CN208059457U - 虾料风热干燥滚筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种虾料风热干燥滚筒，包括：滚筒，其一端具有进气孔，所述滚筒外侧壁靠近其另一端间隔设有多个贯穿孔；热风管，其一端穿过所述进气孔位于所述滚筒内；环形套，其套设在滚筒外侧壁周向覆设多个贯穿孔，所述环形套贯穿设有上通孔和下通孔，所述下通孔位于所述环形套最低端，所述上通孔和下通孔的圆心均在多个贯穿孔圆心连线所形成圆所在的面上，所述上通孔连通有抽风管，所述下通孔连通出料腔；还包括：过渡腔，所述热风管位于滚筒外一端与所述过渡腔底端连通；进料腔，其与所述过渡腔顶部连通；进风机构。本实用新型通过热风实现对饲料的干燥，结构简单，干燥效果好，并且滚筒重量轻，能够延长滚筒的使用时间，降低生产成本。

Description

虾料风热干燥滚筒

技术领域

本实用新型涉及饲料生产加工设备技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种虾料风热干燥滚筒。

背景技术

饲料是所有人工饲养动物的食物总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、添加剂、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、甜高粱等十余个品种的饲料原料。

目前，用于成产饲料的干燥设备很多，主要有滚筒式干燥器、气流干燥器、以及流化床干燥器，而滚筒式干燥器大多数是将热风管和电加热器设于干燥筒内实现干燥，这种方式不仅增加了滚筒自身的重量，缩短滚筒使用时间，并且热风管和电加热器设于滚筒内腐蚀较为严重。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种虾料风热干燥滚筒，本实用新型通过热风实现对饲料的干燥，结构简单，干燥效果好，并且滚筒重量轻，能够延长滚筒的使用时间，降低生产成本。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种虾料风热干燥滚筒，包括：

滚筒，其一端具有进气孔，所述滚筒外侧壁靠近其另一端间隔设有多个贯穿孔；

热风管，其一端穿过所述进气孔位于所述滚筒内；

环形套，其套设在滚筒外侧壁周向覆设多个贯穿孔，所述环形套贯穿设有上通孔和下通孔，所述下通孔位于所述环形套最低端，所述上通孔和下通孔的圆心均在多个贯穿孔圆心连线所形成圆所在的面上，所述上通孔连通有抽风管，所述下通孔连通出料腔。

优选的是，多个贯穿孔周向等间隔设置，且贯穿孔的直径不小于所述上通孔和下通孔的直径，所述上通孔位于所述环形套最顶端。

优选的是，所述进气孔内侧壁周向固设有第一密封圈，所述第一密封圈的内半径略小于所述热风管外周半径。

优选的是，所述滚筒倾斜放置，所述进气孔设于所述滚筒的高端。

优选的是，还包括：

过渡腔，其为倒置圆台状，所述热风管位于滚筒外一端与所述过渡腔底端连通；

进料腔，其与所述过渡腔顶部连通；

进风机构，其包括与所述过渡腔顶部连通的进汽管、与所述进汽管连通的加热器、以及与所述加热器连通的鼓风机。

优选的是，所述滚筒内壁设有螺旋状钢板。

优选的是，所述热风管下方设有支架。

优选的是，所述抽风管连通有吸风机。

优选的是，还包括：托轮传动装置和电动机，所述滚筒外侧壁设有筒体支圈，所述筒体支圈与所述托轮传动装置配合连接，电动机通过托轮传动装置驱动所述滚筒转动自转。

优选的是，所述滚筒内靠近所述热风管固设有分流机构，所述分流机构包括：

中心柱，其与所述滚筒同轴设置；

多个分流板，所述分流板的一边沿所述中心柱长度方向固设于所述中心柱侧壁，其另一边沿所述滚筒长度方向固设于所述滚筒内壁，任意相邻两个分流板之间的夹角相等；

分流腔，其为与所述滚筒同轴设置的圆台状结构，所述分流腔远离所述热风管的端部边缘沿其周向固设于所述滚筒内壁，且其端部与所述分流板靠近所述热风管的端部固接，所述分流腔靠近所述热风管的端部中心设有第一开口，所述第一开口内侧壁周向固设有第二密封圈，所述第二密封圈的内半径略小于所述热风管外周半径，其中，所述分流腔远离所述热风管的端部设有多个分料孔。

本实用新型至少包括以下有益效果：

第一、本实用新型采用长筒状滚筒作为干燥设备对虾料进行干燥，使虾料由所述滚筒靠近所述热风管的一端滑落至出料腔的过程中完成虾料的干燥，缩短虾料干燥时间，提高虾料的干燥效率，同时本实用新型将热风管和进风机构设置在滚筒外，一方面有效降低了虾料对热风管的腐蚀，降低生产成本，另一方面减轻了所述滚筒自身的重量，进而延长滚筒的使用寿命。

第二、在所述滚筒上设置多个贯穿孔和环形套，且在环形套设置上通孔和下通孔，这种设置一方面实现了抽风功能，促进滚筒内热风的流动，增加虾料与热风的接触面积，提高虾料的干燥效率，另一方面实现了滚筒在转动过程中进行排料，同时在所述环形部下方固设出料腔这，种设置对所述滚筒起到了固定作用。

第三、设置过渡腔，并且所述过渡腔顶部同时连通所述进料腔和进风机构，使虾料从进料腔进入所述过渡腔时，通过所述过渡腔的侧壁将物料进行初步分散，并通过进风机构对分散后的虾料进行初步干燥，缩短虾料的干燥时间，同时设置进风机构不仅实现了对虾料的干燥，而且可以加快虾料由热风管进入所述滚筒。

第四、设置分流腔和分流板，并在分流腔远离所述热风管的端部设置多个分料孔，这种设置能够对虾料进行再次分散，避免虾料的团聚，进而增了虾料与热风的接触面积，提高虾料的干燥效率。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的其中一个技术方案所述的虾料风热干燥滚筒的结构示意图；

图2为本实用新型的其中一个技术方案所述的分流机构的结构示意图；

图3为本实用新型的其中一个技术方案所述的环形套的结构示意图；

图4为本实用新型的其中一个技术方案所述的分流机构底部的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-4所示，本实用新型提供一种虾料风热干燥滚筒，包括：

滚筒1，其一端中心处具有进气孔，所述滚筒1外侧壁靠近其另一端间隔设有多个贯穿孔10；

热风管6，其一端穿过所述进气孔位于所述滚筒1内；

环形套9，其套设在滚筒1外侧壁周向覆设多个贯穿孔10，所述环形套9贯穿设有上通孔21和下通孔22，所述下通孔22位于所述环形套9最低端，所述上通孔21和下通孔22的圆心均在多个贯穿孔10圆心连线所形成圆所在的面上，所述上通孔21连通有抽风管，所述下通孔22连通出料腔11。

在这种技术方案中，所述滚筒1可为倾斜放置或者水平放置，所述热风管6位于所述滚筒1内与所述滚筒1同轴设置，所述环形套9最低端为离地面最近的一端，所述出料腔11具体可设为：顶部固设于所述环形套9最低端，底部固设在地面上，所述滚筒1内侧壁可以卡设有挡板，所述挡板位于所述滚筒1低端与多个贯穿孔10圆心连线所形成圆所在的面之间，且所述挡板靠近多个贯穿孔10圆心连线所形成圆所在的面。使用过程中，热风经过热风管6进入所述滚筒1内，并通过贯穿孔10从抽风管处排出，滚筒1内的热风一直处于流动状态，同时，虾料通过所述热风管6进入所述滚筒1内，然后虾料随所述滚筒1转动滑动至所述贯穿孔10处，当任意一个贯穿孔10与所述下通孔22连通时，虾料由所述滚筒1滑落到出料腔11内，虾料经过所述出料腔11滑落至位于下层的冷却塔中，虾料干燥完成。采用这种技术方案，首先，采用长筒状滚筒1作为干燥设备，使虾料由所述滚筒1靠近所述热风管6的一端滑落至出料腔11的过程中完成虾料的干燥，缩短虾料干燥时间，提高虾料的干燥效率，同时，这种设置避免了将加热部分设于所述滚筒1侧壁，减轻了滚筒1自身的重量，进而延长滚筒1的使用寿命；其次，将热风管6设置在滚筒1外，并且与所述滚筒1为转动密封连接，提高了热风的利用率，进而提高对虾料的干燥效率，并且有效降低了虾料对热风管6的腐蚀，降低生产成本；最后在所述滚筒1上设置多个贯穿孔10和环形套9，且在环形套9设置上通孔21和下通孔22，这种设置一方面实现了抽风功能，促进滚筒1内热风的流动，增加虾料与热风的接触面积，提高虾料的干燥效率，另一方面实现了滚筒1在转动过程中进行排料，同时在所述环形部下方固设出料腔11这种设置对所述滚筒1还起到了固定作用。

在另一种技术方案中，多个贯穿孔10周向等间隔设置，且贯穿孔10的直径不小于所述上通孔21和下通孔22的直径，以方便抽气和排料，所述上通孔21位于所述环形套9最顶端，所述环形套9最顶端为所述环形套9离地面最远的一端。采用这种技术方案，将上通孔21设于所述环形套9顶端，可以避免虾料从上通孔21流出。

在另一种技术方案中，所述进气孔内侧壁周向固设有第一密封圈，所述第一密封圈的内半径略小于所述热风管6外周半径。采用这种技术方案，实现所述滚筒1与所述热风管6的密封转动连接。

在另一种技术方案中，所述滚筒1倾斜放置，所述进气孔设于所述滚筒1的高端。采用这种技术方案，有利于虾料在滚筒1内的转动，避免虾料在所述滚筒1内堆积，出现干燥不充分的现象。

在另一种技术方案中，还包括：

过渡腔5，其为倒置圆台状，所述热风管6位于滚筒1外一端与所述过渡腔5底端连通，所述热风管6位于所述过渡腔5的下方；

进料腔4，其与所述过渡腔5顶部连通，所述进料腔4可设于远离所述过渡腔5的中轴线处；

进风机构，其包括与所述过渡腔5顶部连通的进汽管25、与所述进汽管25连通的加热器3、以及与所述加热器3连通的鼓风机。采用这种技术方案，一方面设置过渡腔5，并且所述过渡腔5顶部同时连通所述进料腔4和进风机构，使虾料从进料腔4进入所述过渡腔5时，通过所述过渡腔5的侧壁将物料进行初步分散，并通过进风机构对分散后的虾料进行初步干燥，缩短虾料的干燥时间，另一方面，设置进风机构不仅实现了对虾料的干燥，而且可以加快虾料由热风管6进入所述滚筒1。

在另一种技术方案中，所述滚筒1内壁设有螺旋状钢板12，以在所述滚筒1内侧壁形成螺旋形排料通道。采用这种技术方案，有利于虾料在滚筒1内的转动，避免虾料在所述滚筒1内堆积，影响干燥效果。

在另一种技术方案中，所述热风管6下方设有支架7，以支撑所述热风管6。采用这种技术方案，用以固定所述热风管6。

在另一种技术方案中，所述抽风管连通有吸风机8。采用这种技术方案，促进滚筒1内热风的流动，使虾料干燥效果更好。

在另一种技术方案中，还包括：托轮传动装置14和电动机15，所述滚筒1外侧壁设有筒体支圈13，所述筒体支圈13固设在所述滚筒1外侧壁，所述筒体支圈13与所述托轮传动装置14配合连接，电动机15通过托轮传动装置14驱动所述滚筒1转动自转。采用这种技术方案，实现所述滚筒1的自转。

在另一种技术方案中，所述滚筒1内靠近所述热风管6固设有分流机构，所述分流机构包括：

中心柱19，其与所述滚筒1同轴设置；

多个分流板18，所述分流板18的一边沿所述中心柱19长度方向固设于所述中心柱19侧壁，其另一边沿所述滚筒1长度方向固设于所述滚筒1内壁，任意相邻两个分流板18之间的夹角相等，任意相邻两个分流板18间的夹角具体可为45°；

分流腔20，其为与所述滚筒1同轴设置的圆台状结构，所述分流腔20远离所述热风管6的端部边缘沿其周向固设于所述滚筒1内壁，且其端部与所述分流板18靠近所述热风管6的端部固接，所述分流腔20靠近所述热风管6的端部中心设有第一开口，所述第一开口内侧壁周向固设有第二密封圈，所述第二密封圈的内半径略小于所述热风管6外周半径，其中，所述分流腔20远离所述热风管6的端部设有多个分料孔，以使饲料由分流腔20进入任意相邻两个分流板18之间，使用过程具体为：虾料由热风管6进入分流腔20，通过所述分流腔20底部的开口进入任意相邻两个分流板18之间。采用这种技术方案，设置分流腔20和分流板18，并在分流腔20远离所述热风管6的端部设置多个开口，这种设置能够对虾料进行再次分散，避免虾料的团聚，进而增了虾料与热风的接触面积，提高虾料的干燥效率。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型虾料风热干燥滚筒的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.虾料风热干燥滚筒，其特征在于，包括：

滚筒，其一端具有进气孔，所述滚筒外侧壁靠近其另一端间隔设有多个贯穿孔；

热风管，其一端穿过所述进气孔位于所述滚筒内；

环形套，其套设在滚筒外侧壁周向覆设多个贯穿孔，所述环形套贯穿设有上通孔和下通孔，所述下通孔位于所述环形套最低端，所述上通孔和下通孔的圆心均在多个贯穿孔圆心连线所形成圆所在的面上，所述上通孔连通有抽风管，所述下通孔连通出料腔。

2.如权利要求1所述的虾料风热干燥滚筒，其特征在于，多个贯穿孔周向等间隔设置，且贯穿孔的直径不小于所述上通孔和下通孔的直径，所述上通孔位于所述环形套最顶端。

3.如权利要求1所述的虾料风热干燥滚筒，其特征在于，所述进气孔内侧壁周向固设有第一密封圈，所述第一密封圈的内半径略小于所述热风管外周半径。

4.如权利要求1所述的虾料风热干燥滚筒，其特征在于，所述滚筒倾斜放置，所述进气孔设于所述滚筒的高端。

5.如权利要求1所述的虾料风热干燥滚筒，其特征在于，还包括：

过渡腔，其为倒置圆台状，所述热风管位于滚筒外一端与所述过渡腔底端连通；

进料腔，其与所述过渡腔顶部连通；

进风机构，其包括与所述过渡腔顶部连通的进汽管、与所述进汽管连通的加热器、以及与所述加热器连通的鼓风机。

6.如权利要求1所述的虾料风热干燥滚筒，其特征在于，所述滚筒内壁设有螺旋状钢板。

7.如权利要求1所述的虾料风热干燥滚筒，其特征在于，所述热风管下方设有支架。

8.如权利要求1所述的虾料风热干燥滚筒，其特征在于，所述抽风管连通有吸风机。

9.如权利要求1所述的虾料风热干燥滚筒，其特征在于，还包括：托轮传动装置和电动机，所述滚筒外侧壁设有筒体支圈，所述筒体支圈与所述托轮传动装置配合连接，电动机通过托轮传动装置驱动所述滚筒转动自转。

10.如权利要求2所述的虾料风热干燥滚筒，其特征在于，所述滚筒内靠近所述热风管固设有分流机构，所述分流机构包括：

中心柱，其与所述滚筒同轴设置；

多个分流板，所述分流板的一边沿所述中心柱长度方向固设于所述中心柱侧壁，其另一边沿所述滚筒长度方向固设于所述滚筒内壁，任意相邻两个分流板之间的夹角相等；

分流腔，其为与所述滚筒同轴设置的圆台状结构，所述分流腔远离所述热风管的端部边缘沿其周向固设于所述滚筒内壁，且其端部与所述分流板靠近所述热风管的端部固接，所述分流腔靠近所述热风管的端部中心设有第一开口，所述第一开口内侧壁周向固设有第二密封圈，所述第二密封圈的内半径略小于所述热风管外周半径，其中，所述分流腔远离所述热风管的端部设有多个分料孔。