CN216458539U - 一种硅橡胶加工用高效搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种硅橡胶加工用高效搅拌装置，包括投料框，底部与投料框相连的上料装置，与上料装置相配套的搅拌装置，设置于搅拌装置顶部的进料机构，安装于搅拌装置内部的搅拌机构；所述投料框包括设置于投料框上方的投料口，设置于投料口底部的过滤网，安装于过滤网下表面的震动装置，用于引导原料投放的投料导板。所述进料机构包括进料总口，与进料总口相连的进料导管，设置于进料导管入口处的进料口，安装进料总口底部的旋转盘。所述进料导管与进料总口之间设置有挡板；该硅橡胶加工用高效搅拌装置，有效的解决了原料上料困难，效率低下的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于搅拌装置技术领域，具体涉及一种硅橡胶加工用高效搅拌装置。
背景技术
硅橡胶是有机硅产品中产量最大、应用最为广泛的一大类产品。硅橡胶具有优异的耐高温、电气绝缘性佳、化学性质稳定等特点，在国防军工、医疗卫生、工农业生产及人们的日常生活中获得了广泛应用。
搅拌装置是硅橡胶生产中不可或缺的一环，现有搅拌装置存在某些缺陷，第一需要搅拌的原料上料比较困难，需要人力上料，具有一定的不利影响，第二当在使用过程中，搅拌桶在搅拌过程中易产生静电，具有一定的安全隐患，给人们的使用过程带来了一定的不利影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种硅橡胶加工用高效搅拌装置，以解决原料上料困难，效率低下的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用硅橡胶加工用高效搅拌装置包括投料框，底部与投料框相连的上料装置，与上料装置相配套的搅拌装置，设置于搅拌装置顶部的进料机构，安装于搅拌装置内部的搅拌机构。
所述投料框包括设置于投料框上方的投料口，设置于投料口底部的过滤网，安装于过滤网下表面的震动装置，用于引导原料投放的投料导板。
所述上料装置包括上料筒，设置于上料筒内部的上料轴，螺旋缠绕与上料轴外表面的旋转带，设置于上料筒底部的上料口，设置于上料筒顶部的卸料口，用于提供上料装置工作动力的驱动电机。
所述进料机构包括进料总口，与进料总口相连的进料导管，设置于进料导管入口处的进料口，安装进料总口底部的旋转盘。所述进料导管与进料总口之间设置有挡板。
所述搅拌装置包括搅拌装置主体，设置于搅拌装置主体下方的支撑座，设置于搅拌装置主体底部的出料口，安装于搅拌装置主体上端的控制器。所述控制器控制上料装置和搅拌装置的工作，所述控制器控制挡板的开合。
所述搅拌装置主体包括顶盖和外壳，所述控制器设置于搅拌装置主体的顶盖上。
所述顶盖开设有与进料总口底部相连的通孔。
所述搅拌机构包括设置于搅拌装置主体的顶盖上的搅拌电机，与搅拌电机动力输岀轴相连的搅拌轴，设置于搅拌轴轴壁上的搅拌叶桨。
所述搅拌机构有2个，所述搅拌叶桨沿搅拌轴延伸方向均匀分布，所述2个搅拌机构的搅拌叶桨相互交错、且不接触。
优选的，所述驱动电机安装于上料筒上端。
优选的，所述投料导板斜向下设置，所述投料导板一端与过滤网左侧相连，另一端架接于上料装置的上料口。
优选的，所述旋转盘内置电机。
优选的，所述进料总口顶部有盖，底部与搅拌装置相连。优选的，所述进料导管设置于进料总口外围。
优选的，所述进料导管有6个，所述进料导管等角度设置。
优选的，所述搅拌叶桨自上而下直径逐渐增大。
本实用新型的技术效果和优点：该硅橡胶加工用高效搅拌装置，通过上料装置与搅拌装置相结合，提高了上料的效率，避免了人工操作可能发生的安全隐患，通过设置进料机构，可在生产过程中自主调节原料进料量，从而达到最佳的搅拌效果。
附图说明
图1为本实用新型的示意图；
图2为进料机构的俯视图；
图3为搅拌机构的示意图。
图中：100-投料框，101-投料口，102-过滤网，103-震动装置，104-投料导板，200-上料装置，201-上料筒，202-上料轴，203-旋转带，204-上料口，205-驱动电机，206-卸料口，300-进料机构，301-进料总口，302-进料口，303-进料导管，304-挡板，305-旋转盘，400-搅拌装置，401-顶盖，402-外壳，403-支撑座，404-出料口，405-控制器，500-搅拌机构，501-搅拌电机，502-搅拌轴，503-搅拌叶桨。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3中所示的一种硅橡胶加工用高效搅拌装置，包括投料框100，底部与投料框100相连的上料装置200，与上料装置200相配套的搅拌装置400，设置于搅拌装置400顶部的进料机构300，安装于搅拌装置400内部的搅拌机构500。
如图1中所示，所述投料框100包括设置于投料框100上方的投料口101，设置于投料口101底部的过滤网102，安装于过滤网102下表面的震动装置103，用于引导原料投放的投料导板104。
所述上料装置200包括上料筒201，设置于上料筒201内部的上料轴202，螺旋缠绕与上料轴202外表面的旋转带203，设置于上料筒201底部的上料口204，设置于上料筒201顶部的卸料口206，用于提供上料装置200工作动力的驱动电机205。所述驱动电机205安装于上料筒201上端。
所述投料导板104斜向下设置，所述投料导板104一端与过滤网102左侧相连，另一端架接于上料装置200的上料口204。
如图1-2中所示，所述进料机构300包括进料总口301，与进料总口301相连的进料导管303，设置于进料导管303入口处的进料口302，安装进料总口301底部的旋转盘305。所述进料导管303与进料总口301之间设置有挡板304。所述旋转盘305内置电机，所述旋转盘305可带动进料机构300旋转。
所述进料总口301顶部有盖，底部与搅拌装置400相连。所述进料导管303设置于进料总口301外围。所述进料导管303有6个，所述进料导管303等角度设置。
如图1中所示，所述搅拌装置400包括搅拌装置主体，设置于搅拌装置主体下方的支撑座403，设置于搅拌装置主体底部的出料口404，安装于搅拌装置主体上端的控制器405，所述支撑座403用于支撑整个搅拌装置400。
所述搅拌装置主体包括顶盖401和外壳402，所述控制器405设置于搅拌装置主体的顶盖401上。所述控制器405控制上料装置200和搅拌装置400的工作，所述控制器405控制挡板的开合。
所述顶盖401开设有与进料总口301底部相连的通孔，所述原料通过通孔落入搅拌装置400内部。
如图3中所示，所述搅拌机构500包括设置于搅拌装置主体的顶盖401上的搅拌电机501，与搅拌电机501动力输岀轴相连的搅拌轴502，设置于搅拌轴502轴壁上的搅拌叶桨503。
所述搅拌机构500有2个，所述搅拌叶桨503沿搅拌轴502延伸方向均匀分布，所述2个搅拌机构500的搅拌叶桨503相互交错、且不接触。所述搅拌叶桨503自上而下直径逐渐增大。
工作原理：使用时，将硅橡胶生产原料投放入投料框100，硅橡胶生产原料经过投料口101下方的过滤网102，在震动装置103的作用下，进行过滤后随投料导板104落入上料装置200中的上料口204内，在驱动电机205的工作下，硅橡胶生产原料随着上料装置200向上运输至卸料口206，进料装置中进料总口301底部的旋转盘305带动进料口302进行转动，硅橡胶生产原料沿着卸料口206依次落入各个进料口302，控制器405通过硅橡胶生产原料的搅拌情况，可调节进料导管303与进料总口301之间挡板304的开合数量，控制进入进料总口301内的硅橡胶生产原料的数量，从而实现最佳的搅拌效果。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种硅橡胶加工用高效搅拌装置，其特征在于：包括投料框(100)，底部与投料框(100)相连的上料装置(200)，与上料装置(200)相配套的搅拌装置(400)，设置于搅拌装置(400)顶部的进料机构(300)，安装于搅拌装置(400)内部的搅拌机构(500)；
所述投料框(100)包括设置于投料框(100)上方的投料口(101)，设置于投料口(101)底部的过滤网(102)，安装于过滤网(102)下表面的震动装置(103)，用于引导原料投放的投料导板(104)；
所述上料装置(200)包括上料筒(201)，设置于上料筒(201)内部的上料轴(202)，螺旋缠绕与上料轴(202)外表面的旋转带(203)，设置于上料筒(201)底部的上料口(204)，设置于上料筒(201)顶部的卸料口(206)，用于提供上料装置(200)工作动力的驱动电机(205)；
所述进料机构(300)包括进料总口(301)，与进料总口(301)相连的进料导管(303)，设置于进料导管(303)入口处的进料口(302)，安装进料总口(301)底部的旋转盘(305)；所述进料导管(303)与进料总口(301)之间设置有挡板(304)；所述旋转盘(305)内置电机；
所述搅拌机构(500)包括设置于搅拌装置主体的顶盖(401)上的搅拌电机(501)，与搅拌电机(501)动力输岀轴相连的搅拌轴(502)，设置于搅拌轴(502)轴壁上的搅拌叶桨(503)。
2.根据权利要求1所述的硅橡胶加工用高效搅拌装置，其特征在于：所述投料导板(104)斜向下设置，所述投料导板(104)一端与过滤网(102)左侧相连，另一端架接于上料装置(200)的上料口(204)。
3.根据权利要求1所述的硅橡胶加工用高效搅拌装置，其特征在于：所述驱动电机(205)安装于上料筒(201)上端。
4.根据权利要求1所述的硅橡胶加工用高效搅拌装置，其特征在于：所述进料总口(301)顶部有盖，底部与搅拌装置(400)相连；所述进料导管(303)设置于进料总口(301)外围；所述进料导管(303)有6个，所述进料导管(303)等角度设置。
5.根据权利要求1所述的硅橡胶加工用高效搅拌装置，其特征在于：所述搅拌装置(400)包括搅拌装置主体，设置于搅拌装置主体下方的支撑座(403)，设置于搅拌装置主体底部的出料口(404)，安装于搅拌装置主体上端的控制器(405)；
所述搅拌装置主体包括顶盖(401)和外壳(402)，所述控制器(405)设置于搅拌装置主体的顶盖(401)上；所述控制器(405)控制上料装置(200)和搅拌装置(400)的工作，所述控制器(405)控制挡板的开合；所述顶盖(401)开设有与进料总口(301)底部相连的通孔。
6.根据权利要求1所述的硅橡胶加工用高效搅拌装置，其特征在于：所述搅拌机构(500)有2个，所述搅拌叶桨(503)沿搅拌轴(502)延伸方向均匀分布，所述2个搅拌机构(500)的搅拌叶桨(503)相互交错、且不接触；所述搅拌叶桨(503)自上而下直径逐渐增大。
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