CN111289341A - 一种自动进样的稀释装置及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种自动进样的稀释装置及其方法，自动进样的稀释装置由原液容器、清洗液容器、液压动力源、气压动力源、液体混合芯片、溶剂瓶、稀释池、收集瓶、多通道切换阀、电磁控制阀及相互连通的管道组成。本发明自动稀释，稀释混合更加均匀，稀释精确度高，并且设备易清洁维护。
Description
技术领域
本发明涉及液体稀释装置，特别涉及一种自动进样的稀释装置及其方法。
背景技术
传统的液体准确稀释是用移液管、容量瓶等准确量器将原液准确稀释至目标浓度，但是此过程需要大量的人工，还需要计算稀释倍数再进行稀释。
近年来，自动稀释方法与装置迅速发展。专利CN103852369A公开了一种稀释设备，包括溶剂瓶、原液瓶、稀释瓶、第一蠕动泵、第二蠕动泵、泵管以及控制装置，第一蠕动泵的入液口通过泵管与溶剂瓶连通，第一蠕动泵的出液口通过泵管与稀释瓶连通；第二蠕动泵的入口通过泵管与原液瓶连通，第二蠕动泵的出口通过泵管与稀释瓶连通；第一蠕动泵、第二蠕动泵分别与控制装置的控制输出端电连接，控制装置上还设有用于浸入溶液中用于检测溶液温度的温度传感器。专利CN104991081A公开了一种自动进样稀释方法，先将指定剂量的待稀释对象和稀释剂进样至样品室；之后将样品室中的混合液反抽一部分排走；再将样品室中剩余的混合液全部反抽至计量管；最后对计量管中的混合液重新计量，并将计量后的混合液重新排入至样品室。上述专利操作简单方便，通常根据已知浓度计算控制稀释倍数，但是在稀释过程中，无法在进入稀释池前完成充分混匀；管道中液体余留给稀释精度造成影响；对于高浓度的液体稀释，常常无法一次稀释完成目标液体的稀释；无法在线检测液体浓度，对未知液体进行稀释。
发明内容
本发明提供了一种自动进样的稀释装置及其方法，克服了现有技术中无法实现在线稀释的溶液混匀和在线控制稀释倍数问题。
本发明技术方案：
1. 一种自动进样的稀释装置，包括原液容器、清洗液容器、液压动力源、气压动力源、液体混合芯片、溶剂瓶、稀释池、收集瓶、多通道切换阀、电磁控制阀及相互连通的管道，其中，
原液容器、清洗液容器、溶剂瓶分别盛装原液、清洗液、稀释溶剂；
液压动力源，为可以定量控制液体进出的液压动力源，其至少包括两个液压动力源组成，与原液容器、清洗液容器、溶剂瓶相连，为原液、清洗液、溶剂进入管道提供驱动力；
气压动力源，驱动无菌空气进入管道中；
液体混合芯片，用于原液和溶剂交汇混合；
稀释池，一端通过管路连接液体混合芯片，一端通过管路连接收集瓶，用于液体稀释储存；
收集瓶，用来收集稀释液和/或清洗废液；
电磁控制阀，作用于稀释池与收集瓶连接的管道上，用于控制稀释池中的液体进入收集瓶；
多通道切换阀，对管道通路进行切换，至少包括三个多通道切换阀，其中至少一个为四通道切换阀。
2. 根据权利要求1所述的一种自动进样的稀释装置，其特征在于，所述稀释容器、电磁控制阀及其相关连接的管道作为整体，可有一组或多组组成。
3. 根据权利要求1所述的一种自动进样的稀释装置，其特征在于，所述液压动力源包括用于控制进样的控制单元，所述控制单元调节液体进入稀释池中的时间、流速与流量从而控制液体的进样量。
4. 根据权利要求1所述的一种自动进样的稀释装置，其特征在于，所述气压动力源包括用于控制气体进气的控制单元，所述气压动力源控制单元用于控制进气时间、流速和进气量。
5. 根据权利要求1所述的一种自动进样的稀释装置，其特征在于，所述多通道切换阀包括用于控制管道通路接口切换的控制单元。
6. 根据权利要求1所述的一种自动进样的稀释装置，其特征在于，所述液压动力源上设置有透明材质的液体存放腔室。
7. 根据权利要求1-6中任一项所述的一种自动进样的稀释装置，其特征在于，还包括液体浓度检测器，其设置在液压动力源透明材质的液体存放腔室处，所述液体浓度检测器包括检测控制单元，所述液体浓度检测器检测控制单元用于对液体在线浓度的检测控制。
8. 根据权利要求1-7中任一项所述的一种自动进样的稀释装置，其特征在于，所述液压动力源为注射泵，所述气压动力源为气泵，所述液体浓度检测器为光纤光谱仪。
9. 根据权利要求1-8中任一项所述的一种自动进样的稀释装置，其特征在于，所述自动进样的稀释装置还包括控制系统和显示界面，所述控制系统包括通用处理器、数字信号处理器、专用集成电路ASIC或现场可编程门阵列FPGA，用于控制液压动力源的控制单元、气压动力源的控制单元、多通道切换阀的控制单元、液体浓度指标检测装置检测控制单元；所述显示界面显示液体和/或气体的流速、进样量，液体浓度指标及其稀释倍数。
10. 根据权利要求1-9中任一项所述的一种自动进样的稀释装置的稀释方法，其包括以下步骤：
第一步，在原液液压动力源的驱动下，将原液容器中的原液抽吸到原液液压动力源中；
第二步，根据原液浓度与目标浓度设置在线控制稀释的倍数；
第三步，由控制原液进样的液压动力源和控制溶剂进样的液压动力源同步推进原液与溶剂在液体混合芯片中融合，然后进入稀释池中；
第四步，稀释完成后，将稀释液排入收集瓶中，并启动液压动力源抽吸清洗液容器中的清洗液进行清洁。
本发明的一种自动进样的稀释装置及其方法具有以下优势：
提高了自动进样稀释的准确性和稳定性，通过芯片微量混合，液样稀释混合更加均匀，稀释的进样误差控制在2%以内。此外，本发明可以实现二次递减浓度稀释和未知液体进行稀释，尤其实现了对于未知浓度液体的二次液体稀释，提高了高浓度液体稀释精度；全自动操作，自动控制清洁，有效减少人工操作，在工业应用中可有效降低人工成本；可适于实验室微量稀释过程、发酵在线检测稀释过程等多种场合。
附图说明
图1 为本发明一种自动进样的稀释装置的结构示意图。
图2为本发明一种自动进样的稀释装置的一实施例结构示意图。
图3 为本发明一种自动进样的稀释装置的另一实施例的结构示意图。
符号说明：
1为原液容器；2为清洗液容器；3、4、9、12为多通道切换阀；5、11为液压动力源；6为液体浓度检测器；7为气压动力源；8为液体混合芯片；10为溶剂瓶；13、16为稀释池；14、17为电磁控制阀；15、18、19为收集瓶。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本发明的具体实施例。虽然附图中显示了本发明的具体实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本发明，并且能够将本发明的范围完整的传达给本领域的技术人员。
需要说明的是，在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可以理解，技术人员可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名词的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”或“包括”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。说明书后续描述为实施本发明的较佳实施方式，然所述描述乃以说明书的一般原则为目的，并非用以限定本发明的范围。本发明的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。
为便于对本发明实施例的理解，下面将结合附图以具体实施例为例做进一步的解释说明，且各个附图并不构成对本发明实施例的限定。
一种自动进样的稀释装置，由原液容器、清洗液容器、液压动力源、气压动力源、液体混合芯片、溶剂瓶、稀释池、收集瓶、多通道切换阀、电磁控制阀及相互连通的管道，其中，
原液容器、清洗液容器、溶剂瓶分别盛装原液、清洗液、稀释溶剂；
液压动力源，为可以定量控制液体进出的液压动力源，其至少包括两个液压动力源组成，与原液容器、清洗液容器、溶剂瓶相连，为原液、清洗液、溶剂进入管道提供驱动力；
气压动力源，驱动无菌空气进入管道中；
液体混合芯片，用于原液和溶剂交汇混合；
稀释池，一端通过管路连接液体混合芯片，一端通过管路连接收集瓶，用于液体稀释储存；
收集瓶，用来收集稀释液和/或清洗废液；
电磁控制阀，作用于稀释池与收集瓶连接的管道上，用于控制稀释池中的液体进入收集瓶；
多通道切换阀，对管道通路进行切换，至少包括三个多通道切换阀，其中至少一个为四通道切换阀。
所述液压动力源进一步为注射泵，所述气压动力源进一步为气泵。
图1 为本发明一种自动进样的稀释装置一实施例结构示意图。
一种自动进样的稀释装置由原液容器（1）、清洗液容器（2）、三通道切换阀a（3）、四通道切换阀（4）、注射泵a（5）、气压动力源（7）、液体混合芯片（8）、三通道切换阀b（9）、溶剂瓶（10）、注射泵b（11）、稀释池I（13）、电磁控制阀I（14）、收集瓶（15）组成。
进一步，三通道切换阀a（3），三个接口分别通过管道连接原液容器（1）、清洗液容器（2）、四通道切换阀（4）；四通道切换阀（4）除连接三通道切换阀a（3）外，还有三个接口分别通过管道连接注射泵a（5）、气压动力源（7）、液体混合芯片（8）；液体混合芯片（8）的芯片管路结构为“T”型，除连接四通道切换阀（4）外，另两端通过管道连接三通道切换阀b（9）、稀释池I（13）；三通道切换阀b（9）另外两个接口通过管道分别连接溶剂瓶（10）、注射泵b（11）；稀释池I（13）通过管道连接收集瓶a（15），其通过电磁控制阀I（14）控制稀释液是否进入收集瓶a（15）中，收集瓶a（15）可以收集稀释和/或清洗废液。
一种自动进样的稀释装置，还包括液体浓度检测器（6），可以实现未知浓度原液浓度的检测，进一步控制稀释倍数。
进行样品稀释时，注射泵a（5）抽取原液容器（1）中的原液，经过三通道切换阀a（3）A1-B1通路、四通道切换阀（4）A2-B2通路进入注射泵（5）中，根据原液已知浓度确定稀释倍数，或者采用液体浓度检测器（6）对注射泵a（5）中的原液进行检测确定稀释倍数，在注射泵a（5）的控制下，注入定量的原液入稀释池（13）中，在经过液体混合芯片（8）时，与装有溶剂瓶（10）中溶剂的注射泵b（11）驱动的溶剂一起达到液体混合芯片（8），两种液体在芯片交接处运行进程一样即液体进出芯片的时间一样，更有利于混合并进入稀释池（13）中，待注射泵a（5）、注射泵b（11）完成液体注射，气泵（7）将管道中的液样推入稀释池（13）中。
为了进一步控制本发明装置的精度，在样品稀释前，可提前通过注射泵b（11）驱动的溶剂充满三通道切换阀b（9）至液体混合芯片（8）中的管道，然后用气泵（7）对管道中的液样推入稀释池（13）中通过收集瓶（15）排除，然后更换新收集瓶连接进行样品稀释。
完成原液稀释，进行本发明装置清洗时，注射泵a（5）驱动清洗液容器（2）中的清洗液进入注射泵a（5）液体腔室、管道进行清洗，完成3-5次冲洗后，气泵（7）对管道液体进行排空，液体经过稀释池（13）在电磁控制阀（14）开启状态下进入收集瓶（15）中。
本发明一种自动进样的稀释装置通过各部分结构巧妙的结合，尤其是气泵（7）设计，将管道中的液体完全排入稀释池（13）中，大大提高了稀释精度。
为了方便操作人员对本发明装置进行自动操作控制，所述注射泵a（5）、注射泵b（11）包括用于控制进样的控制单元，所述控制单元调节液体进入稀释池中的时间、流速与流量从而控制液体的进样量。气泵（7）设置有用于控制气体进气的控制单元，所述气泵（7）控制单元用于控制进气时间、流速和进气量。所述多通道切换阀包括用于控制管道通路接口切换的控制单元。
所述自动进样的稀释装置还包括控制系统和显示界面，所述控制系统包括通用处理器、数字信号处理器、专用集成电路ASIC或现场可编程门阵列FPGA，用于控制液压动力源的控制单元、气压动力源的控制单元、多通道切换阀的控制单元、液体浓度指标检测装置检测控制单元；所述显示界面显示液体和/或气体的流速、进样量，液体浓度指标及其稀释倍数。
利用图1中的实施例，进行葡萄糖标定液稀释实验：
取在105℃下烘干至恒重的葡萄糖配制10g/L的葡萄糖标准溶液，溶解后静置4h，之后用发酵在线检测仪进行稀释分别稀释10倍、20倍、30倍、40倍、50倍，取出稀释后的液体，用DNS法测定稀释后溶液中葡萄糖浓度值。
本发明稀释不同倍数葡萄糖浓度测定表
| 稀释倍数 | 10 | 20 | 30 | 40 | 50 |
| 理论值g/L | 1 | 0.5 | 0.33 | 0.25 | 0.20 |
| 检测①g/L | 0.99 | 0.49 | 0.34 | 0.26 | 0.19 |
| 检测②g/L | 0.98 | 0.49 | 0.33 | 0.25 | 0.20 |
| 检测③g/L | 0.99 | 0.50 | 0.33 | 0.25 | 0.20 |
| 均值 | 0.987 | 0.493 | 0.333 | 0.253 | 0.196 |
| 标准差 | 0.006 | 0.006 | 0.006 | 0.006 | 0.006 |
| 变异系数 | 0.6% | 1.2% | 1.8% | 2.3% | 2.0% |
由上表可知，发酵在线检测仪进行稀释检测葡萄糖时，在稀释10倍、20倍、30倍、40倍、50倍时稀释标准差为0.006，变异系数分别为0.6%，1.2%，1.8%，2.3%，2.0%。
图2的实施例中，所述三通道切换阀a（3）换成四通切换阀，四个接口分别通过管道连接原液容器（1）、清洗液容器（2）、四通道切换阀（4）、收集瓶（19）。当一次稀释后，可将注射泵a（5）中的原液排入收集瓶（19）中，将清洗液容器（2）中清洗液抽入注射泵a（5）及其与四通道切换阀a（3）间管道进行清洗，再用气泵（7）对管道液体进行排空，再次进行稀释池（13）液体反抽测定第一次稀释液的浓度并确定稀释倍数，同时开启电磁控制阀（14），用气泵排除剩余液体，最后按照一次稀释方法进行样品二次稀释。
图3的实施例中，所述稀释容器、电磁控制阀及其相关连接的管道作为整体，可有一组或多组组成，可以实现多种不同浓度的在线稀释。
其中一实施案例，稀释容器、电磁控制阀及其相关连接的管道为两组，即稀释池I（13）、电磁控制阀I（14）、管道与稀释池II（16）、电磁控制阀II（17）、管道组成；与稀释池连接的收集瓶可共用一个或单独各自配置。
若稀释容器、电磁控制阀及其相关连接的管道为多组，可根据不同需要进行多种不同浓度精确稀释。
以下实施例根据两组稀释容器、电磁控制阀及其相关连接的管道结构设计的自动进样的稀释装置，其由原液容器（1）、清洗液容器（2）、收集瓶（19），四通道切换阀a（3）、四通道切换阀b（4）、注射泵a（5）、液体浓度指标检测装置（6）、气压动力源（7）、液体混合芯片（8）、三通道切换阀b（9）、溶剂瓶（10）、注射泵b（11）、三通道切换阀c（12）、稀释池I（13）、电磁控制阀I（14）、收集瓶a（15）、稀释池II（16）、电磁控制阀II（17）组成。四通道切换阀a（3），其三个接口分别通过管道连接原液瓶（1）、清洗液瓶（2）、四通道切换阀（4）、收集瓶（19）；四通道切换阀b（4）另三个接口分别通过管道连接注射泵a（5）、气压动力源（7）、液体混合芯片（8）；注射泵a（5）外设置有液体浓度指标检测装置（6）；液体混合芯片（8）的芯片管路为“T”型，还有两端通过管道连接三通道切换阀b（9）、三通道切换阀c（12）；三通道切换阀b（9）另两个接口通过管道分别连接溶剂瓶（10）、注射泵b（11）；三通道切换阀c（12）另外两个端口分别通过管道连接稀释池I（13）、稀释池II（16）；稀释池I（13）、稀释池II（16）分别通过管道对应连接收集瓶a（15）、收集瓶b（18），其对应管路分别通过电磁控制阀I（14）、电磁控制阀II（17）控制稀释液是否分别进入收集瓶a（15）和收集瓶b（18），所述收集瓶a（15）和收集瓶b（18）可以收集稀释和/或清洗废液。收集瓶a（15）和收集瓶b（18）可实现不同浓度的稀释液存样。
进行样品稀释时，注射泵a（5）抽取原液容器（1）中的原液，经过四通道切换阀a（3）A1-B1通路、四通道切换阀b（4）A2-B2通路进入注射泵（5）中，根据液体浓度检测器（6）对注射泵a（5）中的原液进行检测确定初步的稀释倍数，在注射泵a（5）控制单元控制下，注入定量的原液入稀释池I（13）中，在经过液体混合芯片（8）时，与装有溶剂瓶（10）中溶剂的注射泵b（11）驱动的溶剂一起进入液体混合芯片（8），并且两种液体在芯片交接处运行进程一样，更有利于混合并进入稀释池I（13）中，待注射泵a（5）、注射泵b（11）完成液体注射，气泵（7）对管道中的液样推入稀释池（13）中。然后将注射泵a（5）中剩余的原液通过四通道切换阀b（4）A2-B2通路、四通道切换阀a（3）A1-B1通路进入收集瓶（19）。注射泵（5）反抽稀释池（13）中的稀释液，对注射泵（5）进行润洗，将润洗液排入收集瓶（19），润洗操作2-3次后，再次反抽稀释池（13）中的部分稀释液，利用液体浓度检测器（6）对注射泵a（5）中的第一次稀释液进行检测，确定最终需要稀释倍数。然后重复第一次溶液稀释步骤，稀释的液体进入稀释池II（16）中。
完成原液稀释后，注射泵a（5）驱动清洗液容器（2）中的清洗液进入管道进行清洗，完成3-5次冲洗后，气泵（7）对管道液体进行排空，液体经过稀释池（13）、稀释池（16）在电磁控制阀I（14）和电磁控制阀II（17）开启状态下分别进入收集瓶a（15）和收集瓶b（18）中。
一实施例中，所述液体浓度检测器（6）为光纤光谱仪，所述光纤光谱仪的光纤探头设在注射泵a（5）腔室外，紧贴腔室壁面。
在进行生化指标检测时，常常需要在一次稀释后，对指标进行检测，再进行二次稀释，提高稀释的精确度。本发明图2和图3的实施例中，可以实现二次稀释。
利用图3所述的自动进样的稀释装置进行二次稀释实验：大肠杆菌离心菌液OD测试稀释实验，其方法如下：
将300mL菌悬液4000r/min离心8min，用生理盐水稀释至100mL作为母液，将母液置于磁力搅拌器上，用本发明装置进行稀释，采用二次稀释法进行稀释，最终将菌悬液分别稀释10倍、20倍、30倍、40倍、50倍，取出稀释后的液体，摇匀后用分光光度计测OD600值，再用移液枪手动稀释测OD600，比较各稀释倍数的变异系数。
本发明与手动稀释各稀释倍数测得大肠杆菌离心菌液OD600数据
| 稀释倍数 | 10 | 20 | 30 | 40 | 50 |
| 本发明OD1 | 0.795 | 0.401 | 0.275 | 0.207 | 0.167 |
| 本发明OD2 | 0.798 | 0.400 | 0.268 | 0.205 | 0.169 |
| 本发明OD3 | 0.791 | 0.399 | 0.266 | 0.203 | 0.164 |
| 手动OD1 | 0.784 | 0.402 | 0.267 | 0.201 | 0.170 |
| 手动OD2 | 0.789 | 0.395 | 0.261 | 0.205 | 0.167 |
| 手动OD3 | 0.780 | 0.397 | 0.261 | 0.207 | 0.172 |
| 均值 | 0.790 | 0.399 | 0.266 | 0.205 | 0.168 |
| 标准差 | 0.007 | 0.003 | 0.005 | 0.002 | 0.003 |
| 变异系数 | 0.9% | 0.7% | 2% | 1.1% | 1.4% |
由上表可知，本发明装置在进行稀释检测OD时，稀释10倍、20倍、30倍、40倍、50倍的标准差分别为0.007、0.003、0.005、0.002、0.003，变异系数分别为0.9%、0.7%、2%、1.1%、1.4%。
根据本发明的方法，提高了自动进样稀释的准确性和稳定性，通过芯片微量混合，液样稀释混合更加均匀，稀释的进样误差控制在2%以内。此外，本发明可以实现二次递减浓度稀释和未知液体进行稀释，尤其实现了对于未知浓度液体的二次液体稀释，提高了高浓度液体稀释精度；全自动操作，自动控制清洁，有效减少人工操作，在工业应用中可有效降低人工成本；可适于实验室微量稀释过程、发酵在线检测稀释过程等多种场合
本申请接受各种修改和可替换的形式，具体的实施方式已经在附图中借助于实施例来显示并且已经在本申请详细描述。但是，本申请不意在受限于公开的特定形式。相反，本申请意在包括本申请范围内的所有修改形式、等价物、和可替换物，本申请的范围由所附权利要求及其法律等效物限定。
Claims (10)
1.一种自动进样的稀释装置，包括原液容器、清洗液容器、液压动力源、气压动力源、液体混合芯片、溶剂瓶、稀释池、收集瓶、多通道切换阀、电磁控制阀及相互连通的管道，其中，
原液容器、清洗液容器、溶剂瓶分别盛装原液、清洗液、稀释溶剂；
液压动力源，为可以定量控制液体进出的液压动力源，其至少包括两个液压动力源组成，与原液容器、清洗液容器、溶剂瓶相连，为原液、清洗液、溶剂进入管道提供驱动力；
气压动力源，驱动无菌空气进入管道中；
液体混合芯片，用于原液和溶剂交汇混合；
稀释池，一端通过管路连接液体混合芯片，一端通过管路连接收集瓶，用于液体稀释储存；
收集瓶，用来收集稀释液和/或清洗废液；
电磁控制阀，作用于稀释池与收集瓶连接的管道上，用于控制稀释池中的液体进入收集瓶；
多通道切换阀，对管道通路进行切换，至少包括三个多通道切换阀，其中至少一个为四通道切换阀。
2.根据权利要求1所述的一种自动进样的稀释装置，其特征在于，所述稀释容器、电磁控制阀及其相关连接的管道作为整体，可有一组或多组组成。
3.根据权利要求1所述的一种自动进样的稀释装置，其特征在于，所述液压动力源包括用于控制进样的控制单元，所述控制单元调节液体进入稀释池中的时间、流速与流量从而控制液体的进样量。
4.根据权利要求1所述的一种自动进样的稀释装置，其特征在于，所述气压动力源包括用于控制气体进气的控制单元，所述气压动力源控制单元用于控制进气时间、流速和进气量。
5.根据权利要求1所述的一种自动进样的稀释装置，其特征在于，所述多通道切换阀包括用于控制管道通路接口切换的控制单元。
6.根据权利要求1所述的一种自动进样的稀释装置，其特征在于，所述液压动力源上设置有透明材质的液体存放腔室。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种自动进样的稀释装置，其特征在于，还包括液体浓度检测器，其设置在液压动力源透明材质的液体存放腔室处，所述液体浓度检测器包括检测控制单元，所述液体浓度检测器检测控制单元用于对液体在线浓度的检测控制。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的一种自动进样的稀释装置，其特征在于，所述液压动力源为注射泵，所述气压动力源为气泵，所述液体浓度检测器为光纤光谱仪。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的一种自动进样的稀释装置，其特征在于，所述自动进样的稀释装置还包括控制系统和显示界面，所述控制系统包括通用处理器、数字信号处理器、专用集成电路ASIC或现场可编程门阵列FPGA，用于控制液压动力源的控制单元、气压动力源的控制单元、多通道切换阀的控制单元、液体浓度指标检测装置检测控制单元；所述显示界面显示液体和/或气体的流速、进样量，液体浓度指标及其稀释倍数。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的一种自动进样的稀释装置的稀释方法，其包括以下步骤：
第一步，在原液液压动力源的驱动下，将原液容器中的原液抽吸到原液液压动力源中；
第二步，根据原液浓度与目标浓度设置在线控制稀释的倍数；
第三步，由控制原液进样的液压动力源和控制溶剂进样的液压动力源同步推进原液与溶剂在液体混合芯片中融合，然后进入稀释池中；
第四步，稀释完成后，将稀释液排入收集瓶中，并启动液压动力源抽吸清洗液容器中的清洗液进行清洁。
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| CN201811490053.0A CN111289341A (zh) | 2018-12-06 | 2018-12-06 | 一种自动进样的稀释装置及其方法 |
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