CN111289376A - 一种阀门抗水压检测系统及其检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及阀门检测技术领域，具体涉及一种阀门抗水压检测系统及其检测方法，包括底座，还包括控制器、固定组件和检测组件，固定组件包括检测台、密封部件和卡紧部件，所述检测组件设在底座的顶部另一端以用来检测阀门的抗水压性能，检测组件包括供水箱、挤压部件、输送部件、加热部件和计数部件，所述卡紧部件、挤压部件、输送部件、加热部件和计数部件与控制器均为电性连接，本发明的一种阀门抗水压检测系统及其检测方法，可检测阀门在其内部不同水位高度和阀门在遇不同水温时的抗水压性能，同时还能防止设备渗水，进而避免了水资源的浪费，进一步提升了装置的实用性。

Description

一种阀门抗水压检测系统及其检测方法

技术领域

本发明涉及阀门检测技术领域，具体涉及一种阀门抗水压检测系统及其检测方法。

背景技术

管道防渗在水源输送中起着十分重要的作用。目前，通常较关注管道内部的阀门的抗水压性能。阀门的抗水压性能是指其在一定水位高度与其内部遇不同水温的情况下，阀门的耐久性能，一旦阀门受影响产生破裂甚至损坏，由此带来的损失和危害无疑是非常巨大的。

我国专利申请号CN201010617011.6；公开日：2011.06.15公开了一种隧道接缝堵漏试验方法，该方法采用如下步骤：采用两块混凝土上、下试模分别浇筑于上支座和下支座上，位于上、下试模之间放置内、外钢圈，外钢圈的侧壁上放置有注浆管，在上试模中预留排气管、进水管和出浆管；测量上、下试模之间的接缝宽度；将配置好的浆液通过所述注浆管注入到内、外钢圈之间的区域中，直至出浆孔有浆液溢出，停止注浆；待所注浆液性质稳定后，通过进水管施加水压力至一定大小，观察水压力在规定时间内能否保持稳定，从而对注浆材料的抗水压性能做出初步结论。本发明的优点是，通过上述试验装置，可直观地对堵漏材料的堵漏功效做出判断，同时对于具备一定抗变形能力的堵漏材料，可通过上述试验装置，经试验明确得出其抗变形的量化指标值。

我国专利申请号CN201810293378.3；公开日：2018.07.13公开了一种阀门的密封性检测装置，包括检测台和碘液箱，检测台上有机架，机架上滑动连接有第一压板和第二压板，且第一压板和第二压板之间连接有拉绳，机架上转动连接有定滑轮、第一转轮和第二转轮，拉绳跨过定滑轮，第一转轮和第二转轮之间皮带连接，且第一转轮和第二转轮之间卷绕有卷带，卷带上有糯米纸；第一压板上连接有第一插杆，第二压板上连接有第二插杆，检测台上与第一插杆正对的部位、与第二插杆正对的部位均有插孔，两个插孔之间为检测位，检测位设有漏液孔；碘液箱连接有液管，液管的自由端位于检测位的正上方，液管上有开关，开关连接有扭簧。通过本发明能够提高阀门的检测效率和准确度。

以上两个发明的结构存在以下不足：

1.没有设计具体的注水结构，无法精确控制器注水量，从而无法有效控制阀门内部的水位深浅，进而无法得出水位深浅与阀门抗水压性能的关系与影响。

2.没有设计加热结构，无法对注入水源进行加热，在实际应用中，流经阀门内部的水源不总是冷或是常温状态，有时会是温度较高的水，例如洗浴用水等，当阀门遇到这些温度较高的水源时，上述发明设计的结构无法进行模拟，进而使得阀门遇不同水温下的抗水压性能无法进行检测。

根据现有技术的不足，因而有必要设计一种可检测阀门在其内部不同水位高度和阀门在遇不同水温时的抗水压性能的检测装置及其检测方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种阀门抗水压检测系统及其检测方法。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种阀门抗水压检测系统，包括底座，所述底座呈水平设置，还包括控制器、固定组件和检测组件，所述控制器固定设在底座的顶部，所述固定组件设在底座的顶部一端以用来固定阀门，固定组件包括检测台、密封部件和卡紧部件，所述检测台通过四个支撑杆固定设在底座的顶部，所述密封部件设在检测台上，所述卡紧部件设在检测台的旁侧，所述检测组件设在底座的顶部另一端以用来检测阀门的抗水压性能，检测组件包括供水箱、挤压部件、输送部件、加热部件和计数部件，所述供水箱通过支撑板固定设在底座的顶部，所述挤压部件插设在供水箱的一端，所述输送组件连通设置在供水箱的另一端，所述加热部件固定设在供水箱的内壁上，所述计数部件设在底座的顶部，所述卡紧部件、挤压部件、输送部件、加热部件和计数部件与控制器均为电性连接。

进一步的，所述密封部件包括上密封罩和下密封罩，所述检测台的顶部呈一体成型设置有可供阀门放置的圆形凹槽，所述圆形凹槽的圆周方向上的内壁上设有若干个销孔，所述上密封罩固定设在输送部件靠近检测台的一端，所述下密封罩贴合设置在圆形凹槽的内部，并且上密封罩和下密封罩的圆周方向上均设有若干个插孔，每个插孔的内部均插设有插销。

进一步的，所述卡紧部件包括滑台、竖杆和卡套，所述滑台固定设置底座的顶部，所述滑台上滑动设置有滑块，所述竖杆固定设在滑块的顶部，所述竖杆的顶部固定连接有横杆，所述卡套固定设在横杆远离竖杆的一端，并且卡套上呈一体成型设置有可供阀门外壁贴合的卡槽，控制器上安装有可控制滑台启闭的开关按钮。

进一步的，所述挤压部件包括伺服电机、连杆、滑块和挤压杆，所述底座的顶部固定设有机座，所述伺服电机固定设在机座的顶部，伺服电机的输出端上套设有飞轮，所述飞轮远离伺服电机的一侧外壁上固定连接有牵引杆，所述连杆铰接设置在牵引杆上，所述底座的顶部通过两个支撑脚水平设置有滑条，所述滑块滑动设置在滑条上，牵引杆远离伺服电机的一端与滑块铰接，所述滑块的外壁上还固定连接有推块，所述挤压杆固定设在推块远离连杆的一侧外壁上，挤压杆远离推块的一端固定连接有推板，所述推板的外壁与供水箱的内壁贴合连接，并且连杆与供水箱插设连接，滑条的两端固定连接有两个锁止块，所述伺服电机与控制器电连接。

进一步的，所述输送部件包括液体计量泵、第一输送管和第二输送管，所述底座的顶部固定设置有立板，所述液体计量泵固定设在立板的外壁上，所述第一输送管连通设置在供水箱的顶部和液体计量泵的一端之间，所述第二输送管连通设置在上密封罩与液体计量泵的另一端之间，并且上密封罩上设有可供第二输送管插入的插孔，所述第二输送管靠近上密封罩的一端设有电磁阀，底座的顶部呈对称设置有两个支撑架，每个支撑架上均固定连接有限位套，两个限位套分别与第一输送管和第二输送管套设连接，所述电磁阀和液体计量泵与控制器均为电连接。

进一步的，所述加热部件包括四个电加热管，所述供水箱的圆周方向上的内壁上等间距设置有四个安装套，每个安装套均由超导热材质制成，并且每个安装套的内部均设有安装槽，每个电加热管均插设在一个安装槽的内部，四个安装套的外壁均与推板贴合连接，供水箱的圆周方向上的外壁上等间距设置有四个安装孔，每个安装孔均与安装槽的轴线方向一致，每个安装孔的内部均插设有密封塞，并且供水箱的内壁上固定连接有温度传感器，温度传感器和四个电加热管均与控制器电连接。

进一步的，所述计数部件包括水压压力传感器和压力表，所述水压压力传感器安装在检测台的底部，并且下密封罩、圆形凹槽均与水压压力传感器插设连接，所述底座的顶部固定连接有支撑台，所述压力表安装在支撑台的顶部，并且水压压力传感器与压力表电连接，压力表与控制器电连接。

进一步的，所述供水箱的顶部外壁上呈一体成型设置有注水口，所述注水口上插设有旋盖，并且供水箱的外壁上还设有玻璃观察窗。

进一步的，所述挤压杆靠近供水箱的一端套设有第一密封圈，所述第一密封圈与供水箱的外壁贴合连接，并且第一密封圈上套设有密封盖，所述密封盖与挤压杆套设连接，密封盖与供水箱的外壁固定连接，并且密封盖的内部设有可供第一密封圈放置的容纳槽，所述上密封罩的顶部与下密封罩的底部均固定设有第二密封圈，第二输送管、水压压力传感器分别与两个第二密封圈套设连接。

一种阀门抗水压检测系统及其检测方法，包括以下步骤：

S1：阀门的固定：

将阀门竖直放到圆形凹槽的内部，并将其一端开口搭接在下密封罩的顶部，通常阀门的两端开口上均设计有螺孔，然后将上密封罩和下密封罩上的若干个插孔与阀门两端开口上的若干个螺孔一一对准，然后将若干个插销依次插入若干个销孔和阀门上端开口的若干个螺孔内，进而将阀门初步固定在检测台上，接着启动卡紧部件，通过卡套将阀门完全固定在检测台上。

S2：阀门内部的水源注入：

阀门完全固定在检测台上后，通过控制器启动伺服电机，从而启动其输出端并带动其上的飞轮旋转，因而带动牵引杆旋转，由于连杆的两端分别与牵引杆和滑块铰接，滑块又与滑条滑动连接，因而通过牵引杆带动滑块于滑条上向靠近供水箱的一端滑动，又因为挤压杆的两端分别与滑块和推板固定连接，推板又与供水箱的内壁贴合连接，进而通过推块带动挤压杆向靠近供水箱的一端滑动，进一步带动推板于供水箱内部向远离滑条的一端推动，以将水挤入输送部件的内部，伺服电机配合连杆，可精确控制挤入输送部件内的水量。

S3：阀门内部不同水位对于其抗水压性能的检测：

水由第一输送管进入液体计量泵的内部，然后由液体计量泵的内部进入第二输送管内，接着由第二输送管内进入阀门的内部，阀门内的水位深浅对其抗水压性能存在一定影响，液体计量泵具有控制液体流量的作用，并与控制器配合，控制器上安装有显示屏，可实时记录进入阀门内部的水的流量，进而通过这种方式来精确控制进入阀门内的水量，达到精确控制阀门内部水位深浅的功能，然后检测人员仔细观察阀门的外观，观察其是否产生形变，以模拟阀门在实际应用中，其内部水位的深浅对其抗水压性能的影响与关系，进而得出阀门的抗水压性能。

S4：阀门内部不同水温对于其抗水压性能的检测：

阀门内部流经水源的温度对其抗水压性能也存在一定的影响，根据热胀冷缩的原理，当阀门内部的水温升高时，其内部的压力也会增大，在阀门的实际应用中，其内部流经的水源不通常是冷水，有时也会存在热水，如洗浴用水等，本实施例在控制器内部的设定的水温值为五十摄氏度，作为模拟阀门在实际应用中遇高温水的抗水压性能，首先通过控制器启动四个电加热管，四个电加热管在通过四个安装套快速对供水箱内部的水进行加热，当水温到达五十摄氏度时，温度传感器检测到这一信号，并将这一信号发送给控制器，从而通过控制器断电四个电加热管，然后检测人员仔细观察阀门的外观，观察其是否产生形变，如体积膨胀等，当阀门的外表开裂时，即代表阀门遇高水温被破坏，进而检测出其在遇高水温情况的抗水压性能，进一步模拟出阀门在实际应用中的水温阀值，以减小阀门因遇高水温破坏而产生的财产损失。

S5：检测数据的统计：

在阀门被固定后，通过控制器启动压力表，在检测过程中，水压压力传感器实时检测阀门内部的水压值，并将信号实时传输给压力表，压力表得出阀门内部的准确的压力数据，然后通过控制器上的显示屏实时计数和显示，以供检测人员及时统计数据并作对比，以得出阀门的精确的抗水压数据。

本发明的有益效果：

1.本发明通过设计供水箱、挤压部件、输送部件和控制器，其中，伺服电机配合连杆，可精确控制挤入液体计量泵内的水量，液体计量泵则具有控制液体流量的作用，并与控制器配合，控制器上安装有显示屏，可实时记录进入阀门内部的水的流量，进而通过这种方式来精确控制进入阀门内的水量，达到精确控制阀门内部水位深浅的功能，然后检测人员仔细观察阀门的外观，观察其是否产生形变，并通过计数部件实时统计检测数据，以模拟阀门在实际应用中，其内部水位的深浅对其抗水压性能的影响与关系，进而得出阀门的抗水压性能。

2.本发明通过设计温度传感器和加热部件，可精确调控注入阀门内部的水源温度，然后检测人员仔细观察阀门的外观，观察其是否产生形变，如体积膨胀等，当阀门的外表开裂时，即代表阀门被破坏，进而模拟阀门在实际应用中其内部水源处于不同温度时的抗水压性能，进一步模拟出阀门在实际应用中的承受水温阀值，减小阀门因遇高水温破坏而产生的财产损失，温度传感器能有效防止水温过热而影响检测工作，同时能有效保护供水箱，防止其受高温而开裂，有利于延长供水箱的使用寿命。

3.第一密封圈和两个第二密封圈的设计，在有效保证检测工作顺利进行的同时，还能防止设备渗水，进而避免了水资源的浪费，进一步提升了装置的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对本发明实施例中的附图作简单地介绍。

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为图2中的A处放大图；

图4为本发明阀门与密封组件的立体分解示意图；

图5为本发明供水箱的剖视图；

图6为图5中的B处放大图；

图7为本发明供水箱和挤压部件的立体结构示意图；

图8为图7中的C处放大图；

图9为本发明计数部件的立体结构示意图；

图中：底座1，立板10，支撑架11，控制器2，固定组件3，检测台30，密封部件31，上密封罩310，下密封罩311，插销312，卡紧部件32，滑台320，竖杆321，卡套323，检测组件4，供水箱40，安装套400，密封塞401，旋盖402，玻璃观察窗403，挤压部件41，伺服电机410，连杆411，滑块412，挤压杆413，飞轮414，牵引杆415，滑条416，推块417，推板418，输送部件42，液体计量泵420，第一输送管421，第二输送管422，电磁阀423，加热部件43，电加热管430，计数部件44，水压压力传感器440，压力表441。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。

参照图1至图9所示的一种阀门抗水压检测系统，包括底座1，所述底座1呈水平设置，还包括控制器2、固定组件3和检测组件4，所述控制器2固定设在底座1的顶部，所述固定组件3设在底座1的顶部一端以用来固定阀门，固定组件3包括检测台30、密封部件31和卡紧部件32，所述检测台30通过四个支撑杆固定设在底座1的顶部，所述密封部件31设在检测台30上，所述卡紧部件32设在检测台30的旁侧，所述检测组件4设在底座1的顶部另一端以用来检测阀门的抗水压性能，检测组件4包括供水箱40、挤压部件41、输送部件42、加热部件43和计数部件44，所述供水箱40通过支撑板固定设在底座1的顶部，所述挤压部件41插设在供水箱40的一端，所述输送组件连通设置在供水箱40的另一端，所述加热部件43固定设在供水箱40的内壁上，所述计数部件44设在底座1的顶部，所述卡紧部件32、挤压部件41、输送部件42、加热部件43和计数部件44与控制器2均为电性连接。

所述密封部件31包括上密封罩310和下密封罩311，所述检测台30的顶部呈一体成型设置有可供阀门放置的圆形凹槽，所述圆形凹槽的圆周方向上的内壁上设有若干个销孔，所述上密封罩310固定设在输送部件42靠近检测台30的一端，所述下密封罩311贴合设置在圆形凹槽的内部，并且上密封罩310和下密封罩311的圆周方向上均设有若干个插孔，每个插孔的内部均插设有插销312，当对阀门进行抗水压检测工作时，首先将阀门竖直放到圆形凹槽的内部，并将其一端开口搭接在下密封罩311的顶部，通常阀门的两端开口上均设计有螺孔，然后将上密封罩310和下密封罩311上的若干个插孔与阀门两端开口上的若干个螺孔一一对准，然后将若干个插销312依次插入若干个销孔和阀门上端开口的若干个螺孔内，进而将阀门初步固定在检测台30上。

所述卡紧部件32包括滑台320、竖杆321和卡套323，所述滑台320固定设置底座1的顶部，所述滑台320上滑动设置有滑块412，所述竖杆321固定设在滑块412的顶部，所述竖杆321的顶部固定连接有横杆，所述卡套323固定设在横杆远离竖杆321的一端，并且卡套323上呈一体成型设置有可供阀门外壁贴合的卡槽，控制器2上安装有可控制滑台320启闭的开关按钮，当阀门初步固定在检测台30上后，启动开关按钮，当控制器2接收到开关按钮的信号后，启动滑台320，从而通过滑台320带动滑块412向靠近检测台30的一端滑动，进而带动滑块412上的竖杆321向靠近检测台30的一端滑动，由于竖杆321与卡套323直接固定连接有横杆，因而通过横杆带动卡套323向靠近检测台30的一端滑动，直至卡套323与阀门的外壁完全卡紧，进而将阀门完全固定在检测台30上。

所述挤压部件41包括伺服电机410、连杆411、滑块412和挤压杆413，所述底座1的顶部固定设有机座，所述伺服电机410固定设在机座的顶部，伺服电机410的输出端上套设有飞轮414，所述飞轮414远离伺服电机410的一侧外壁上固定连接有牵引杆415，所述连杆411铰接设置在牵引杆415上，所述底座1的顶部通过两个支撑脚水平设置有滑条416，所述滑块412滑动设置在滑条416上，牵引杆415远离伺服电机410的一端与滑块412铰接，所述滑块412的外壁上还固定连接有推块417，所述挤压杆413固定设在推块417远离连杆411的一侧外壁上，挤压杆413远离推块417的一端固定连接有推板418，所述推板418的外壁与供水箱40的内壁贴合连接，并且连杆411与供水箱40插设连接，滑条416的两端固定连接有两个锁止块，所述伺服电机410与控制器2电连接，当阀门完全固定在检测台30上后，通过控制器2启动伺服电机410，从而启动其输出端并带动其上的飞轮414旋转，因而带动牵引杆415旋转，由于连杆411的两端分别与牵引杆415和滑块412铰接，滑块412又与滑条416滑动连接，因而通过牵引杆415带动滑块412于滑条416上向靠近供水箱40的一端滑动，又因为挤压杆413的两端分别与滑块412和推板418固定连接，推板418又与供水箱40的内壁贴合连接，进而通过推块417带动挤压杆413向靠近供水箱40的一端滑动，进一步带动推板418于供水箱40内部向远离滑条416的一端推动，以将水挤入输送部件42的内部，伺服电机410配合连杆411，可精确控制挤入输送部件42内的水量。

所述输送部件42包括液体计量泵420、第一输送管421和第二输送管422，所述底座1的顶部固定设置有立板10，所述液体计量泵420固定设在立板10的外壁上，所述第一输送管421连通设置在供水箱40的顶部和液体计量泵420的一端之间，所述第二输送管422连通设置在上密封罩310与液体计量泵420的另一端之间，并且上密封罩310上设有可供第二输送管422插入的插孔，所述第二输送管422靠近上密封罩310的一端设有电磁阀423，底座1的顶部呈对称设置有两个支撑架11，每个支撑架11上均固定连接有限位套，两个限位套分别与第一输送管421和第二输送管422套设连接，所述电磁阀423和液体计量泵420与控制器2均为电连接，当供水箱40内的水被推板418挤压至远离滑条416的一端时，由第一输送管421进入液体计量泵420的内部，然后由液体计量泵420的内部进入第二输送管422内，接着由第二输送管422内进入阀门的内部，阀门内的水位深浅对其抗水压性能存在一定影响，液体计量泵420具有控制液体流量的作用，并与控制器2配合，控制器2上安装有显示屏，可实时记录进入阀门内部的水的流量，进而通过这种方式来精确控制进入阀门内的水量，达到精确控制阀门内部水位深浅的功能，以模拟阀门在实际应用中，其内部水位的深浅对其抗水压性能的影响与关系，进而得出阀门的抗水压性能。

所述加热部件43包括四个电加热管430，所述供水箱40的圆周方向上的内壁上等间距设置有四个安装套400，每个安装套400均由超导热材质制成，并且每个安装套400的内部均设有安装槽，每个电加热管430均插设在一个安装槽的内部，四个安装套400的外壁均与推板418贴合连接，供水箱40的圆周方向上的外壁上等间距设置有四个安装孔，每个安装孔均与安装槽的轴线方向一致，每个安装孔的内部均插设有密封塞401，并且供水箱40的内壁上固定连接有温度传感器，温度传感器和四个电加热管430均与控制器2电连接，阀门内部流经水源的温度对其抗水压性能也存在一定的影响，根据热胀冷缩的原理，当阀门内部的水温升高时，其内部的压力也会增大，在阀门的实际应用中，其内部流经的水源不通常是冷水，有时也会存在热水，如洗浴用水等，本实施例在控制器2内部的设定的水温值为五十摄氏度，作为模拟阀门在实际应用中遇高温水的抗水压性能，首先通过控制器2启动四个电加热管430，四个电加热管430在通过四个安装套400快速对供水箱40内部的水进行加热，当水温到达五十摄氏度时，温度传感器检测到这一信号，并将这一信号发送给控制器2，从而通过控制器2断电四个电加热管430，然后检测人员仔细观察阀门的外观，观察其是否产生形变，如体积膨胀等，当阀门的外表开裂时，即代表阀门被破坏，进而检测出其在遇高水温情况的抗水压性能，进一步模拟出阀门在实际应用中的水温阀值，减小阀门因遇高水温破坏而产生的财产损失。

所述计数部件44包括水压压力传感器440和压力表441，所述水压压力传感器440安装在检测台30的底部，并且下密封罩311、圆形凹槽均与水压压力传感器440插设连接，所述底座1的顶部固定连接有支撑台，所述压力表441安装在支撑台的顶部，并且水压压力传感器440与压力表441电连接，压力表441与控制器2电连接，在阀门被固定后，通过控制器2启动压力表441，在检测过程中，水压压力传感器440实时检测阀门内部的水压值，并将信号实时传输给压力表441，压力表441得出阀门内部的准确的压力数据，然后通过控制器2上的显示屏实时计数和显示，以供检测人员及时统计数据，并得出阀门的精确的抗水压数据。

所述供水箱40的顶部外壁上呈一体成型设置有注水口，所述注水口上插设有旋盖402，并且供水箱40的外壁上还设有玻璃观察窗403，通过玻璃观察窗403可及时获悉供水箱40内部的水源消耗情况，当其内部储存的水源耗尽时，通过人工将旋盖402拔出，然后从注水口向供水箱40的内部注入新的水源，当注水完毕，将旋盖402合紧，防止水源溢出。

所述挤压杆413靠近供水箱40的一端套设有第一密封圈，所述第一密封圈与供水箱40的外壁贴合连接，并且第一密封圈上套设有密封盖，所述密封盖与挤压杆413套设连接，密封盖与供水箱40的外壁固定连接，并且密封盖的内部设有可供第一密封圈放置的容纳槽，所述上密封罩310的顶部与下密封罩311的底部均固定设有第二密封圈，第二输送管422、水压压力传感器440分别与两个第二密封圈套设连接，第一密封圈主要是为了防止挤压杆413运作时导致的供水箱40渗水，既保证了水源输送的正常运作，同时有效避免了水资源的浪费，两个第二密封圈主要是为了在对阀门进行检测时，保证其密封作用，进而保证阀门抗水压检测的准确性。

一种阀门抗水压检测系统及其检测方法，包括以下步骤：

S1：阀门的固定：

将阀门竖直放到圆形凹槽的内部，并将其一端开口搭接在下密封罩311的顶部，通常阀门的两端开口上均设计有螺孔，然后将上密封罩310和下密封罩311上的若干个插孔与阀门两端开口上的若干个螺孔一一对准，然后将若干个插销312依次插入若干个销孔和阀门上端开口的若干个螺孔内，进而将阀门初步固定在检测台30上，接着启动卡紧部件32，通过卡套323将阀门完全固定在检测台30上。

S2：阀门内部的水源注入：

阀门完全固定在检测台30上后，通过控制器2启动伺服电机410，从而启动其输出端并带动其上的飞轮414旋转，因而带动牵引杆415旋转，由于连杆411的两端分别与牵引杆415和滑块412铰接，滑块412又与滑条416滑动连接，因而通过牵引杆415带动滑块412于滑条416上向靠近供水箱40的一端滑动，又因为挤压杆413的两端分别与滑块412和推板418固定连接，推板418又与供水箱40的内壁贴合连接，进而通过推块417带动挤压杆413向靠近供水箱40的一端滑动，进一步带动推板418于供水箱40内部向远离滑条416的一端推动，以将水挤入输送部件42的内部，伺服电机410配合连杆411，可精确控制挤入输送部件42内的水量。

S3：阀门内部不同水位对于其抗水压性能的检测：

水由第一输送管421进入液体计量泵420的内部，然后由液体计量泵420的内部进入第二输送管422内，接着由第二输送管422内进入阀门的内部，阀门内的水位深浅对其抗水压性能存在一定影响，液体计量泵420具有控制液体流量的作用，并与控制器2配合，控制器2上安装有显示屏，可实时记录进入阀门内部的水的流量，进而通过这种方式来精确控制进入阀门内的水量，达到精确控制阀门内部水位深浅的功能，然后检测人员仔细观察阀门的外观，观察其是否产生形变，以模拟阀门在实际应用中，其内部水位的深浅对其抗水压性能的影响与关系，进而得出阀门的抗水压性能。

S4：阀门内部不同水温对于其抗水压性能的检测：

阀门内部流经水源的温度对其抗水压性能也存在一定的影响，根据热胀冷缩的原理，当阀门内部的水温升高时，其内部的压力也会增大，在阀门的实际应用中，其内部流经的水源不通常是冷水，有时也会存在热水，如洗浴用水等，本实施例在控制器2内部的设定的水温值为五十摄氏度，作为模拟阀门在实际应用中遇高温水的抗水压性能，首先通过控制器2启动四个电加热管430，四个电加热管430在通过四个安装套400快速对供水箱40内部的水进行加热，当水温到达五十摄氏度时，温度传感器检测到这一信号，并将这一信号发送给控制器2，从而通过控制器2断电四个电加热管430，然后检测人员仔细观察阀门的外观，观察其是否产生形变，如体积膨胀等，当阀门的外表开裂时，即代表阀门遇高水温被破坏，进而检测出其在遇高水温情况的抗水压性能，进一步模拟出阀门在实际应用中的水温阀值，以减小阀门因遇高水温破坏而产生的财产损失。

S5：检测数据的统计：

在阀门被固定后，通过控制器2启动压力表441，在检测过程中，水压压力传感器440实时检测阀门内部的水压值，并将信号实时传输给压力表441，压力表441得出阀门内部的准确的压力数据，然后通过控制器2上的显示屏实时计数和显示，以供检测人员及时统计数据并作对比，以得出阀门的精确的抗水压数据。

本发明的工作原理：当对阀门进行抗水压检测工作时，首先将阀门竖直放到圆形凹槽的内部，并将其一端开口搭接在下密封罩311的顶部，通常阀门的两端开口上均设计有螺孔，然后将上密封罩310和下密封罩311上的若干个插孔与阀门两端开口上的若干个螺孔一一对准，然后将若干个插销312依次插入若干个销孔和阀门上端开口的若干个螺孔内，进而将阀门初步固定在检测台30上，当阀门初步固定在检测台30上后，启动开关按钮，当控制器2接收到开关按钮的信号后，启动滑台320，从而通过滑台320带动滑块412向靠近检测台30的一端滑动，进而带动滑块412上的竖杆321向靠近检测台30的一端滑动，由于竖杆321与卡套323直接固定连接有横杆，因而通过横杆带动卡套323向靠近检测台30的一端滑动，直至卡套323与阀门的外壁完全卡紧，进而将阀门完全固定在检测台30上。

当阀门完全固定在检测台30上后，通过控制器2启动伺服电机410，从而启动其输出端并带动其上的飞轮414旋转，因而带动牵引杆415旋转，由于连杆411的两端分别与牵引杆415和滑块412铰接，滑块412又与滑条416滑动连接，因而通过牵引杆415带动滑块412于滑条416上向靠近供水箱40的一端滑动，又因为挤压杆413的两端分别与滑块412和推板418固定连接，推板418又与供水箱40的内壁贴合连接，进而通过推块417带动挤压杆413向靠近供水箱40的一端滑动，进一步带动推板418于供水箱40内部向远离滑条416的一端推动，以将水挤入输送部件42的内部，伺服电机410配合连杆411，可精确控制挤入输送部件42内的水量。

当供水箱40内的水被推板418挤压至远离滑条416的一端时，由第一输送管421进入液体计量泵420的内部，然后由液体计量泵420的内部进入第二输送管422内，接着由第二输送管422内进入阀门的内部，阀门内的水位深浅对其抗水压性能存在一定影响，液体计量泵420具有控制液体流量的作用，并与控制器2配合，控制器2上安装有显示屏，可实时记录进入阀门内部的水的流量，进而通过这种方式来精确控制进入阀门内的水量，达到精确控制阀门内部水位深浅的功能，以模拟阀门在实际应用中，其内部水位的深浅对其抗水压性能的影响与关系，进而得出阀门的抗水压性能。

阀门内部流经水源的温度对其抗水压性能也存在一定的影响，根据热胀冷缩的原理，当阀门内部的水温升高时，其内部的压力也会增大，在阀门的实际应用中，其内部流经的水源不通常是冷水，有时也会存在热水，如洗浴用水等，本实施例在控制器2内部的设定的水温值为五十摄氏度，作为模拟阀门在实际应用中遇高温水的抗水压性能，首先通过控制器2启动四个电加热管430，四个电加热管430在通过四个安装套400快速对供水箱40内部的水进行加热，当水温到达五十摄氏度时，温度传感器检测到这一信号，并将这一信号发送给控制器2，从而通过控制器2断电四个电加热管430，然后检测人员仔细观察阀门的外观，观察其是否产生形变，如体积膨胀等，当阀门的外表开裂时，即代表阀门被破坏，进而检测出其在遇高水温情况的抗水压性能，进一步模拟出阀门在实际应用中的水温阀值，减小阀门因遇高水温破坏而产生的财产损失。

在阀门被固定后，通过控制器2启动压力表441，在检测过程中，水压压力传感器440实时检测阀门内部的水压值，并将信号实时传输给压力表441，压力表441得出阀门内部的准确的压力数据，然后通过控制器2上的显示屏实时计数和显示，以供检测人员及时统计数据，并得出阀门的精确的抗水压数据。

Claims (10)

1.一种阀门抗水压检测系统，包括底座（1），所述底座（1）呈水平设置，其特征在于:还包括控制器（2）、固定组件（3）和检测组件（4），所述控制器（2）固定设在底座（1）的顶部，所述固定组件（3）设在底座（1）的顶部一端以用来固定阀门，固定组件（3）包括检测台（30）、密封部件（31）和卡紧部件（32），所述检测台（30）通过四个支撑杆固定设在底座（1）的顶部，所述密封部件（31）设在检测台（30）上，所述卡紧部件（32）设在检测台（30）的旁侧，所述检测组件（4）设在底座（1）的顶部另一端以用来检测阀门的抗水压性能，检测组件（4）包括供水箱（40）、挤压部件（41）、输送部件（42）、加热部件（43）和计数部件（44），所述供水箱（40）通过支撑板固定设在底座（1）的顶部，所述挤压部件（41）插设在供水箱（40）的一端，所述输送组件连通设置在供水箱（40）的另一端，所述加热部件（43）固定设在供水箱（40）的内壁上，所述计数部件（44）设在底座（1）的顶部，所述卡紧部件（32）、挤压部件（41）、输送部件（42）、加热部件（43）和计数部件（44）与控制器（2）均为电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种阀门抗水压检测系统，其特征在于：所述密封部件（31）包括上密封罩（310）和下密封罩（311），所述检测台（30）的顶部呈一体成型设置有可供阀门放置的圆形凹槽，所述圆形凹槽的圆周方向上的内壁上设有若干个销孔，所述上密封罩（310）固定设在输送部件（42）靠近检测台（30）的一端，所述下密封罩（311）贴合设置在圆形凹槽的内部，并且上密封罩（310）和下密封罩（311）的圆周方向上均设有若干个插孔，每个插孔的内部均插设有插销（312）。

3.根据权利要求2所述的一种阀门抗水压检测系统，其特征在于：所述卡紧部件（32）包括滑台（320）、竖杆（321）和卡套（323），所述滑台（320）固定设置底座（1）的顶部，所述滑台（320）上滑动设置有滑块（412），所述竖杆（321）固定设在滑块（412）的顶部，所述竖杆（321）的顶部固定连接有横杆，所述卡套（323）固定设在横杆远离竖杆（321）的一端，并且卡套（323）上呈一体成型设置有可供阀门外壁贴合的卡槽，控制器（2）上安装有可控制滑台（320）启闭的开关按钮。

4.根据权利要求3所述的一种阀门抗水压检测系统，其特征在于：所述挤压部件（41）包括伺服电机（410）、连杆（411）、滑块（412）和挤压杆（413），所述底座（1）的顶部固定设有机座，所述伺服电机（410）固定设在机座的顶部，伺服电机（410）的输出端上套设有飞轮（414），所述飞轮（414）远离伺服电机（410）的一侧外壁上固定连接有牵引杆（415），所述连杆（411）铰接设置在牵引杆（415）上，所述底座（1）的顶部通过两个支撑脚水平设置有滑条（416），所述滑块（412）滑动设置在滑条（416）上，牵引杆（415）远离伺服电机（410）的一端与滑块（412）铰接，所述滑块（412）的外壁上还固定连接有推块（417），所述挤压杆（413）固定设在推块（417）远离连杆（411）的一侧外壁上，挤压杆（413）远离推块（417）的一端固定连接有推板（418），所述推板（418）的外壁与供水箱（40）的内壁贴合连接，并且连杆（411）与供水箱（40）插设连接，滑条（416）的两端固定连接有两个锁止块，所述伺服电机（410）与控制器（2）电连接。

5.根据权利要求4所述的一种阀门抗水压检测系统，其特征在于：所述输送部件（42）包括液体计量泵（420）、第一输送管（421）和第二输送管（422），所述底座（1）的顶部固定设置有立板（10），所述液体计量泵（420）固定设在立板（10）的外壁上，所述第一输送管（421）连通设置在供水箱（40）的顶部和液体计量泵（420）的一端之间，所述第二输送管（422）连通设置在上密封罩（310）与液体计量泵（420）的另一端之间，并且上密封罩（310）上设有可供第二输送管（422）插入的插孔，所述第二输送管（422）靠近上密封罩（310）的一端设有电磁阀（423），底座（1）的顶部呈对称设置有两个支撑架（11），每个支撑架（11）上均固定连接有限位套，两个限位套分别与第一输送管（421）和第二输送管（422）套设连接，所述电磁阀（423）和液体计量泵（420）与控制器（2）均为电连接。

6.根据权利要求5所述的一种阀门抗水压检测系统，其特征在于：所述加热部件（43）包括四个电加热管（430），所述供水箱（40）的圆周方向上的内壁上等间距设置有四个安装套（400），每个安装套（400）均由超导热材质制成，并且每个安装套（400）的内部均设有安装槽，每个电加热管（430）均插设在一个安装槽的内部，四个安装套（400）的外壁均与推板（418）贴合连接，供水箱（40）的圆周方向上的外壁上等间距设置有四个安装孔，每个安装孔均与安装槽的轴线方向一致，每个安装孔的内部均插设有密封塞（401），并且供水箱（40）的内壁上固定连接有温度传感器，温度传感器和四个电加热管（430）均与控制器（2）电连接。

7.根据权利要求6所述的一种阀门抗水压检测系统，其特征在于：所述计数部件（44）包括水压压力传感器（440）和压力表（441），所述水压压力传感器（440）安装在检测台（30）的底部，并且下密封罩（311）、圆形凹槽均与水压压力传感器（440）插设连接，所述底座（1）的顶部固定连接有支撑台，所述压力表（441）安装在支撑台的顶部，并且水压压力传感器（440）与压力表（441）电连接，压力表（441）与控制器（2）电连接。

8.根据权利要求7所述的一种阀门抗水压检测系统，其特征在于：所述供水箱（40）的顶部外壁上呈一体成型设置有注水口，所述注水口上插设有旋盖（402），并且供水箱（40）的外壁上还设有玻璃观察窗（403）。

9.根据权利要求8所述的一种阀门抗水压检测系统，其特征在于：所述挤压杆（413）靠近供水箱（40）的一端套设有第一密封圈，所述第一密封圈与供水箱（40）的外壁贴合连接，并且第一密封圈上套设有密封盖，所述密封盖与挤压杆（413）套设连接，密封盖与供水箱（40）的外壁固定连接，并且密封盖的内部设有可供第一密封圈放置的容纳槽，所述上密封罩（310）的顶部与下密封罩（311）的底部均固定设有第二密封圈，第二输送管（422）、水压压力传感器（440）分别与两个第二密封圈套设连接。

10.一种阀门抗水压检测系统及其检测方法，包括以下步骤：

S1：阀门的固定：

将阀门竖直放到圆形凹槽的内部，并将其一端开口搭接在下密封罩（311）的顶部，通常阀门的两端开口上均设计有螺孔，然后将上密封罩（310）和下密封罩（311）上的若干个插孔与阀门两端开口上的若干个螺孔一一对准，然后将若干个插销（312）依次插入若干个销孔和阀门上端开口的若干个螺孔内，进而将阀门初步固定在检测台（30）上，接着启动卡紧部件（32），通过卡套（323）将阀门完全固定在检测台（30）上；

S2：阀门内部的水源注入：

阀门完全固定在检测台（30）上后，通过控制器（2）启动伺服电机（410），从而启动其输出端并带动其上的飞轮（414）旋转，因而带动牵引杆（415）旋转，由于连杆（411）的两端分别与牵引杆（415）和滑块（412）铰接，滑块（412）又与滑条（416）滑动连接，因而通过牵引杆（415）带动滑块（412）于滑条（416）上向靠近供水箱（40）的一端滑动，又因为挤压杆（413）的两端分别与滑块（412）和推板（418）固定连接，推板（418）又与供水箱（40）的内壁贴合连接，进而通过推块（417）带动挤压杆（413）向靠近供水箱（40）的一端滑动，进一步带动推板（418）于供水箱（40）内部向远离滑条（416）的一端推动，以将水挤入输送部件（42）的内部，伺服电机（410）配合连杆（411），可精确控制挤入输送部件（42）内的水量；

S3：阀门内部不同水位对于其抗水压性能的检测：

水由第一输送管（421）进入液体计量泵（420）的内部，然后由液体计量泵（420）的内部进入第二输送管（422）内，接着由第二输送管（422）内进入阀门的内部，阀门内的水位深浅对其抗水压性能存在一定影响，液体计量泵（420）具有控制液体流量的作用，并与控制器（2）配合，控制器（2）上安装有显示屏，可实时记录进入阀门内部的水的流量，进而通过这种方式来精确控制进入阀门内的水量，达到精确控制阀门内部水位深浅的功能，然后检测人员仔细观察阀门的外观，观察其是否产生形变，以模拟阀门在实际应用中，其内部水位的深浅对其抗水压性能的影响与关系，进而得出阀门的抗水压性能；

S4：阀门内部不同水温对于其抗水压性能的检测：

阀门内部流经水源的温度对其抗水压性能也存在一定的影响，根据热胀冷缩的原理，当阀门内部的水温升高时，其内部的压力也会增大，在阀门的实际应用中，其内部流经的水源不通常是冷水，有时也会存在热水，如洗浴用水等，本实施例在控制器（2）内部的设定的水温值为五十摄氏度，作为模拟阀门在实际应用中遇高温水的抗水压性能，首先通过控制器（2）启动四个电加热管（430），四个电加热管（430）在通过四个安装套（400）快速对供水箱（40）内部的水进行加热，当水温到达五十摄氏度时，温度传感器检测到这一信号，并将这一信号发送给控制器（2），从而通过控制器（2）断电四个电加热管（430），然后检测人员仔细观察阀门的外观，观察其是否产生形变，如体积膨胀等，当阀门的外表开裂时，即代表阀门遇高水温被破坏，进而检测出其在遇高水温情况的抗水压性能，进一步模拟出阀门在实际应用中的水温阀值，以减小阀门因遇高水温破坏而产生的财产损失；

S5：检测数据的统计：

在阀门被固定后，通过控制器（2）启动压力表（441），在检测过程中，水压压力传感器（440）实时检测阀门内部的水压值，并将信号实时传输给压力表（441），压力表（441）得出阀门内部的准确的压力数据，然后通过控制器（2）上的显示屏实时计数和显示，以供检测人员及时统计数据并作对比，以得出阀门的精确的抗水压数据。

Images