CN211767791U - 仓底膨化装置 - Google Patents
仓底膨化装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211767791U CN211767791U CN202020308516.3U CN202020308516U CN211767791U CN 211767791 U CN211767791 U CN 211767791U CN 202020308516 U CN202020308516 U CN 202020308516U CN 211767791 U CN211767791 U CN 211767791U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cone hopper
- inner cone
- air inlet
- hot air
- hopper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种仓底膨化装置，包括套设的内锥斗和外锥斗，所述内锥斗顶部和底部分别设置有进料口(1)和出料口(9)；所述外锥斗顶部设置有进风口(7)，底部设置有热风入口(5)和热风出口(8)；所述内锥斗和外锥斗间的夹层内通过钢板(3)分隔成两条通路：气室(4)和加热室(2)，所述气室(4)与进风口(7)连通，所述气室(4)所在内锥斗壁上设置有沸腾板(6)，所述气室(4)通过沸腾板(6)与内锥斗内空间连通；所述加热室(2)分别与热风入口(5)和热风出口(8)连通。本实用新型仓底膨化装置能实现将仓壁静止的物料微流化，提高物料流动性，预防物料堵料。
Description
技术领域
本实用新型涉及膨化技术，尤其涉及一种仓底膨化装置。
背景技术
在悬浮分离法脱硫系统中，一般采用Ca(OH)2作为脱硫剂，脱硫剂加入到脱硫塔内，部分Ca(OH)2参与反应，同时生成CaSO4。没有参与反应的Ca(OH)2和生成的CaSO4经布袋除尘器过滤并收集，采用输送溜槽输送至分离器内。分离器分离后的物料一部分参与循环反应，一部分物料通过气力输送装置输送入脱硫灰料仓内部储存。脱硫剂仓和脱硫灰仓内存储的物料，长时间积累后，在下料过程中容易出现膨料、下料不畅，甚至更严重的堵料问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，针对目前脱硫剂仓和脱硫灰仓下料过程中容易出现膨料、下料不畅，甚至更严重的堵料问题，提出一种仓底膨化装置，该装置能实现将仓壁静止的物料微流化，提高物料流动性，预防物料堵料。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种仓底膨化装置，包括套设的内锥斗和外锥斗，所述内锥斗顶部和底部分别设置有进料口和出料口；所述外锥斗顶部设置有进风口，底部设置有热风入口和热风出口；
所述内锥斗和外锥斗间的夹层内通过钢板分隔成两条通路：气室和加热室，所述气室与进风口连通，所述气室所在内锥斗壁上设置有沸腾板，所述气室通过沸腾板与内锥斗内空间连通；所述加热室分别与热风入口和热风出口连通。
本实用新型仓底膨化装置有两个进风通路，一是通过气室进风口进入到气室，然后通过沸腾板(不锈钢金属烧结网)排出至内料斗内；二是从热风入口进入通路，经过S弯路径后通过热风出口排出。这两条通路均在内锥斗与外锥斗间的夹层内，通过钢板隔开。第一条通路(气室)的作用是使料斗内物料微沸腾使物料始终保持活动状态，第二条通路(加热室)的作用是通过钢板热传递热量到物料，使物料时刻处于活跃状态。有了这两条通路的设计，可是使物料时刻准备排出料斗。
进一步地，所述沸腾板的倾斜角度为60°-70°，根据料斗内物料性质不同可以选用不同的倾斜角度。
进一步地，所述沸腾板材料为不锈钢金属烧结网，这种材料有一定的透气率且可与钢板直接焊接。
进一步地，所述沸腾板面积占内锥斗面积的5％-10％。
进一步地，所述沸腾板为3-6块，均布在内锥斗上。
进一步地，所述加热室内设置有多个隔板，通过设置隔板加热室形成S型路线。
进一步地，所述热风入进风口通过供风管路与风机连通。
本实用新型的另一个目的还公开了一种悬浮分离法脱硫剂仓，其仓底设置有上述仓底膨化装置。本实用新型能大大节省脱硫剂排放时间、无断料、停料现象并使整套系统达到预期连续运行效果。
本实用新型的另一个目的还公开了一种悬浮分离法脱硫灰仓，其仓底设置有上述仓底膨化装置。本实用新型能大大节省脱硫灰排放时间、无断料、停料现象并使整套系统达到预期连续运行效果。
本实用新型仓底膨化装置，能应用在电解铝烟气悬浮分离法脱硫系统中，有效提高物料流动性。仓底膨化装置有两路供风，一路供风通过沸腾板将物料微沸腾，沸腾的物料可以从进料口沿着角度方向进入到下料口。一路供风作为仓底物料的加热器，对仓内物料进行加热。具体地，本实用新型仓底膨化装置与现有技术相比较具有以下优点：
1)、本实用新型仓底膨化装置能将仓壁静止的物料微流化，提高物料流动性，预防物料堵料；
2)、本实用新型仓底膨化装置能将仓内物料加热，使物料分子加热，增加活跃性；
3)、本实用新型仓底膨化装置与上部椎体配合使用，减轻物料向下的压力，给物料更大的活动空间；
4)、本实用新型仓底膨化装置结构简单、合理，投入成本低。
附图说明
图1为本实用新型干法脱硫悬浮分离法脱硫仓底膨料装置的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为图1的A-A剖视图；
图4为图2的B-B剖视图；
图5为仓底膨料装置展开图-气流走向。
具体实施方式
以下结合实施例对本实用新型进一步说明：
实施例1
本实施例公开了一种应用在电解铝烟气悬浮分离法脱硫系统中的仓底膨化装置，其结构如图1-4所示，包括套设的内锥斗和外锥斗，所述内锥斗顶部和底部分别设置有进料口1和出料口9；所述外锥斗顶部设置有进风口7，底部设置有热风入口5和热风出口8；
所述内锥斗和外锥斗间的夹层内通过钢板3分隔成两条通路：气室4和加热室2，两条通路不相通。如图5所示，展开的气室4和加热室2如梳状，相互嵌入，但不相通。
所述气室4与进风口7连通，进风口7通过供风管路与风机连通。所述气室4所在内锥斗壁上设置有沸腾板6，所述沸腾板6为3块，均布在内锥斗上。所述沸腾板6的倾斜角度为60°-70°，根据料斗内物料性质不同可以选用不同的倾斜角度。所述沸腾板6材料为不锈钢金属烧结网，这种材料有一定的透气率且可与钢板直接焊接。所述沸腾板6面积占内锥斗面积的5％-10％。所述气室4通过沸腾板6与内锥斗内空间连通；
所述加热室2分别与热风入口5和热风出口8连通。所述加热室2内设置有多个隔板，通过设置隔板加热室2形成S型路线。
本实用新型仓底膨化装置有两个进风通路，一是通过气室进风口7进入到气室4，然后通过沸腾板(不锈钢金属烧结网)6排出至内料斗内；二是从热风入口5进入通路，经过S弯路径后通过热风出口8排出。这两条通路均在内锥斗与外锥斗间的夹层内，通过钢板3隔开。第一条通路(气室)的作用是使料斗内物料微沸腾使物料始终保持活动状态，第二条通路(加热室)的作用是通过钢板热传递热量到物料，使物料时刻处于活跃状态。有了这两条通路的设计，可是使物料时刻准备排出料斗。
本实施例仓底膨化装置的工作原理：物料通过进料口1进入到仓底膨料装置的内锥斗内部，通过对进风口7提供低压风，使低压风进入气室4，通过沸腾板6使物料沸腾，沸腾后的物料自出料口9排出；所述沸腾板6安装角度与内锥斗角度相同，有利于物料输送；热烟气经热风入口5进入夹套层2，在夹套层2内部气流贯通，并且呈来回S型路线穿行，热烟气加内锥斗内物料后，自热风出口8排出。在此过程中，烟气温度会下降，根据行走路线长短，温度降低数量不同。
本实施例悬浮分离法脱硫仓底膨化装置能有效的将反应前后的物料顺利排出仓外。从运行结果来看，可以大大节省脱硫剂及脱硫灰排放时间、无断料、停料现象并使整套系统达到预期连续运行效果。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (7)
1.一种仓底膨化装置，其特征在于，包括套设的内锥斗和外锥斗，所述内锥斗顶部和底部分别设置有进料口(1)和出料口(9)；所述外锥斗顶部设置有进风口(7)，底部设置有热风入口(5)和热风出口(8)；
所述内锥斗和外锥斗间的夹层内通过钢板(3)分隔成两条通路：气室(4)和加热室(2)，所述气室(4)与进风口(7)连通，所述气室(4)所在内锥斗壁上设置有沸腾板(6)，所述气室(4)通过沸腾板(6)与内锥斗内空间连通；所述加热室(2)分别与热风入口(5)和热风出口(8)连通。
2.根据权利要求1所述仓底膨化装置，其特征在于，所述沸腾板(6)的倾斜角度为60°-70°。
3.根据权利要求1所述仓底膨化装置，其特征在于，所述沸腾板(6)材料为不锈钢金属烧结网。
4.根据权利要求1所述仓底膨化装置，其特征在于，所述沸腾板(6)面积占内锥斗面积的5％-10％。
5.根据权利要求1所述仓底膨化装置，其特征在于，所述沸腾板(6)为3-6块，均布在内锥斗上。
6.根据权利要求1所述仓底膨化装置，其特征在于，所述加热室(2)内设置有多个隔板，通过设置隔板加热室(2)形成S型路线。
7.根据权利要求1所述仓底膨化装置，其特征在于，所述进风口(7)通过供风管路与风机连通。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020308516.3U CN211767791U (zh) | 2020-03-13 | 2020-03-13 | 仓底膨化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020308516.3U CN211767791U (zh) | 2020-03-13 | 2020-03-13 | 仓底膨化装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211767791U true CN211767791U (zh) | 2020-10-27 |
Family
ID=72929619
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020308516.3U Active CN211767791U (zh) | 2020-03-13 | 2020-03-13 | 仓底膨化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211767791U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111284927A (zh) * | 2020-03-13 | 2020-06-16 | 大连碧海环保设备有限公司 | 仓底膨化装置 |
-
2020
- 2020-03-13 CN CN202020308516.3U patent/CN211767791U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111284927A (zh) * | 2020-03-13 | 2020-06-16 | 大连碧海环保设备有限公司 | 仓底膨化装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101291812B1 (ko) | 유동층 건조장치 | |
| CN211767791U (zh) | 仓底膨化装置 | |
| CN102155744A (zh) | 一种利用锅炉烟气余热预干燥高水分燃煤的系统 | |
| CN106766824A (zh) | 兰炭烘干系统 | |
| CN100397013C (zh) | 粉粒体材料的干燥装置 | |
| CN112902657B (zh) | 氧化钼焙烧系统 | |
| CN107998994B (zh) | 一种节能漩涡流化床 | |
| CN111284927A (zh) | 仓底膨化装置 | |
| CN106524711A (zh) | 一种改进的板材烘干室 | |
| CN102575304B (zh) | 一种还原铁制备装置及其制备方法 | |
| CN104707470A (zh) | 活性焦/炭烟气脱硫及解吸集成系统 | |
| CN209744847U (zh) | 一种沸腾床烘干机 | |
| CN207247834U (zh) | 兰炭烘干系统 | |
| CN102224388B (zh) | 间接加热的流化床干燥器 | |
| CN209639361U (zh) | 一种新型悬浮干燥器 | |
| CN114432973A (zh) | 管式气体分布器和气固流化反应器 | |
| CN214746773U (zh) | 一种氯化氢干燥塔和塔盘 | |
| CN2468611Y (zh) | 粉体分离装置 | |
| CN216762934U (zh) | 用于固态颗粒状物料整体均匀下降的下料装置 | |
| CN212673648U (zh) | 一种聚氯乙烯干燥用流化床 | |
| CN210801933U (zh) | 一种粉煤干燥系统 | |
| CN208549992U (zh) | 饲料生产用风送冷却装置 | |
| CN221638083U (zh) | 改善超细粉颗粒流化效果的双颗粒反应器 | |
| CN109173694A (zh) | 一种脱硫反应管、基于脱硫反应管的脱硫除尘系统及其工艺 | |
| CN219572627U (zh) | 一种回转窑的筛分出料管 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |