CN111284927A - 仓底膨化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种仓底膨化装置，包括套设的内锥斗和外锥斗，所述内锥斗顶部和底部分别设置有进料口(1)和出料口(9)；所述外锥斗顶部设置有进风口(7)，底部设置有热风入口(5)和热风出口(8)；所述内锥斗和外锥斗间的夹层内通过钢板(3)分隔成两条通路：气室(4)和加热室(2)，所述气室(4)与进风口(7)连通，所述气室(4)所在内锥斗壁上设置有沸腾板(6)，所述气室(4)通过沸腾板(6)与内锥斗内空间连通；所述加热室(2)分别与热风入口(5)和热风出口(8)连通。本发明仓底膨化装置能实现将仓壁静止的物料微流化，提高物料流动性，预防物料堵料。
Description
技术领域
本发明涉及膨化技术，尤其涉及一种仓底膨化装置。
背景技术
在悬浮分离法脱硫系统中，一般采用Ca(OH)2作为脱硫剂，脱硫剂加入到脱硫塔内，部分Ca(OH)2参与反应，同时生成CaSO4。没有参与反应的Ca(OH)2和生成的CaSO4经布袋除尘器过滤并收集，采用输送溜槽输送至分离器内。分离器分离后的物料一部分参与循环反应，一部分物料通过气力输送装置输送入脱硫灰料仓内部储存。脱硫剂仓和脱硫灰仓内存储的物料，长时间积累后，在下料过程中容易出现膨料、下料不畅，甚至更严重的堵料问题。
发明内容
本发明的目的在于，针对目前脱硫剂仓和脱硫灰仓下料过程中容易出现膨料、下料不畅，甚至更严重的堵料问题，提出一种仓底膨化装置，该装置能实现将仓壁静止的物料微流化，提高物料流动性，预防物料堵料。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种仓底膨化装置，包括套设的内锥斗和外锥斗，所述内锥斗顶部和底部分别设置有进料口和出料口；所述外锥斗顶部设置有进风口，底部设置有热风入口和热风出口；
所述内锥斗和外锥斗间的夹层内通过钢板分隔成两条通路：气室和加热室，所述气室与进风口连通，所述气室所在内锥斗壁上设置有沸腾板，所述气室通过沸腾板与内锥斗内空间连通；所述加热室分别与热风入口和热风出口连通。
本发明仓底膨化装置有两个进风通路，一是通过气室进风口进入到气室，然后通过沸腾板(不锈钢金属烧结网)排出至内料斗内；二是从热风入口进入通路，经过S弯路径后通过热风出口排出。这两条通路均在内锥斗与外锥斗间的夹层内，通过钢板隔开。第一条通路(气室)的作用是使料斗内物料微沸腾使物料始终保持活动状态，第二条通路(加热室)的作用是通过钢板热传递热量到物料，使物料时刻处于活跃状态。有了这两条通路的设计，可是使物料时刻准备排出料斗。
进一步地，所述沸腾板的倾斜角度为60°-70°，根据料斗内物料性质不同可以选用不同的倾斜角度。
进一步地，所述沸腾板材料为不锈钢金属烧结网，这种材料有一定的透气率且可与钢板直接焊接。
进一步地，所述沸腾板面积占内锥斗面积的5％-10％。
进一步地，所述沸腾板为3-6块，均布在内锥斗上。
进一步地，所述加热室内设置有多个隔板，通过设置隔板加热室形成S 型路线。
进一步地，所述热风入进风口通过供风管路与风机连通。
本发明的另一个目的还公开了一种悬浮分离法脱硫剂仓，其仓底设置有上述仓底膨化装置。本发明能大大节省脱硫剂排放时间、无断料、停料现象并使整套系统达到预期连续运行效果。
本发明的另一个目的还公开了一种悬浮分离法脱硫灰仓，其仓底设置有上述仓底膨化装置。本发明能大大节省脱硫灰排放时间、无断料、停料现象并使整套系统达到预期连续运行效果。
本发明仓底膨化装置，能应用在电解铝烟气悬浮分离法脱硫系统中，有效提高物料流动性。仓底膨化装置有两路供风，一路供风通过沸腾板将物料微沸腾，沸腾的物料可以从进料口沿着角度方向进入到下料口。一路供风作为仓底物料的加热器，对仓内物料进行加热。具体地，本发明仓底膨化装置与现有技术相比较具有以下优点：
1)、本发明仓底膨化装置能将仓壁静止的物料微流化，提高物料流动性，预防物料堵料；
2)、本发明仓底膨化装置能将仓内物料加热，使物料分子加热，增加活跃性；
3)、本发明仓底膨化装置与上部椎体配合使用，减轻物料向下的压力，给物料更大的活动空间；
4)、本发明仓底膨化装置结构简单、合理，投入成本低。
附图说明
图1为本发明干法脱硫悬浮分离法脱硫仓底膨料装置的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为图1的A-A剖视图；
图4为图2的B-B剖视图；
图5为仓底膨料装置展开图-气流走向。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明进一步说明：
实施例1
本实施例公开了一种应用在电解铝烟气悬浮分离法脱硫系统中的仓底膨化装置，其结构如图1-4所示，包括套设的内锥斗和外锥斗，所述内锥斗顶部和底部分别设置有进料口1和出料口9；所述外锥斗顶部设置有进风口7，底部设置有热风入口5和热风出口8；
所述内锥斗和外锥斗间的夹层内通过钢板3分隔成两条通路：气室4和加热室2，两条通路不相通。如图5所示，展开的气室4和加热室2如梳状，相互嵌入，但不相通。
所述气室4与进风口7连通，进风口7通过供风管路与风机连通。所述气室4所在内锥斗壁上设置有沸腾板6，所述沸腾板6为3块，均布在内锥斗上。所述沸腾板6的倾斜角度为60°-70°，根据料斗内物料性质不同可以选用不同的倾斜角度。所述沸腾板6材料为不锈钢金属烧结网，这种材料有一定的透气率且可与钢板直接焊接。所述沸腾板6面积占内锥斗面积的 5％-10％。所述气室4通过沸腾板6与内锥斗内空间连通；
所述加热室2分别与热风入口5和热风出口8连通。所述加热室2内设置有多个隔板，通过设置隔板加热室2形成S型路线。
本发明仓底膨化装置有两个进风通路，一是通过气室进风口7进入到气室4，然后通过沸腾板6(不锈钢金属烧结网)排出至内料斗内；二是从热风入口5进入通路，经过S弯路径后通过热风出口8排出。这两条通路均在内锥斗与外锥斗间的夹层内，通过钢板3隔开。第一条通路(气室)的作用是使料斗内物料微沸腾使物料始终保持活动状态，第二条通路(加热室) 的作用是通过钢板热传递热量到物料，使物料时刻处于活跃状态。有了这两条通路的设计，可是使物料时刻准备排出料斗。
本实施例仓底膨化装置的工作原理：物料通过进料口1进入到仓底膨料装置的内锥斗内部，通过对进风口7提供低压风，使低压风进入气室4，通过沸腾板6使物料沸腾，沸腾后的物料自出料口9排出；所述沸腾板6安装角度与内锥斗角度相同，有利于物料输送；热烟气经热风入口5进入夹套层，在夹套层内部气流贯通，并且呈来回S型路线穿行，热烟气加内锥斗内物料后，自热风出口8排出。在此过程中，烟气温度会下降，根据行走路线长短，温度降低数量不同。
本实施例悬浮分离法脱硫仓底膨化装置能有效的将反应前后的物料顺利排出仓外。从运行结果来看，可以大大节省脱硫剂及脱硫灰排放时间、无断料、停料现象并使整套系统达到预期连续运行效果。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (7)
1.一种仓底膨化装置，其特征在于，包括套设的内锥斗和外锥斗，所述内锥斗顶部和底部分别设置有进料口(1)和出料口(9)；所述外锥斗顶部设置有进风口(7)，底部设置有热风入口(5)和热风出口(8)；
所述内锥斗和外锥斗间的夹层内通过钢板(3)分隔成两条通路：气室(4)和加热室(2)，所述气室(4)与进风口(7)连通，所述气室(4)所在内锥斗壁上设置有沸腾板(6)，所述气室(4)通过沸腾板(6)与内锥斗内空间连通；所述加热室(2)分别与热风入口(5)和热风出口(8)连通。
2.根据权利要求1所述仓底膨化装置，其特征在于，所述沸腾板(6)的倾斜角度为60°-70°。
3.根据权利要求1所述仓底膨化装置，其特征在于，所述沸腾板(6)材料为不锈钢金属烧结网。
4.根据权利要求1所述仓底膨化装置，其特征在于，所述沸腾板(6)面积占内锥斗面积的5％-10％。
5.根据权利要求1所述仓底膨化装置，其特征在于，所述沸腾板(6)为3-6块，均布在内锥斗上。
6.根据权利要求1所述仓底膨化装置，其特征在于，所述加热室(2)内设置有多个隔板，通过设置隔板加热室(2)形成S型路线。
7.根据权利要求1所述仓底膨化装置，其特征在于，所述进风口(7)通过供风管路与风机连通。
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