CN111285616A - 包括玻璃或玻璃陶瓷衬底和涂层的板及其用途 - Google Patents

Abstract

本发明总体上涉及一种板，特别是盖板，其包括具有上表面和下表面以及涂层的玻璃或玻璃陶瓷衬底，以及涉及这种板的用途。

Description

包括玻璃或玻璃陶瓷衬底和涂层的板及其用途

技术领域

本发明总体上涉及一种板，特别是盖板，其包括具有上表面和下表面的玻璃或玻璃陶瓷衬底以及涂层，并且涉及这种板的用途。

背景技术

包括玻璃或玻璃陶瓷衬底的板(特别是盖板)通常设有涂层。盖板在此应理解为将两个区域彼此分开的盘形物体

例如，盖板作为电子组件(第一区域)的一部分可以遮盖该组件的电子部件并保护电子部件免受来自环境(即第二区域)的机械的和环境影响。

在这种板(例如盖板)上的涂层可以纯粹用于功能目的，即例如可以设计成导电的涂层，或者主要出于美观的原因而施加，例如为了产生特定的色彩印象。然而，一般而言，在功能上的考虑和纯美学上的考虑之间进行折衷是必不可少的。

特别是当玻璃或玻璃陶瓷衬底被设计成透明未着色的时，则尤其如此。在这种情况下，板通常包括至少一个涂层，该涂层应该至少对位于板后面的区域的可见性增加困难。然而，除了用于这种纯粹美学上的考虑的目的之外，一般根据板的应用领域还对涂层提出一系列的其他要求。

例如，如果板用于遮盖组件的电子部件，则可能有必要使涂层至少遮盖这些部件的实现以使其与这些电子部件发生特定的相互作用或设计涂层使其对它们的功能不产生干扰影响。

例如，已知使用电容式触摸传感器。因此，施加到遮盖这种触摸传感器的板上的涂层不仅必须满足降低透明性的功能并且可能具有特定的颜色位置，而且至少在安装了触摸传感器的那些区域中必须具有低的电导率。

对这种涂层的可能的其他要求涉及对例如用于粘合部件所使用的材料的抗性，或涂层的密封性。

对于在板的显示区域中施加的涂层而言，存在特殊的要求。例如，欧洲专利申请EP1867613A1描述了一种涂层，该涂层由焙烧的贵金属制剂形成并且具有大于1MΩ/m²的薄层电阻。该涂层允许彩色显示在观察窗下方(即在显示区域中)布置的灯并且同时允许使用电容式触摸传感器。然而由于含有贵金属，这种涂层非常昂贵。

欧洲专利申请EP2223900A1提出了用于玻璃或玻璃陶瓷板的显示区域的另一种涂层。所提出的涂层是由溶胶-凝胶颜料获得的并且优选除了烷基硅酸盐之外还包括颜料和填料。在EP2223900A1中提出的涂层不包括贵金属，并且因此在制造上明显更便宜。

即使在EP2223900A1中描述的涂层具有许多优点并且例如允许使用触摸传感器，但它们也具有许多缺点。特别是已经证明所描述的层不适合与用于检测炊具温度的光学传感器一起使用。实现彩色或多色显示元件与现有技术的涂层一起使用也是非常困难的。特别地，现有技术的层显示出相当低的亮度。

此外，在EP2223900A1的涂层中的颜料的含量导致涂层强烈散射。层的散射在此是不同的。

因此，需要一种板(例如盖板)，其包括玻璃或玻璃陶瓷衬底以及具有均匀的明亮色彩印象的涂层，其中，可以使用在板的布置有涂层的区域中设置的红外传感器以用于检测炊具的温度。

发明内容

因此，本发明的目的是提供了一种板，特别是盖板，其包括玻璃或玻璃陶瓷衬底以及涂层，该涂层克服或至少减轻了现有技术的上述缺点。本发明的另一个方面涉及这种板的用途。

该目的通过独立权利要求的主题来实现。优选的和特定的实施方式可以在从属权利要求中找到。

因此，本公开涉及一种板，特别是盖板，其包括具有上表面和下表面的玻璃或玻璃陶瓷衬底以及涂层，

其中，玻璃或玻璃陶瓷是透明的未着色的，

其中，在玻璃或玻璃陶瓷衬底的至少一侧上涂层被布置在玻璃或玻璃陶瓷衬底的至少一个区域中，

其中，涂层包含颜料，所述颜料包含颜料颗粒，

其中，在玻璃或玻璃陶瓷衬底的至少一个布置有涂层的区域中，所述板具有：

透过玻璃或玻璃陶瓷衬底(100)相对于白瓷砖测量的至少70，优选至少75的L^*值；

在至少0.1％和8％之间的透光率；和

在1600nm波长下至少为55％的对于电磁辐射的光谱透射率PvK，

以上分别基于4mm厚的玻璃或玻璃陶瓷衬底。

板，特别是盖板的设计方案具有一系列的优点。

一方面，将玻璃或玻璃陶瓷设计成透明的、未着色的材料，这导致可以感觉到显示元件不褪色，并且通过这种方式提高了操作者安全性。此外，即使具有低的能量供给，也已经确保足够的照明。

以包含颜料的形式来设计涂层一方面允许灵活地调节涂层的光学性能。不需要使用包括贵金属的非常昂贵的制剂。此外，这提供了以下优点：不需要在回收板时高成本地回收贵金属。

由于根据本发明的板的实施方式的涂层包含颜料，因此涉及的是光散射的涂层。这意味着，在确定板的光学性能时，在该板中在玻璃或玻璃陶瓷衬底的表面的一个区域中布置有包含颜料的涂层，还必须考虑散射。特别地，关于在根据本发明的实施方式的板的这个区域中的透射，值得注意的是，总透射由直接的或定向的透射和散射的或漫射的透射产生。与现有技术的板，例如在EP1867613A1中所描述的板，其中在可见光范围内的电磁辐射的透射特别地通过涂层的吸收来调节并且该层的散射非常低以至于不必考虑该散射的情况相比，现在涂层的吸收是不太重要的，而重要的是定向光和散射光的部分的比例。

换句话说，颜料的使用使得可以产生一种涂层，该涂层由于含有颜料而是散射的并且因此对透过板观看造成困难。但是，这不一定与涂层中的电磁辐射的吸收增加相关联。

这一点特别地也通过以下的情况反映出来：在至少一个布置有涂层的区域中，板具有透过玻璃或玻璃陶瓷衬底相对于白瓷砖测量的至少70，优选至少75的L^*值。L^*值，也称为亮度，描述了在CIELAB颜色空间中的颜色的亮度，其具有0到100的值。因此，换句话说，该涂层是明亮的涂层。该值是在测量相对于白瓷砖的反射中获得的。优选地，使用来自柯尼卡美能达的分光光度计CM-700d(SCI10°，D65)或Datacolor CHECK II Plus测量装置。

特别地，在至少一个布置有涂层的区域中，板具有a*值和b^*，其绝对值|a*|或|b^*|为至多10，优选至多8，特别优选地至多6。a^*和b^*的值描述在CIELAB颜色空间中颜色的色度。接近值a*＝0＝b^*的颜色被视为无色的，即灰度。

明亮的涂层，即如果有的话，仅很少地吸收在可见光范围，即380nm至780nm中的电磁辐射的涂层，特别地，与包括透明的、未着色的玻璃或透明的、未着色的玻璃陶瓷的衬底的组合是有利的。特别地，通过这种优选具有低色度的明亮涂层，可以实现显示元件透过玻璃或玻璃陶瓷和涂层的尽可能真实颜色的显示。以这种方式可以提高用户安全，因为可以使用多色显示元件。因此，以这种方式，例如可以通过使用显示元件的特殊的警告颜色(例如红色)把烹饪装置的危险状态与正常状态区分开并相应地进行视觉标记。

这一点进一步得到以下事实的支持：在玻璃或玻璃陶瓷衬底的布置有涂层的区域中，板具有在至少0.1％和8％之间的透光率。

在本发明的范围内中，所给出的透射和/或散射的测量值始终涉及对板的在其中仅布置了本发明的涂层以及玻璃或玻璃陶瓷衬底的区域的观察。尽管根据本发明的板可以具有其他的涂层，例如装饰性涂层(例如功能区域的标记)或功能性涂层。这样的其他涂层可以布置在玻璃或玻璃陶瓷衬底的与本发明的涂层相同的一侧上，并且例如也与本发明的涂层完全或部分地重叠，例如覆盖在该涂层上面或放在该涂层下面。然而，这样的其他涂层可以进一步影响板的所获得的例如光学性质，并且因此在本发明的范围内，除非另外明确指出，否则在确定透射率时不加考虑。

根据本发明的涂层的明亮的颜色位置除此之外也是有利的，其以这种方式通过与明亮的不透明的涂层，例如用作炉灶面的所谓的下表面涂层的那些涂层的组合，确保所获得的板的特别均匀的颜色印象。特别地，在这种板与红外烹饪传感器和/或彩色或多色显示元件的组合中，不仅可以提高操作舒适性，而且还可以进一步提高操作者安全性，因为例如显示烹饪装置的状态的多色显示器通过这种方式是特别明显可见的。

在本发明的范围内，电磁光谱的人可见的部分(可见光)应理解为如DIN 5031-7所定义的在380nm和780nm之间的波长范围。波长为780nm至1mm的电磁辐射的范围称为红外辐射。此外区分出780nm至1400nm的IR-A范围，1400nm至3000nm的IR-B范围和3000nm至1mm的IR-C范围。

在此根据DIN EN 410确定透光率。使用一种测量装置，在该测量装置中，将待测量的样品布置在样品空间中，-该待测量的样品在此处是包括玻璃或玻璃陶瓷衬底的板的布置有本发明的涂层的区域。待测样品位于在光源和积分球(乌布利希球)之间的光路中，距球的入口一定距离处。如此地选择该距离，使得球的入口限定2°的打开角度。因此，以这种方式获得的值对应于直接透射的部分。所描述的测量装置在本发明的范围内既用于透光率又用于光谱透射率PiP。在本公开的范围内，这种布置也被称为“PiP”或“在样品空间中的样品”。

在PiP配置下测量的透光率是板的不透明度的量度。透光率越低，板越不透明。由于板的基本特征是它必须是足够不透明的，因此必须确定在PiP配置中的透光率，且允许为至多8％。

因此，根据本发明，设计板使得在玻璃或玻璃陶瓷衬底上布置有涂层的区域中，通过散射至少使通过板对在板后面布置的元件的观察更加困难。同时，将板设计成在该区域中板是半透明的。这意味着可以在该区域中通过板例如感知在接通状态下的发光元件。这些发光或显示元件例如可以是LED，特别是LED-7段显示器。

此外，设计板使得板在玻璃或玻璃陶瓷衬底的涂覆有涂层的区域中在1600nm波长下具有至少55％的光谱透射率PvK。

换句话说，根据本发明的板在近红外区域中具有相对高的透射。在此涉及的是总透射，也就是说，既包括定向透射，也包括散射透射，其是通过在测量装置中的测量确定的，在该测量装置中，待测量的样品被直接布置在积分球的入口处。在本发明的范围内，这种布置也称为“PvK”或“在球前面的样品”。在侧向地与光路成90°角布置的积分球的出口处，安装有用于检测透射的光部分的传感器。因此，通过该测量装置既可以检测光的直接透射的部分，也可以检测光的散射透射的部分。这样测量的值称为光谱透射率PvK。

光谱透射率是板的不透光性的量度。原则上，板在可见光中例如可以具有低的透光率(PiP)和高的光谱透射率PvK。尽管这样的板是不透明的，但不是不透光的，因此是半透明或透光的。然而，由于作为总透射率的PvK值始终包含透射的PiP部分，因此板不能同时具有低的PvK和高的PiP值。如果板是不透光的(即是遮光的)，则在逻辑上也是不透明的。在非散射的样品中，光谱透射率PvK和光谱透射率PiP是相同的。

根据一个实施方式，设计板使得在380nm至780nm的波长范围内，在特定波长下的光谱透射率PvK总是比在相同波长下的光谱透射率PiP高，优选地高至少1％，特别优选地高至少2％，并且特别优选地高至少4％。高至少1％在此是指在一定波长下光谱透射率PvK与光谱透射率PiP之差为至少1％。换句话说，根据在下文所述的图6和图7，在该波长下的散射为至少1％。

这意味着，当使通过板的视角减小或者甚至完全阻挡观察的元件被布置在不仅从观看者看来在该板的后面，而且与该板间隔布置时，该板在玻璃或玻璃陶瓷衬底的布置有本发明的实施方式的涂层的区域中才是真正不透明的。相反，如果在板的这种设计方案的情况下，元件被压紧在板上，则它从前面是可看见的。

例如在小于400nm的波长下，玻璃陶瓷明显吸收光，因此在该范围内散射较低，因为在本发明的范围内散射被定义为透射的被散射的部分。

对于设计为红外传感器的元件，与板之间的通常距离在1mm至几厘米之间。

由于光学温度传感器不包含成像光学系统，因此对于其功能性来说只有总透射率即PvK值是决定性的。只要PvK值足够高，在红外中总透射率是否具有高的PiP部分是无关紧要的。

光谱透射率在此表示根据DIN 5036-1定义的在单个波长下的透射率的值。

如根据本发明给出的在近红外区域中的高透射是有利的，因为以这种方式可以使用各种不同的光电IR(红外)传感器，例如其被用于测量炉灶中炊具底部的温度的光电IR传感器。

在本发明的范围内，以下的概念和定义适用：

玻璃应理解为一种由熔体得到的并且是无定形的，特别是X射线非晶态的材料。

玻璃陶瓷应理解为一种通过可控的，特别是受控的结晶由前体玻璃获得的材料。特别地，玻璃到玻璃陶瓷的结晶，其也称为陶瓷化，可以包括晶核成形和晶核生长的步骤。

这种玻璃陶瓷例如可以包含以下成分，其是以基于氧化物的重量百分比计的：

在本发明的范围内，透明且未着色的玻璃或玻璃陶瓷应理解为该玻璃或玻璃陶瓷在电磁波谱的可见光的范围内不具有着色而是具有中性的颜色位置，此外，在380nm至780nm的电磁光谱的可见光范围内仅具有低的电磁辐射的吸收(即具有至少80％的透光率)，并且还仅具有非常小的散射。

因此，与透明的未着色的材料相比，在本发明的范围内，既要理解一种材料，该材料尽管是透明的，但是在电磁波谱的可见光范围内具有对电磁辐射的高的吸收，又要理解一种材料，该材料在电磁光谱的可见光范围内具有对电磁辐射的强烈的散射。

因此，透明的材料与例如不透明的或半透明材料形成对比。未着色的材料与在可见光范围内显示强吸收的材料形成对比。当然，可以形成同时强散射和强吸收的材料。在这里，关于散射、吸收和/或不透明性或半透明性，针对的是4mm的材料厚度。

除不可避免的微量外，透明的未着色的玻璃陶瓷优选不含着色化合物V₂O₅、CoO、MoO₃、MnO₂、Cr₂O₃、CeO₂和Nd₂O₃。因此，不可避免的微量在此表示组分的至多500ppm的含量。

如果在本发明的范围内提及材料和/或产品的光学性质，除非另有明确说明，否则这是针对4mm的材料的厚度而言的。

所述板应理解为其中在笛卡尔坐标系的第一空间方向上的横向尺寸比在垂直于第一空间方向的另外两个空间方向上的横向尺寸小至少一个数量级的产品。在本发明的范围内，该第一横向尺寸被称为厚度，在另外两个空间方向上的横向尺寸被称为长度和宽度。长度和宽度可以是相同的数量级。

通过板的长度和宽度确定板的主表面或主面。它们涉及的是板的上表面和下表面。在这种情况下，在该板的操作使用中面对用户的那个板的主表面被称为板的上表面。板的下表面是在该板的操作使用中背离用户的那个板的主表面。该板在操作使用中可以大体上平放，例如水平放置在底座上。但是，如果该板是直立地布置的，例如垂直地布置，则该板的“上表面”应理解为该板的-面对用户的-正面，而下表面应理解为该板的-背离用户的-背面。板的上表面和下表面基本上彼此平行。

在本发明的范围内，颜料应理解为一种包含颗粒(即所谓的“颜料颗粒”)的染料或着色剂，其中，这些颗粒不溶于周围并且赋予该介质在视觉上可感知的印象，例如颜色印象和/或效果。颜料颗粒具有例如最高至100μm或甚至200μm的横向尺寸(例如直径)，其中，确切的横向尺寸可以根据应用情况变化。颗粒的几何形状也可以是非常不同的。

在本发明的范围内，衬底应理解为一种其表面要例如通过施加涂层来处理的产品，例如板。因此，特别地，衬底应理解为用于将涂层施加到其上的基材。在这种情况下，涂层也可以完全包裹该衬底。但是也可能的是，仅在衬底的表面的一个区域中，例如仅在衬底的主表面之一上，或者仅在主表面之一的一个区域中，施加涂层。

在本发明的范围内，涂层应理解为一种借助于涂覆工艺已经施加到表面上的材料层。

如果在本发明的范围内描述颜料，其中，颜料颗粒包括衬底和涂层，则被颜料颗粒包括的衬底称为“颜料衬底”，而被颜料颗粒包括的涂层称为“颜料涂层”。与此形成对比的是被板包括的玻璃或玻璃陶瓷衬底以及涂层，该涂层在玻璃或玻璃陶瓷衬底的至少一侧上被布置在玻璃或玻璃陶瓷衬底的至少一个区域中。该涂层通常也称为“涂层”。

颜料衬底和玻璃或玻璃陶瓷衬底除了其组成不同之外，特别地还在其空间扩展方面上不同。特别地，颜料颗粒-及因此相应地颜料衬底和颜料涂层-具有比玻璃或玻璃陶瓷衬底明显更小的尺寸(例如明显更小的厚度、宽度和长度)。这以相应的方式也适用于在玻璃或玻璃陶瓷衬底的至少一侧上被布置在玻璃或玻璃陶瓷衬底的至少一个区域中的涂层：该涂层具有比颜料涂层明显更大的尺寸。

如果在本发明的范围内使用术语“最大横向尺寸”来描述颜料颗粒的空间物理扩展范围，那么，例如对于由片状颜料颗粒形成的颜料的情况，这可能意味着，如果颜料颗粒形成为具有近似矩形基面的薄片，则仅给出颜料颗粒的长度。如果在这种情况下例如给出最大横向尺寸为“10μm至60μm”，则这将意味着该颜料因此是由例如具有10μm长度的颜料颗粒形成。在这种情况下，宽度可以例如仅为5μm，但不大于10μm。但也可能的是，板也可以是圆柱形或近似圆柱形，从而最大横向尺寸描述这个(非常薄的)圆柱体的直径。包括片状颜料颗粒的可从市场上获得的效果颜料通常通过薄片的直径，即主表面的面积直径的数据来在其尺寸上进行限定。在本申请的范围内，关于颗粒尺寸的该制造商数据应理解为等于在本申请的范围内给出的颗粒的最大横向尺寸，例如颗粒的主表面的直径。除非另有明确说明，否则在本发明的范围内，颗粒的直径并不意味着针对彩色颜料通常给出的颗粒的所谓等效直径，然而，对于球形颗粒来说，该等效直径对应于在此处给出的最大横向尺寸的直径。

根据本发明的一个实施方式，颜料所包括的颜料颗粒包括颜料衬底和颜料涂层，其中，该颜料衬底包括氧化材料并且优选是片状的。优选地，颜料衬底包含SiO₂和/或Al₂O₃。特别优选的实施方式是其中颜料衬底包括硅酸盐玻璃和/或层状硅酸盐。

硅酸盐玻璃是包含SiO₂的玻璃。层状硅酸盐是包含SiO₂的结晶固体。

在本发明的范围内，片状的结构被理解为具有两个主表面的颗粒结构，这两个主表面彼此基本平行地定向，从而由主表面的法向矢量形成的直线彼此间形成不大于10°、优选地不大于5°的角度。这些主表面通过在笛卡尔坐标系的两个空间方向上的横向尺寸来确定，该两个空间方向垂直于第三空间方向，即颗粒的厚度。这些垂直于厚度的横向尺寸通常也被称为长度和宽度，其中，长度通常是最大横向尺寸并且宽度可以小于长度，但至少与厚度一样大。在颗粒的片状结构的特殊情况下，长度和宽度可以具有相等的大小使得主表面呈正方形或甚至呈圆形。在后一种情况下，最大横向尺寸也可以称为颗粒的直径。

在笛卡尔坐标系的垂直于厚度的两个空间方向上，颗粒的最大横向尺寸是厚度的至少两倍，优选地至少五倍，和特别优选地至少十倍。

最大横向尺寸与厚度的比率也称为颗粒的纵横比。因此，具有两个基本彼此平行的主表面的颗粒的片状结构应理解为，纵横比为至少2，优选至少5，和特别优选地至少10。这种特别适合用于涂层的颜料颗粒的纵横比通常不大于200。

换句话说，根据该实施方式，颜料颗粒被形成为涂覆的产品。

这样的实施方式是有利的，因为通过这种方式可以特别容易地调节涂层的性质。例如可以如此地设计颜料颗粒，即通过颜料涂层确保或将确保涂层的其他成分，例如基体或粘合剂或填料之间的特别良好的相容性。但是，替代地或附加地，通过颜料涂层也可能影响颜料或颜料所包含的颜料颗粒的光学性质，例如通过有针对性地调节颜料涂层的颜色位置和/或组成。当然，也可能的是，通过相同的措施，例如有针对性地调节颜料涂层的组成，既影响在颜料与涂层的其他成分之间的相容性，也影响光学性质。

例如，通过包含Fe₃O₄的颜料涂层可以实现颜料的黑色的颜色印象，其同时也可以对与涂层的基体的相互作用产生影响，例如可以导致粘合剂的更快的固化。

已经证明，颜料衬底可能具有片状结构，因此颜料颗粒本身也以相应的方式片状地构造成，其可以特别地对于形成良好粘附的、抗划伤的层是有利的。即，优选地，薄片平行于玻璃或玻璃陶瓷衬底的表面。

颜料衬底还优选包含氧化材料。一方面，这用于确保玻璃或玻璃陶瓷衬底的涂层的足够的温度稳定性和相应地确保本发明的板的足够的温度稳定性。

有利地，颜料衬底包含SiO₂和/或Al₂O₃。特别地，颜料衬底可以全部或部分地由SiO₂或Al₂O₃构成。但也可能的是，颜料衬底仅包括一定比例的，例如10重量％或50重量％或90重量％的SiO₂和/或Al₂O₃。SiO₂和Al₂O₃是在热和化学上非常稳定的材料，并且因此适用于制造具有高的耐热性的产品。此外，这些材料在电磁辐射的可见光范围中是透明的，并且对于在红外范围内，特别是在近红外范围内的电磁辐射也具有足够的透射。

特别优选板的实施方式，其中，颜料衬底包括为硅酸盐玻璃和/或层状硅酸盐。由于板包括玻璃或玻璃陶瓷衬底，因此通过包含硅酸盐玻璃和/或层状硅酸盐的颜料衬底的设计可以进一步改善涂层与玻璃或玻璃陶瓷衬底的相容性，特别是关于涂层在玻璃或玻璃陶瓷衬底上的附着力和抗划伤性方面。

特别地，层状硅酸盐可以形成为云母，例如白云母，特别是明亮的、未着色的云母。

根据另一个实施方式，颜料颗粒具有在至少5μm且至多25μm之间的最大横向尺寸，例如主表面的直径。

这意味着，例如颜料颗粒的长度或宽度为在至少5μm和至多25μm之间。如果薄片是大致圆形构造的，则最大横向尺寸也可以理解为颜料颗粒的主表面的直径，该直径因此在这种情况下为在至少5μm和至多25μm之间。颜料颗粒的厚度通常为1μm或以下。因此，根据板的一种实施方式，颜料颗粒的特别优选的纵横比处在至少5和至多50之间。

具有较大横向尺寸的颜料颗粒导致特别是在红外范围内的电磁辐射的强烈散射，因此是不利的。

如果通过丝网印刷法来施加涂层，则还有利的是使用这样的颜料，其中，颜料颗粒具有至多25μm的最大的横向尺寸，例如主表面的直径，因为以这种方式可以使用具有更精细的网眼面的丝网，并且因此既可以生产更薄的层，也可以生产更精细的结构。

根据板的另一个优选实施方式，颜料或颜料颗粒包括小于1重量％的Fe₂O₃和/或小于1重量％的SnO₂。根据板的另一个实施方式，特别优选地，除了不可避免的微量之外，颜料或颜料颗粒不含Fe₂O₃。不可避免的微量在此是指由于始终存在的杂质而导致的Fe₂O₃含量，并且其至多为500ppm。

Fe₂O₃通常导致材料在电磁辐射的可见光范围内着色。因此，大于1重量％的Fe₂O₃的含量会导致颜料颗粒的色偏，并因此也导致涂层的色偏，这对于显示元件的尽可能颜色真实的显示是不利的，该显示元件布置在板的布置有涂层的区域下方。此外，Fe₂O₃在电磁光谱的IR范围内吸收。这对在该区域中的透射并因此对某些传感器的使用产生相应的不利影响。

因此，优选地，除了不可避免的微量之外，颜料或颜料颗粒不含Fe₂O₃。因此，优选地，颜料或颜料颗粒包含至多500ppm的Fe₂O₃。

SnO₂也在500nm至2500nm的整个波长范围内吸收电磁辐射。由于这个原因，有利地将颜料或颜料颗粒的SnO₂含量限制最大为小于1重量％。

根据板的另一个实施方式，涂层包含至多1重量％的石墨。

石墨是涂层的一种成分，其例如用于调节颜色位置，但也用于获得涂层的足够的抗划伤性和耐磨性和/或调节其电导率。此外，石墨还起到润滑剂的作用并且很好地扩散到在涂层中形成的堆叠的片状颜料颗粒之间产生的间隙中。因此，石墨也提高了层的紧密度。但是，如上所述，涂层的明亮的颜色位置对于显示元件的尽可能不失真的显示是有利的。此外，这样的设计方案也导致当涂层与另一涂层，例如明亮的、不透明的涂层组合时，在总体上可以实现板的均匀的总体印象。这在美学上是优选的，此外，鉴于在这样均匀的表面上设备的故障状态的彩色显示是更加引人注目的，因此这种设计方案也进一步提高了包括以这种方式设计的板的设备的操作者的安全性。由于石墨吸收强烈，因此为了产生明亮的涂层和为了实现板的均匀、明亮的颜色印象，就已经要限制石墨的含量。涂层的电导率也应尽可能低，以允许使用电容式触摸传感器。

根据本发明的另一实施方式，板在玻璃或玻璃陶瓷衬底的布置有涂层的区域中的透光率为至少0.5％，优选为至少1％。为了进一步提高操作者的安全性，这是有利的，因为以这种方式可以实现足够明亮的用户界面。优选地，透光率应为小于5％，特别优选地小于4％。否则，仍然可以令人烦扰地看见布置在板下方的元件。

根据本发明的另一实施方式，在玻璃或玻璃陶瓷衬底的在其中布置有涂层的区域中，板的光谱透射率PvK在1μm和2μm之间的波长范围内在每个波长下为至少30％，优选至少45％，和特别优选至少50％，特别优选地，在1600nm的波长下，为至少60％，优选至少65％。这对于使用特定的红外传感器，特别是基于InGaAs(铟镓砷)的光电红外传感器是有利的。这些传感器在1μm和2μm之间的电磁辐射的波长范围内是特别敏感的。

例如，具有在1μm和2μm之间的范围内的高灵敏度的红外传感器可以被用作IR烹饪传感器。此外，它们可以在用于光学数据通信的接口中使用。这种接口例如用于家用电器之间，例如在烹饪装置与抽油烟机之间的通信。替代地或附加地，服务接口也可以配备这样的红外传感器，以便技术人员能够在现场例如从有缺陷的装置中读取故障数据或能够将修正的设置传输到装置。

烹饪传感器应理解为用于检测烹饪装置的运行状况或用于监视烹饪过程的传感器。特别地，烹饪传感器应理解为用于测量炊具的底部的温度的传感器。

根据板的一个实施方式，在玻璃或玻璃陶瓷衬底的布置有涂层的区域中，在850nm和1000nm之间的波长范围内的至少一个波长下，优选在940nm的波长下，板对于电磁辐射的光谱透射率PvK为至少30％，优选至少35％，和特别优选至少40％。

特别是当应使用基于硅的红外传感器时，板的这种设计方案是优选的。这种传感器例如被用在所谓的飞行时间传感器中，其用于手势或接近控制的非接触式输入设备，例如ST Microelectronics的VL6180X。因此，在这里在850nm和1000nm之间的光谱范围是特别重要的。特别是对于手势控制，在该波长范围内的高透射是有利的，因为这样可以在距分离元件(在这种情况下为板)的外侧较大的距离处检测到手势。基于硅的红外传感器的其他应用例如是用于遥控信号的接收器，或又是用于光学数据传输的通信接口，其用于在家用电器之间的通信或用于服务接口。

根据板的另一实施方式，在玻璃或玻璃陶瓷衬底的布置有涂层的区域中，板的光散射在400nm下为小于15％和/或板对于电磁辐射的散射在800nm下为小于35％。因此，根据该实施例，在可见光谱范围内的光散射是尽可能地低的，与在800nm下一样，即，直接地在可见光谱范围的上方。

这种设计方案导致例如可以清晰地显示所谓的7段显示器，即观看者透过板可以很好地感知到。

根据板的另一个优选的实施方式，在玻璃或玻璃陶瓷衬底的布置有涂层的区域中，在3.25μm和4.25μm之间的波长范围内的至少一个波长下，板对于电磁辐射的光谱透射率PvK为至少10％，优选至少20％，和特别优选地至少30％且至多50％。

特别是当板例如被用作在工作时承受高热负荷的盖板或分离元件时，这样的设计方案是有利的。例如当将板用作烹饪装置中的盖板(即所谓的烹饪板)时，就可以是这种情况。特别地，对于要将辐射热测量计作为温度传感器用于检测烹饪容器的底部的温度的情况，这种设计方案是有利的。

热的烹饪容器大致与黑体辐射器一样地工作。在正确使用时，在烹饪容器的底部处产生在约50℃至约200℃的范围内的温度。在不正确使用时，即例如在加热空的烹饪容器时或当在烹饪容器中的液体被完全蒸发时，可以产生明显更高的温度。由此也可能导致火灾危险的增加。在正确的温度范围内，并且尤其是在不正确地使用的温度范围内，烹饪容器的底部散发出大量的尤其是在3.25μm至4.25μm的光谱范围内的热辐射。因此，在板的一个设计方案中，在玻璃或玻璃陶瓷衬底的布置有涂层的区域中，在3.25μm和4.25μm之间的波长范围内的至少一个波长下，板对于电磁辐射的光谱透射率PvK为至少10％，优选至少20％，和特别优选地至少30％且至多50％，板的该设计方案导致这种传感器的提高的检测效率。因此，借助于这种温度传感器，可以防止不仅对板而且对板的周围环境的过度加热。例如，因此可以实现更快的烹饪并且可以减少烹饪装置的能量消耗。此外，这样的设计方案还可以使改善烹饪成为可能，因为根据其确切的设计方案，能量也更直接地传递到烹饪容器，即可以实现烹饪物料对烹饪装置的功率控制的更直接的响应。在每种情况下，由此都提高了烹饪装置的运行可靠性。

此外，在使用红外烹饪传感器下，可以使烹饪过程至少部分地自动化。为了这种目的，可以将IR传感器设计为例如家用电器的控制电路的一部分，借助于该IR传感器例如可以将炊具的特定温度保持预设的时间或有针对性地改变炊具的特定温度。这种部分自动化也可以用来提高运行可靠性，因为可以快速识别与正确使用的偏差并采取防范措施。

根据包括玻璃或玻璃陶瓷衬底和涂层的板的另一个实施方式，板包括另一涂层，其中，在玻璃或玻璃陶瓷衬底的至少一个侧面上，优选地在与涂层相同的侧面上，所述另一涂层被布置在玻璃或玻璃陶瓷衬底的至少一个区域中。所述另一涂层包括包含颜料颗粒的颜料。在玻璃或玻璃陶瓷衬底的布置有另一涂层的至少一个区域中，所述板具有在至少0.001％和至多2％之间，优选在至少0.01％和至多1％之间的透光率。所述另一涂层具有凹部，所述凹部优选地形成窗口，其中，所述涂层至少部分地或整面地布置在至少另一涂层的凹部的区域中。透过玻璃或玻璃陶瓷衬底测量的、所述涂层和所述另一涂层在CIELAB颜色空间中的颜色位置的色差ΔE在大于0至5的范围内，优选在大于0至4的范围内，特别优选地在大于0至2的范围内，和特别地在大于0至1的范围内。在本发明的范围内，窗口是具有大小为至少0.1cm²，优选地至少0.5cm²，并且特别优选地至少1cm²的面积的凹部，并且通常具有至多100cm²的大小。

因此，在该实施方式中，还针对这样的区域来明确地确定板的光学性质和透射率，即在该区域中不仅施加有玻璃或玻璃陶瓷衬底和第一涂层，而且施加有另一涂层。

根据该实施方式可能的是，该涂层和该另一涂层至少在部分区域中至少部分地重叠，即彼此重叠覆盖(überlagern)或垫起(unterlagern)，例如在凹部(例如窗口)的边缘区域中。

色差ΔE由以下公式给出：

所述板的这种设计是有利的，因为以这种方式实现特别均匀的颜色印象，例如改善了指示装置(如烹饪装置)故障状态的显示器的可感知性，因为在均匀着色的板中更容易觉察到颜色差异。

一般地，色差ΔE可以被理解为用于颜色印象的差异性的量度。该值越大，颜色位置的区别就越明显。在两个颜色位置之间的ΔE大于5时，该颜色位置被评估为不同的颜色。在4.0和5.0之间的值下，已经存在很少容忍的明显的颜色差异。在2.0和4.0之间的值下，可以觉察到颜色差异，但一般地还是可容忍的。在1.0和2.0之间的值表示较小的颜色差异。在0.5和1.0之间的值下，颜色差异仅对训练有素的眼睛是可看出来的。在0.0和0.5之间的值下，颜色差异几乎是觉察不到的。

该另一涂层可以是这样的涂层，其特别地用作所述涂层的较厚的且因此不太透光的变型。特别地，该另一涂层可以包含与所述涂层相同的颜料，但是该另一涂层可以例如包含较低的粘合剂含量。

也可能的是，所述另一涂层由一种涂层材料，例如印刷油墨获得，该涂层材料包含与用于获得所述涂层的涂层材料相同的颜料(必要时还以彼此间相应的混合比例包含相同的颜料)，并且同样包含可比较的粘合剂含量，但是包含两种涂层材料，例如印刷油墨或印刷浆料。但是，在这种情况下，在由其产生另一涂层的涂层材料(例如印刷油墨或印刷浆)中，含有较少的溶剂。

包含与示例1相同的颜料的另一涂层产生较厚的、具有相应较低的透射率的层，其中，该涂层材料，在这里是印刷油墨，包含较少的溶剂，并且在施加时，在这里是在丝网印刷法下，使用较厚的丝网。

对于这种层，获得以下的颜色值：L^*＝70.8，a^*＝-1.1，b^*＝3.9。透光率为约1％。

根据板的另一个实施方式，涂层被布置在玻璃或玻璃陶瓷衬底的下表面的至少一个区域中。在这种情况下，该板包括功能性涂层，该功能性涂层不与玻璃或玻璃陶瓷衬底的主表面(即上表面或下表面)直接接触。功能性涂层优选包括包含颜料颗粒的颜料。功能性涂层至少在部分区域中被施加到该涂层和/或该另一涂层上。在其中布置了功能性涂层的区域中的板的透光率为在至少10^-5％和至多0.5％之间，优选地为至多0.1％。在这种情况下，功能性涂层具有形成窗口的凹部，其中，优选地，该涂层至少部分地或整面地布置在该凹部的区域中，并且其中，此外优选地，在功能性涂层中的凹部和在另一涂层中的凹部至少部分地彼此重叠，其中，功能性涂层优选具有在功能性涂层的表面上测量的大于40、优选大于50和特别优选地大于60的L^*值。

因此，同样在该实施方式中，也针对这样的区域来明确地确定板的光学性质和透射率，即在该区域中不仅施加有玻璃或玻璃陶瓷衬底和第一涂层，而且还施加有另一涂层。

根据另一个实施方式，功能性涂层是遮挡层和/或密封层。在这种情况下，借助于另一涂层可以实现约0.1％的透光率，该另一涂层具有示例1的染色，但是其是由包含较少溶剂的涂层材料获得的。

如果将功能性涂层施涂到具有L^*＝70.8，a^*＝-1.1，b^*＝3.9的颜色值的另一涂层上，则该另一涂层产生大约1％的透光率，则在施加有该涂层的区域与施加有该另一涂层和功能性涂层(如密封层)的区域之间产生1.55的ΔE。

密封层是致密的层，在某种意义上说，它是一种屏障，可阻止流体，如水、油和/或水蒸气或其他含水液体的进入和通过。遮挡层应理解为大大降低可见光的透射的层。

本发明还涉及一种烹饪装置，其包括根据本发明的实施方式的板，以及根据本发明的实施方式的板的用途，其作为盖板或隔板，例如用作在烤箱中的观察窗，或用作在烹饪装置中的烹饪板，或用作壁炉观察窗(Kaminsichtscheibe)，或用作散热器盖或用作电子设备的、例如手机的壳体部件。

附图说明

以下借助于图和示例进一步解释本发明。图中显示：

图1至5是针对比较示例和根据本发明的板的示例以及针对两个包括玻璃或玻璃陶瓷的未涂层的衬底在不同的波长范围内的透射光谱，

图6和7是针对比较示例和根据本发明的板的示例不同的波长范围内的散射光谱，以及

图8是根据一个实施方式的板的示意图。

在附图中，相同的或彼此相应的玻璃或玻璃陶瓷板的透射光谱分别用相同的附图标记表示。

具体实施方式

从现有技术，例如从文献EP1867613A1和EP2223900A1中，已知包含效果颜料的半透明涂层。这种半透明涂层包括由粘合剂、各种效果颜料、石墨和气相二氧化硅的混合物。作为粘合剂，在此特别地可以使用烷基硅酸盐(Alkylsilicate)。气相二氧化硅可以用作填料以及流变添加剂。

效果颜料是这样的颜料，即着色剂，其包含颗粒并给介质例如涂层材料或产生的涂层带来效果，例如所谓的“金属效果”，如其例如从汽车用漆中已知的那种效果。这种“金属效果”可以通过颜料颗粒的片状结构得到促进或进一步增强。此外，效果颜料还可以给介质例如涂料或由涂料材料产生的涂层也附加地带来颜色印象。在最简单的形式中，这种效果颜料可以例如形成为金属颗粒，例如形成为金属片，例如形成为铝片。

然而，作为效果颜料，特别是在现有技术的文献中已知的效果颜料，其中，颜料衬底形成为层状硅酸盐，即特别是形成为云母，最好为未着色的云母。尤其对于半透明的涂层，金属颜料衬底或金属效果颜料是不适合的，因为它们是不透明的。

例如适合在所谓的“半透明的”涂层中使用的基于云母的层状硅酸盐例如可以从Merck KGaA公司获得的商标“Iriodin”。描述了

103、

111和

123以及

323的使用。

的100系列是这样的颜料，其中，颜料涂层优选地以在电磁光谱的可见光范围内不着色的方式存在。因此，其涉及的是单独给涂层带来白色或银色印象的颜料。例如，

103也被称为“金红石标准纯银(Rutil Sterling Silber)”。涂层的这种光学印象尤其是由包含一种材料的颜料涂层引起的，该材料在可见光谱范围内是不吸收的并且具有高的折射率。这种颜料涂层可以包含的或这种颜料涂层可以由其组成的示例性材料特别是TiO₂和SnO₂，其中，一般地，选择TiO₂作为这种颜料涂层的主要成分或者甚至唯一的成分。

另一方面，

的300系列，例如

323，一般地包括具有一定固有颜色的颜料涂层。相应地，所描述的用于透明涂层的Iriodin323也具有“皇室金缎”的名称，因此具有淡黄金色的颜色印象。该颜色印象不利于产生尽可能明亮的以及优选颜色中性的半透明的涂层，该涂层实现尽可能非失真的颜色感知，并且因此应该避免这种颜色印象。该颜色印象特别应归因于

323的颜料涂层包含显著的Fe₂O₃含量。如在上文所述的那样，由于该颜料的高的Fe₂O₃含量，它在根据本发明的板的涂层中的使用就已经是不利的。在本发明的范围内，其显著的含量是指大于10重量％的含量。

但是已经证明，使用这些对于半透明涂层已知的颜料，特别是

103、

111和

123以及

323的颜料，是不利的，特别是在涉及以下应用时，其中，对配有包含这种半透明涂层的涂层的板的透射率提出高的要求，例如提高操作者安全性和/或操作者舒适性的要求。例如，在现有技术中描述的涂层具有的缺点是，它们在近红外范围内(特别是在1000nm和2000nm之间的范围内)具有相对较低的总透射率，并且因此例如不适合用于IR烹调传感器。

例如文献EP1867613A1的图4中示出了在300nm至900nm波长范围内两个包含效果颜料的层的散射。这些层在850nm下的散射低于40％。

从现有技术中已知的最明亮的和颜色最中性的层对应于文献EP2223900A1的层D。该层具有为67.2的颜色值L^*，并且除了粘合剂和填料硅酸以及石墨以外，还包含作为颜料的效果颜料

111和

103。EP2223900A1的图4示出了用于本文所描述的层B、C、D和E的透射光谱，其在系统中用于确定总透射率，即在300nm至1000nm范围内的光谱透射率PvK。在850nm至1000nm的范围内，用于涂层B、D和E的透射率分别小于40％。对于样品C，尽管在该范围内的透射率较高，但是，EP2223900A1的图6在涂层B、C和D的相应散射光谱的图示中显示，C在可见光中具有高的散射，该散射在400nm下为大约16％，并且总体上处在约10％和约30％之间。线B和D显示，相应的这种涂覆板在涂覆区域中在400nm下具有约6％的较低的散射，或在可见光的整个波长范围内具有约5％至15％的散射。因此，涂层C具有大于5％的过高的透光率(PiP)，以至于不能有效地阻止透过板的视野。相反，其他的涂层在超过1000nm的红外范围中具有过低的透射率，并且因此不适合用于检测烹饪容器的底部的温度的相应传感器。所有层都具有小于70的L^*值。

一方面，尽管借助于这些描述的涂层可以在940nm下使用IR触摸传感器，但是这些涂层亮度不够，因此，如果期望或需要显示元件具有足够的可视度，尤其是为了确保操作者安全，则会导致相对较高的能耗。

在下表中，对根据EP2223900A1的示例D、在电磁光谱的可见光范围内具有与示例D相似的光学性质的比较示例，以及根据本发明的特别优选的实施方式的涂层的示例彼此做了比较。在这种情况下，根据比较示例的层具有相同的粘合剂，但是颜料淀积彼此不同。在此处作为衬底，分别使用厚度为4mm的玻璃陶瓷衬底。

从根据本发明的示例以及根据比较示例和示例D的板的性质的比较中可以看出，通过改变涂层的组成，即在这里是颜料淀积的组成，可以使包括玻璃或玻璃陶瓷衬底的板的光学性质在布置有涂层的区域中在可见光谱范围内基本上保持不变，但是同时提升在近红外范围内的透射率。

表1：包括根据现有技术和根据本发明的实施方式的涂层的板的比较

这一点此外也可以从所附的图1中看出。该图示出了比较示例的透射光谱与根据本公开的透射光谱在0nm至2500nm的波长范围内的比较，其中，分别将光谱透射率PiP(即在PiP装置中测量)和光谱透射率PvK(即在PvK测量装置中测量)彼此进行比较。根据本发明的透射率曲线在这里以实线示出，根据比较示例的透射率曲线以虚线示出。总透射率(对应于光谱透射率PvK)的曲线在这里用附图标记1(对于根据本发明的透射率)和2(比较示例)表示，对于直接透射率(光谱透射率PiP)的曲线用附图标记3(对于根据本发明的板)和4(比较示例)表示。

已经令人惊讶地发现，通过改变的着色(Pigmentierung)，特别是根据本发明的板的直接透射率在布置有涂层的区域中在红外的可见光谱范围内(电磁辐射的波长380nm至780nm)是几乎未改变的，但是在红外范围内，特别是在1000nm至2000nm波长的范围内是提高的。两种样品具有约3％的透光率，该透光率例如可以在涂层的层厚上进行调节。

这也由根据图4的透射光谱示出。在此，绘出了相对于波长的在电磁辐射的380nm至780nm波长范围内的透射率PvK以及光谱透射率PiP。对于根据本发明的示例和比较示例，光谱透射率PiP几乎是相同的，并且光谱3和4几乎彼此重合。

以这种方式，因此可以得到一种板，其包括具有上表面和下表面的玻璃或玻璃陶瓷衬底以及涂层，其中，玻璃或玻璃陶瓷是透明的未着色的，其中，在玻璃或玻璃陶瓷衬底的至少一侧上涂层被布置在玻璃或玻璃陶瓷衬底的至少一个区域中，其中，涂层包括颜料，并且其中，板在玻璃或玻璃陶瓷衬底的至少一个布置有涂层的区域中具有：相对于白瓷砖测量的至少70，优选至少75的L^*值；在至少0.1％和8％之间的透光率；和在1600nm波长下至少为55％的对于电磁辐射的光谱透射率，以上分别基于4mm厚的玻璃或玻璃陶瓷衬底。

根据特别优选的实施方式，颜料在此包括颜料衬底和颜料涂层，其中，颜料衬底优选是片状构造的并且包含氧化材料，即SiO₂和Al₂O₃。因此，颜料衬底此时形成为层状硅酸盐。然而，通常，颜料衬底也可以是SiO₂或Al₂O₃薄片，或者包含硅酸盐玻璃，或者形成为由硅酸盐玻璃构成的薄片。例如，为了实现板的涂层与玻璃或玻璃陶瓷衬底之间的热膨胀系数的特别好的匹配，选择包含特定的颜料衬底(例如硅酸盐玻璃构成的颜料衬底)的颜料可能是有利的。通过选择颜料衬底也可以影响所产生的涂层的光学性质。例如，包含颜料的涂层通常具有所谓的“缎面哑光的(seidenmatte)”观感，所述颜料包含例如云母颗粒，如云母薄片，即由层状硅酸盐构成的薄片，作为颜料衬底，相反，由硅酸盐玻璃构成的颜料衬底在涂料中旨在实现相当强的反射效果，例如强烈的闪光的形式。但是，这也意味着，效果颜料的遮盖效果可以根据颜料衬底的情况不同地设计。因此，专业人员选择颜料，以便获得期望的透光率，并且必要时，例如通过灵活地匹配填料和其他组分来调节涂层的组成。

根据本发明的示例在此包括一种涂层，该涂层不包含针对现有技术的半透明涂层所描述的效果颜料。而是使用一种颜料，该颜料具有

-颜料颗粒，其具有在至少5μm和至多25μm之间的最大横向尺寸，以及包含

-小于1重量％的Fe₂O₃和/或

-小于1重量％的SnO₂。

一种特别合适的颜料是

119，该颜料也被包含在根据本发明示例的板的涂层中。其是一种效果颜料，该效果颜料包含56重量％的云母、43重量％的TiO₂和小于1重量％的SnO₂。最大横向尺寸在至少5μm和至多25μm之间。因此，在这里，颜料衬底形成为云母颗粒，更确切地说形成为云母薄片。因此，

119包含颜料颗粒，该颜料颗粒包含片状颜料衬底。

诸如

119这样的颜料，即具有小于1重量％的低含量的SnO₂并且包括颜料颗粒的颜料，其颜料衬底或颜料颗粒的最大横向尺寸在至少5μm和至多25μm之间，这种颜料特别适合用于生产用于板的涂层，所述板例如盖板，如作为用于烹饪装置的盖子的所谓烹饪板，所述涂层在板的布置有该涂层的区域中在同时具有高的IR透明度下具有低的透光率，特别是在780nm和2500nm之间的范围内，并且附加地产生高的L^*值。

在此，涂层还包含少于1重量％的石墨。在此值得注意的是，通常这种涂层的石墨含量不能任意地减少。因此，尽管有可能通过不将石墨添加到涂层中来实现涂层的特别明亮的色彩印象。然而，石墨不仅充当这种涂层的着色成分，而且也导致涂层的粘附性和抗划伤性的改善。此外，石墨还起润滑剂的作用并且很好地扩散到涂层中堆叠的片状颜料颗粒之间产生的间隙中。因此，它也提高了涂层的密封性。因此，如果涂层具有至少一定含量的石墨，则是有利的。但是该含量是受限制的。

在图2和图3中示出了根据示例的板在850nm至1000nm(图2)以及1000nm至2000nm(图3)的波长范围内的透射光谱。分别示出了总透射率的值，即透射率PvK。如上所述，总透射率包括直接透射的电磁辐射的部分和散射的透射辐射的部分。因此，“PvK”测量值与“PiP”测量值之差对应于透射率的散射的部分。

因此，如图2的透射光谱1可以看出，对于根据本示例的板来说，在850nm和1000nm之间的波长范围内的总透射率，即光谱透射率PvK，在此总是大于40％，参见图3的透射光谱1，在1000nm和2000nm之间的波长范围内总是大于50％。分别由2表示的比较示例的光谱透射率PvK的值明显较低。

如上所述，由“PvK”测量值与“PiP”测量值之差计算出在一种波长下散射的光或散射的电磁辐射的比例。

根据板的另一优选实施方式，在玻璃或玻璃陶瓷衬底的布置有涂层的区域中，在3.25μm和4.25μm之间的波长范围内的至少一个波长下，板对于电磁辐射的光谱透射率PvK为至少10％，优选至少20％，和特别优选地至少30％且至多50％。

图5示出了在250nm至4750nm的光谱范围内的光谱透射率PiP的光谱。透射光谱3在此示出了作为实施例的示例1的光谱透射率PiP。在3750nm下，光谱透射率PiP为26％。光谱透射率PvK不能低于光谱透射率PiP，并因此处在26％和未涂覆的玻璃陶瓷的值之间，在此用透射光谱5表示。这些值在此分别涉及所考虑的4mm的衬底厚度。对于未涂覆的玻璃陶瓷，由于较低的散射，光谱透射率PiP近似等于光谱透射率PvK。

从透射光谱3和5的比较中可以看出，涂层将在3.25μm下的透射率降低了2倍。

用6表示厚度为4mm的未涂覆的玻璃的透射光谱，该未涂覆的玻璃具有对应于玻璃Borofloat 33的组成。在3.25μm的波长下，该玻璃衬底具有30％的光谱透射率·，采用示例1的涂层，该光谱透射率应降低至约15％。

图6和7示出了根据本公开的包括具有上表面和下表面的玻璃或玻璃陶瓷衬底以及涂层的板的散射与比较示例的比较。

在图6中绘制出了在300nm至900nm的范围内的散射，因此包括可见光的范围。针对根据本发明的示例1的板，曲线7在此表示在玻璃陶瓷衬底的至少一侧的布置有涂层的至少一个区域中的散射，曲线8是针对根据比较示例的板的散射。这些值分别基于4mm厚的衬底。

在一定的波长下的散射在此处被确定为光谱透射率PvK与光谱透射率PiP之差。因此，参考图4，曲线5是由曲线1减去曲线3构成的差；曲线8是由曲线2减去曲线4构成的差。在此可以看出，对于根据该示例的板，散射在400nm下为小于15％，而在800nm下为小于35％。

图7再次示出了散射光谱7和8，但是这里是在300至2500nm的范围内确定的。

此外，已经表明，根据本发明的板的颜色位置具有高的温度稳定性。在75小时内在400℃的温度负载下，示例1的颜色位置与在表1中给出的颜色位置相比仅变化了ΔE<1.5。

图8以示意图且未按比例示出了根据一个实施方式的板10。

板10包括具有上表面101和下表面102的玻璃或玻璃陶瓷衬底100以及涂层20，其中，玻璃或玻璃陶瓷是透明的且未着色的。在玻璃或玻璃陶瓷衬底100的至少一侧上涂层20被布置在玻璃或玻璃陶瓷衬底100的至少一个区域30中，并且所述涂层20包括颜料，所述颜料包含颜料颗粒。板10在玻璃或玻璃陶瓷衬底100的至少一个区域30中具有透过玻璃或玻璃陶瓷衬底100的相对于白瓷砖测量的至少70、优选至少75的L^*值，在至少0.1％和8％之间的透光率和在1600nm波长下至少55％的对于电磁辐射的光谱透射率PvK，其分别基于4mm厚的玻璃或玻璃陶瓷衬底100。

此外，板10在此包括另一涂层21。在玻璃或玻璃陶瓷衬底100的至少一个侧面上，优选地在与涂层20相同的侧面上，该另一涂层21被布置在玻璃或玻璃陶瓷衬底100的至少一个区域31中。该另一涂层21包含颜料，所述颜料包含颜料颗粒。在玻璃或玻璃陶瓷衬底100的布置有该另一涂层21的至少一个区域31中，板10具有在至少0.001％和至多2％之间、优选在至少0.01％和至多1％之间的透光率，其中，该另一涂层21具有凹部41，所述凹部优选地形成窗口。涂层20至少部分地布置在至少该另一涂层21的凹部41的区域中。如在此示意性示出的那样，可能的并且可以优选的是，涂层20填充整个区域41。此外，涂层20也可以完全或部分地与涂层21重叠，例如在边缘区域中完全或部分地与涂层21重叠。也可能的是，涂层20没有覆盖凹部41的整个区域。透过玻璃或玻璃陶瓷衬底100测量的、涂层20和另一涂层21在CIELAB色彩空间中的颜色位置的色差ΔE在大于0至5的范围内，优选在大于0至4的范围内，特别优选地在大于0到2的范围内，和尤其是在大于0到1的范围内。

在此，在玻璃或玻璃陶瓷衬底100的下表面102上涂层20被布置的玻璃或玻璃陶瓷衬底100的至少一个区域中。此外，板还包括功能性涂层22，所述功能性涂层不与玻璃或玻璃陶瓷衬底100的主表面101、102之一直接接触。功能性涂层22优选包括颜料，所述颜料包含颜料颗粒。功能性涂层22至少在部分区域中被施加到涂层20上和/或另一涂层21上，在此处是被施加到另一涂层21上。在布置有功能性涂层22的区域32中，板10的透光率在最小10^-5％和至多0.5％之间，优选地为至多0.1％。功能性涂层22具有形成窗口的凹部42，其中，优选地，涂层20至少部分地或整面地布置在凹部42的区域中。功能性涂层22优选具有在功能性涂层42的表面上测量的、大于40、优选大于50和特别优选大于60的L*值。在此处，在功能性涂层22中的凹部42和在另一涂层21中的凹部41至少部分地相互重叠。

优选地，功能性涂层21是遮挡层和/或密封层。

附图标记列表

1 示例1的光谱透射率PvK的曲线；

2 比较示例的光谱透射率PvK的曲线；

3 示例1的光谱透射率PiP的曲线；

4 比较示例的光谱透射率PiP的曲线；

5 未涂覆的透明的未着色的玻璃陶瓷的光谱透射率PiP的曲线；

6 未涂覆的透明的未着色的玻璃的光谱透射率PiP的曲线；

7 示例1的散射的曲线；

8 比较示例的散射的曲线；

10 板；

100 玻璃或玻璃陶瓷衬底；

101 玻璃或玻璃陶瓷衬底的上表面；

102 玻璃或玻璃陶瓷衬底的下表面；

20 涂层；

21 另一涂层；

22 功能性涂层；

30 板的布置有涂层20的区域；

31 板的布置有另一涂层21的区域；

32 板的布置有功能性涂层22的区域；

41 在另一涂层21中的凹部；

42 在功能性涂层22中的凹部。

Claims (14)

1.一种板(10)，其包括具有上表面(101)和下表面(102)的玻璃或玻璃陶瓷衬底(100)以及涂层(20)，

其中，玻璃或玻璃陶瓷是透明的未着色的，

其中，在玻璃或玻璃陶瓷衬底(100)的至少一侧(101、102)上，涂层(20)被布置在玻璃或玻璃陶瓷衬底(100)的至少一个区域(30)中，

其中，涂层(20)包含颜料，所述颜料包含颜料颗粒，

其中，在玻璃或玻璃陶瓷衬底(100)的至少一个布置有涂层(20)的区域(30)中，所述板(10)具有：

透过玻璃或玻璃陶瓷衬底(100)相对于白瓷砖测量的至少70、优选至少75的L^*值；

在至少0.1％和8％之间的透光率；和

在1600nm波长下至少55％的对于电磁辐射的光谱透射率PvK，

以上分别基于4mm厚的玻璃或玻璃陶瓷衬底(100)。

2.根据权利要求1所述的板(10)，

其中，颜料颗粒包括颜料衬底和颜料涂层，

其中，所述颜料衬底包括氧化材料，并且优选是片状的，

其中，优选地，所述颜料衬底包括SiO₂和/或Al₂O₃，特别优选包括硅酸盐玻璃和/或层状硅酸盐；

其中，优选地，颜料颗粒具有在至少5μm和至多25μm之间的最大横向尺寸，和/或优选地，包括小于1重量％的Fe₂O₃和/或小于1重量％的SnO₂。

3.根据权利要求1或2所述的板(10)，其中，除了不可避免的微量之外，所述颜料颗粒不含Fe₂O₃。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的板(10)，其中，所述涂层(20)包括至多1重量％的石墨。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的板(10)，其中，在所述玻璃或玻璃陶瓷衬底(100)的布置有所述涂层(20)的区域(30)中，所述板(10)的透光率为至少0.5％，优选至少1％，和优选小于5％，特别优选小于4％。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的板(10)，其中，在所述玻璃或玻璃陶瓷衬底(100)的布置有所述涂层(20)的区域(30)中，所述板(10)的光谱透射率PvK在1μm和2μm之间的波长范围内在每个波长下为至少30％，优选至少45％，和特别优选至少50％，

特别优选地，在1600nm的波长下，为至少60％，优选至少65％。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的板(10)，其中，在所述玻璃或玻璃陶瓷衬底(100)的布置有所述涂层(20)的区域(30)中，在850nm和1000nm之间的波长范围内的至少一个波长下，优选在940nm的波长下，所述板(10)对于电磁辐射的光谱透射率PvK为至少30％，优选至少35％，和特别优选至少40％。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的板(10)，其中，在所述玻璃或玻璃陶瓷衬底(100)的布置有所述涂层(20)的区域(30)中，所述板(10)的光散射在400nm下为小于15％和/或板(10)对于电磁辐射的散射在800nm下为小于35％。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的板(10)，其中，在所述玻璃或玻璃陶瓷衬底(100)的布置有所述涂层(20)的区域(30)中，在3.25μm和4.25μm之间的波长范围内的至少一个波长下，所述板(10)对于电磁辐射的光谱透射率PvK为至少10％，优选至少20％，和特别优选地至少30％且至多50％。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的板(10)，其中，所述板(10)包括另一涂层(21)，

其中，在所述玻璃或玻璃陶瓷衬底(100)的至少一个侧面(101、102)上，优选在与所述涂层(20)相同的侧面上，所述另一涂层(21)被布置在所述玻璃或玻璃陶瓷衬底(100)的至少一个区域(31)中，

其中，所述另一涂层(21)包含颜料，所述颜料包含颜料颗粒，

其中，在所述玻璃或玻璃陶瓷衬底(100)的布置有所述另一涂层(21)的至少一个区域(31)中，所述板(10)具有在至少0.001％和至多2％之间、优选在至少0.01％和至多1％之间的透光率，

其中，所述另一涂层(21)具有凹部(41)，所述凹部优选地形成窗口，

其中，所述涂层(20)至少部分地或整面地布置在至少所述另一涂层(21)的所述凹部(41)的区域中，

其中，透过所述玻璃或玻璃陶瓷衬底(100)测量的、所述涂层(20)和所述另一涂层(21)在CIELAB颜色空间中的颜色位置的色差ΔE在大于0至5的范围内，优选在大于0至4的范围内，特别优选地在大于0至2的范围内，和特别地在大于0至1的范围内。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的板(10)，

其中，在所述玻璃或玻璃陶瓷衬底(100)的下表面(102)上，所述涂层(20)被布置在所述玻璃或玻璃陶瓷衬底(100)的至少一个区域(300)中，

其中，所述板(10)包括功能性涂层(22)，所述功能性涂层不与所述玻璃或玻璃陶瓷衬底(100)的主表面(101、102)直接接触，

其中，所述功能性涂层(22)优选包含颜料，所述颜料包含颜料颗粒，

其中，所述功能性涂层(22)至少在部分区域中被施加到所述涂层(20)上和/或所述另一涂层(21)上，

其中，在布置有所述功能性涂层(22)的区域(32)中，所述板(10)的透光率为在最小10^-5％和至多0.5％之间，优选地为至多0.1％，

其中，所述功能性涂层(22)具有形成窗口的凹部(42)，

其中，优选地，所述涂层(20)至少部分地或整面地布置在所述凹部(42)的区域中，

并且其中，此外优选地，在所述功能性涂层(22)中的所述凹部(42)和在所述另一涂层(21)中的所述凹部(41)至少部分地相互重叠，

其中，所述功能性涂层(22)优选具有在所述功能性涂层的表面上测量的、大于40、优选大于50和特别优选地大于60的L*值。

12.根据权利要求11所述的板(10)，其中，所述功能性涂层(22)是遮挡层和/或密封层。

13.一种烹饪装置，其包括根据权利要求1至12中任一项所述的板(10)。

14.一种根据权利要求1至12中任一项所述的板(10)的用途，其用作盖板或隔板，例如用作在烤箱中的观察窗，或用作在烹饪装置中的烹饪板，或用作壁炉观察窗，或用作散热器盖或用作电子设备的、特别是手机的壳体部件。

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