CN111288768A - 节能型混合燕麦片的干燥装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种节能型混合燕麦片的干燥装置，其包括：壳体；外筒体，其同轴套设于壳体内部；外筒体和壳体之间形成第一空间；多个螺杆，其设于第一空间内；内筒体，其同轴套设于外筒体内部；第一挡料机构，其包括电磁铁、多个第一挡板、多个第一弹簧；进料漏斗，其上端突出壳体的顶部，下端与内筒体的内部连通；多个导料管，其将第一空间和内筒体连通；第二挡料机构，其包括第二挡板、多个第二弹簧、多个定滑轮以及多个绳体。本发明在干燥过程中可对内筒体内部的石英砂进行频繁更换，保证石英砂较高的干燥性能，进一步提高干燥效果和速度，充分利用热量，避免能量浪费，达到节能的技术效果。

Description

节能型混合燕麦片的干燥装置

技术领域

本发明涉及食品加工设备技术领域。更具体地说，本发明涉及一种节能型混合燕麦片的干燥装置。

背景技术

混合燕麦片中的蛋白质、脂肪、维生素、矿物元素、纤维素五大营养指标在所有谷物食品中均居于首位，此外，混合燕麦片的内部含有的大量的水溶性的膳食纤维，因此，混合燕麦片是人们亲睐的减肥食品，混合燕麦片还具有降低血液中胆固醇和血脂含量，减轻糖尿病症状的功效，且混合燕麦片还是心脏病患者优选的食疗食物。

燕麦片的制作过程通常是：由普通的麦子和坚果或其他东西一起加工蒸煮、碾碎成片状，随后对片状的燕麦混合物进行烘干处理即得；燕麦片的品质好坏与烘干程度有直接关系，现有的麦片烘干装置普遍存在：装置结构复杂，麦片受热不均匀导致对麦片的烘干效果较差，对热量的利用率较低导致能量浪费，且烘干后的麦片品质较差。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种节能型混合燕麦片的干燥装置，本发明在干燥过程中可对内筒体内部的石英砂进行频繁更换，保证石英砂较高的干燥性能，进一步提高干燥效果和速度，充分利用热量，避免能量浪费，达到节能的技术效果。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种节能型混合燕麦片的干燥装置，其包括：

壳体，其为中空的圆柱体结构；所述壳体的底部设有出料口；

外筒体，其同轴位于所述壳体的内部，所述外筒体的顶部和底部分别与所述壳体的顶面和底面的内壁密封固定连接；所述外筒体与所述壳体之间形成环形的第一空间；所述外筒体的圆周面的下部环设有导料孔，使得所述第一空间与所述外筒体的内部连通；

多个螺杆，其均设于所述第一空间内且沿圆周方向均匀间隔排布；任一螺杆竖直设置且两端分别与所述壳体的内壁转动连接，螺杆的螺旋齿与所述壳体的内壁、所述外筒体的外壁临近但不接触；任一螺杆为金属铁材质，且螺杆的转动杆的内部设有电加热棒；

内筒体，其同轴套设于所述外筒体的内部，所述内筒体的顶部封口且与所述外筒体的上部转动连接，底部与所述壳体的底面的内壁转动连接，所述内筒体与所述外筒体之间形成环形的第二空间；所述内筒体的顶面上设有环形的第一通孔，所述第一通孔的圆心位于所述内筒体的轴线上；所述内筒体的圆周面上沿其轴线方向设有多组排料孔，任一一组排料孔包括多个沿径向间隔排布的第二通孔；所述出料口收容于所述内筒体内；

第一挡料机构，其包括：

电磁铁，其为固定套设于所述内筒体外部的环形结构，所述电磁铁位于所述内筒体的下端，且位于任一一组排料孔的下方；

多个第一挡板，一组排料孔对应设置一个第一挡板，任一第一挡板为套设于所述内筒体外部的环形结构，第一挡板的内壁与所述内筒体的外壁滑动连接，使得第一挡板可相对所述内筒体沿其轴向方向移动，第一挡板的内壁可将与其相对应的多个第二通孔完全遮盖；任一相邻的两个第一挡板通过多个连接杆连接；位于最下部的一个第一挡板的材质为金属铁；

多个第一弹簧，其均设于位于最上部的一个第一挡板的上方，且沿圆周方向间隔排布，任一第一弹簧的上端与所述内筒体的上端固定连接，下端与位于最上部的一个

第一挡板的上端固定连接；

进料漏斗，其上端突出于所述壳体的顶部，下端与所述内筒体的内部连通，所述进料漏斗与所述内筒体的顶部转动连接；所述进料漏斗与所述壳体同轴设置且其下端的外径小于所述第一通孔的内径；

多个导料管，一个螺杆对应设置一个导料管，任一导料管的一端与所述第一空间的上部连通且和与其相对应的螺杆相对设置，另一端与所述第一通孔连通；

第二挡料机构，其包括水平位于所述内筒体内部的第二挡板、多个第二弹簧、多个定滑轮以及多个绳体，所述第二挡板为圆心位于所述内筒体的轴线上的圆环形结构，所述第二挡板的内径大于所述进料漏斗的下端的外径，所述第二挡板的上表面设有环形的橡胶塞，其可将第一通孔完全遮盖；多个第二弹簧沿圆周方向间隔排布，人呢一第二弹簧的上下两端分别与所述第二挡板和所述内筒体的顶面的内壁固定连接；多个定滑轮均固设于所述内筒体的顶面内部，且沿圆周方向间隔排布，多个定滑轮形成的圆环结构的圆心位于所述内筒体的轴线上，且该圆环结构的直径大于所述第二挡板的外径；一个定滑轮对应设置一个绳体，任一绳体的一端与所述第二挡板的顶部固定连接，另一端经过与其相对应的定滑轮后与位于最上部的一个第一挡板的顶部固定连接；

多个第一弹簧和多个第二弹簧设置为：当所述电磁铁不通电时，多个第一弹簧和多个第二弹簧为自然伸长状态，任一第一挡板位于与其相对应的多个第二通孔的上方，第二挡板位于所述第一通孔的下方；当所述电磁铁通电时，位于最下部的第一挡板与所述电磁铁相吸并接触，多个第一弹簧被向下拉伸，任一第一挡板将与其相对应的多个第二通孔完全遮盖，多个第二弹簧被向上压缩，所述第二挡板上的橡胶塞将所述第一弹簧完全遮盖。

优选的是，所述的节能型混合燕麦片的干燥装置，还包括刮料机构，其包括：

固定板，其水平内接于所述内筒体的下部，所述固定板的圆周侧壁与所述内筒体的内壁转动连接；所述固定板上设有排料口，所述排料口中设有第一盖体；所述排料口和所述出料口竖直向下的投影沿所述内筒体的轴线对称设置；

多个刮料杆，其均位于所述固定板的上表面，且以所述固定板的圆心为中心呈环形阵列排布，任一刮料杆的顶部设有多个排气孔；

气体发生器，其固设于所述壳体的底部；

第一导风管，其与所述气体发生器的出风口连通，所述第一导风管的另一端依次穿过所述壳体的底面和所述固定板，并与任一刮料杆的内部连通；

鼓风机，其位于所述固定板和所述壳体的底面之间，所述鼓风机位于所述排料口的远离所述出料口的一侧，所述鼓风机与所述气体发生器的出风口通过第二导风管连通，所述鼓风机出风口水平朝向靠近所述排料口的方向。

优选的是，所述的节能型混合燕麦片的干燥装置，所述壳体的底部设有可拆卸的环形的第二盖体，所述第二盖体收容于所述第二空间内。

优选的是，所述的节能型混合燕麦片的干燥装置，所述橡胶塞的任一位置的竖直方向的截面为上小下大的等腰梯形结构。

优选的是，所述的节能型混合燕麦片的干燥装置，任一第一挡板的内壁上铺设有橡胶垫。

优选的是，所述的节能型混合燕麦片的干燥装置，所述内筒体的顶部通过轴承与所述外筒体的内部转动连接。

优选的是，所述的节能型混合燕麦片的干燥装置，任一刮料杆的底部沿其长度方向间隔设有多个与所述固定板上表面接触的刷毛。

本发明至少包括以下有益效果：

1、本发明采用石英砂作为热源介质，石英砂在使用之前经过了无菌处理，将石英砂和待干燥的燕麦片一并通过进料漏斗加入内筒体内部，内筒体转动，是的燕麦片和石英砂能够充分接触，石英砂将燕麦片中的水分快速带出，干燥效果更好、更快速，且有利于燕麦片的保脆，提高干燥后的燕麦片的品质；进一步的，本发明在干燥过程中可对内筒体内部的石英砂进行频繁更换，保证石英砂较高的干燥性能，进一步提高干燥效果和速度，充分利用热量，避免能量浪费，达到节能的技术效果；

2、本发明在内筒体的下部设置了刮料机构，避免石英砂和燕麦片沉积在内筒体的下部，固定板、多个刮料杆通过第一导风管与壳体的底部相对固定连接，使得内筒体转动时，固定板、多个刮料杆和内筒体发生相对转动，进而实现多个刮料杆对内筒体下部的物料的搅动，避免物料沉积，进一步的，当干燥完成后，待石英砂通过多个第二通孔移动至第二空间并通过第二空间的底部排出后，内筒体继续转动，打开第一盖体，干燥完成的燕麦片通过排料口从内筒体中排出至固定板的下方，多个刮料杆相对内筒体的转动，可有效促进干燥完成的燕麦片从内筒体中排出；此外，本发明在固定板和壳体底面之间的区域设置了鼓风机，将燕麦片朝向靠近出料口的方向吹动，可将燕麦片中参杂的少量石英砂分离，实际操作中，固定板和壳体底面之间的区域的高度可根据需要调节，可调整至最佳的高度，在节省成本的基础上，保证将燕麦片中石英砂除尽；最终干燥的燕麦片通过出料口排出。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明在一个实施例中所述的节能型混合燕麦片的干燥装置的结构示意图；

图2为本发明在另一个实施例中所述的节能型混合燕麦片的干燥装置的结构示意图；

图3为本发明在另一实施例中所述第二挡板的结构示意图；

图4为本发明在另一实施例中所述固定板和多个刮料杆的结构示意图。

附图标记说明：1-壳体 11-出料口 2-外筒体 21-导料孔 22-第一空间 23-第二空间 3-螺杆 4-内筒体 41-轴承 51-电磁铁 52-第一挡板 53-连接杆 54-第一弹簧 6-进料漏斗 7-导料管 81-第二挡板 811-橡胶塞 82-第二弹簧 83-定滑轮 84-绳体 91-固定板 911-排料口 92-刮料杆 921-排气孔 93-气体发生器 94-第一导风管 95-鼓风机 96-第二导风管

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。

在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1～4所示，本发明提供一种节能型混合燕麦片的干燥装置，其包括：

壳体1，其为中空的圆柱体结构；所述壳体1的底部设有出料口11；

外筒体2，其同轴位于所述壳体1的内部，所述外筒体2的顶部和底部分别与所述壳体1的顶面和底面的内壁密封固定连接；所述外筒体2与所述壳体1之间形成环形的第一空间22；所述外筒体2的圆周面的下部环设有导料孔21，使得所述第一空间22与所述外筒体2的内部连通；

多个螺杆3，其均设于所述第一空间22内且沿圆周方向均匀间隔排布；任一螺杆3竖直设置且两端分别与所述壳体1的内壁转动连接，螺杆3的螺旋齿与所述壳体1的内壁、所述外筒体2的外壁临近但不接触；任一螺杆3为金属铁材质，且螺杆3的转动杆的内部设有电加热棒；

内筒体4，其同轴套设于所述外筒体2的内部，所述内筒体4的顶部封口且与所述外筒体2的上部转动连接，底部与所述壳体1的底面的内壁转动连接，所述内筒体4与所述外筒体2之间形成环形的第二空间23；所述内筒体4的顶面上设有环形的第一通孔，所述第一通孔的圆心位于所述内筒体4的轴线上；所述内筒体4的圆周面上沿其轴线方向设有多组排料孔，任一一组排料孔包括多个沿径向间隔排布的第二通孔；所述出料口11收容于所述内筒体4内；

第一挡料机构，其包括：

电磁铁51，其为固定套设于所述内筒体4外部的环形结构，所述电磁铁51位于所述内筒体4的下端，且位于任一一组排料孔的下方；

多个第一挡板52，一组排料孔对应设置一个第一挡板52，任一第一挡板52为套设于所述内筒体4外部的环形结构，第一挡板52的内壁与所述内筒体4的外壁滑动连接，使得第一挡板52可相对所述内筒体4沿其轴向方向移动，第一挡板52的内壁可将与其相对应的多个第二通孔完全遮盖；任一相邻的两个第一挡板52通过多个连接杆53连接；位于最下部的一个第一挡板52的材质为金属铁；

多个第一弹簧54，其均设于位于最上部的一个第一挡板52的上方，且沿圆周方向间隔排布，任一第一弹簧54的上端与所述内筒体4的上端固定连接，下端与位于最上部的一个第一挡板52的上端固定连接；

进料漏斗6，其上端突出于所述壳体1的顶部，下端与所述内筒体4的内部连通，所述进料漏斗6与所述内筒体4的顶部转动连接；所述进料漏斗6与所述壳体1同轴设置且其下端的外径小于所述第一通孔的内径；

多个导料管7，一个螺杆3对应设置一个导料管7，任一导料管7的一端与所述第一空间22的上部连通且和与其相对应的螺杆3相对设置，另一端与所述第一通孔连通；

第二挡料机构，其包括水平位于所述内筒体4内部的第二挡板81、多个第二弹簧82、多个定滑轮83以及多个绳体84，所述第二挡板81为圆心位于所述内筒体4的轴线上的圆环形结构，所述第二挡板81的内径大于所述进料漏斗6的下端的外径，所述第二挡板81的上表面设有环形的橡胶塞811，其可将第一通孔完全遮盖；多个第二弹簧82沿圆周方向间隔排布，人呢一第二弹簧82的上下两端分别与所述第二挡板81和所述内筒体4的顶面的内壁固定连接；多个定滑轮83均固设于所述内筒体4的顶面内部，且沿圆周方向间隔排布，多个定滑轮83形成的圆环结构的圆心位于所述内筒体4的轴线上，且该圆环结构的直径大于所述第二挡板81的外径；一个定滑轮83对应设置一个绳体84，任一绳体84的一端与所述第二挡板81的顶部固定连接，另一端经过与其相对应的定滑轮83后与位于最上部的一个第一挡板52的顶部固定连接；

多个第一弹簧54和多个第二弹簧82设置为：当所述电磁铁51不通电时，多个第一弹簧54和多个第二弹簧82为自然伸长状态，任一第一挡板52位于与其相对应的多个第二通孔的上方，第二挡板81位于所述第一通孔的下方；当所述电磁铁51通电时，位于最下部的第一挡板52与所述电磁铁51相吸并接触，多个第一弹簧54被向下拉伸，任一第一挡板52将与其相对应的多个第二通孔完全遮盖，多个第二弹簧82被向上压缩，所述第二挡板81上的橡胶塞811将所述第一弹簧54完全遮盖。

在上述技术方案中，本发明采用石英砂作为热源介质，石英砂在使用之前经过了无菌处理，将石英砂和待干燥的燕麦片一并通过进料漏斗6加入内筒体4内部，内筒体4转动，使得燕麦片和石英砂能够充分接触，石英砂将燕麦片中的水分快速带出，干燥效果更好、更快速，且有利于燕麦片的保脆，提高干燥后的燕麦片的品质；进一步的，本发明在干燥过程中可对内筒体4内部的石英砂进行频繁更换，保证石英砂较高的干燥性能，进一步提高干燥效果和速度，充分利用热量，避免能量浪费，达到节能的技术效果；

本发明选用的石英砂的尺寸比燕麦片的尺寸大，同时比第二通孔的尺寸要小，保证石英砂可通过多个第二通孔移动至第二空间23；起始状态时(如图2所示)，电磁铁51通电，多个第二通孔为封堵状态，任一第一挡板52可将与其相对应的一圈第二通孔完全遮盖，第二挡板81将环形的第一通孔遮盖；将经过灭菌和加热的石英砂与待干燥的燕麦片一并加入至内筒体4内部，启动内筒体4绕自身轴线转动，燕麦片和石英砂在内筒体4的转动下，自由移动并相互接触，经过加热的石英砂可将燕麦片中的水分快速吸走，一定时间后，电磁铁51断电，在多个第一弹簧54的自身弹力作用下，将多个第一挡板52竖直向上拉动，与此同时第二挡板81在多个第二弹簧82的弹力作用下，竖直向下移动，解除对环形的第一通孔的封堵，此时内筒体4的上部与第一空间22通过多个导料管7连通；任一第一挡板52解除对与其相对应的多个第二通孔的封堵，石英砂在离心作用下通过多个第二通孔移动至第二空间23内，并经由环设的导料孔21进入第一空间22，随后通过螺杆3将石英砂带动至第一空间22的上部，然后通过导料管7重新进入内筒体4中；螺杆3在将石英砂向上运输的同时，对石英砂进行加热干燥，保证内筒体4内部的石英砂的干燥性能，提高燕麦片的干燥效果；第一挡板52和多个第二挡板81的移动始终为同步的，进而实现第一通孔和多个第二通孔打开/关闭的同步性，实现对内筒体4内部石英砂的彻底的置换。电磁铁51对应的电源选用交流电，实现电磁铁51周期通、断电，进而定时置换内筒体4内部的石英砂；完成干燥后，可从第二空间23的底部将石英砂导出，进而壳体1内部的石英砂完全移出，干燥完成后的燕麦片通过出料口11移出并收集，即完成对混合燕麦片的干燥工作。

另一种技术方案中，所述的节能型混合燕麦片的干燥装置，还包括刮料机构，其包括：

固定板91，其水平内接于所述内筒体4的下部，所述固定板91的圆周侧壁与所述内筒体4的内壁转动连接；所述固定板91上设有排料口911，所述排料口911中设有第一盖体；所述排料口911和所述出料口11竖直向下的投影沿所述内筒体4的轴线对称设置；固定板91位于电磁铁51的下方；

多个刮料杆92，其均位于所述固定板91的上表面，且以所述固定板91的圆心为中心呈环形阵列排布，任一刮料杆92的顶部设有多个排气孔921；

气体发生器93，其固设于所述壳体1的底部；

第一导风管94，其与所述气体发生器93的出风口连通，所述第一导风管94的另一端依次穿过所述壳体1的底面和所述固定板91，并与任一刮料杆92的内部连通；

鼓风机95，其位于所述固定板91和所述壳体1的底面之间，所述鼓风机95位于所述排料口911的远离所述出料口11的一侧，所述鼓风机95与所述气体发生器93的出风口通过第二导风管96连通，所述鼓风机95出风口水平朝向靠近所述排料口911的方向。

在上述技术方案中，本发明在内筒体4的下部设置了刮料机构，避免石英砂和燕麦片沉积在内筒体4的下部，固定板91、多个刮料杆92通过第一导风管94与壳体1的底部相对固定连接，使得内筒体4转动时，固定板91、多个刮料杆92和内筒体4发生相对转动，进而实现多个刮料杆92对内筒体4下部的物料的搅动，避免物料沉积，同时，刮料杆92上设有排气孔921，气体发生装置可向任一刮料杆92内部输送气体，气体通过多个排气孔921竖直向上吹，使得燕麦片向上吹动，使得燕麦片可与石英砂充分接触，提高热量利用率；进一步的，当干燥完成后，待石英砂通过多个第二通孔移动至第二空间23并通过第二空间23的底部排出后，内筒体4继续转动，打开第一盖体，干燥完成的燕麦片通过排料口911从内筒体4中排出至固定板91的下方，多个刮料杆92相对内筒体4的转动，可有效促进干燥完成的燕麦片从内筒体4中排出；此外，本发明在固定板91和壳体1底面之间的区域设置了鼓风机95，将燕麦片朝向靠近出料口11的方向吹动，可将燕麦片中参杂的少量石英砂分离，实际操作中，固定板91和壳体1底面之间的区域的高度可根据需要调节，可调整至最佳的高度，在节省成本的基础上，保证将燕麦片中石英砂除尽；最终干燥的燕麦片通过出料口11排出。

另一种技术方案中，所述的节能型混合燕麦片的干燥装置，所述壳体1的底部设有可拆卸的环形的第二盖体，所述第二盖体收容于所述第二空间23内。待燕麦片干燥完成后，通过打开第二盖体将壳体1内部的石英砂排出。

另一种技术方案中，所述的节能型混合燕麦片的干燥装置，所述橡胶塞811的任一位置的竖直方向的截面为上小下大的等腰梯形结构。保证第二挡板81可将环形的第一通孔完全封堵。

另一种技术方案中，所述的节能型混合燕麦片的干燥装置，任一第一挡板52的内壁上铺设有橡胶垫。保证任一第一挡板52可将与其相对应的多个第二通孔快速地、完全地封堵。

另一种技术方案中，所述的节能型混合燕麦片的干燥装置，所述内筒体4的顶部通过轴承41与所述外筒体2的内部转动连接。实现内筒体4和外筒体2之间的密封转动连接。

另一种技术方案中，所述的节能型混合燕麦片的干燥装置，任一刮料杆92的底部沿其长度方向间隔设有多个与所述固定板91上表面接触的刷毛。刷毛柔软，可实现对沉积在固定板91上表面的物料的搅动的同时，又不会对燕麦片造成过大的撞击力度。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.节能型混合燕麦片的干燥装置，其特征在于，其包括：

壳体，其为中空的圆柱体结构；所述壳体的底部设有出料口；

外筒体，其同轴位于所述壳体的内部，所述外筒体的顶部和底部分别与所述壳体的顶面和底面的内壁密封固定连接；所述外筒体与所述壳体之间形成环形的第一空间；所述外筒体的圆周面的下部环设有导料孔，使得所述第一空间与所述外筒体的内部连通；

多个螺杆，其均设于所述第一空间内且沿圆周方向均匀间隔排布；任一螺杆竖直设置且两端分别与所述壳体的内壁转动连接，螺杆的螺旋齿与所述壳体的内壁、所述外筒体的外壁临近但不接触；任一螺杆为金属铁材质，且螺杆的转动杆的内部设有电加热棒；

内筒体，其同轴套设于所述外筒体的内部，所述内筒体的顶部封口且与所述外筒体的上部转动连接，底部与所述壳体的底面的内壁转动连接，所述内筒体与所述外筒体之间形成环形的第二空间；所述内筒体的顶面上设有环形的第一通孔，所述第一通孔的圆心位于所述内筒体的轴线上；所述内筒体的圆周面上沿其轴线方向设有多组排料孔，任一一组排料孔包括多个沿径向间隔排布的第二通孔；所述出料口收容于所述内筒体内；

第一挡料机构，其包括：

电磁铁，其为固定套设于所述内筒体外部的环形结构，所述电磁铁位于所述内筒体的下端，且位于任一一组排料孔的下方；

多个第一挡板，一组排料孔对应设置一个第一挡板，任一第一挡板为套设于所述内筒体外部的环形结构，第一挡板的内壁与所述内筒体的外壁滑动连接，使得第一挡板可相对所述内筒体沿其轴向方向移动，第一挡板的内壁可将与其相对应的多个第二通孔完全遮盖；任一相邻的两个第一挡板通过多个连接杆连接；位于最下部的一个第一挡板的材质为金属铁；

多个第一弹簧，其均设于位于最上部的一个第一挡板的上方，且沿圆周方向间隔排布，任一第一弹簧的上端与所述内筒体的上端固定连接，下端与位于最上部的一个第一挡板的上端固定连接；

进料漏斗，其上端突出于所述壳体的顶部，下端与所述内筒体的内部连通，所述进料漏斗与所述内筒体的顶部转动连接；所述进料漏斗与所述壳体同轴设置且其下端的外径小于所述第一通孔的内径；

多个导料管，一个螺杆对应设置一个导料管，任一导料管的一端与所述第一空间的上部连通且和与其相对应的螺杆相对设置，另一端与所述第一通孔连通；

第二挡料机构，其包括水平位于所述内筒体内部的第二挡板、多个第二弹簧、多个定滑轮以及多个绳体，所述第二挡板为圆心位于所述内筒体的轴线上的圆环形结构，所述第二挡板的内径大于所述进料漏斗的下端的外径，所述第二挡板的上表面设有环形的橡胶塞，其可将第一通孔完全遮盖；多个第二弹簧沿圆周方向间隔排布，人呢一第二弹簧的上下两端分别与所述第二挡板和所述内筒体的顶面的内壁固定连接；多个定滑轮均固设于所述内筒体的顶面内部，且沿圆周方向间隔排布，多个定滑轮形成的圆环结构的圆心位于所述内筒体的轴线上，且该圆环结构的直径大于所述第二挡板的外径；一个定滑轮对应设置一个绳体，任一绳体的一端与所述第二挡板的顶部固定连接，另一端经过与其相对应的定滑轮后与位于最上部的一个第一挡板的顶部固定连接；

多个第一弹簧和多个第二弹簧设置为：当所述电磁铁不通电时，多个第一弹簧和多个第二弹簧为自然伸长状态，任一第一挡板位于与其相对应的多个第二通孔的上方，第二挡板位于所述第一通孔的下方；当所述电磁铁通电时，位于最下部的第一挡板与所述电磁铁相吸并接触，多个第一弹簧被向下拉伸，任一第一挡板将与其相对应的多个第二通孔完全遮盖，多个第二弹簧被向上压缩，所述第二挡板上的橡胶塞将所述第一弹簧完全遮盖。

2.如权利要求1所述的节能型混合燕麦片的干燥装置，其特征在于，还包括刮料机构，其包括：

固定板，其水平内接于所述内筒体的下部，所述固定板的圆周侧壁与所述内筒体的内壁转动连接；所述固定板上设有排料口，所述排料口中设有第一盖体；所述排料口和所述出料口竖直向下的投影沿所述内筒体的轴线对称设置；

多个刮料杆，其均位于所述固定板的上表面，且以所述固定板的圆心为中心呈环形阵列排布，任一刮料杆的顶部设有多个排气孔；

气体发生器，其固设于所述壳体的底部；

第一导风管，其与所述气体发生器的出风口连通，所述第一导风管的另一端依次穿过所述壳体的底面和所述固定板，并与任一刮料杆的内部连通；

鼓风机，其位于所述固定板和所述壳体的底面之间，所述鼓风机位于所述排料口的远离所述出料口的一侧，所述鼓风机与所述气体发生器的出风口通过第二导风管连通，所述鼓风机出风口水平朝向靠近所述排料口的方向。

3.如权利要求2所述的节能型混合燕麦片的干燥装置，其特征在于，所述壳体的底部设有可拆卸的环形的第二盖体，所述第二盖体收容于所述第二空间内。

4.如权利要求3所述的节能型混合燕麦片的干燥装置，其特征在于，所述橡胶塞的任一位置的竖直方向的截面为上小下大的等腰梯形结构。

5.如权利要求4所述的节能型混合燕麦片的干燥装置，其特征在于，任一第一挡板的内壁上铺设有橡胶垫。

6.如权利要求5所述的节能型混合燕麦片的干燥装置，其特征在于，所述内筒体的顶部通过轴承与所述外筒体的内部转动连接。

7.如权利要求6所述的节能型混合燕麦片的干燥装置，其特征在于，任一刮料杆的底部沿其长度方向间隔设有多个与所述固定板上表面接触的刷毛。

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