CN111286468A - 一种含厌氧氨氧化菌干粉及其制备方法 - Google Patents

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王开春
林浩宇
田凤蓉
王克云
董自斌
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Abstract

本发明是一种含厌氧氨氧化菌干粉，它由以下重量配比的原料制成的干粉：抗冻剂30‑50；含厌氧氨氧化菌基质40‑70；含厌氧氨氧化菌基质的组成包括厌氧氨氧化菌；抗冻剂选自海藻糖与/或萜品醇。本发明还公开了一种含厌氧氨氧化菌干粉的制备方法。本发明含厌氧氨氧化菌干粉通过使用海藻糖与/或萜品醇作抗冻剂，可以显著提高含厌氧氨氧化菌干粉中厌氧氨氧化菌的存活率，且便于运输、保存。含厌氧氨氧化菌干粉用于以厌氧氨氧化菌为主的废水处理工程，处理效果好。本发明制备方法操作简便，可操作性强，有效地保证了厌氧氨氧化菌制粉的质量。

Description

一种含厌氧氨氧化菌干粉及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种微生物菌剂干粉，具体地说是一种含厌氧氨氧化菌干粉，本发明还涉及该含厌氧氨氧化菌干粉的制备方法。
背景技术
厌氧氨氧化在生物脱氮领域具有显著优势：脱氮能力强、降低污水处理厂曝气能耗、节约运行成本及污泥处理费用等。但是，厌氧氨氧化工业应用的主要难点在于厌氧氨氧化菌属于化能自养菌，生长缓慢，倍增时间长，细胞产率低，对环境条件敏感。而且不易培养的先天特点，使得厌氧氨氧化菌的运输或保存作业难度较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种新的能够显著提高厌氧氨氧化菌的存活率且便于运输或保存的含厌氧氨氧化菌干粉。
本发明所要解决的另一个技术问题是提供前述含厌氧氨氧化菌干粉的一种制备方法。
本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本发明是一种含厌氧氨氧化菌干粉，其特点是，它由以下重量配比的原料制成的干粉：
抗冻剂 30-50；
含厌氧氨氧化菌基质 40-70；
含厌氧氨氧化菌基质的组成包括厌氧氨氧化菌；
抗冻剂选自海藻糖与/或萜品醇。
本发明所述的一种含厌氧氨氧化菌干粉，其进一步优选的技术方案是：所述的含厌氧氨氧化菌基质还包括亚硝化单胞菌。
本发明所述的一种含厌氧氨氧化菌干粉，其进一步优选的技术方案是：所述的含厌氧氨氧化菌基质还包括反硝化菌。
本发明所述的一种含厌氧氨氧化菌干粉，其进一步优选的技术方案是：所述的含厌氧氨氧化菌基质还包括硝化杆菌。
本发明所述的一种含厌氧氨氧化菌干粉，其进一步优选的技术方案是：所述的含厌氧氨氧化菌基质是由厌氧氨氧化菌，以及亚硝化单胞菌、反硝化菌、硝化杆菌三种菌中的至少一种自然共生形成的微生物颗粒或者共生形成的活性污泥。
本发明还提供了一种如以上技术方案中任何一项所述的含厌氧氨氧化菌干粉的制备方法，其特点是：其步骤如下：
（1）按所述重量配比将抗冻剂与含厌氧氨氧化菌基质混合成含厌氧氨氧化菌混合物；
（2）将含厌氧氨氧化菌混合物冷冻干燥制得含厌氧氨氧化菌干粉。
本发明所述的一种含厌氧氨氧化菌干粉的制备方法，其进一步优选的技术方案是：步骤（1）中，先将抗冻剂与水混合成抗冻剂水溶液，再将抗冻剂水溶液与含厌氧氨氧化菌基质混合。
本发明所述的一种含厌氧氨氧化菌干粉的制备方法，其进一步优选的技术方案是：在步骤（1）前，将含厌氧氨氧化菌基质滤干，滤干后的含厌氧氨氧化菌基质再与抗冻剂混合。
本发明所述的一种含厌氧氨氧化菌干粉的制备方法，其进一步优选的技术方案是：将抗冻剂与含厌氧氨氧化菌基质滤干后所得原溶液混合制得抗冻剂溶液后，再将滤干后的含厌氧氨氧化基质与抗冻剂溶液混合。
步骤（2）冷冻干燥时，优选先将含厌氧氨氧化菌混合物置于温度低于该混合物冰点环境中使混合物中的水转变成冰，而后将已凝固的混合物移至高真空环境，使冰升华成水蒸气并去除，实现干燥；或者将混合物直接在干燥室内经迅速抽成真空而冷冻，同时将水挥发去除进行干燥；前述冰点环境优选-45℃－-55℃，最优选-50℃，前述高真空环境优选真空度，0.060mBar－0.070mBar，最优选0.066mBar。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明通过使用海藻糖与/或萜品醇作抗冻剂，制得的含厌氧氨氧化菌干粉中厌氧氨氧化菌的存活率高，且便于运输、保存。本发明含厌氧氨氧化菌干粉可以用于以厌氧氨氧化菌为主的废水处理工程，处理效果好。本发明制备方法操作简便，可操作性强，有效地保证了厌氧氨氧化菌制粉的质量。
具体实施方式
以下进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。
实施例1，一种含厌氧氨氧化菌干粉，它由以下重量配比的原料制成的干粉：
抗冻剂 30；
含厌氧氨氧化菌基质 70；
含厌氧氨氧化菌基质的组成包括厌氧氨氧化菌、亚硝化单胞菌；
抗冻剂为海藻糖。
实施例2，一种含厌氧氨氧化菌干粉，它由以下重量配比的原料制成的干粉：
抗冻剂 50；
含厌氧氨氧化菌基质 40；
含厌氧氨氧化菌基质的组成包括厌氧氨氧化菌、反硝化菌、硝化杆菌；
抗冻剂为萜品醇。
实施例3，一种含厌氧氨氧化菌干粉，它由以下重量配比的原料制成的干粉：
抗冻剂 40；
含厌氧氨氧化菌基质 65；
含厌氧氨氧化菌基质的组成包括厌氧氨氧化菌、亚硝化单胞菌、反硝化菌、硝化杆菌；抗冻剂选自海藻糖与萜品醇，海藻糖占抗冻剂的质量的40%。
实施例4，一种含厌氧氨氧化菌干粉，它由以下重量配比的原料制成的干粉：
抗冻剂 45；
含厌氧氨氧化菌基质 60；
含厌氧氨氧化菌基质的组成包括厌氧氨氧化菌、亚硝化单胞菌、反硝化菌、硝化杆菌；抗冻剂选自海藻糖与萜品醇，海藻糖占抗冻剂的质量的60%。
厌氧氨氧化菌、亚硝化单胞菌、反硝化菌和硝化杆菌通过加入基质进行培养的方式得到含厌氧氨氧化菌基质。
实施例5，一种含厌氧氨氧化菌干粉，它由以下重量配比的原料制成的干粉：
抗冻剂 35；
含厌氧氨氧化菌基质 50；
含厌氧氨氧化菌基质的组成包括厌氧氨氧化菌、亚硝化单胞菌、反硝化菌、硝化杆菌；抗冻剂选自海藻糖与萜品醇，海藻糖占抗冻剂的质量的50%。
所述的含厌氧氨氧化菌基质是由厌氧氨氧化菌，以及亚硝化单胞菌、反硝化菌、硝化杆菌自然共生形成的微生物颗粒。
所述的含厌氧氨氧化菌干粉的制备方法步骤如下：
（1）按所述重量配比取原料，先将抗冻剂与水混合成抗冻剂水溶液，再将抗冻剂水溶液与含厌氧氨氧化菌基质混合成含厌氧氨氧化菌混合物；
（2）将含厌氧氨氧化菌混合物冷冻干燥制得含厌氧氨氧化菌干粉。
实施例6，一种含厌氧氨氧化菌干粉，它由以下重量配比的原料制成的干粉：
抗冻剂 42；
含厌氧氨氧化菌基质 55；
含厌氧氨氧化菌基质的组成包括厌氧氨氧化菌、亚硝化单胞菌、反硝化菌、硝化杆菌；抗冻剂选自海藻糖与萜品醇，海藻糖占抗冻剂的质量的50%。
所述的含厌氧氨氧化菌基质是由厌氧氨氧化菌，以及亚硝化单胞菌、反硝化菌、硝化杆菌自然共生形成活性污泥。
所述的含厌氧氨氧化菌干粉的制备方法步骤如下：
（1）按所述重量配比取原料，将含厌氧氨氧化菌基质滤干，将抗冻剂与含厌氧氨氧化菌基质滤干后所得原溶液混合制得抗冻剂溶液后，再将滤干后的含厌氧氨氧化基质与抗冻剂溶液混合成含厌氧氨氧化菌混合物；
（2）将含厌氧氨氧化菌混合物冷冻干燥制得含厌氧氨氧化菌干粉。
实施例7，一种含厌氧氨氧化菌干粉的制备方法，其步骤如下：
（1）将30重量份的抗冻剂与70重量份的含厌氧氨氧化菌基质混合成含厌氧氨氧化菌混合物，含厌氧氨氧化菌基质的组成包括厌氧氨氧化菌和亚硝化单胞菌，含厌氧氨氧化菌基质由上述微生物自然共生形成的微生物颗粒或含上述微生物的活性污泥，这些微生物可以自前述微生物为基础的生物反应槽取得。抗冻剂包括海藻糖和萜品醇；
（2）将含厌氧氨氧化菌混合物冷冻干燥制得含厌氧氨氧化菌干粉；
步骤（1）是现将抗冻剂与水混合成抗冻剂水溶液，再将抗冻剂水溶液与含厌氧菌基质混合；
步骤（2）冷冻干燥时，先将含厌氧氨氧化菌混合物置于温度低于该混合物冰点的环境中，使混合物中的水转变成冰，而后将已凝固的混合物移至高真空环境，使冰升华成水蒸气并去除，实现干燥的目的。所述的混合物也可直接在干燥室内经迅速抽成真空而冷冻，同时将水挥发去除。
实施例8，含厌氧氨氧化菌干粉制备方法对比实验：
一、实验目的：通过实验验证含厌氧氨氧化菌干粉的中厌氧氨氧化菌的存活率。
二、实验过程与结果
（一）实验分组：
实验例1：使用海藻糖作为抗冻剂；
实验例2：使用萜品醇作为抗冻剂；
对照例1：使用甘油作为抗冻剂；
对照例2：未使用抗冻剂，直接进行冷冻干燥。
上述实验例1、2和对照例1中，抗冻剂与含厌氧氨氧化菌基质的重量份比值均为40:60；将抗冻剂与含厌氧氨氧化菌基质调制成含厌氧氨氧化菌混合物进行冷冻干燥；
上述实验例1、2和对照例1、2中，含厌氧氨氧化菌基质包含厌氧氨氧化菌、硝化菌、亚硝化菌。
（二）过程与结果
实验例1、2及对照例1、2在冷冻干燥并保持于冷冻环境100天后，进行产气实验。产气实验是将冷冻干粉洗净后，置于装有氨氮及亚硝酸氮的营养液中进行，具活性的厌氧氨氧化菌可将氨氮及亚硝酸盐氮转变成氮气，由此求得氮气生成速率。
同时，计算营养液中的厌氧氨氧化菌挥发性悬浮固体物（MLVSS）浓度，以下列公式求得比厌氧氨氧化活性（简称SAA）：
SAA=(∂N2/∂t) ×24/（X× VL）
其中：X为营养液中的MLVSS浓度；
VL是营养液的体积。
以未进行冷冻干燥的厌氧氨氧化菌基质进行产气实验时SAA为参考值，实验例1、2及对照例1、2在冷冻干燥100天后进行产气实验时的SAA与该参考值的比值代表厌氧氨氧化菌的存活率。
下表1表现了本发明实验例1、2及对照例1、2的数据：
表1
Figure DEST_PATH_IMAGE002
实验结果显示，使用海藻糖、萜品醇的实验例1、2在冷冻干燥100天后，厌氧氨氧化菌的存活率均维持在100%左右或更高（这是和不用冷冻干燥制成干粉的常规厌氧氨氧化菌基质100天后产气比较，由于常规厌氧氨氧化菌基质100天后有的菌死亡导致产气下降，所以会出现超过100%情况），而对照例存活率仅15%左右，显示海藻糖、萜品醇为制备含厌氧氨氧化菌粉末的合适抗冻剂，加入抗冻剂后能够显著提高厌氧氨氧化菌的存活率。

Claims (10)

1.一种含厌氧氨氧化菌干粉，其特征在于，它由以下重量配比的原料制成的干粉：
抗冻剂 30-50；
含厌氧氨氧化菌基质 40-70；
含厌氧氨氧化菌基质的组成包括厌氧氨氧化菌；
抗冻剂选自海藻糖与/或萜品醇。
2.根据权利要求1所述的一种含厌氧氨氧化菌干粉，其特征在于：所述的含厌氧氨氧化菌基质还包括亚硝化单胞菌。
3.根据权利要求1所述的一种含厌氧氨氧化菌干粉，其特征在于：所述的含厌氧氨氧化菌基质还包括反硝化菌。
4.根据权利要求1所述的一种含厌氧氨氧化菌干粉，其特征在于：所述的含厌氧氨氧化菌基质还包括硝化杆菌。
5.根据权利要求1所述的一种含厌氧氨氧化菌干粉，其特征在于：所述的含厌氧氨氧化菌基质是由厌氧氨氧化菌，以及亚硝化单胞菌、反硝化菌、硝化杆菌三种菌中的至少一种自然共生形成的微生物颗粒或者共生形成的活性污泥。
6.一种如权利要求1－5任何一项所述的含厌氧氨氧化菌干粉的制备方法，其特征在于：其步骤如下：
（1）按所述重量配比将抗冻剂与含厌氧氨氧化菌基质混合成含厌氧氨氧化菌混合物；
（2）将含厌氧氨氧化菌混合物冷冻干燥制得含厌氧氨氧化菌干粉。
7.根据权利要求6所述的一种含厌氧氨氧化菌干粉的制备方法，其特征在于：步骤（1）中，先将抗冻剂与水混合成抗冻剂水溶液，再将抗冻剂水溶液与含厌氧氨氧化菌基质混合。
8.根据权利要求6所述的一种含厌氧氨氧化菌干粉的制备方法，其特征在于：在步骤（1）前，将含厌氧氨氧化菌基质滤干，滤干后的含厌氧氨氧化菌基质再与抗冻剂混合。
9.根据权利要求8所述的一种含厌氧氨氧化菌干粉的制备方法，其特征在于：将抗冻剂与含厌氧氨氧化菌基质滤干后所得原溶液混合制得抗冻剂溶液后，再将滤干后的含厌氧氨氧化基质与抗冻剂溶液混合。
10.根据权利要求6－9中任何一项所述的一种含厌氧氨氧化菌干粉的制备方法，其特征在于：步骤（2）冷冻干燥时，先将含厌氧氨氧化菌混合物置于温度低于该混合物冰点环境中使混合物中的水转变成冰，而后将已凝固的混合物移至高真空环境，使冰升华成水蒸气并去除，实现干燥；或者将混合物直接在干燥室内经迅速抽成真空而冷冻，同时将水挥发去除进行干燥；前述冰点环境优选-45℃－-55℃，最优选-50℃，前述高真空环境优选真空度，0.060mBar－0.070mBar，最优选0.066mBar。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004110153A1 (de) * 2003-06-17 2004-12-23 Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien Mittel gegen mikroorganismen enthaltend patchouliöl, patchoulialkohol und/oder dessen derivate
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