状体。各筒状体31～33的断面形状不限于圆形，也可以是椭圆形、多边形等。另外，各筒状体31～33的构造材料最好是热可塑性树脂，例如，PVC、ABS、PE、PP、PET、铝或其合金等。

具体地说，柄11如图4至图8所示，将端帽34的压入突部34A压入设在作为握持部的大筒状体31一端开口部侧的扩径槽31A内，将中滑块35的压入嵌合部35A的压入突部35B压入设在中筒状体32一端开口部侧的扩径槽32A内，将小滑块36的压入嵌合部36A的压入突部36B压入设在小筒状体33一端开口部侧的扩径槽33A内。然后，将已压入中筒状体32内的中滑块35可滑动地从大筒状体31的另一端开口部插入，将已压入小筒状体33内的小滑块36可滑动地从中筒状体32的另一端开口部插入，这样，将筒状体31～33相互可伸缩地嵌合。另外，将头部12的螺丝部件23A与设在小筒状体33的另一端开口部上的阴螺丝部件连接。端帽34具有挂孔部34B，可将清扫用具10挂在钩子等上。

(A)大筒状体31与中筒状体32之间的旋转锁定机构和长度锁定机构

如图6所示，中滑块35备有扩壁板状底部35C和裙部35D，底部35C通过压入嵌合部35A固定在中筒状体32内，裙部35D从底部35C的外缘呈短筒状延伸。

旋转锁定机构如图8所示，是使中滑块35上的宽幅槽35F与大筒状体31内径部上的导向肋31B嵌合而构成的。宽幅槽35F与中滑块35的底部35C外周部的、在周方向成120度的3个位置沿轴方向设置的窄幅槽35E及在裙部35D周方向成120度的3个位置沿轴方向设置的窄幅槽35E同轴。肋31B在大筒状体31的内径部在周方向成120度的3个位置沿整个轴方向延伸。由中滑块35的窄幅槽35E、宽幅槽35F导引大筒状体31的导向肋31B，特别是使窄幅槽35E与导向肋31B嵌合，将两筒状体31、32旋转锁定。

长度锁定机构如图8所示，是使各突条部35G分别与伸长侧锁定槽31C及收缩侧锁定槽31D嵌合而形成的。突条部35C设在中滑块35的裙部35D外周并由3个宽幅槽35F隔开的3个位置上。伸长侧锁定槽31C和收缩侧锁定槽31D分别设在大筒状体31的靠两端的内径部。滑块35的突条部35G与大筒状体31的伸长侧锁定槽31C嵌合，将两筒状体31、32锁定在伸长位置(图8(C))。滑块35的突条部35G与大筒体31的收缩侧锁定槽31D嵌合，将两筒状体31、32锁定在收缩位置(图8(A))。

另外，中筒状体32如图8(B)所示，在大筒状体31的内径部滑动而伸缩时，中滑块35的突条部35G由大筒状体31的轴方向中间部的内径部滑接地支承，并且，中筒状体32的中间外径部由设在大筒状体31的轴方向端部的内径部上的后述导向肋41滑接支承，结果，中筒状体32的轴方向的2个位置由2点支承着，可防止两筒状体31、32的轴向偏移。这时，设有中滑块35的突条部35G的裙部35D，因宽幅槽35F的存在而以朝着大筒状体31嵌合滑接的状态缩径，被赋与直径方向的弹发扩径惯性，该弹发扩径惯性使突条35G以一定的压力稳定地与大筒状体31的内面滑接。当筒状体31、32被设定于伸长位置或收缩位置其中的任一位置时，中滑块35的突条35G以扩径状态收容于大筒状体31的伸长侧锁定槽31C或收缩侧锁定槽31D之中的任一个内，暂时地丧失上述的弹发扩径惯性，压力被释放，这样，可防止因突条部35G的不必要的持续缩径而引起弹力减弱。

大筒状体31的伸长侧锁定槽31C和收缩侧锁定槽31D如图9所示，都备有朝向靠近大筒状体31的轴方向中央的锁定解除用锥面101、102。伸长侧锁定槽31C的锁定解除用锥面101(图9(A))的坡度陡于收缩侧锁定槽31D的锁定解除用锥面102(图9(B))。

(B)设在大筒状体31上的导向肋41和空气流通槽42

在大筒体状31中的、供中筒状体32出入用的开口部侧端部的内径部上，如图7所示地突设着若干导向肋41，这些导向肋41在大筒状体31的轴方向延伸，支承中筒状体32的外径部并相互平行。

在大筒状体31的内径部，被相邻导向肋41、41挟住的部分作为空气流通槽42。图7(C)中表示空气流通槽42的槽深d₁。d₁为0.06mm±0.03mm，但并不限于此数，可适当设定。在大筒状体31和中筒状体32的伸缩时，空气流通槽42使得筒状体31、32中的空气在与外部空间之间自由出入，使大筒状体31和中筒状体32能灵活地伸缩。这时，压入大筒状体31内的端帽34和压入中筒状体32内的中滑块35都是闭塞状态，筒状体31、32内的空气基本上只通过空气流通槽42在与外部空间之间出入。

(C)中筒状体32与小筒状体33间的旋转锁定机构和长度锁定机构

小滑块36与中滑块35同样地，备有通过压入嵌合部36A固定在小筒状体33内的扩壁板状底部36C和从底部36C外缘呈短筒状延伸的裙部36D。

旋转锁定机构与上述(A)的大筒状体31与中筒状体32之间的旋转锁定机构基本相同。

长度锁定机构与上述(A)的大筒状体31与中筒状体32之间的长度锁定机构基本相同。

(D)

设于中筒状体32的导向肋51和空气流通槽52

中筒状体32内的、供小筒状体33出入的开口部侧端部的内径部上，设有与上述(B)中同样的导向肋51(图未示)和空气流通槽52(图未示)。在中筒状体32和小筒状体33的伸缩时，空气流通槽52使得筒状体32、33中的空气在与外部空间之间自由出入，使中筒状体32和小筒状体33能灵活地伸缩。这时，压入中筒状体31内的中滑块35和压入小筒状体33内的小滑块36都是闭塞状态，筒状体32、33内的空气基本上只通过空气流通槽52在与外部空间之间出入。

上述导向肋41、51的长度最好为10～30mm。如果导向肋长度在10mm以下，则伸长时杆的弯曲强度低，如果导向肋长度大于30mm，则柄11的伸长长度变短，不便于清扫高处或深缝隙。

空气流通槽42、52的断面积相对于筒状体31、32断面积的比例最好为1～4％，如果在1％以下，则空气不能逸出而阻碍伸缩。如果在4％以上，则伸缩时有噪音。

因此，本实施例具有以下作用。在说明其作用的下文中，对于柄11，虽然是以大筒状体31和中筒状体32的伸缩构造部分为代表进行说明，但中筒状体32和小筒状体33的伸缩构造部分也是相同的。

① 通过大筒状体31的导向肋31B与设在中筒状体内的中滑块35的窄幅槽35E的嵌合，可实现旋转锁定；通过大筒状体31的锁定槽31C、31D与设在中筒状体32内的中滑块35的突条部35G的嵌合，可实现长度锁定。这时，构成旋转锁定机构的导向肋31B和中滑块35的窄幅槽35E、构成长度锁定机构的锁定槽31C、31D和中滑块35的突条部35G，都设在筒状体31、32的内部，不有损于外观。

② 为构成旋转锁定机构而与大筒状体31的导向肋31B嵌合的中滑块35侧的槽(窄幅槽35E)设在中滑块35的底部35C上，所以，槽宽及槽位置(大筒状体31的直径方向的槽位置)在底部35C周围，很稳定，导向肋31B的导向稳定，换言之能不晃动地旋转锁定。与此相反地，只使设在中滑块35的裙部35D上的槽(宽幅槽)为了旋转锁定与导向肋31B嵌合时，在伸长侧或收缩侧，裙部35D的突条部35G为了长度锁定与大筒状体31的锁定槽31C、31D嵌合，裙部35D在包含其突条部35G的直径方向扩径，在包含其相反的宽幅槽的直径方向缩径时，宽幅槽的槽宽比大筒状体31的导向肋31B更宽，在槽宽方向产生晃动，宽幅槽的槽位置(大筒状体31的直径方向的槽位置)从大筒状体31的内面上浮，容易从导向肋31B脱出。

③ 由于设在中筒状体32内的中滑块35的突条部35G设在其裙部35D上，在该裙部35D上设置宽幅槽，所以，可使裙部35D的直径弹性地扩缩，在长度锁定位置，可将中滑块35的突条部35G从它与大筒状体31的锁定槽31C、31D的嵌合中轻轻地脱开。

④ 长度锁定时，设在中筒状体32内的中滑块35的突条部35G与大筒状体31的锁定槽31C、31D嵌合并扩开，中滑块35的压力被释放，所以，可防止中滑块35的裙部35D的上述③中的弹性扩缩功能恶化。设在中滑块35的裙部35D上的突条部35G一直被大筒状体31的内面推压着，当裙部35D的直径持续地缩径时，上述③中的弹性扩径功能恶化。

⑤ 将柄11做成多段时，各筒状体31、32只要备有在相互嵌合的其它筒状体31、32之间进行旋转锁定的机构(大筒状体31侧是导向肋31B、中筒状体32侧是中滑块35的窄幅槽35E)和进行长度锁定的机构(大筒状体31侧是锁定槽31C、31D、中筒状体32侧是中滑块35的突条部35G)即可，多段化不会有特别的困难。

⑥ 伸长侧锁定槽31C的锁定解除锥面101坡度陡于收缩侧锁定槽31D的锁定解除用锥面102。因此，柄11从伸长状态收缩时，中滑块35的突条部35G必须从伸长锁定槽31C越过坡度陡的锁定解除用锥面101，不容易收缩。因此，在伸长状态使用的清扫用具10，可防止因清扫力的附加而收缩。另外，从收缩状态伸长时，只要使中滑块35的突条部35G从收缩侧锁定槽31D沿着缓坡度的锁定解除用锥面102轻轻滑动即可容易伸出。

⑦ 将中滑块35做成为独立的部件，可采用弹性好、滑动性好的材质制作。另外，筒状体31、32可用价格低的材料，并采用挤压加工等价格低的加工方法。

另外，本实施例还具有以下的作用。

① 突设于大筒状体31内径部的导向肋41之间形成空气流通槽42，该空气流通槽42以小间隙构成在清扫用具10伸缩时空气出入于筒状体31、32内外的空气流通用的长经路。因此，清扫用具10伸缩时，中筒状体32的中滑块35相对于大筒状体31内径部的滑动音、中滑块35外周的突条部35G相对于大筒状体31内径部的伸长侧锁定槽31C和收缩侧锁定槽31D的嵌合音，因上述空气流通槽42的小而长的路径，这些音变化成为低音，从而可抑制噪音。

② 筒状体31、32相互伸缩时，大筒状体31的导向肋41支承中筒状体31，使这些筒状体31、32可相互间不晃动地伸缩。另外，中筒状体32相对于大筒状体31的滑接面积也减少，可用轻的力伸缩。

以上，参照附图详细说明了本发明的实施例，但本发明的具体构造并不局限于该实施例。在不脱离本发明精神的范围内，可作出各种设计变更。例如，本发明的清扫用具10，也可在小径筒状体的外径部设置导向肋，或在大径筒状体的内径部和小径筒状体的外径部双方设置导向肋。另外，并不限于由大中小3个筒状体构成，也可以由2个或4个以上的筒状体构成。

如上所述，根据本发明的清扫用具，将备有擦拭部和掸尘部的清扫布安装在柄前端的头部上，可切实防止清扫布从头部脱落。

根据本发明，伸缩杆状不有损外观，可不晃动地旋转锁定，也容易实现多段化。

根据本发明，具有长度锁定机构，可用轻的力伸长，收缩时要用较大的力。

根据本发明，在伸缩杆的伸缩时，可用轻的力使若干个筒状体不晃动地伸缩，而且能抑制噪音。

Claims

1.一种清扫用具，在柄的前端设有头部，备有擦拭部和掸尘部的清扫布安装在该头部上，其特征在于，

2.如权利要求1所述的清扫用具，其特征在于，上述保持机构设在头部的底部，且由接合清扫布的擦拭部的接合机构构成。

3.如权利要求1或2所述的清扫用具，其特征在于，

4.如权利要求3所述的清扫用具，其特征在于，

5.如权利要4所述的清扫用具，其特征在于，上述滑块是做成与小径筒状体不同的部件。

6.如权利要求5所述的清扫用具，其特征在于：

若干个筒状体可伸缩地嵌合成一体，两端被闭塞；