CN111286034A - 有机硅聚合物、包含其的混合物和有机硅胶粘剂 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种有机硅聚合物、包含其的混合物和有机硅胶粘剂。其中，该有机硅聚合物包括至少一个
Figure DDA0002439218770000011
结构单元，其中R1为取代或非取代的一价烃基。本发明有机硅聚合物的分子结构中同时包含有乙烯基和可水解的烷氧基，乙烯基在铂催化剂的作用下能够与含氢硅油发生加成反应从而固化，而烷氧基可以在有机钛的催化下，通过接触空气中的湿气发生交联，从而形成三维网状结构而固化，实现湿气固化，因而能够实现加热和湿气双重固化的效果，有效提高体系的固化速度，从而解决了湿气固化有机硅胶粘剂固化速度慢的问题。

Description

有机硅聚合物、包含其的混合物和有机硅胶粘剂
技术领域
本发明涉及硅橡胶技术领域，具体而言，涉及一种有机硅聚合物、包含其的混合物和有机硅胶粘剂。
背景技术
硅橡胶具有优异的耐高低温性能、耐候性、电绝缘性能，广泛的应用于国民经济的各个领域。但是应用于电子行业的湿气固化覆膜胶，固化速度慢，影响生产效率。
发明内容
本发明旨在提供一种有机硅聚合物、包含其的混合物和有机硅胶粘剂，以解决现有技术中湿气固化有机硅胶粘剂固化速度慢的技术问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种有机硅聚合物。该有机硅聚合物包括至少一个
Figure BDA0002439218760000011
结构单元，其中R1为取代或非取代的一价烃基。
进一步地，具有如下结构式：
Figure BDA0002439218760000012
其中：
R1和R3分别独立的代表取代或非取代的一价烃基；
R2为取代或非取代的一价烃基、氢原子或(R4O)p(CH2CH)q(R5)tSi-，其中，p+q+t＝3，R4为甲基或者乙基，R5为包含1-5碳原子的一价烃基；
n大于1。
根据本发明的另一个方面，提供一种混合物。该混合物包括上述任一种有机硅聚合物。
进一步地，混合物为羟基硅油与乙烯基烷氧基硅烷的反应产物，乙烯基烷氧基硅烷至少包括一种乙烯基三烷氧基硅烷。
进一步地，羟基硅油与乙烯基烷氧基硅烷的质量比例为100：1-10。
进一步地，乙烯基三硅氧烷占乙烯基烷氧基硅烷的重量比不少于40％，优选为100％。
根据本发明的再一方面，提供了一种有机硅胶粘剂。该有机硅胶粘剂包括上述任一种有机硅聚合物或者混合物、含氢硅油，有机钛和铂催化剂。
进一步地，基于100质量份的有机硅聚合物或混合物，有机钛的用量为0-1.5质量份；和/或含氢硅油的用量为0.10-40质量份；和/或铂催化剂的用量为0.001-3质量份。
进一步地，有机硅胶粘剂还包括乙烯基硅油。
进一步地，乙烯基硅油的与有机硅聚合物或混合物的质量比为0-1：1。
根据本发明的又一方面，提供了上述任一种有机硅胶粘剂在电子电器、汽车领域作为粘接、密封和灌封材料的应用。
本发明有机硅聚合物的分子结构中同时包含有乙烯基和可水解的烷氧基，乙烯基在铂催化剂的作用下能够与含氢硅油发生加成反应从而固化，而烷氧基可以在有机钛的催化下，通过接触空气中的湿气发生交联，从而形成三维网状结构而固化，实现湿气固化，因而能够实现加热和湿气双重固化的效果，有效提高体系的固化速度，从而解决了湿气固化有机硅胶粘剂固化速度慢的问题。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本发明。
鉴于本发明背景技术中描述的技术问题，本申请的发明人在有机硅领域进行了广泛的研究，以期得到一种能实现快速固化的湿气固化有机硅胶粘剂，结果找到一种特殊结构的有机硅聚合物，将该有机硅聚合物配合含氢硅油，铂催化剂和有机钛催化剂(例如钛酸酯)使用，能够实现加热和湿气双重固化的效果，有效提高体系的固化速度，从而解决了湿气固化有机硅胶粘剂固化速度慢的问题。
根据本发明一种典型的实施方式，提供了一种有机硅聚合物，其包括
Figure BDA0002439218760000021
结构单元，其中，R1为取代或非取代的一价烃基。
当R1为非取代的一价烃基时，其可以是具有1-12个碳原子的直链、支化或者环状的烷烃基，具有2-12个碳原子的直链、支化或者环状的烯基或烯烷基，具有6-12个碳原子的芳基，具有7-12个碳原子的芳烷基等。
作为前述直链、支化或者环状的烷烃基的例子，可以提及，例如，甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、异丁基、仲丁基、叔丁基、正戊基、异戊基、仲戊基、新戊基、叔戊基、环戊基、正已基、异已基、仲已基、新已基、环己基、正庚基、异庚基、仲庚基、新庚基、环庚基、正辛基、异辛基、仲辛基、新辛基、环辛基、正壬基、异壬基、仲任基、新壬基、环壬基、癸基、十一烷烃基、十二烷烃基。
作为前述直链、支化或者环状烯基或烯烷基的例子，可以提及，例如，乙烯基、丙烯基、烯丙基、丁烯基、己烯基等。
作为前述芳基的例子，可以提及苯基、甲苯基、萘基等。
作为前述芳烷基的例子，可以提及苯乙基、苄基等。
当R1为取代的一价烃基，作为取代基的例子，可以提及，如卤原子，例如氟原子、氯原子、溴原子、碘原子等；烷氧基，例如甲氧基、乙氧基、丙氧基等；氰基，巯基、酰氨基、酮基、羧基等。因此，作为取代的R1的例子，可提及例如，氯甲基、氯乙基、3－氯丙基、3－溴丙基三甲氧基、3,3,3－三氯丙基、氰乙基等。
在本发明的优选实施方案中，R1优选为非取代的包含1-5碳原子的一价烷烃基，如甲基、乙基，丙基，丁基。
“聚合物”是指分子链中具有至少三个重复结构单元的物质。在本发明中，有机硅聚合物是指分子链由至少3个有机硅氧烷重复结构单元构成的聚硅氧烷，此时
Figure BDA0002439218760000031
位于聚硅氧烷分子链的至少一个末端。该聚硅氧烷的分子链结构并无特别的限制，可以是直链的，也可以是支化的，还可以是无主链的树枝状的。优选的是，用于本发明的聚硅氧烷为主链基本上由有机硅氧烷重复单元组成的直链聚硅氧烷，此时，本发明的有机硅聚合物具有如下结构：。
Figure BDA0002439218760000032
该结构式中：
R3与前述R1的含义相同，R3和R1可相同也可不同，两个R3可以同时相同也可以不同；
R2为取代或非取代的一价烃基、氢原子或(R4O)p(CH2CH)q(R5)tSi-，其中，p+q+t＝3，R4为甲基或者乙基，R5与前述R1的含义相同；
当R2为一价烃基时，其与R1的含义相同；
在本发明的优选实施方案中，R2为氢原子或者(R4O)p(CH2CH)q(R5)tSi-，R5优选为甲基，乙基或丙基。
N为大于1的自然数，如10，50，100，200，n值的大小可根据实际需要进行选择。
需要说明的是，本发明中的“含义相同”是指所代表的基团或物质的范围相同。
另外，聚硅氧烷也可包含一个或多个与硅原子键合的选自卤素和氰基的取代基。
上述有机硅聚合物的分子结构中同时包含有乙烯基和可水解的烷氧基-OR1，乙烯基在铂催化剂的作用下能够与含氢硅油发生加成反应从而固化，而烷氧基-OR1可以在有机钛的催化下，通过接触空气中的湿气发生交联，从而形成三维网状结构而湿气固化，从而实现了加热湿气固化的效果。在加热条件下，加成反应的速度很快，几分钟甚至几秒钟就可以固化，有效提高体系的固化速度。同时，体系中包含的烷氧基和有机钛(例如钛酸酯)能够促进体系与基材的粘接。
根据本发明的一种典型的实施方式，提供了一种混合物。该混合物包括前述有机硅聚合物。
本发明的混合物为羟基硅油和乙烯基烷氧基硅烷的反应产物，其中，乙烯基烷氧基硅烷至少包括一种乙烯基三烷氧基硅烷。本混合物经过提纯后可得到前述的聚合物。
在本发明中，羟基硅油是指在分子链上具有羟基且该羟基与硅原子键合的聚硅氧烷。该聚硅氧烷的分子结构并无特别的限制，可以是直链的，也可以是支化的，还可以是无主链的树枝状的。优选的是，用于本发明的聚硅氧烷为其主链基本上由有机硅氧烷重复单元组成的直链聚硅氧烷，此时其羟基位于分子链的末端，成为端羟基硅油。另外，聚硅氧烷也可包含一个或多个与硅原子键合的选自卤素和氰基的取代基。
存在于聚硅氧烷中的羟基的数量并无特别限制，优选每分子聚硅氧烷中二者的总数大于等于2。
作为可用于本发明羟基硅油，优选使用25℃时的粘度为不少于100，200，500，1000，5000，或不大于10000，20000，50000，100000mPa.s的端羟基硅油。
在本发明中，乙烯基烷氧基硅烷是指分子中同时带有乙烯基和烷氧基且与硅原子键合的硅烷化合物。其中的烷氧基是指RO-基团，R具有与前述R1相同的含义，在本发明中R优选为甲基或乙基，此时乙烯基烷氧基硅烷可列举为乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷，乙烯基一甲氧基二乙氧基硅烷的一种或多种，及乙烯基甲基二甲氧基硅烷，乙烯基乙基二甲氧基硅烷，乙烯基甲基二乙氧基硅烷，乙烯基乙基二乙氧基硅烷中的一种或多种。
在本发明一实施方案中，基于100质量份的羟基硅油，乙烯基烷氧基硅烷的质量份优选为不少于1份，或3份，或5份，且不大于8份，或9份，或10份。乙烯基烷氧基硅烷用量太小，体系储存性能不好；乙烯基硅氧烷用量太大影响湿气固化速度，甚至出现体系不能固化的情况。
在本发明的优选实施方案中，乙烯基三烷氧基硅烷占乙烯基烷氧基硅烷的重量比不少于40％，或42％，或50％，或60％，优选为100％。乙烯基烷氧基硅烷用量太小，体系储存性能不好；乙烯基硅氧烷用量太大影响湿气固化速度，甚至出现体系不能固化的情况。
本发明的混合物的制备方法为，将羟基硅油和乙烯基烷氧基硅烷按比例加入到反应釜中，搅拌混合，加入碱金属的氢氧化物，继续搅拌混合1-2h，得到本发明的混合物。
在本发明的实施例中，碱金属的氢氧化物可列举为氢氧化钾，氢氧化钠，氢氧化锂中的一种或多种。基于100质量份的羟基硅油，碱金属的氢氧化物的用量为0.001-2质量份。为便于添加碱金属的氢氧化物，可使用碱金属的氢氧化物的甲醇溶液，只要碱金属的氢氧化物含量满足前述条件即可。
根据本发明一种典型的实施方式，提供了一种有机硅胶粘剂。该有机硅胶粘剂其包括上述有机硅聚合物或者上述混合物、含氢硅油，有机钛和铂催化剂。其中，有机硅聚合物或者混合物作为有机硅胶粘剂的基础聚合物，参与固化反应。
含氢硅油为氢原子直接与硅原子键合的聚硅氧烷，这些氢原子在催化剂的作用下，可与前述聚合物上的乙烯基发生加成反应，因而使得有机硅胶粘剂形成三维网络结构而固化。因而，含氢硅油在有机硅胶粘剂中，起到交联的作用。
本发明对含氢硅油的分子结构无特别限制限制。
在本发明中，含氢硅油的含氢量有利地为0.1％-1.2wt％，优选0.15％-0.5wt％，含氢量高，容易产生气泡，太低，固化速度慢。
在本发明中，基于100重量份的基础聚合物，含氢硅油的用量为0.10-40质量份
本发明中，铂催化剂作为加成反应的催化剂，用于催化有机硅胶粘剂中的乙烯基与含氢硅油中的氢原子之间的加成反应，从而将有机硅胶粘剂转化成三维网状结构而变成固体。作为铂催化剂的实例，可以提及氯铂酸、1,3-二乙烯基-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷铂络合物、二(乙炔基)(1,5-环辛二烯)铂络合物、二(乙炔基)(二环[2.2.1]庚-2,5-二烯)铂络合物、二(乙炔基)(1,5-二甲基-1,5-环辛二烯)铂络合物、二(乙炔基)(1,6-二甲基-1,5-环辛二烯)铂络合物、邻苯二甲酸二乙酯铂络合物、铂与四甲基二乙烯基二硅氧烷的络合物或其任意组合。
在本发明中，基于100质量份的有机硅聚合物，铂催化剂的用量为0.001-3质量份，
有机钛作为湿气固化反应的催化剂，使得有机硅胶粘剂在接触湿气的情况，发生交联反应，从而生成三维网状结构而固化。在本发明，可采用常规的能够催化剂有机硅湿气固化反应的有机钛，作为有机钛的实例，可以提及，钛酸四丁酯、四叔丁基钛酸酯、四异丁基钛酸酯、四异丙基钛酸酯、二(乙酰乙酸乙酯)钛酸二异丙酯、二(乙酰丙酮基)钛酸二异丙酯等中的一种或多种。
在本发明的实施例中，基于100质量份的前述有机硅聚合物或混合物，有机钛的用量为不小于0份，0.1份、0.2份、0.5份、0.7份、1份，或不大于1.2份、1.3份、1.5份。
在本发明的优选实施方案中，有机硅胶粘剂还可包括乙烯基硅油。乙烯基硅油与前述有机硅聚合物或者混合物一同作为基础聚合物，参与反应。乙烯基硅油是指分子中含有乙烯基且乙烯基与硅原子键合的聚硅氧烷，简称乙烯基硅油。本发明对乙烯基硅油的分子链结构没有特殊限定，可以是直链的，也可以是支化，还可以是无主链的树枝状的。在本发明中，优选为直链的，乙烯基位于分子链的末端，简称端乙烯基硅油，乙烯基位于链的侧部，叫侧乙烯基硅油。
在本发明的优选实施方案中，乙烯基硅油的在25±2℃下的粘度不小于100CPS，或1000CPS，或2000CPS，或5000CPS，或不大于10000CPS，或20000CPS，或50000CPS。
在本发明的实施方案中，乙烯基硅油与有机硅胶粘剂中的有机硅聚合物或混合物的质量比为0，0.1.0.5，0.8或1，质量比太大会影响湿气固化速度。
在本发明中，含氢硅油的含氢量与胶粘剂中乙烯基含量的摩尔比为0.8-10。
本发明的胶粘剂可以制备成单组份也可制备成多组分。当制备成单组份时，为了提高体系的储存稳定性，有机硅胶粘剂中还需要添加抑制剂，该抑制剂用于抑制加成反应的形成，此时，只有在加热的条件下，加成反应才能较快的发生，且有机硅胶粘剂需要密封保存。当制备成多组分时，则可根据固化需求，选择性的添加前述抑制剂，此时，室温下，加成反应也可快速发生，从而完成固化。在本发明中，为便于操作，优选为单组份。
前述抑制剂可以选用现有技术中用于抑制有机硅加成固化反应的抑制剂，如马来酸单烯丙酯，马来酸二烯丙酯、马来酸单乙酯等。
在本发明中，抑制剂与铂催化剂的质量比为0.1-3：1，控制固化速度可以在一个合理的范围。
进一步的，本发明还可以包括填料，优选的，填料可列举为氢氧化铝、氢氧化镁、氮化铝、氮化硼、氮化镁、三聚氰氨、聚磷酸铵、氧化镁、氧化铝、气相二氧化硅，纳米碳酸钙，硅微粉、滑石粉等。
进一步的，本发明还可以包括结构式为R6Si(OR7)3的烷氧基交联剂，其中R6和R7为含有1-12个碳原子且不含有N、P、S和烯基的一价烷烃基。作为烷烃基的例子，可以提及，例如，甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、异丁基、仲丁基、叔丁基、正戊基、异戊基、仲戊基、新戊基、叔戊基、环戊基、正已基、异已基、仲已基、新已基、环己基、正庚基、异庚基、仲庚基、新庚基、环庚基、正辛基、异辛基、仲辛基、新辛基、环辛基、正壬基、异壬基、仲任基、新壬基、环壬基、癸基、十一烷烃基、十二烷烃基。优选为甲基，乙基，丙基和丁基。
进一步的本发明还可以包括颜料、抗老化剂、防霉剂等添加剂。
本发明的有机硅胶粘剂，在120℃的加热条件下，可在10min内固化，温度越高，固化速度越快，在23±2℃，50±5％湿度的条件下，在3个小时内固化。
在电子电器行业和汽车领域，有时候需要能够快速固化的湿气固化型胶粘剂，而本发明正好满足了这些需求，其中，双固化的好处包括：在过波峰焊类似的工艺时，可以快速固化，或初步固化，放置过程中，可以通过吸潮进一步固化。因而，本发明的有机硅胶粘剂，可以在电子电器、汽车领域作为粘接、密封和灌封材料应用。
在本发明中，所用原材料均可商购获得。除非另外指明，否则本文述及的所有份数、比率、百分比和量均按重量计。数值范围指可取区间的任意值，如1-30份，可取10，10.9、20份等。
结合下面的实例可以更好地理解本发明。这些实例旨在代表本发明的具体实施例，并非意图限制本发明的范围。
实施例
本发明实施例所用原材料如下：
乙烯基三乙氧基硅烷(南京联硅化工有限公司，SI-151)；
乙烯基三甲氧基硅烷(南京联硅化工有限公司，SI-171)；
1000Cps羟基硅油(江西星火化工有限公司)；
10000Cps羟基硅油(江西星火化工有限公司)；
20000Cps羟基硅油(江西星火化工有限公司)；
纳米碳酸钙(苏威，SPM)；
气相法二氧化硅(赢创，R972)；
2％氢氧化钠甲醇溶液(自制，2g氢氧化钠溶解在98g甲醇中)；
5％氢氧化钠甲醇溶液(自制，5g氢氧化钠溶解在95g甲醇中)；
1.2wt％含氢硅油(浙江润禾有机硅新材料有限公司)；
马来酸单乙酯(常州夏青化工有限公司)；
马来酸二烯丙酯(常州夏青化工有限公司)；
马来酸单烯丙酯(常州夏青化工有限公司)；
铂与四甲基二乙烯基二硅氧烷的络合物3000ppm(庄信万丰催化剂有限公司)；
铂与四甲基二乙烯基二硅氧烷的络合物5000ppm(庄信万丰催化剂有限公司)；
铂与四甲基二乙烯基二硅氧烷的络合物2000ppm(庄信万丰催化剂有限公司)；
钛酸四丁酯(杜邦)；
钛酸四叔丁酯(杜邦)；
二(乙酰丙酮基)钛酸二异丙酯(杜邦)；
10000Cps端乙烯基硅油(浙江润禾有机硅新材料有限公司)；
1000Cps侧乙烯基硅油(浙江润禾有机硅新材料有限公司)；
滑石粉(张家港市平度世纪粉体厂)；
测试方法
固化时间：在PCB板上涂0.5mm厚胶层，分别在23±2℃，50±5％湿度和120℃条件下放置，并开始计时，当胶体变硬且上下硬度一致时判定已经固化，此时时间即为固化时间。
实施例1
加热湿气双固化基础聚合物的合成
运动粘度为1000Cps的端羟基硅油100g、乙烯基三乙氧基硅烷3g，2％氢氧化钠甲醇溶液0.2g反应1h，得到可加热湿气双固化聚合物的混合物。
按照重量份数，将制备所得的混合物100份、纳米碳酸钙70份(平均粒径105nm)在捏合机中搅拌；加入氢含量1.2％含氢硅油5份进行充分搅拌；加入马来酸单乙酯0.5份进行充分搅拌；加入铂与四甲基二乙烯基二硅氧烷配合物(铂含量3000ppm)3份和钛酸四叔丁酯0.01份充分搅拌后，出胶得到产品。测试结果如下表1所示：
表1
Figure BDA0002439218760000081
实施例2
加热湿气双固化基础聚合物的合成
运动粘度为10000Cps的羟基硅油100g、乙烯基三甲氧基硅烷2g，5％氢氧化钠甲醇溶液0.1g反应1h，得到可加热湿气双固化聚合物的混合物。
按照重量份数，将加热湿气双固化基础聚合物100份、运动粘度为10000Cps的端乙烯基硅油50份和气相法二氧化硅3份(比表面积为220m2/g，碳含量3.5％)在捏合机中搅拌；加入氢含量0.1％含氢硅油20份进行充分搅拌；加入马来酸二烯丙酯1份进行充分搅拌；加入铂与四甲基二乙烯基二硅氧烷配合物(铂含量5000ppm)0.1份和钛酸丁酯1份充分搅拌后，出胶得到产品。测试结果见表2。
表2
Figure BDA0002439218760000091
实施例3
加热湿气双固化基础聚合物的合成
运动粘度为20000Cps的端羟基硅油100g、乙烯基三甲氧基硅烷1.2g，2％氢氧化钠甲醇溶液0.3g反应1h，得到可加热湿气双固化聚合物的混合物。
按照重量份数，将加热湿气双固化基础聚合物100份、运动粘度为1000Cps的侧乙烯基硅油10份和滑石粉100份在捏合机中搅拌；加入氢含量0.25％含氢硅油15份进行充分搅拌；加入马来酸单烯丙酯2份进行充分搅拌；加入铂与四甲基二乙烯基二硅氧烷配合物(铂含量2000ppm)1份和0.1份二(乙酰丙酮基)钛酸二异丙酯充分搅拌后，出胶得到产品。测试结果见表3。
表3
Figure BDA0002439218760000092
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步的详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
对比例1
加热湿气双固化基础聚合物的合成
运动粘度为1000Cps的端羟基硅油100g、乙烯基三乙氧基硅烷0.1g，2％氢氧化钠甲醇溶液0.2g反应1h，得到可加热湿气双固化聚合物的混合物。
按照重量份数，将制备所得的混合物100份、纳米碳酸钙70份(平均粒径105nm)在捏合机中搅拌；加入氢含量1.2％含氢硅油5份进行充分搅拌；加入马来酸单乙酯0.5份进行充分搅拌；加入铂与四甲基二乙烯基二硅氧烷配合物(铂含量3000ppm)3份和钛酸四叔丁酯0.01份充分搅拌后，出胶得到产品。测试结果如下：测试结果见表4。
表4
Figure BDA0002439218760000101
对比例2
加热湿气双固化基础聚合物的合成
运动粘度为1000Cps的端羟基硅油100g、乙烯基三乙氧基硅烷15g，2％氢氧化钠甲醇溶液0.2g反应1h，得到可加热湿气双固化聚合物的混合物。
按照重量份数，将制备所得的混合物100份、纳米碳酸钙70份(平均粒径105nm)在捏合机中搅拌；加入氢含量1.2％含氢硅油5份进行充分搅拌；加入马来酸单乙酯0.5份进行充分搅拌；加入铂与四甲基二乙烯基二硅氧烷配合物(铂含量3000ppm)3份和钛酸四叔丁酯0.01份充分搅拌后，出胶得到产品。测试结果如下表5：
表5
Figure BDA0002439218760000102
对比例3
加热湿气双固化基础聚合物的合成
运动粘度为10000Cps的羟基硅油100g、乙烯基三甲氧基硅烷2g，5％氢氧化钠甲醇溶液0.1g反应1h，得到可加热湿气双固化聚合物的混合物。
按照重量份数，将加热湿气双固化基础聚合物100份、运动粘度为10000Cps的端乙烯基硅油200份和气相法二氧化硅3份(比表面积为220m2/g，碳含量3.5％)在捏合机中搅拌；加入氢含量0.1％含氢硅油20份进行充分搅拌；加入马来酸二烯丙酯1份进行充分搅拌；加入铂与四甲基二乙烯基二硅氧烷配合物(铂含量5000ppm)0.1份和钛酸丁酯1份充分搅拌后，出胶得到产品。测试结果见表6。
表6
Figure BDA0002439218760000111
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种有机硅聚合物，其特征在于，包括至少一个
Figure FDA0002439218750000011
结构单元，其中R1为取代或非取代的一价烃基。
2.根据权利要求1所述的有机硅聚合物，其特征在于，具有如下结构式：
Figure FDA0002439218750000012
其中：
R1和R3分别独立的代表取代或非取代的一价烃基；
R2为取代或非取代的一价烃基、氢原子或(R4O)p(CH2CH)q(R5)tSi-，其中，p+q+t＝3，R4为甲基或者乙基，R5为包含1-5碳原子的一价烃基；
n大于1。
3.一种混合物，其特征在于，包括如权利要求1至2中任一项所述的有机硅聚合物。
4.根据权利要求3的混合物，其特征在于，所述混合物为羟基硅油与乙烯基烷氧基硅烷的反应产物，所述乙烯基烷氧基硅烷至少包括一种乙烯基三烷氧基硅烷。
5.根据权利要求4所述的混合物，其特征在于，所述羟基硅油与乙烯基烷氧基硅烷的质量比例为100：1-10。
6.根据权利要求4所述的混合物，其特征在于，所述乙烯基三硅氧烷占所述乙烯基烷氧基硅烷的重量比不少于40％，优选为100％。
7.一种有机硅胶粘剂，其特征在于，包括如权利要求1或2所述的有机硅聚合物或者权利要求3至6中任一项所述的混合物、含氢硅油，有机钛和铂催化剂。
8.根据权利要求7所述的有机硅胶粘剂，其特征在于，基于100质量份的所述有机硅聚合物或所述混合物，所述有机钛的用量为0-1.5质量份；和/或所述含氢硅油的用量为0.10-40质量份；和/或铂催化剂的用量为0.001-3质量份。
9.根据权利要求7所述的有机硅胶粘剂，其特征在于，所述有机硅胶粘剂还包括乙烯基硅油。
10.根据权利要求9所述的有机硅胶粘剂，其特征在于，所述乙烯基硅油的与所述有机硅聚合物或所述混合物的质量比为0-1：1。
11.权利要求7至10中任一项所述的有机硅胶粘剂在电子电器、汽车领域作为粘接、密封和灌封材料的应用。
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